| Nguyên tắc làm sạch |
Sử dụng năng lượng laser tập trung để loại bỏ rỉ sét, sơn, oxit, dầu và các chất bám trên bề mặt. |
Sử dụng các hạt mài mòn tốc độ cao để va đập và loại bỏ chất bẩn. |
Sử dụng sóng âm tần số cao trong chất lỏng để tạo ra các bọt khí xâm thực. |
Sử dụng khí nén để thổi các viên đá khô lên bề mặt. |
| Tiếp xúc bề mặt |
Làm sạch không tiếp xúc, không tác động lực cơ học lên phôi. |
Tác động trực tiếp lên bề mặt bằng chất mài mòn |
Chi tiết gia công phải được đặt trong dung dịch làm sạch. |
Các viên đá khô va chạm vào bề mặt nhưng thăng hoa sau khi tiếp xúc. |
| Rủi ro hư hại bề mặt |
Rủi ro thấp khi các thông số được thiết lập chính xác. |
Nguy cơ làm nhám, rỗ hoặc bong tróc lớp nền cao hơn. |
Nhiệt độ thấp đối với nhiều chi tiết nhỏ, nhưng không phù hợp với một số vật liệu nhạy cảm. |
Lực tác động thấp hơn so với phun cát, nhưng có thể ảnh hưởng đến các bộ phận dễ vỡ. |
| Làm sạch chính xác |
Rất cao; thích hợp cho việc làm sạch chọn lọc và cục bộ. |
Độ chính xác thấp hơn; thường làm sạch được diện tích rộng hơn. |
Thích hợp cho các chi tiết nhỏ phức tạp ngâm trong chất lỏng. |
Độ chính xác trung bình; thích hợp hơn cho việc làm sạch bề mặt rộng. |
| Vật liệu phù hợp |
Kim loại, khuôn đúc, đá, một số vật liệu tổng hợp và một số bề mặt được phủ lớp bảo vệ. |
Kim loại, bê tông, đá và các bề mặt chịu lực cao. |
Các bộ phận nhỏ bằng kim loại, nhựa, thủy tinh và các bộ phận chính xác. |
Kim loại, cao su, nhựa, thiết bị chế biến thực phẩm và bề mặt công nghiệp |
| Loại bỏ rỉ sét |
Rất hiệu quả trong việc loại bỏ rỉ sét từ nhẹ đến nặng trên bề mặt kim loại. |
Rất hiệu quả trong việc loại bỏ rỉ sét và cặn bẩn cứng đầu. |
Hạn chế; thích hợp hơn cho dầu, mỡ và các hạt mịn. |
Độ mạnh vừa phải; tốt hơn để làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ, sơn và các chất cặn nhẹ. |
| Loại bỏ sơn |
Có thể loại bỏ từng lớp sơn với các thông số được kiểm soát. |
Loại bỏ sơn nhanh chóng nhưng có thể làm hỏng bề mặt nền. |
Không lý tưởng để loại bỏ lớp sơn dày. |
Có hiệu quả với một số loại lớp phủ, nhưng không phải lúc nào cũng phù hợp với sơn dày hoặc cứng. |
| Loại bỏ dầu mỡ |
Hiệu quả, đặc biệt khi sử dụng cài đặt laser phù hợp. |
Có thể nhưng có thể làm lây lan ô nhiễm hoặc cần điều trị thêm. |
Rất hiệu quả trong việc tẩy dầu mỡ trên các bộ phận nhỏ. |
Có tác dụng hiệu quả trong việc loại bỏ dầu mỡ mà không cần dùng nước. |
| Tốc độ làm sạch |
Nhanh chóng cho các khu vực mục tiêu và dây chuyền sản xuất tự động. |
Nhanh chóng trên các bề mặt gồ ghề lớn |
Quá trình này chậm hơn vì một số bộ phận cần được ngâm và phơi khô. |
Nhanh chóng cho các bề mặt lớn và thiết bị sản xuất |
| Tác động môi trường |
Không có chất thải mài mòn, thường ít gây ô nhiễm thứ cấp. |
Tạo ra bụi, chất mài mòn đã qua sử dụng và chất thải ô nhiễm. |
Cần có dung dịch tẩy rửa và xử lý nước thải. |
Không để lại cặn vật liệu phun, nhưng cần nguồn cung cấp đá khô CO₂. |
| Vật tư tiêu hao |
Không cần chất tẩy rửa thường xuyên. |
Cần có cát, sạn hoặc các vật liệu mài mòn khác. |
Cần dung dịch tẩy rửa và đôi khi cả các chất phụ gia. |
Cần có đá khô dạng viên và khí nén. |
| Chi phí hoạt động |
Chi phí ban đầu cao hơn, chi phí vật tư tiêu hao thấp hơn. |
Chi phí thiết bị thấp hơn, chi phí môi trường và dọn dẹp liên tục cao hơn. |
Chi phí vừa phải, tùy thuộc vào kích thước bồn chứa và lượng chất lỏng sử dụng. |
Chi phí duy trì cho đá khô và khí nén có thể rất cao. |
| Đầu tư thiết bị |
Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn |
Thường có chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn. |
Mức thấp đến trung bình đối với các hệ thống nhỏ; mức cao hơn đối với các bể chứa công nghiệp lớn. |
Mức trung bình đến cao tùy thuộc vào kích thước hệ thống. |
| Khả năng tự động hóa |
Tuyệt vời; dễ dàng tích hợp với robot, hệ thống CNC và dây chuyền sản xuất. |
Có thể, nhưng việc xử lý vật liệu và kiểm soát bụi sẽ phức tạp hơn. |
Thích hợp cho việc vệ sinh theo lô, kém linh hoạt hơn đối với các bộ phận lớn. |
Có thể tự động hóa, nhưng cần phải quản lý nguồn cung cấp đá khô. |
| Làm sạch các hình dạng phức tạp |
Thích hợp cho các bề mặt dễ tiếp cận, các góc, mối hàn và khuôn mẫu. |
Thích hợp cho các bề mặt lộ thiên nhưng có thể không đều ở những khu vực hẹp. |
Thích hợp cho các chi tiết nhỏ phức tạp được ngâm hoàn toàn trong chất lỏng. |
Phù hợp với nhiều hình dạng, nhưng có thể khó tạo hình trong các khe hẹp và sâu. |
| Xử lý sau khi làm sạch |
Thông thường, việc vệ sinh sau khi sử dụng rất ít hoặc không cần thiết. |
Thường yêu cầu loại bỏ bụi và hoàn thiện bề mặt. |
Cần phải rửa sạch và làm khô. |
Thông thường sẽ không có nhiều cặn bẩn, nhưng hơi ẩm/ngưng tụ có thể cần được xử lý. |
| An toàn lao động |
Cần có kính bảo hộ laser, buồng cách ly và hệ thống hút khói. |
Cần có thiết bị bảo hộ chống bụi, bộ đồ chống nổ và thiết bị bảo vệ tai. |
Yêu cầu có các biện pháp an toàn khi xử lý hóa chất và chất lỏng. |
Cần có hệ thống thông gió, thiết bị bảo vệ tai và cẩn thận khi tiếp xúc với vật liệu lạnh. |
| Mức độ ồn |
Mức tiêu hao năng lượng tương đối thấp đến trung bình, tùy thuộc vào hệ thống và phương pháp chiết xuất. |
Tiếng ồn lớn trong quá trình nổ mìn |
Thấp đến trung bình |
Cao do thổi khí nén |
| Các kịch bản ứng dụng tốt nhất |
Loại bỏ rỉ sét chính xác, làm sạch mối hàn, làm sạch khuôn, loại bỏ oxit, loại bỏ lớp phủ và làm sạch tự động. |
Rỉ sét nặng, cặn bám, loại bỏ lớp phủ cũ và chuẩn bị bề mặt thô ráp. |
Các bộ phận chính xác nhỏ, linh kiện y tế, linh kiện điện tử và thiết bị hút dầu. |
Thiết bị chế biến thực phẩm, khuôn mẫu, dây chuyền sản xuất và vệ sinh không cần nước. |
| Hạn chế chính |
Chi phí mua cao hơn và cần có biện pháp kiểm soát an toàn laser. |
Bụi, chất thải mài mòn, làm nhám bề mặt và công việc dọn dẹp |
Bị hạn chế bởi kích thước bể chứa, lượng chất lỏng sử dụng và yêu cầu sấy khô. |
Cần có nguồn cung cấp đá khô, khí nén và hệ thống thông gió tốt. |
4 đánh giá cho 200W Pulse Laser Cleaning Machine
Nô-ê –
Công ty chúng tôi cần một phương pháp làm sạch và kiểm soát tốt hơn để chuẩn bị bề mặt kim loại trước khi bảo trì và sơn lại. Máy làm sạch bằng laser xung này đã đáp ứng tốt mục đích đó. Các cài đặt laser có thể điều chỉnh giúp máy phù hợp với các mức độ rỉ sét và độ dày lớp phủ khác nhau. Chúng tôi cũng đánh giá cao thiết bị làm mát vì nó cho phép máy hoạt động liên tục trong thời gian dài mà không bị mất ổn định. Thiết bị báo động tích hợp đơn giản nhưng hữu ích, đặc biệt là để ngăn chặn các sự cố nhỏ gây ra thời gian ngừng hoạt động. Người vận hành thích nghi nhanh hơn dự kiến. Máy không chỉ nhanh mà còn mang lại quy trình lặp lại tốt hơn, điều này rất quan trọng khi nhiều người sử dụng cùng một thiết bị.
Isabella –
Lợi ích lớn nhất đối với chúng tôi là tính linh hoạt. Một số thiết bị của chúng tôi quá lớn để di chuyển, vì vậy máy làm sạch di động hữu ích hơn nhiều so với hệ thống cố định. Chúng tôi có thể mang nó trực tiếp đến khu vực làm việc, làm sạch bề mặt và tiếp tục công việc mà không cần thao tác thêm. Đầu laser xoay kép cho độ phủ tốt và giúp phân bổ nhiệt đều. Điều đó làm cho bề mặt trông sạch sẽ mà không có các điểm nóng rõ rệt. Hệ thống điều khiển cũng đủ rõ ràng để các kỹ thuật viên được đào tạo có thể sử dụng mà không cần giám sát liên tục. Nó đã cải thiện cả tốc độ sửa chữa và chất lượng chuẩn bị bề mặt của chúng tôi.
Lucas –
Tôi mua chiếc máy này để thay thế một số công việc vệ sinh thủ công của chúng tôi, và nó đã tiết kiệm được rất nhiều thời gian. Chúng tôi chuyên sửa chữa, vệ sinh các bộ phận kim loại cũ và khung thiết bị, vì vậy công việc vệ sinh thay đổi hàng ngày. Thiết kế di động rất phù hợp với công việc kinh doanh của chúng tôi vì chúng tôi có thể di chuyển nó giữa các khu vực thay vì phải mang từng bộ phận đến một trạm. Đầu làm sạch dễ sử dụng, và phạm vi quét rộng hơn giúp bề mặt sạch hơn. Khóa an toàn cũng giúp tôi yên tâm hơn khi nhiều công nhân khác nhau sử dụng máy. Đây là một lựa chọn tuyệt vời cho một xưởng bận rộn.
Ava –
Chúng tôi làm việc với máy móc và các bộ phận kim loại cũ, vì vậy chúng tôi cần phương pháp làm sạch mạnh mẽ nhưng không gây hại. Máy làm sạch bằng laser xung rất hữu ích trong việc loại bỏ rỉ sét và các lớp phủ cũ mà vẫn giữ nguyên hình dạng ban đầu của chi tiết. Nó không tạo cảm giác mạnh mẽ như chà nhám hoặc phun cát, và chúng tôi kiểm soát tốt hơn khu vực làm sạch. Sự truyền dẫn chùm tia ổn định, vì vậy máy phản ứng nhất quán trong quá trình làm việc chi tiết. Hệ thống của AccTek Laser cũng dễ dàng di chuyển trong khu vực phục chế của chúng tôi. Nó đã giúp chúng tôi hoàn thành công việc với ít bụi hơn, ít chất thải hơn và bề mặt cuối cùng tốt hơn.