Name: آلة القطع بالليزر للبولي كربونات - ليزر AccTek
Brand: AccTek
Price: 2700 USD
Availability: InStock

ماكينة القطع بالليزر للبولي كربونات

آلة القطع بالليزر للبولي كربونات هي جهاز يستخدم تكنولوجيا الليزر لقطع البولي كربونات بدقة. البولي كربونات عبارة عن مادة بلاستيكية حرارية متينة وشفافة تستخدم بشكل شائع في تطبيقات مثل اللافتات ولوحات العرض والأغطية الواقية والعدسات والمزيد. يوفر القطع بالليزر طريقة عالية الدقة وفعالة لقطع ونقش ألواح البولي كربونات ذات التصميمات المعقدة.

يتيح القطع بالليزر عمليات قطع معقدة ودقيقة، مما يتيح إمكانية تحقيق التصميمات والأشكال المعقدة بدقة عالية على ألواح البولي كربونات. يعد القطع بالليزر بشكل عام أسرع من طرق القطع التقليدية، لذلك يمكن إنتاج الأجزاء ذات الحجم الكبير بكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لآلات القطع بالليزر للبولي كربونات التعامل مع صفائح البولي كربونات ذات السماكات والأحجام المختلفة، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.

يقوم الليزر بقطع البولي كربونات مع عدم وجود اتصال فعلي مع المادة، مما يؤدي إلى قطع نظيفة وناعمة دون الحاجة إلى تشطيب إضافي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للقطع بالليزر تقليل هدر المواد عن طريق تحسين تخطيط القطع على ألواح البولي كربونات، وهو أمر مهم بشكل خاص عند التعامل مع مواد باهظة الثمن مثل البولي كربونات.

ميزات المعدات

أنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة

تم تجهيز الماكينة بأنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون قوي ، والذي يمكن أن يوفر أداء قطع ونقش دقيق وفعال على مختلف المواد ، بما في ذلك الأكريليك ، والخشب ، والجلود ، والنسيج ، والزجاج ، وما إلى ذلك. يضمن أنبوب الليزر عالي الطاقة قصًا نظيفًا ودقيقًا وحوافًا ناعمة ، مع تمكين النقش التفصيلي أيضًا ، مما يجعله مناسبًا للتصاميم المعقدة والتطبيقات الصناعية.

بصريات عالية الجودة

تم تجهيز الماكينة ببصريات عالية الجودة قادرة على إنتاج شعاع ليزر أضيق وأكثر استقرارًا ، مما يضمن مسارات قطع دقيقة وحواف أنظف حتى في التصميمات المعقدة والمواد الحساسة. بالإضافة إلى ذلك ، تساعد البصريات عالية الجودة في تقليل تباعد الحزمة وخسائرها ، وبالتالي تحسين كفاءة الطاقة.

رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الدقة

يتم تحديد رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الدقة ، وله وظيفة تحديد موضع النقطة الحمراء لضمان محاذاة شعاع الليزر بدقة مع بصريات التركيز والفوهة. يساهم شعاع الليزر الدقيق في الحصول على نتائج قطع متسقة وموحدة. بالإضافة إلى ذلك ، رأس ليزر ثاني أكسيد الكربون مُجهز بتحكم في الارتفاع ، مما يضمن تركيزًا ثابتًا ويعوض عن أي اختلافات في سمك المواد أو الأسطح غير المستوية.

عالية الدقة HIWIN السكك الحديدية

الآلة مجهزة بقضيب توجيه HIWIN التايواني بدقة ممتازة. تم تصنيع HIWIN لتحمل ضيق ، مما يضمن حركة خطية سلسة ومستقرة. يساهم هذا المستوى من الدقة في قطع ليزر دقيق ومتسق ، خاصة عند العمل بتصميمات معقدة وتفاصيل دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم قضبان HIWIN لتقليل الاحتكاك ، مما ينتج عنه حركة سلسة وهادئة.

محرك متدرج موثوق

تعتمد الآلة محركًا متدرجًا بقوة قوية وأداء موثوق به لضمان التشغيل العادي للآلة. لا تعتبر المحركات السائر فعالة من حيث التكلفة فحسب ، بل توفر أيضًا تحكمًا دقيقًا في الأجزاء المتحركة ، مما يضمن قطعًا بالليزر عالي الجودة وتحديد موضع ثابت للمكونات البصرية من أجل تشغيل موثوق وفعال.

المواصفات الفنية

نموذج	AKJ-6040	AKJ-6090	AKJ-1390	AKJ-1610	AKJ-1810	AKJ-1325	AKJ-1530
منطقة العمل	600 * 400 مم	600 * 900 مم	1300 * 900 مم	1600 * 1000 مم	1800 * 1000 مم	1300 * 2500 مم	1500 * 3000 مم
ليزر متوسط	ليزر الألياف
طاقة الليزر	80-300 واط
مزود الطاقة	220 فولت / 50 هرتز ، 110 فولت / 60 هرتز
سرعة القطع	0-20000 مم / دقيقة
سرعة النقش	0 - 40000 مم / دقيقة
عرض الخط الأدنى	≤ 0.15 مم
دقة الموقف	0.01 مم
دقة التكرار	0.02 مم
نظام التبريد	تبريد الماء

قدرة القطع بالليزر

طاقة الليزر	سرعة القطع	3 مم	5 ملم	8 ملم	10 ملم	15 ملم	20 ملم
25 واط	سرعة القطع القصوى	10 ~ 20 ملم / ثانية	5 ~ 10 ملم / ثانية	2 ~ 5 مم / ثانية	1 ~ 3 مم / ثانية	0.5 ~ 1 مم / ثانية	0.3 ~ 0.8 مم / ثانية
25 واط	سرعة قص مثالية	5 ~ 10 ملم / ثانية	3 ~ 6 مم / ثانية	1 ~ 3 مم / ثانية	0.5 ~ 2 مم / ثانية	0.3 ~ 0.8 مم / ثانية	0.2 ~ 0.5 مم / ثانية
40 واط	سرعة القطع القصوى	20 ~ 30 مم / ثانية	10 ~ 15 ملم / ثانية	4 ~ 8 مم / ثانية	2 ~ 4 مم / ثانية	1 ~ 2 مم / ثانية	0.5 ~ 1 مم / ثانية
40 واط	سرعة قص مثالية	10 ~ 15 ملم / ثانية	5 ~ 10 ملم / ثانية	2 ~ 4 مم / ثانية	1 ~ 2 مم / ثانية	0.5 ~ 1 مم / ثانية	0.3 ~ 0.8 مم / ثانية
60 واط	سرعة القطع القصوى	30 ~ 40 مم / ثانية	15 ~ 20 مم / ثانية	6 ~ 10 مم / ثانية	3 ~ 6 مم / ثانية	1.5 ~ 3 مم / ثانية	1 ~ 1.5 مم / ثانية
60 واط	سرعة قص مثالية	15 ~ 20 مم / ثانية	8 ~ 12 مم / ثانية	3 ~ 6 مم / ثانية	1.5 ~ 3 مم / ثانية	1 ~ 1.5 مم / ثانية	0.5 ~ 1 مم / ثانية
80 واط	سرعة القطع القصوى	40 ~ 50 مم / ثانية	20 ~ 25 مم / ثانية	8 ~ 12 مم / ثانية	4 ~ 8 مم / ثانية	2 ~ 4 مم / ثانية	1 ~ 2 مم / ثانية
80 واط	سرعة قص مثالية	20 ~ 25 مم / ثانية	10 ~ 15 ملم / ثانية	4 ~ 8 مم / ثانية	2 ~ 4 مم / ثانية	1 ~ 2 مم / ثانية	0.5 ~ 1 مم / ثانية
100 واط	سرعة القطع القصوى	50 ~ 60 مم / ثانية	25 ~ 30 مم / ثانية	10 ~ 15 ملم / ثانية	5 ~ 10 ملم / ثانية	2.5 ~ 5 مم / ثانية	1 ~ 2.5 مم / ثانية
100 واط	سرعة قص مثالية	25 ~ 30 مم / ثانية	12 ~ 18 ملم / ثانية	5 ~ 10 ملم / ثانية	2.5 ~ 5 مم / ثانية	1 ~ 2.5 مم / ثانية	0.5 ~ 1.5 مم / ثانية
130 واط	سرعة القطع القصوى	60 ~ 70 مم / ثانية	30 ~ 35 مم / ثانية	15 ~ 20 مم / ثانية	10 ~ 15 ملم / ثانية	5 ~ 10 ملم / ثانية	2.5 ~ 5 مم / ثانية
130 واط	سرعة قص مثالية	30 ~ 35 مم / ثانية	20 ~ 25 مم / ثانية	10 ~ 15 ملم / ثانية	5 ~ 10 ملم / ثانية	2.5 ~ 5 مم / ثانية	1 ~ 2.5 مم / ثانية
150 واط	سرعة القطع القصوى	70 ~ 80 مم / ثانية	35 ~ 40 مم / ثانية	20 ~ 25 مم / ثانية	15 ~ 20 مم / ثانية	10 ~ 15 ملم / ثانية	5 ~ 10 ملم / ثانية
150 واط	سرعة قص مثالية	35 ~ 40 مم / ثانية	30 ~ 35 مم / ثانية	15 ~ 20 مم / ثانية	10 ~ 15 ملم / ثانية	5 ~ 10 ملم / ثانية	2.5 ~ 5 مم / ثانية
180 واط	سرعة القطع القصوى	80 ~ 90 مم / ثانية	40 ~ 45 ملم / ثانية	25 ~ 30 مم / ثانية	20 ~ 25 مم / ثانية	15 ~ 20 مم / ثانية	10 ~ 15 ملم / ثانية
180 واط	سرعة قص مثالية	40 ~ 45 ملم / ثانية	35 ~ 40 مم / ثانية	20 ~ 25 مم / ثانية	15 ~ 20 مم / ثانية	10 ~ 15 ملم / ثانية	5 ~ 10 ملم / ثانية
200 واط	سرعة القطع القصوى	90 ~ 100 مم / ثانية	45 ~ 50 مم / ثانية	30 ~ 35 مم / ثانية	25 ~ 30 مم / ثانية	20 ~ 25 مم / ثانية	15 ~ 20 مم / ثانية
200 واط	سرعة قص مثالية	45 ~ 50 مم / ثانية	40 ~ 45 ملم / ثانية	25 ~ 30 مم / ثانية	20 ~ 25 مم / ثانية	15 ~ 20 مم / ثانية	10 ~ 15 ملم / ثانية

ملحوظة: يرجى تذكر أن هذه إرشادات عامة وقد تحتاج إلى ضبط المعلمات بناءً على الإعداد المحدد والنتائج المرجوة. قم دائمًا بإجراء عمليات قطع اختبارية على المواد الخردة لضبط الإعدادات قبل العمل على مشروعك النهائي. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من التهوية المناسبة واحتياطات السلامة أثناء العمل باستخدام الليزر لقطع البولي كربونات.

مقارنة بين طرق القطع المختلفة

عملية القطع	قطع بالليزر	التوجيه باستخدام الحاسب الآلي	النتيجة والمفاجئة	قطع المنشار
دقة	عالي	عالي	معتدل	معتدل
سرعة القطع	سريع	معتدل	بطيء	معتدل
قطع معقدة	ممتاز	ممتاز	محدود	محدود
توليد حراري	قد يسبب ذوبان وتغير اللون عند الحواف	لا توليد الحرارة	الحد الأدنى من خطر تراكم الحرارة	الحرارة المتولدة يمكن أن تسبب ذوبان أو تكسير
نفايات المواد	الحد الأدنى	الحد الأدنى	معتدل	معتدل
الخبرة المطلوبة	معرفة تخصصية	البرمجة والإعداد المطلوبة	الحد الأدنى	معتدل
جودة الحافة	نظيف، الحد الأدنى من الذوبان	نظيف، الحد الأدنى من الذوبان	الخام على خط النتيجة	قد يتطلب التشطيب
تنوع المواد	يمكن قطع مواد مختلفة	يمكن التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد	يقتصر على البولي كربونات	يمكن التعامل مع سمك مختلف
وقت الإعداد	معتدل	معتدل	الحد الأدنى	الحد الأدنى
أمان	حماية العين مطلوبة	حماية العين مطلوبة	الحد الأدنى من الحماية	حماية العين واليدين
الفعالية من حيث التكلفة	غالي	يمكن أن تكون مكلفة للمشاريع الصغيرة	غير مكلفة	معتدل
مناسبة للصفائح السميكة	نعم	نعم	يقتصر على أوراق رقيقة	نعم
ضوضاء	قليل	معتدل	قليل	عالي

ملاحظة: يرجى ملاحظة أن هذه الميزات يمكن أن تختلف وفقًا لعوامل مثل جودة الأدوات، ومهارة المشغل، وسمك البولي كربونات، والظروف البيئية الأخرى. اتبع دائمًا إرشادات السلامة وتوصيات الشركة المصنعة عند استخدام طرق القطع هذه.

مواصفات المنتج

تستخدم الآلة مولد ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الجودة مع خرج طاقة مناسب لقطع البولي كربونات بحواف نظيفة وأقل توليد للحرارة.
مع الدقة والدقة العالية، يمكن للآلة إجراء عمليات قطع معقدة ومفصلة في صفائح البولي كربونات.
تتميز الماكينة بواجهة برمجية سهلة الاستخدام للتصميم والتحكم في عملية القطع وتوفر التوافق مع تنسيقات ملفات التصميم المختلفة.
تم تصميم الآلات للعمل مع مجموعة متنوعة من المواد بما في ذلك البولي كربونات والأكريليك والخشب والمنسوجات وغيرها.
يضمن نظام ضبط التركيز التلقائي تركيز الليزر بشكل مثالي على سُمك مادة معينة، مما يقلل وقت الإعداد ويحسن جودة القطع.
تسمح الماكينة بتعديل قوة الليزر وسرعة القطع، مما يسمح لك بالتحكم في عملية القطع لتحقيق النتائج المرجوة لمختلف المواد والسماكات.
يشتمل الجهاز على قاعدة بيانات للمواد توفر إعدادات تم تكوينها مسبقًا لمجموعة متنوعة من المواد، مما يؤدي إلى تبسيط عملية الإعداد وتحسين معلمات القطع ونتائجه.
تقوم آليات التبريد المناسبة بإدارة الحرارة المتولدة أثناء القطع وتمنع المواد من الذوبان أو التشويه.
يعمل نظام العادم والترشيح الفعال على إزالة الأبخرة والحطام من عملية القطع، مما يضمن بيئة عمل آمنة.
تتميز الماكينات بميزات أمان مثل الأقفال المتداخلة والمغلفات وأجهزة استشعار السلامة لمنع تعرض المشغل لإشعاع الليزر وضمان التشغيل الآمن.
تتوافق الماكينة مع برنامج CAD/CAM لتصميم وإنشاء أنماط القطع، مما يتيح التكامل السلس بين عمليات التصميم والإنتاج.

تطبيق المنتج

تم تصميم آلات القطع بالليزر المتقدمة المصنوعة من البولي كربونات لدينا للارتقاء بتجربة القطع الدقيقة إلى آفاق جديدة. نساعدك على فتح الباب أمام إمكانيات إبداعية لا حصر لها باستخدام التكنولوجيا المتطورة والحرفية الفائقة. إن توافق أجهزتنا مع مجموعة متنوعة من المواد يزيد من فائدتها لمجموعة متنوعة من الصناعات، بدءًا من إنشاء المجوهرات الشخصية وحتى النماذج الأولية الصناعية. يضمن التشغيل الآلي والمعلمات القابلة للتعديل وميزات السلامة إنتاجًا سلسًا وآمنًا. سواء كنت تقوم بتحويل صفائح البولي كربونات إلى أنماط معقدة، أو تحسين اللافتات، أو تحسين النماذج الصناعية، فإن آلة القطع بالليزر هذه يمكنها تلبية رؤيتك.

اختيار المعدات

في AccTek Laser، نحن نفخر بكوننا شركة رائدة في مجال تكنولوجيا الليزر المتطورة. تم تصميم آلات القطع بالليزر للبولي كربونات الخاصة بنا لتلبية الاحتياجات المتنوعة لعملائنا الكرام، مما يوفر دقة وسرعة وكفاءة لا مثيل لها لجميع متطلبات القطع الخاصة بك. نحن ندرك أن كل عمل تجاري لديه متطلبات فريدة، واختيار آلة القطع بالليزر المناسبة للبولي كربونات يمكن أن يساعد في إنجاح مشروعك. عندما تختار AccTek Laser، فإنك تحصل على أكثر من مجرد آلة قطع بالليزر فائقة الجودة من البولي كربونات. سيكون لديك أيضًا إمكانية الوصول إلى فريق متخصص من الخبراء المخصصين لتقديم دعم لا مثيل له للعملاء والتدريب والصيانة.

آلة القطع بليزر CO2 عالية التكوين

آلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون عالية التكوين هي عبارة عن معدات قطع بالليزر تستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة كطاقة لقطع المواد المختلفة بدقة عالية ودقة عالية.

آلة القطع بليزر CO2 مع كاميرا CCD

إن كاميرا CCD المجهزة بآلة القطع بالليزر CO2 تساعد آلة القطع بالليزر CO2 على تتبع التصميم أو النموذج بدقة على ...

آلة القطع بليزر CO2 مع طاولة الرفع الكهربائية

توفر آلات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون قطعًا دقيقًا لمجموعة واسعة من المواد. طاولة الرفع الكهربائية تجعل من السهل تحريك ووضع القطع.

آلة القطع بليزر CO2 المغلقة بالكامل

توفر آلة القطع بالليزر CO2 المغلقة بالكامل بيئة نظيفة وآمنة، مما يحافظ على المشغل والمواد التي يتم قطعها خالية من أي ضرر.

آلة القطع بليزر CO2 برأس مزدوج

آلة القطع بالليزر CO2 ذات الرأس المزدوج هي آلة قطع بالليزر تستخدم رأسين ليزر لقطع المواد. يمكن لرأسي الليزر العمل في وقت واحد...

آلة القطع بليزر CO2 بجهاز تغذية أوتوماتيكي

إن آلة القطع بليزر CO2 مجهزة بجهاز تغذية أوتوماتيكي بحيث يتم تغذية المواد أوتوماتيكياً إلى الآلة، ومن ثم قطعها.

آلة القطع بالليزر CO2 كبيرة الحجم

تستخدم آلة القطع بالليزر CO2 كبيرة الحجم مولد ليزر CO2 ، والذي يستخدم بشكل أساسي لقطع المواد غير المعدنية كبيرة الحجم.

آلة القطع بليزر CO2 ذات رأس مزدوج كبير الحجم

تم تجهيز آلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون كبيرة الحجم ذات الرأس المزدوج برأسين ليزر، والتي يمكن قطعها بشكل منفصل أو في نفس الوقت، مما يوفر إلى حد كبير ...

لماذا تختار AccTek؟

دقة لا تشوبها شائبة

نحن نتفهم قيمة الدقة في مشاريعك. نحن نتفهم أهمية الدقة في تقديم نتائج لا تشوبها شائبة لتصميماتك المعقدة. تضمن تقنيتنا المتطورة وحرفيةنا الدقيقة أن يتم تنفيذ كل قطع بدقة لا مثيل لها ، مما يحول رؤيتك إلى حقيقة مذهلة.

جودة لا مثيل لها

الحرفية والجودة في صميم عملية التصنيع لدينا. بدءًا من اختيار أفضل المواد إلى استخدام إجراءات صارمة لمراقبة الجودة ، فإن كل آلة قطع ليزر أكريليك مضمونة لتقديم أداء استثنائي ومتانة وموثوقية. اعمل معنا واختبر الموثوقية التي تميزنا عن المنافسة.

حلول مخصصة

نحن نتفهم أن لكل عميل متطلبات فريدة ، ويعمل فريق الخبراء لدينا عن كثب معك لفهم متطلباتك وأهدافك المحددة وتزويدك بحل مخصص يتناسب مع سير عملك وميزانيتك وتطبيقك ، لضمان الأداء الأمثل والكفاءة .

دعم عملاء ممتاز

التزامنا بنجاحك لا ينتهي بالبيع. نحن ملتزمون بتقديم دعم عملاء من الدرجة الأولى طوال مشروعك. يتوفر فريق الخبراء لدينا لمساعدتك في أي استفسارات أو مشكلات فنية أو إرشادات قد تحتاجها ، مما يضمن تجربة سلسة من اليوم الأول. رضاك هو أولويتنا القصوى ونحن بجانبك طوال مشروعك بأكمله.

اسئلة متداولة
أسئلة

هل يمكن قطع البولي كربونات بالليزر؟

نعم، يمكن قطع البولي كربونات بالليزر. يعد القطع بالليزر طريقة شائعة وفعالة لقطع ألواح البولي كربونات. يعد البولي كربونات مناسبًا بشكل خاص للقطع بالليزر نظرًا لشفافيته ومقاومته للصدمات ونقطة انصهاره المنخفضة نسبيًا مقارنة بالبلاستيك الآخر.

يتضمن القطع بالليزر استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لإذابة المادة أو تبخيرها أو حرقها عبر مسار محدد مسبقًا. يقوم شعاع الليزر المركز بتسخين المادة عند نقطة القطع، مما يؤدي إلى ذوبانها أو تبخرها وإحداث شق. إن دقة ودقة القطع بالليزر تجعلها مثالية لإنشاء تصميمات وأشكال وأنماط معقدة على ألواح البولي كربونات.

يوفر القطع بالليزر مزايا مثل الدقة العالية والتصميمات المعقدة والحد الأدنى من تآكل الأدوات وتقليل هدر المواد. ومع ذلك، عند قطع البولي كربونات بالليزر، من المهم أن يكون لديك المعدات والخبرة وتدابير السلامة المناسبة لتحقيق النتائج المرجوة مع ضمان السلامة والجودة.

هل يتمدد البولي كربونات عند تسخينه؟

نعم، البولي كربونات يتمدد عند تسخينه. مثل معظم المواد، يتمدد البولي كربونات حراريًا مع زيادة درجة الحرارة. وهذا يعني أنه عندما يتعرض البولي كربونات لدرجات حرارة أعلى، تصبح جزيئاته أكثر ديناميكية وتتحرك بحرية أكبر، مما يؤدي إلى زيادة حجم المادة.

تعتمد درجة التمدد على معامل التمدد الحراري للمادة (CTE)، وهو مقياس لمدى تغير أبعاد المادة مع درجة الحرارة. تتأثر درجة التمدد الحراري للبولي كربونات بعوامل مثل الدرجة المحددة للبولي كربونات ودرجة حرارته الأولية وتغيرات درجة الحرارة التي يتعرض لها. عندما يتم تسخين البولي كربونات، تهتز الروابط الجزيئية داخل المادة بشكل أكثر عنفًا، مما يتسبب في تحرك جزيئات المادة بعيدًا عن بعضها البعض، مما يؤدي إلى التمدد.

عند استخدام البولي كربونات في التطبيقات ذات التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة، من المهم مراعاة التمدد الحراري. وهذا مهم بشكل خاص في البناء، حيث يمكن استخدام ألواح البولي كربونات في أنظمة الزجاج التي تتعرض لتغيرات في درجات الحرارة. يمكن أن تساعد تقنيات التصميم والتركيب المناسبة في استيعاب التمدد الحراري ومنع حدوث مشكلات مثل التزييف أو الأضرار الهيكلية.

كيف يمكن تشكيل البولي كربونات بالليزر؟

البولي كربونات عبارة عن مادة لدنة بالحرارة يمكن معالجتها بالليزر إلى حد ما. تتضمن معالجة البولي كربونات بالليزر استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لقطع المادة أو نقشها أو وضع علامة عليها. ومع ذلك، يعتمد أداء معالجة البولي كربونات بالليزر على عدة عوامل، بما في ذلك نوع الليزر المحدد المستخدم، وسمك المادة، والنتائج المرجوة.

يتمتع البولي كربونات ببعض الخصائص التي تجعله مثاليًا للمعالجة بالليزر:

الشفافية والوضوح: يُعرف البولي كربونات بوضوحه البصري العالي، مما يسمح لأشعة الليزر بالمرور عبر المواد والتفاعل معها بكفاءة أكبر.
الحساسية للحرارة: البولي كربونات حساس للحرارة ويمكن لبعض أجهزة الليزر توليد حرارة كافية أثناء المعالجة لتسبب الذوبان أو التشوه. ولذلك، فإن اختيار معلمات وإعدادات الليزر المناسبة يساعد على تجنب تلف المادة.
خصائص الامتصاص: يلعب الطول الموجي لليزر المستخدم دوراً هاماً. يمتص البولي كربونات بشكل جيد في نطاق الأشعة تحت الحمراء القريبة، لذا فإن أشعة الليزر المنبعثة في هذا النطاق، مثل ليزر ثاني أكسيد الكربون (الطول الموجي 10.6 ميكرومتر)، يمكنها معالجة البولي كربونات بكفاءة.
الدقة والتفصيل: يمكن نقش البولي كربونات بدقة أو تمييزه بالليزر، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب تصميمات معقدة أو تفاصيل دقيقة.
القطع: يمكن قطع البولي كربونات باستخدام الليزر، ولكن يجب توخي الحذر لمنع تراكم الحرارة الزائدة والذوبان. يمكن أن ينتج عن القطع بالليزر حواف نظيفة، لكن سمك المادة وقوة الليزر سيحددان سرعة القطع وجودته.
اعتبارات السلامة: عند معالجة البولي كربونات بالليزر، يجب أخذ احتمال إطلاق الأبخرة والجسيمات في الاعتبار. ينبغي اتخاذ تدابير التهوية والسلامة المناسبة لحماية المشغل وضمان بيئة عمل آمنة.

ومن الجدير بالذكر أن أنظمة وتقنيات الليزر المختلفة قد يكون لها درجات متفاوتة من النجاح في معالجة البولي كربونات. يجب تحسين معلمات الليزر مثل القوة والسرعة والبعد البؤري وتركيز الشعاع للمهمة المحددة التي بين يديك. إذا كنت تفكر في معالجة البولي كربونات بالليزر لتطبيق معين، فمن المستحسن استشارة متخصص متخصص في المعالجة بالليزر أو مع الشركة المصنعة لقطع الليزر لتحديد أفضل طريقة ومعدات تناسب احتياجاتك.

كيفية قطع صفائح البولي كربونات بالليزر؟

تتضمن صفائح البولي كربونات المقطوعة بالليزر استخدام شعاع الليزر لتبخير المادة أو إذابتها على طول مسار محدد مسبقًا لإنشاء قطع دقيقة ونظيفة. فيما يلي دليل خطوة بخطوة حول كيفية قطع لوح البولي كربونات بالليزر:

تعليمات الأمان:

ارتدِ معدات الحماية الشخصية المناسبة، بما في ذلك نظارات السلامة، لحماية عينيك من شعاع الليزر.
تأكد من أن جهاز القطع بالليزر جيد التهوية لتقليل التعرض للأبخرة والغازات الناتجة أثناء عملية القطع.
تأكد من أن ميزات السلامة الخاصة بجهاز الليزر تعمل بشكل صحيح، بما في ذلك أزرار التوقف في حالات الطوارئ والأقفال التعشيقية.

الإعداد المادي:

حدد درجة ألواح البولي كربونات المناسبة بناءً على متطلبات مشروعك مثل السُمك والوضوح.
قم بتنظيف ألواح البولي كربونات لإزالة أي غبار أو حطام أو بقايا.
قم بتثبيت الورقة على طاولة القطع بالليزر باستخدام المشابك أو المغناطيس أو أي وسيلة أخرى مناسبة لمنع الحركة أثناء القطع.

إعدادات الجهاز:

تأكد من معايرة قاطعة الليزر الخاصة بك بشكل صحيح وأنها تعمل بشكل جيد.
قم بتحميل التصميم أو النموذج الذي تريد قطعه إلى برنامج التحكم الخاص بالجهاز.

حدد معلمات الليزر:

ارجع إلى ورقة بيانات المادة أو إرشادات الشركة المصنعة لقاطع الليزر للتعرف على معلمات الليزر الموصى بها، بما في ذلك طاقة الليزر وسرعة القطع والبعد البؤري.
تحديد قوة الليزر المناسبة، وسرعة القطع، والبعد البؤري وفقًا لسمك ودرجة لوح البولي كربونات، وإجراء عمليات قطع تجريبية لضبط المعلمات إذا لزم الأمر.

البدء بالقطع:

قم بتعيين معلمات الليزر المحددة أثناء قطع الاختبار.
تحقق بعناية من موضع مسارات القطع على لوح البولي كربونات.
ابدأ عملية القطع. سوف ينتقل الليزر على طول مسار مبرمج، مما يؤدي إلى تبخير البولي كربونات أو إذابته على طول الطريق.

مراقبة عملية القطع:

راقب عملية القطع للتأكد من قطع المادة بدقة ودون مشاكل.
افحص المادة بحثًا عن أي علامات ذوبان أو تقطيع أو تشوه.

التحقق بعد القطع:

تحقق من أبعاد القطع المقطوعة للتأكد من أنها تلبي مواصفات التصميم الخاصة بك.
التحقق من جودة ودقة حواف القطع. إذا لزم الأمر، قم بإجراء أعمال تشطيب إضافية لتحقيق نعومة الحافة المطلوبة.

قد تختلف الخطوات والإعدادات الدقيقة، اعتمادًا بشكل أساسي على نوع الليزر الذي تستخدمه وطرازه. قم دائمًا بالرجوع إلى إرشادات وتوصيات الشركة المصنعة فيما يتعلق بأداة القطع بالليزر ومواد البولي كربونات الخاصة بك، واتخاذ احتياطات السلامة المناسبة طوال عملية القطع.

هل يتشقق البولي كربونات عند القطع بالليزر؟

نعم، يمكن أن يتشقق البولي كربونات عند القطع بالليزر إذا لم يتم اتخاذ الاحتياطات المناسبة. البولي كربونات عبارة عن مادة لدنة بالحرارة ذات نقطة انصهار منخفضة نسبيًا وحساسة للحرارة. عند تعرضها للحرارة الشديدة الناتجة عن أداة القطع بالليزر، يمكن أن تذوب أو تشوه أو حتى تتشقق إذا لم يتم التحكم في ظروف القطع بشكل صحيح.

في حين يمكن قطع البولي كربونات بالليزر، إلا أن هناك خطر التشقق إذا لم يتم اتخاذ الاحتياطات المناسبة. من خلال ضبط قوة الليزر وسرعة القطع واستخدام التقنيات المناسبة مثل مساعدة الهواء والإخفاء، من الممكن تقليل احتمالية الكسر وتحقيق قطع نظيف ودقيق على ألواح البولي كربونات. إذا لم تكن لديك خبرة في قطع البولي كربونات بالليزر، فمن الأفضل استشارة متخصص لديه خبرة في العمل مع هذه المادة على آلة القطع بالليزر.

هل قطع البولي كربونات بالليزر آمن؟

يعد قطع البولي كربونات بالليزر آمنًا إذا تم اتخاذ الاحتياطات المناسبة وتم أخذ خصائص المادة في الاعتبار بعناية عند متابعة العملية. ومع ذلك، لضمان عملية قطع ليزر آمنة للبولي كربونات، هناك بعض الاعتبارات المهمة التي يجب وضعها في الاعتبار:

التهوية واستخراج الأبخرة: عند قطع البولي كربونات بالليزر، يتم إطلاق أبخرة، بما في ذلك المنتجات الثانوية التي قد تكون ضارة. تأكد من أن منطقة القطع بالليزر جيدة التهوية وتحتوي على نظام لاستخراج الدخان لإزالة الجزيئات والغازات من الهواء.
توافق المواد: تأكد من أن نوع البولي كربونات الذي تستخدمه مناسب للقطع بالليزر. قد تحتوي أنواع معينة من البولي كربونات على مواد مضافة أو طلاءات قد تنبعث منها أبخرة خطيرة عند القطع بالليزر.
حماية العين: يمكن أن يتسبب شعاع الليزر المكثف المستخدم في القطع في تلف العين إذا لم يتم استخدام حماية العين المناسبة. يجب على أي شخص يقترب من عملية القطع أن يرتدي نظارات واقية من الليزر مصممة للطول الموجي لقاطع الليزر.
حماية الجلد: التعرض لأشعة الليزر يشكل أيضاً خطراً على الجلد. عند تشغيل آلة القطع بالليزر، يجب ارتداء الملابس الواقية المناسبة لتجنب الاتصال المباشر مع شعاع الليزر.
خطر الحريق: البولي كربونات مادة قابلة للاشتعال ويمكن أن تشتعل فيها النيران إذا كانت قوة الليزر عالية جدًا أو تولد شرر أثناء القطع. تأكد من اتخاذ التدابير المناسبة للوقاية من الحرائق، مثل طفايات الحريق وأسطح العمل المقاومة للحريق.
الإعداد المناسب لليزر: اضبط طاقة الليزر وسرعته وتركيزه بشكل صحيح لتجنب ارتفاع درجة حرارة البولي كربونات أو ذوبانه. يمكن أن يساعدك إجراء تجربة قطع الخردة في العثور على الإعدادات الصحيحة لجهازك والمادة الخاصة بك.
معايرة آلة القطع بالليزر: التأكد من معايرة قاطعة الليزر الخاصة بك بشكل صحيح وتركيز الشعاع بشكل صحيح سيساعد على منع التسخين غير المتساوي والأضرار المادية المحتملة.
استجابة المواد: سوف يذوب البولي كربونات ويطلق أبخرة أثناء القطع بالليزر. اعتمادًا على جودة البولي كربونات وظروف القطع، فإنه قد ينتج أبخرة أكثر من المواد الأخرى. تساعد التهوية الكافية على منع التعرض للأبخرة الضارة المحتملة.
التشقق والذوبان: يعتبر البولي كربونات حساسًا للحرارة وقد يتشقق أو يذوب أثناء القطع بالليزر إذا لم يتم ضبط الإعدادات بشكل صحيح، مما قد يؤدي إلى نتائج غير متوقعة ومخاطر محتملة.
الإخفاء: يساعد وضع شريط لاصق على أسطح البولي كربونات على حمايتها من الخدوش المحتملة ويقلل من تراكم الحرارة.
تدريب المشغلين: التدريب المناسب أمر بالغ الأهمية لأي شخص يقوم بتشغيل آلة القطع بالليزر. يجب أن يكون المشغلون على دراية بتشغيل المعدات، وميزات السلامة، وإجراءات الطوارئ، والخصائص المحددة للمادة التي يتم قطعها.
معايرة الماكينة وصيانتها: تساهم ماكينة القطع بالليزر التي تتم صيانتها جيدًا ومعايرتها بشكل صحيح في القطع الآمن والدقيق. تضمن فحوصات الصيانة والمعايرة المنتظمة أداء الآلات كما هو متوقع وتقليل مخاطر الحوادث.

باتباع احتياطات وإرشادات السلامة هذه، يمكنك تقليل المخاطر المرتبطة بقطع البولي كربونات بالليزر وضمان بيئة عمل آمنة للمشغلين والمعدات لديك. إذا كنت جديدًا في مجال القطع بالليزر أو تعمل باستخدام مواد جديدة، ففكر في طلب التوجيه من أحد المحترفين ذوي الخبرة أو خبير سلامة القطع بالليزر.

ما هو الفرق بين قطع الأكريليك بالليزر والبولي كربونات؟

يعد قطع الأكريليك والبولي كربونات بالليزر عمليتين شائعتين لتصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات والمكونات. على الرغم من أن كلتا المادتين عبارة عن بلاستيك شفاف، إلا أن لهما خصائص مختلفة تؤثر على كيفية قطعهما بالليزر. فيما يلي الاختلافات الرئيسية بين الأكريليك المقطوع بالليزر والبولي كربونات:

العنصر المادي:

الأكريليك: الأكريليك، المعروف أيضًا باسم PMMA (بولي ميثيل ميثاكريلات)، عبارة عن مادة بلاستيكية حرارية شفافة ذات وضوح بصري ممتاز. وغالبا ما يستخدم كبديل للزجاج بسبب شفافيته ومتانته.
البولي كربونات: البولي كربونات عبارة عن مادة بلاستيكية حرارية شفافة أخرى، ولكنها معروفة بمقاومتها الممتازة للصدمات ومتانتها. وغالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تكون فيها القوة والمتانة أمرًا بالغ الأهمية، مثل الدروع الواقية ونظارات الأمان.

ميزات القطع:

الأكريليك: نظرًا لنقطة انصهاره المنخفضة مقارنةً بالبولي كربونات، فمن السهل نسبيًا قطع الأكريليك بالليزر. عند تعرضه لشعاع الليزر، فإنه يذوب بسرعة، مما يؤدي إلى حواف ناعمة ومصقولة.
البولي كربونات: يتطلب البولي كربونات تحكمًا أكثر دقة أثناء القطع بالليزر نظرًا لارتفاع نقطة انصهاره واحتمال إطلاق الدخان. يمكن أن تؤدي الحرارة الشديدة المتولدة أثناء القطع بالليزر إلى الذوبان والتدخين وربما التشقق إذا لم يتم التحكم في إعدادات الليزر بعناية.

حساسية الحرارة:

الأكريليك: الأكريليك بشكل عام أقل حساسية للحرارة من البولي كربونات. يمكن قطعه عند إعدادات طاقة أقل، مما يقلل من خطر الذوبان أو الاعوجاج.
البولي كربونات: يعتبر البولي كربونات أكثر حساسية للحرارة ويذوب بسهولة، مما قد يؤدي إلى ضعف جودة القطع إذا كانت طاقة الليزر عالية جدًا أو كانت سرعة القطع بطيئة جدًا.

سرعة القطع والقوة:

الأكريليك: بسبب نقطة انصهاره المنخفضة، يمكن قطع الأكريليك بالليزر بسرعات أعلى وإعدادات طاقة ليزر أقل، مما يقلل من خطر ارتفاع درجة الحرارة والذوبان.
البولي كربونات: يتطلب البولي كربونات سرعات قطع أبطأ وربما إعدادات طاقة ليزر أعلى لتحقيق قطع نظيف. لكن الحرارة الزائدة يمكن أن تسبب ذوبانًا وتشققًا، لذا فإن قطع البولي كربونات بالليزر يتطلب ضبطًا دقيقًا لقوة الليزر وسرعته.

جودة القطع:

الأكريليك: يميل الأكريليك المقطوع بالليزر إلى إنتاج حواف نظيفة وناعمة. مع الإعدادات الصحيحة، يمكن أن يكون للحواف المقطوعة مظهر مصقول.
البولي كربونات: يذوب البولي كربونات بسهولة أكبر، مما يؤدي إلى ظهور حواف سيئة الصقل وقد تبدو خشنة أو محترقة. يتطلب تحقيق قطع نظيف على البولي كربونات معلمات ليزر دقيقة وتهوية مناسبة.

إطلاق الدخان والجسيمات:

الأكريليك: ينبعث الأكريليك عادةً أبخرة وجزيئات أقل أثناء القطع بالليزر، وهو أكثر أمانًا بشكل عام من وجهة نظر جودة الهواء.
البولي كربونات: يمكن أن ينتج البولي كربونات المقطوع بالليزر أيضًا أبخرة، وقد تنبعث من بعض درجات البولي كربونات رائحة أكثر وضوحًا، مما قد يتطلب تهوية أفضل ونظام تنقية هواء أكثر قوة.

طلب:

الأكريليك: نظرًا لوضوحه البصري وسهولة قطعه، يُستخدم الأكريليك المقطوع بالليزر بشكل شائع في اللافتات وحوامل العرض والنماذج المعمارية والمجوهرات والعناصر الزخرفية المختلفة.
البولي كربونات: يُستخدم البولي كربونات بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب مقاومة الصدمات والمتانة، مثل أغطية الأمان وواقيات الماكينات والعدسات والأغطية الواقية.

احتياطات السلامة:

الأكريليك: نظرًا لنقطة انصهاره المنخفضة ودخانه الأقل، يعتبر الأكريليك بشكل عام أكثر أمانًا للقطع بالليزر.
البولي كربونات: يمكن أن يشكل البولي كربونات تحديات إضافية من حيث احتمال إطلاق الدخان والذوبان والتشقق. تعد إجراءات التهوية والسلامة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية عند قطع البولي كربونات بالليزر.

في الختام، في حين يمكن قطع كل من الأكريليك والبولي كربونات بالليزر، فإن البولي كربونات يمثل تحديات فريدة بسبب ارتفاع نقطة انصهاره وصلابته. يعتبر الأكريليك عمومًا أسهل وأنظف في القطع، بينما يتطلب قطع البولي كربونات بالليزر ضبطًا دقيقًا للمعلمات لتجنب مشكلات مثل الاعوجاج أو التشقق. من المهم اتباع إرشادات الشركة المصنعة، وإجراء عمليات القطع الاختبارية، والتمتع بالخبرة في الخصائص المحددة لكل مادة لتحقيق أفضل نتائج القطع.

هل قطع البولي كربونات بالليزر ضار بالبيئة؟

يمكن أن يكون للبولي كربونات المقطوعة بالليزر تأثير بيئي بسبب الأبخرة والجزيئات المنبعثة أثناء عملية القطع. البولي كربونات عبارة عن مادة لدنة بالحرارة يمكن أن تنبعث منها أبخرة ومركبات عضوية متطايرة (VOCs) عند تعرضها لدرجات حرارة عالية، مثل تلك التي تنتجها قواطع الليزر. تساهم هذه الانبعاثات في تلوث الهواء وتؤثر سلبًا على جودة الهواء الداخلي والخارجي. فيما يلي بعض الاعتبارات البيئية التي يجب مراعاتها عند قطع البولي كربونات بالليزر:

انبعاثات الدخان: تنبعث من مادة البولي كربونات المقطوعة بالليزر أبخرة قد تحتوي على مركبات عضوية متطايرة ومواد كيميائية أخرى. إذا لم تتم تصفية الأبخرة بشكل صحيح وإطلاقها في الغلاف الجوي، فإنها يمكن أن تسبب تلوث الهواء. يمكن تجهيز أنظمة القطع بالليزر بأنظمة استخراج وترشيح الأبخرة لالتقاط الانبعاثات وتصفيتها قبل إطلاقها في الهواء.
التهوية: تساعد التهوية المناسبة على تقليل تركيز الدخان والجزيئات في الهواء. يمكن لأنظمة التهوية المناسبة، مثل أنظمة استخراج الدخان ومراوح العادم، أن تساعد في تقليل التأثير على جودة الهواء الداخلي.
اختيار المواد: يمكن أن تؤثر جودة وتكوين مادة البولي كربونات نفسها على الانبعاثات. قد يؤدي البولي كربونات منخفض الجودة أو المعاد تدويره إلى إطلاق المزيد من الملوثات عند قطعه. حاول اختيار مادة البولي كربونات عالية الجودة والتي تحتوي على نسبة منخفضة من المواد المضافة التي تسبب انبعاثات عند تسخينها.
إدارة النفايات: يؤدي القطع بالليزر إلى توليد نفايات على شكل قطع ونفايات ومواد يحتمل أن تكون ملوثة. يمكن أن يساعد التخلص السليم من مواد النفايات هذه أو إعادة تدويرها في تقليل تأثيرها على البيئة.
تنقية الهواء: يمكن أن يؤدي تركيب نظام تنقية هواء عالي الجودة إلى التقاط وإزالة المركبات العضوية المتطايرة والجسيمات بشكل فعال من هواء العادم قبل إطلاقها في البيئة، وبالتالي تقليل التأثير البيئي.
الامتثال: اعتمادًا على موقعك، قد تكون هناك لوائح وإرشادات تتعلق بالانبعاثات الناتجة عن عملية القطع بالليزر. إن معرفة هذه اللوائح واتباعها يمكن أن يساعد في تقليل المخاطر البيئية.

لتقليل المخاطر البيئية المحتملة عند قطع البولي كربونات بالليزر، يجب مراعاة ما يلي:

تأكد من أن منطقة العمل جيدة التهوية ومجهزة بنظام عادم فعال لإزالة الأبخرة والجزيئات.
استخدم تخطيطات القطع المُحسّنة لتقليل هدر المواد.
تتم مراقبة الانبعاثات الناتجة عن عملية القطع بالليزر بانتظام للتأكد من أنها ضمن الحدود المقبولة وأنها ليست ضارة بالبيئة.
قم بتحسين إعدادات طاقة الليزر وسرعة القطع لتقليل توليد الحرارة والدخان.
وضع ممارسات مناسبة لإدارة النفايات لجمع النفايات الناتجة أثناء عملية القطع وفرزها والتخلص منها.
اختر مادة بولي كربونات عالية الجودة تنبعث منها أبخرة أقل ضررًا أثناء القطع بالليزر.
مراقبة وصيانة معدات القطع بالليزر الخاصة بك لضمان عمليات فعالة ونظيفة.
الامتثال للوائح والمبادئ التوجيهية المحلية المتعلقة بجودة الهواء والانبعاثات.

قد يكون للبولي كربونات المقطوعة بالليزر تأثير بيئي من خلال إطلاق الأبخرة والجزيئات. ومن خلال تنفيذ التهوية المناسبة وتنقية الهواء وممارسات إدارة النفايات المسؤولة، يمكنك المساعدة في تخفيف هذه التأثيرات والتأكد من إجراء عمليات القطع بالليزر بطريقة مسؤولة بيئيًا. إذا كنت لا تزال تشعر بالقلق بشأن التأثير البيئي لعملية القطع بالليزر، فمن المستحسن استشارة خبراء البيئة والهيئات التنظيمية لضمان الامتثال وتقليل المخاطر.

احصل على حلول الليزر

يمكننا تخصيص التصميم وفقًا لمتطلباتك. ما عليك سوى إخبارنا بمتطلباتك ، وسيزودك مهندسونا بحلول متكاملة في أقصر وقت ممكن. أسعار معدات الليزر لدينا تنافسية للغاية ، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني. إذا كنت بحاجة إلى خدمات أخرى متعلقة بأجهزة الليزر ، فيمكنك أيضًا الاتصال بنا.

ماكينة القطع بالليزر للبولي كربونات