| Modeli | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kesme Aralığı | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| CO2 Lazer Gücü | 80-600W | ||||||
| CO2 Lazer Tüpü | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| İletim sistemi | Kayış Tahrik Sistemi | ||||||
| Doğrusal Kılavuz Ray | HİWİN | ||||||
| Motor Tipi | step motor | ||||||
| Kontrol sistemi | RuiDa | ||||||
| Minimum satır genişliği | ≤0.15mm | ||||||
| Konum doğruluğu | 0,01 mm | ||||||
| Tekrarlama doğruluğu | 0,02 mm | ||||||
| Maksimum Kesme hızı | 150 mm/sn | ||||||
| Maksimum Gravür Hızı | 300 mm/sn | ||||||
| Voltaj ve Frekans | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
| Grafik Formatı | PLT, DXF, BMP, JPG, AI, vb. | ||||||
| Çalışma ortamı | 0-45 ℃ | ||||||
| Çalışma Nemi | 5-95% | ||||||
| Karşılaştırma Öğesi | Lazer Kesim | CNC Yönlendirme | Salınımlı Bıçakla Kesme | Su Jeti Kesimi |
|---|---|---|---|---|
| Kesme Prensibi | Odaklanmış lazer ışını kullanarak ısı enerjisiyle polikarbonatı keser. | Dönen bir freze ucu kullanarak malzeme çıkarır. | Kağıdı dilimlemek için titreşimli bir bıçak kullanır. | Yüksek basınçlı su, bazen aşındırıcı madde ile birlikte kullanılır. |
| Kesme Hassasiyeti | İnce levhalar ve detaylı şekiller için uygundur, ancak ısı kontrolü önemlidir. | Sert levhalar ve daha kalın paneller için yüksek hassasiyet. | İnce kağıtlar üzerinde basit şekiller oluşturmak için uygundur. | Özellikle daha kalın plakalar için yüksek doğruluk. |
| Kenar Kalitesi | Ayarlar optimize edilmezse kahverengi kenarlar, erime veya bulanıklık oluşabilir. | Mekanik kenar temizdir, ancak takım izleri görülebilir. | İnce levhalarda düzgün kenar elde edilir, ancak kalın sert paneller için ideal değildir. | Kenarları düzgün, ancak bazı kısımların kurutulması ve temizlenmesi gerekiyor. |
| Isı Etkisi | Isı üretir ve erimeye, renk değişimine veya gerilme izlerine neden olabilir. | Esas olarak alet sürtünmesinden kaynaklanan düşük ısı. | Isı hasarı yok. | Neredeyse hiç termal hasar yok. |
| Duman Kontrolü | Kesme işlemi duman ve buhar oluşturabileceğinden güçlü bir egzoz ve filtreleme sistemine ihtiyaç duyar. | Talaş ve toz üretir, toz toplama sistemi gerektirir. | Az toz üretir ve ısı buharı yaymaz. | Islak atık ve muhtemelen çamur üretir. |
| Uygun Kalınlık | İnce polikarbonat levhalar için daha uygundur. | İnce ve kalın sert paneller için uygundur. | İnce ve esnek levhalar için en uygunudur. | Kalın polikarbonat levhalar için uygundur. |
| Hız kesmek | İnce levhalar ve basit profiller için hızlı | Düz kesimler ve ağır malzeme kaldırma işlemleri için hızlı. | İnce sac kesimi için hızlı | Kurulum biraz daha yavaş, ancak kalın malzemeler için sağlam. |
| Detaylı Kesim | İnce kağıtlar üzerindeki küçük delikler, kıvrımlar ve hassas grafikler için idealdir. | Yönlendirici uç çapıyla sınırlıdır. | Bıçak boyutuna ve dönüş yarıçapına bağlı olarak sınırlıdır. | İyi, ama çok küçük detaylar zor olabiliyor. |
| Kerf Genişliği | Çok dar kesme aralığı | Takım çapı nedeniyle daha geniş kesim aralığı | Dar kesim | Dar ila orta kesim |
| Alet Aşınması | Malzemeye fiziksel bir kesme aleti temas etmiyor. | Freze uçları aşınır ve değiştirilmesi gerekir. | Bıçaklar aşınır ve değiştirilmesi gerekir. | Meme uçları, contalar ve pompa parçaları zamanla aşınır. |
| Burr Oluşumu | Genellikle düşüktür, ancak parametreler yetersizse erimiş kenarlar görünebilir. | Çapaklar veya pürüzlü kenarlar çapak alma işlemi gerektirebilir. | İnce levhalarda düşük çapak oluşumu | Çapak oluşumu azdır, ancak ıslak kenarların temizlenmesi gerekebilir. |
| Malzeme Sabitleme | Düz levhalar için basit, genellikle petek veya vakum desteği kullanılır. | Sıkıca kenetlenmeyi veya vakumla tutmayı gerektirir. | Sağlam ve düz bir zemine destek gerektirir. | Su geçirmez destek ve hareket önleyici kontrol gerektirir. |
| Kurulum zamanı | Lazer parametreleri hazırlandıktan sonra kısa bir kurulum süresi. | Takım seçimi, sıkıştırma ve ilerleme hızı ayarı gerektirir. | İnce levha malzemeler için basit kurulum | Su basıncı ve tank hazırlığı nedeniyle kurulum daha uzun sürer. |
| Toz ve Atık | Katı atık miktarı düşük, ancak duman ve gaz emisyonlarının kontrol altında tutulması gerekiyor. | Polikarbonat talaşı ve tozu üretir. | Çok az katı atık | Su, çamur ve muhtemelen aşındırıcı atık üretir. |
| Gürültü seviyesi | Nispeten sessiz, ancak egzoz sistemi gürültü yapıyor. | Mil ve kesme işleminden kaynaklanan yüksek gürültü | Düşük ila orta seviye gürültü | Pompa ve su jeti akışından kaynaklanan yüksek gürültü |
| Bakım İhtiyaçları | Lazer optikleri, egzoz sistemleri, filtreler ve hareketli parçalar düzenli bakım gerektirir. | Freze uçları, mil, toz sistemi ve kılavuz raylar bakıma ihtiyaç duyar. | Bıçaklar, kesme matı ve tahrik sistemi bakıma ihtiyaç duyar. | Pompa, nozul, contalar, su sistemi ve aşındırıcı sistemin bakıma ihtiyacı var. |
| İşletme maliyeti | Alet maliyeti düşük, ancak havalandırma ve filtreleme maliyeti artırıyor. | Uç aşınması ve toz tutma nedeniyle orta maliyet. | İnce sac kesimi için düşük maliyet | Pompa gücü, su, yedek parçalar ve aşındırıcı madde nedeniyle daha yüksek maliyet. |
| Üretim Esnekliği | Dijital dosyaları değiştirerek tasarımları kolayca değiştirebilirsiniz. | Esnek, ancak aletlerde değişiklikler gerekebilir. | Basit ince levha profilleri için esnek | Esnek, ancak kurulumu ve su yönetimi daha karmaşık. |
| En İyi Uygulamalar | İnce levhalar, teşhir parçaları, şablonlar, etiketler, hafif koruyucular ve detaylı şekiller | Daha kalın paneller, makine koruyucuları, gövdeler, prototipler ve oluklar | İnce levhalar, esnek levhalar, contalar ve basit hatlar | Kalın levhalar veya ısı ve alet kaynaklı gerilmenin önlenmesi gereken projeler |
| Ana Sınırlama | Polikarbonat lazer kesim sırasında renk değiştirebilir, eriyebilir veya bulanıklaşabilir, bu nedenle parametre kontrolü çok önemlidir. | Alet izleri, toz, titreşim ve uç aşınması | Kalın veya sert polikarbonat paneller için uygun değildir. | Daha yüksek makine maliyeti, ıslak işlem ve daha yavaş kurulum süresi. |
AccTek Laser, yüksek hassasiyet, istikrarlı performans ve verimli kesim sonuçları sunmak için gelişmiş lazer teknolojisini kesim makinelerine entegre eder. Sistemleri, güvenilir lazer kaynakları ve optimize edilmiş kontrol sistemleri kullanarak operatörlerin minimum malzeme israfıyla tutarlı kesimler elde etmesini sağlar. Bu yenilik aynı zamanda malzeme kalitesini artırmaya ve kesim işlemi sırasında termal hasar riskini azaltmaya yardımcı olur.
AccTek Laser, çeşitli uygulama gereksinimlerine uygun farklı güç seviyeleri ve konfigürasyonlara sahip geniş bir lazer kesim makinesi yelpazesi sunmaktadır. Müşteriler, küçük ölçekli işlemler için kompakt, taşınabilir sistemlerden yüksek hacimli kesim işleri için büyük endüstriyel makinelere kadar seçim yapabilirler. Bu sayede metal levhalar, plastikler, seramikler ve daha fazlasını kesmek için doğru çözümü bulmak kolaylaşır ve çeşitli sektörler için çok yönlülük sağlanır.
AccTek Laser makineleri, dünya çapında tanınmış tedarikçilerden temin edilen en kaliteli bileşenler kullanılarak üretilmektedir. Bu bileşenler arasında dayanıklı lazer kaynakları, son teknoloji tarama sistemleri ve güvenilir kontrol elektroniği yer almaktadır. Birinci sınıf parçalar kullanarak, AccTek Laser makine stabilitesini artırır, kullanım ömrünü uzatır ve zorlu çalışma koşulları altında tutarlı performans sağlar, sonuç olarak bakım ihtiyaçlarını azaltır.
AccTek Laser, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için esnek özelleştirme seçenekleri sunar. Lazer gücü, kesme hızı, soğutma sistemleri ve otomasyon entegrasyonu gibi makine özellikleri, farklı üretim ortamlarına ve uygulama gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Bu esneklik, müşterilerin optimum kesme performansı, verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmelerini sağlar.
AccTek Laser, satın alma ve işletme sürecinin tamamı boyunca kapsamlı teknik destek sunmaktadır. Deneyimli ekibi, makine seçimi, kurulum, kullanım eğitimi ve sorun giderme konularında yardımcı olmaktadır. Bu destek seviyesi, müşterilerin lazer kesim teknolojisine sorunsuz bir şekilde uyum sağlamasına, sorunsuz çalışma ve gerektiğinde hızlı sorun çözümü sağlamasına yardımcı olur.
Yıllardır küresel çapta müşterilerine hizmet veren AccTek Laser, güvenilir uluslararası servis ve destek sunmaktadır. Müşterilerinin makinelerinin bakımını yapmalarına ve arıza sürelerini en aza indirmelerine yardımcı olmak için ayrıntılı dokümantasyon, uzaktan yardım ve hızlı satış sonrası hizmet sunmaktadır. Bu sayede müşteriler, minimum aksama ile faaliyetlerine devam edebilir, uzun vadeli verimliliği ve müşteri memnuniyetini artırabilirler.
CO2 lazer kesim makineleri için emisyonlar, havalandırma, atık yönetimi, OSHA, EPA ve küresel uyumluluk standartları da dahil olmak üzere temel çevresel hususları ve düzenlemeleri öğrenin.
Bu makale, lazer kesim makinelerinin işletme maliyetlerine katkıda bulunan çeşitli faktörleri incelemektedir; bunlar arasında enerji tüketimi, malzeme, işçilik, bakım ve teknolojik gelişmeler yer almaktadır.
Bu makale, güç, konfigürasyon, uygulama gereksinimleri ve maliyet gibi temel faktörlere dayanarak, üretim senaryonuza uygun bir CO2 lazer kesim makinesini sistematik olarak nasıl seçeceğinizi ele almaktadır.
Bu makale esas olarak size uygun bir Çin markası lazer kesim makinesi nasıl seçeceğinizi öğretmektedir. Siz de bir tane almayı düşünüyorsanız, lütfen bu makaleyi sabırla okuyun; faydalı bulacaksınız.
Evet polikarbonat lazerle kesilebilir. Lazer kesim, polikarbonat levhaların kesilmesinde popüler ve etkili bir yöntemdir. Polikarbonat, şeffaflığı, darbe dayanımı ve diğer plastiklerle karşılaştırıldığında nispeten düşük erime noktası nedeniyle lazer kesim için özellikle uygundur.
Lazer kesim, malzemeyi önceden belirlenmiş bir yol boyunca eritmek, buharlaştırmak veya yakmak için yüksek enerjili bir lazer ışınının kullanılmasını içerir. Odaklanmış bir lazer ışını, malzemeyi kesme noktasında ısıtır, erimesine veya buharlaşmasına ve bir kesi oluşmasına neden olur. Lazer kesimin hassasiyeti ve doğruluğu, onu polikarbonat levhalar üzerinde karmaşık tasarımlar, şekiller ve desenler oluşturmak için ideal kılar.
Lazer kesim, yüksek hassasiyet, karmaşık tasarımlar, minimum takım aşınması ve azaltılmış malzeme israfı gibi avantajlar sunar. Ancak polikarbonatı lazerle keserken, güvenlik ve kaliteyi sağlarken istenen sonuçları elde etmek için doğru ekipmana, uzmanlığa ve güvenlik önlemlerine sahip olmak önemlidir.
Evet, polikarbonat ısıtıldığında genleşir. Çoğu malzeme gibi polikarbonat da sıcaklık arttıkça termal olarak genişler. Bu, polikarbonat daha yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında moleküllerinin daha dinamik hale geldiği ve daha serbest hareket ettiği ve malzemenin boyutunun artmasına neden olduğu anlamına gelir.
Genleşme derecesi, malzemenin boyutlarının sıcaklıkla ne kadar değiştiğinin bir ölçüsü olan malzemenin termal genleşme katsayısına (CTE) bağlıdır. Polikarbonatın termal genleşme derecesi, polikarbonatın spesifik derecesi, başlangıç sıcaklığı ve yaşadığı sıcaklık değişiklikleri gibi faktörlerden etkilenir. Polikarbonat ısıtıldığında, malzeme içindeki moleküler bağlar daha şiddetli titreşir, malzeme moleküllerinin birbirinden uzaklaşmasına ve genleşmeye neden olur.
Önemli sıcaklık değişikliklerinin olduğu uygulamalarda polikarbonat kullanıldığında termal genleşmenin dikkate alınması önemlidir. Sıcaklık değişiklikleri yaşayan cam sistemlerinde polikarbonat levhalar kullanılabileceğinden, bu özellikle inşaatta önemlidir. Doğru tasarım ve kurulum teknikleri, termal genleşmenin dengelenmesine ve bükülme veya yapısal hasar gibi sorunların önlenmesine yardımcı olabilir.
Evet, lazer kesim sırasında gerekli önlemler alınmadığı takdirde polikarbonat çatlayabilir. Polikarbonat, nispeten düşük erime noktasına sahip ve ısıya duyarlı termoplastik bir malzemedir. Lazer kesim makinesinin ürettiği yoğun ısıya maruz kaldığında, kesme koşulları uygun şekilde kontrol edilmezse eriyebilir, çarpılabilir ve hatta çatlayabilir.
Polikarbonat lazerle kesilebilse de uygun önlemler alınmadığı takdirde çatlama riski vardır. Lazer gücünü ve kesme hızını ayarlayarak, hava desteği ve maskeleme gibi uygun teknikleri kullanarak polikarbonat levhalarda kırılma olasılığını en aza indirmek ve temiz, hassas kesimler elde etmek mümkündür. Polikarbonatı lazerle kesme deneyiminiz yoksa, bu malzemeyle çalışma konusunda uzman bir profesyonele danışmak en iyisidir. Lazer kesme makinesi.
Polikarbonat belli bir dereceye kadar lazerle işlenebilen termoplastik bir malzemedir. Polikarbonatın lazerle işlenmesi, malzemeyi kesmek, kazımak veya işaretlemek için yüksek enerjili bir lazer ışınının kullanılmasını içerir. Bununla birlikte, polikarbonatın lazerle işleme performansı, kullanılan lazerin spesifik türü, malzemenin kalınlığı ve istenen sonuçlar dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Polikarbonat, onu lazer işleme için ideal kılan bazı özelliklere sahiptir:
Farklı lazer sistemleri ve tekniklerinin polikarbonatın işlenmesinde değişen derecelerde başarıya sahip olabileceğini belirtmekte fayda var. Güç, hız, odak uzaklığı ve ışın odağı gibi lazer parametrelerinin eldeki belirli görev için optimize edilmesi gerekir. Belirli bir uygulama için polikarbonatın lazerle işlenmesini düşünüyorsanız, ihtiyaçlarınıza en uygun yöntemi ve ekipmanı belirlemek için lazer işleme konusunda uzmanlaşmış bir uzmana veya bir lazer kesici üreticisine danışmanız önerilir.
Lazer kesimli polikarbonat kaplama, hassas ve temiz kesimler oluşturmak için malzemeyi önceden belirlenmiş bir yol boyunca buharlaştırmak veya eritmek için bir lazer ışınının kullanılmasını içerir. Polikarbonat levhanın lazerle nasıl kesileceğine dair adım adım kılavuz:
Kesin adımlar ve ayarlar, öncelikle kullandığınız lazerin türüne ve modeline bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Özel lazer kesim makineniz ve polikarbonat malzemeniz için daima üreticinin yönergelerine ve tavsiyelerine bakın ve kesme işlemi boyunca uygun güvenlik önlemlerini alın.
Uygun önlemler alınırsa ve işleme devam edilirken malzemenin özellikleri dikkatle dikkate alınırsa lazerle kesilen polikarbonat güvenlidir. Ancak güvenli bir polikarbonat lazer kesim işlemi sağlamak için akılda tutulması gereken bazı önemli hususlar vardır:
Bu güvenlik önlemlerini ve yönergelerini takip ederek lazer kesim polikarbonatla ilişkili riskleri en aza indirebilir ve operatörleriniz ve ekipmanınız için güvenli bir çalışma ortamı sağlayabilirsiniz. Lazer kesimde yeniyseniz veya yeni malzemelerle çalışıyorsanız deneyimli bir profesyonelden veya lazer kesim güvenliği uzmanından rehberlik almayı düşünün.
Lazer kesim akrilik ve polikarbonat, çeşitli ürün ve bileşenlerin imalatında kullanılan iki yaygın işlemdir. Her iki malzeme de şeffaf plastik olsa da, lazerle nasıl kesilebileceğini etkileyen farklı özelliklere sahiptirler. Lazer kesim akrilik ile polikarbonat arasındaki temel farklar şunlardır:
Sonuç olarak, hem akrilik hem de polikarbonat lazerle kesilebilirken, polikarbonat daha yüksek erime noktası ve dayanıklılığı nedeniyle benzersiz zorluklar sunar. Akrilik genellikle daha kolay ve daha temiz kesilirken, polikarbonatın lazerle kesilmesi, eğrilme veya çatlama gibi sorunları önlemek için parametrelerin dikkatli bir şekilde ayarlanmasını gerektirir. En iyi kesme sonuçlarını elde etmek için üreticinin yönergelerini takip etmek, test kesimleri yapmak ve her malzemenin kendine özgü özellikleri konusunda deneyim sahibi olmak önemlidir.
Lazerle kesilen polikarbonat, kesme işlemi sırasında açığa çıkan duman ve parçacıklar nedeniyle çevreye zarar verebilir. Polikarbonat, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında duman ve uçucu organik bileşikler (VOC'ler) yayan termoplastik bir malzemedir. CO2 lazer kesim makineleri. Bu emisyonlar hava kirliliğine katkıda bulunur ve iç ve dış hava kalitesini olumsuz etkiler. Polikarbonatı lazerle keserken akılda tutulması gereken bazı çevresel hususlar şunlardır:
Polikarbonatı lazerle keserken potansiyel çevresel tehlikeleri en aza indirmek için aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
Lazerle kesilen polikarbonat, duman ve parçacık açığa çıkararak çevresel etkiye sahip olabilir. Uygun havalandırma, hava filtreleme ve sorumlu atık yönetimi uygulamalarını uygulayarak bu etkilerin azaltılmasına yardımcı olabilir ve lazer kesim operasyonlarınızın çevreye duyarlı bir şekilde yürütülmesini sağlayabilirsiniz. Lazer kesim işleminin çevresel etkisi konusunda hâlâ endişeleriniz varsa uyumluluğu sağlamak ve tehlikeleri en aza indirmek için çevre uzmanlarına ve düzenleyici kurumlara danışmanız önerilir.
Polycarbonate Laser Cutting Machine için 4 değerlendirme
Xavier –
Operatör açısından bakıldığında, bu makine basit ve güvenilir. Step motor, tekrarlanan işler için faydalı olan hassas konumlandırma sağlıyor. Kılavuz raylar pürüzsüz ve kesim sırasında çok az titreşim oluyor. Kontrol sistemi iyi çalışıyor ve çok fazla hata yaşamıyoruz. İş akışımıza iyi uyan ve günlük üretim görevlerini sorunsuz bir şekilde yerine getiren pratik bir makine.
Yvonne –
Bu CO2 lazer kesim makinesini ambalaj tasarımı ve testleri için kullanıyorum ve oldukça uygun bir cihaz oldu. Kontrol sistemi, farklı malzemeler denerken ayarları hızlıca değiştirmeme olanak tanıyor. Alüminyum şerit çalışma tablası, alt yüzeyin temiz kalmasına yardımcı olarak son görünümü iyileştiriyor. Makine sorunsuz çalışıyor ve kesim sonuçları tutarlı. Hem prototipleme hem de küçük üretim serileri için güvenilir bir araç.
Zane –
Tabela atölyemizde, tutarlı kalite sağlayabilen makinelere ihtiyacımız var ve bu makine bunu başardı. Kesme başlığı temiz kenarlar oluşturarak son işlem işini azaltıyor. Ayna ve mercek sistemi ışın demetini sabit tutarak sonuçların zaman içinde tutarlı kalmasını sağlıyor. Makine sessiz çalışıyor ve çalışma sırasında istikrarlı bir his veriyor. Hem küçük hem de büyük projelerde güvenilir oldu ve üretim hattımıza iyi bir katkı sağladı.
Boris –
Akrilik levhaları kesmek için bu CO2 lazer kesim makinesini kullanıyoruz ve güvenilir bir şekilde çalışıyor. Kesim kafası pürüzsüz kenarlar üretiyor, bu da sonrasında parlatma ihtiyacını azaltıyor. Ayna ve lens sistemi sağlam görünüyor ve sık sık ayarlama yapmamız gerekmedi. Kontrol sistemi, yeni çalışanlar için bile kullanımı kolay. Ayrıca, uzun süreli işlerde makinenin ne kadar istikrarlı çalıştığını da beğeniyorum. Çok fazla titreşim üretmiyor, bu da doğruluğu korumaya yardımcı oluyor. Genel olarak, günlük üretimimizi kesintiye uğratmadan destekleyen güvenilir bir makine.