| Modell | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300 * 1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| CO2 lézerteljesítmény | 80-600W | ||||||
| CO2 lézercső | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Átviteli rendszer | Szíjhajtás | ||||||
| Lineáris vezetősín | HIWIN | ||||||
| Motortípus | Léptetőmotor | ||||||
| Vezérlő rendszer | RuiDa | ||||||
| Minimális vonalvastagság | ≤0,15 mm | ||||||
| Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
| Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
| Maximális vágási sebesség | 150mm/s | ||||||
| Maximális gravírozási sebesség | 300mm/s | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Grafikus formátum | PLT, DXF, BMP, JPG, AI stb. | ||||||
| Munkakörnyezet | 0-45℃ | ||||||
| Működési páratartalom | 5-95% | ||||||
| Összehasonlító tétel | Lézeres vágás | CNC útválasztás | Oszcilláló késvágás | Vízsugaras vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszált lézersugarat használ a polikarbonát hőenergiával történő vágásához | Forgó marófejet használ az anyag eltávolításához | Rezgő pengét használ a lap szeleteléséhez | Nagynyomású vizet használ, néha súrolószerrel |
| Vágási pontosság | Jó vékony lemezekhez és részletes formákhoz, de a hőszabályozás fontos | Nagy pontosság merev lemezek és vastagabb panelek esetén | Jó egyszerű formákhoz vékony lemezeken | Nagy pontosság, különösen vastagabb lemezek esetén |
| Élminőség | Barna széleket, olvadást vagy homályosságot okozhat, ha a beállítások nincsenek optimalizálva | Tiszta mechanikus él, de szerszámnyomok jelenhetnek meg | Tiszta él vékony lemezeken, de nem ideális kemény, vastag panelekhez | Sima szélű, de az alkatrészek szárításra és tisztításra szorulnak |
| Hőhatás | Hőt termel, ami olvadást, elszíneződést vagy feszültségnyomokat okozhat | Alacsony hő, főként a szerszámok súrlódásából eredően | Nincs hőkárosodás | Szinte nincs hőkárosodás |
| Füstszabályozás | Erős elszívást és szűrést igényel, mivel a vágás füstöt és gőzöket termelhet | Forgácsot és port termel, ezért porgyűjtést igényel | Kevés port termel és nem termel hőt | Nedves hulladékot és esetleg iszapot termel |
| Megfelelő vastagság | Jobb vékony polikarbonát lemezekhez | Vékony és vastag, merev panelekhez egyaránt alkalmas | Legjobb vékony és rugalmas lapokhoz | Vastag polikarbonát lemezekhez alkalmas |
| Vágási sebesség | Gyorsan használható vékony lemezekhez és egyszerű profilokhoz | Gyors egyenes vágásokhoz és nehéz anyagok eltávolításához | Gyorsan vágható vékony lemezekhez | Lassabb beállítás, de vastag anyagoknál stabil |
| Részletvágás | Jó kis lyukakhoz, ívekhez és finom grafikákhoz vékony lemezeken | A marófej átmérője által korlátozott | A penge mérete és a fordulási sugár korlátozza | Jó, de a nagyon apró részletek nehézkesek lehetnek |
| Kerf szélesség | Nagyon keskeny vágási rés | Szélesebb vágás a szerszám átmérőjének köszönhetően | Keskeny vágás | Keskenytől közepes vágási szélességig |
| Szerszámkopás | Nincs fizikai vágószerszám, ami érintkezne az anyaggal | A marófejek elkopnak és cserére szorulnak | A pengék elkoptak és cserére szorulnak | A fúvókák, tömítések és a szivattyú alkatrészei idővel elkopnak |
| Sorjaképződés | Általában alacsony, de megolvadt élek jelenhetnek meg, ha a paraméterek rosszak | A sorják vagy durva élek sorjátlanítást igényelhetnek | Csekély sorjaképződés vékony lemezeken | Kevés sorjaképződés, de a nedves élek tisztítást igényelhetnek |
| Anyagrögzítés | Egyszerű sík lemezekhez, gyakran méhsejt vagy vákuumos alátámasztással | Erős szorítást vagy vákuumos tartást igényel | Stabil, sík alátámasztást igényel | Vízálló támaszt és mozgáskorlátozottságot igényel |
| Beállítási idő | Rövid beállítás a lézerparaméterek előkészítése után | Szerszámválasztást, befogást és előtolási sebesség beállítását igényli | Egyszerű beállítás vékony lemezanyagokhoz | Hosszabb beállítási idő a víznyomás és a tartály előkészítése miatt |
| Por és hulladék | Kevés szilárd hulladék, de a füstöt és a gázt kezelni kell | Polikarbonát forgácsokat és port termel | Nagyon kevés szilárd hulladék | Vizet, iszapot és esetleg csiszolóanyag-hulladékot termel |
| Zajszint | Viszonylag csendes, de a kipufogórendszer zajt ad | Magas zajszint az orsóból és a vágási műveletből | Alacsony és közepes zajszint | Magas zajszint a szivattyúból és a vízsugárból |
| Karbantartási igények | A lézeroptika, a kipufogó, a szűrők és a mozgó alkatrészek rendszeres karbantartást igényelnek. | A marófejek, az orsó, a porelszívó rendszer és a vezetősínek ápolást igényelnek | A pengék, a vágószőnyeg és a meghajtórendszer ápolást igényel | A szivattyú, a fúvóka, a tömítések, a vízrendszer és a csiszolórendszer karbantartást igényel. |
| Működési költség | Alacsony szerszámköltség, de a szellőzés és a szűrés növeli a költségeket | Közepes költség a bit kopása és a porkezelés miatt | Alacsony költségű vékony lemezvágás | Magasabb költségek a szivattyú teljesítménye, a víz, az alkatrészek és a csiszolóanyagok miatt |
| Termelési rugalmasság | Könnyen válthat terveket digitális fájlok cseréjével | Rugalmas, de eszközcserére lehet szükség | Rugalmas az egyszerű vékonylemez profilokhoz | Rugalmas, de a beállítás és a vízkezelés bonyolultabb |
| Legjobb alkalmazások | Vékony lemezek, kijelző alkatrészek, sablonok, címkék, könnyű védőburkolatok és részletes formák | Vastagabb panelek, gépvédők, házak, prototípusok és hornyok | Vékony lemezek, rugalmas lemezek, tömítések és egyszerű körvonalak | Vastag lemezek vagy olyan projektek, ahol kerülni kell a hőt és a szerszám igénybevételét |
| Fő korlátozás | A polikarbonát elszíneződhet, megolvadhat vagy elhomályosodhat lézervágás közben, ezért a paraméterek szabályozása kritikus fontosságú. | Szerszámnyomok, por, rezgés és bitkopás | Nem alkalmas vastag vagy kemény polikarbonát panelekhez | Magasabb gépköltség, nedves feldolgozás és lassabb beállítás |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ismerje meg a CO2 lézervágó gépekre vonatkozó legfontosabb környezetvédelmi szempontokat és előírásokat, beleértve a kibocsátásokat, a szellőzést, a hulladékkezelést, az OSHA, az EPA és a globális megfelelőségi szabványokat.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
Igen, a polikarbonát lézerrel vágható. A lézeres vágás népszerű és hatékony módszer a polikarbonát lemezek vágására. A polikarbonát átlátszósága, ütésállósága és más műanyagokhoz képest viszonylag alacsony olvadáspontja miatt különösen alkalmas lézervágásra.
A lézeres vágás során nagy energiájú lézersugarat használnak az anyag megolvasztására, elpárologtatására vagy égetésére egy előre meghatározott útvonalon. A fókuszált lézersugár felmelegíti az anyagot a vágási ponton, ami megolvad vagy elpárolog, és bemetszést hoz létre. A lézervágás pontossága és pontossága ideálissá teszi bonyolult minták, formák és minták létrehozásához polikarbonát lapokon.
A lézeres vágás olyan előnyöket kínál, mint a nagy pontosság, az összetett kialakítás, a minimális szerszámkopás és az anyagpazarlás csökkentése. A polikarbonát lézeres vágásakor azonban fontos a megfelelő felszerelés, szakértelem és biztonsági intézkedések megléte a kívánt eredmények elérése érdekében, miközben garantálja a biztonságot és a minőséget.
Igen, a polikarbonát melegítés közben kitágul. A legtöbb anyaghoz hasonlóan a polikarbonát is termikusan tágul a hőmérséklet emelkedésével. Ez azt jelenti, hogy amikor a polikarbonát magasabb hőmérsékletnek van kitéve, molekulái dinamikusabbá válnak, és szabadabban mozognak, ami az anyag méretének növekedését okozza.
A tágulás mértéke az anyag hőtágulási együtthatójától (CTE) függ, amely azt mutatja meg, hogy az anyag méretei mennyire változnak a hőmérséklettel. A polikarbonát hőtágulási fokát olyan tényezők befolyásolják, mint a polikarbonát fajlagos minősége, kezdeti hőmérséklete és az általa tapasztalt hőmérsékletváltozások. Ha a polikarbonátot hevítik, az anyagon belüli molekuláris kötések hevesebben vibrálnak, aminek következtében az anyagmolekulák távolabb kerülnek egymástól, ami tágulást okoz.
Ha a polikarbonátot jelentős hőmérsékletváltozással járó alkalmazásokban használjuk, fontos figyelembe venni a hőtágulást. Ez különösen fontos az építőiparban, mivel a polikarbonát lemezek olyan üvegezési rendszerekben használhatók, amelyek hőmérséklet-változásokat tapasztalnak. A megfelelő tervezési és telepítési technikák segíthetnek a hőtágulás kezelésében, és megelőzhetik az olyan problémákat, mint a vetemedés vagy a szerkezeti károsodás.
Igen, a polikarbonát megrepedhet a lézervágás során, ha nem tesznek megfelelő óvintézkedéseket. A polikarbonát viszonylag alacsony olvadáspontú, hőre érzékeny, hőre lágyuló anyag. A lézervágó gép által keltett intenzív hő hatására megolvadhat, meghajolhat vagy akár megrepedhet, ha a vágási feltételek nincsenek megfelelően szabályozva.
Bár a polikarbonát lézerrel vágható, fennáll a repedés veszélye, ha nem tesznek megfelelő óvintézkedéseket. A lézerteljesítmény és a vágási sebesség beállításával, valamint megfelelő technikák, például levegőrásegítés és maszkolás alkalmazásával minimalizálható a törés lehetősége, és tiszta, precíz vágások érhetők el a polikarbonát lapokon. Ha nincs tapasztalata a polikarbonát lézervágásában, a legjobb, ha szakemberhez fordul, aki jártas az anyaggal való munkavégzésben. lézervágó gép.
A polikarbonát egy hőre lágyuló anyag, amely bizonyos mértékig lézerrel megmunkálható. A polikarbonát lézeres feldolgozása magában foglalja a nagy energiájú lézersugarat az anyag vágására, gravírozására vagy jelölésére. A polikarbonát lézeres feldolgozási teljesítménye azonban számos tényezőtől függ, beleértve a használt lézer típusát, az anyag vastagságát és a kívánt eredményeket.
A polikarbonátnak van néhány tulajdonsága, amelyek ideálissá teszik a lézeres feldolgozáshoz:
Érdemes megjegyezni, hogy a különböző lézerrendszerek és technikák eltérő mértékű sikerrel járhatnak a polikarbonát feldolgozásában. A lézerparamétereket, például a teljesítményt, a sebességet, a gyújtótávolságot és a sugárfókuszt az adott feladathoz kell optimalizálni. Ha a polikarbonát lézeres megmunkálását fontolgatja egy adott alkalmazáshoz, javasoljuk, hogy konzultáljon egy lézeres megmunkálásra szakosodott szakemberrel vagy egy lézervágó gyártójával, hogy meghatározza az Ön igényeinek leginkább megfelelő módszert és felszerelést.
A lézeres vágású polikarbonát lemezek lézersugarat használnak az anyag elpárologtatására vagy olvasztására egy előre meghatározott útvonalon, hogy precíz és tiszta vágásokat hozzanak létre. Íme egy lépésről lépésre szóló útmutató a polikarbonát lemezek lézeres vágásához:
A pontos lépések és beállítások eltérőek lehetnek, elsősorban a használt lézer típusától és modelljétől függően. Mindig vegye figyelembe a gyártó útmutatásait és ajánlásait az adott lézervágó gépre és polikarbonát anyagára vonatkozóan, és tegye meg a megfelelő biztonsági óvintézkedéseket a vágási folyamat során.
A lézeres vágású polikarbonát biztonságos, ha megfelelő óvintézkedéseket tesznek, és gondosan figyelembe veszik az anyag tulajdonságait a folyamat során. A biztonságos polikarbonát lézervágási folyamat biztosítása érdekében azonban néhány fontos szempontot szem előtt kell tartani:
Ezen biztonsági óvintézkedések és irányelvek betartásával minimálisra csökkentheti a polikarbonát lézeres vágásával kapcsolatos kockázatokat, és biztonságos munkakörnyezetet biztosít a kezelők és a berendezések számára. Ha még nem ismeri a lézervágást vagy új anyagokkal dolgozik, vegye fontolóra egy tapasztalt szakember vagy a lézervágás biztonsági szakértőjének tanácsát.
Az akril és a polikarbonát lézeres vágása két gyakori eljárás különféle termékek és alkatrészek gyártásához. Bár mindkét anyag átlátszó műanyag, eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek befolyásolják a lézerrel történő vághatóságot. Íme a fő különbségek a lézerrel vágott akril és a polikarbonát között:
Összefoglalva, míg az akril és a polikarbonát egyaránt lézerrel vágható, a polikarbonát egyedülálló kihívásokat jelent magasabb olvadáspontja és szívóssága miatt. Az akril általában könnyebben és tisztábban vágható, míg a polikarbonát lézervágásánál a paraméterek gondos hangolása szükséges az olyan problémák elkerülése érdekében, mint a vetemedés vagy repedés. A legjobb vágási eredmény elérése érdekében fontos betartani a gyártó útmutatásait, próbavágásokat végezni, és tapasztalatot szerezni az egyes anyagok sajátos tulajdonságaival kapcsolatban.
A lézeres vágású polikarbonát a vágási folyamat során felszabaduló gőzök és részecskék miatt környezetkárosító hatással lehet. A polikarbonát egy hőre lágyuló anyag, amely gőzöket és illékony szerves vegyületeket (VOC) bocsáthat ki magas hőmérsékletnek kitéve, például CO2 lézervágó gépek. Ezek a kibocsátások hozzájárulnak a levegőszennyezéshez, és negatívan befolyásolják a beltéri és kültéri levegő minőségét. Íme néhány környezetvédelmi szempont, amelyet szem előtt kell tartani a polikarbonát lézeres vágásakor:
A lehetséges környezeti veszélyek minimalizálása érdekében polikarbonát lézeres vágásakor vegye figyelembe a következőket:
A lézeres vágású polikarbonát károsíthatja a környezetet, mivel füstöket és részecskéket bocsát ki. Megfelelő szellőztetés, levegőszűrés és felelős hulladékkezelési gyakorlat alkalmazásával segíthet enyhíteni ezeket a hatásokat, és biztosíthatja, hogy lézeres vágási műveleteit környezetbarát módon végezzék. Ha továbbra is aggódik a lézervágási folyamat környezeti hatásai miatt, javasoljuk, hogy konzultáljon környezetvédelmi szakértőkkel és szabályozó ügynökségekkel a megfelelőség biztosítása és a veszélyek minimalizálása érdekében.
Polycarbonate Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Xavier –
A kezelő szempontjából ez a gép egyszerű és megbízható. A léptetőmotor pontos pozicionálást biztosít, ami hasznos az ismétlődő munkáknál. A vezetősínek simán futnak, és vágás közben nagyon kevés rezgés tapasztalható. A vezérlőrendszer jól reagál, és nem tapasztalunk sok hibát. Ez egy praktikus gép, amely jól illeszkedik a munkafolyamatunkba, és problémamentesen kezeli a napi termelési feladatokat.
Yvonne –
Ezt a CO2 lézervágó gépet csomagolástervezéshez és -teszteléshez használom, és jól működik. A vezérlőrendszer lehetővé teszi a beállítások gyors módosítását különböző anyagok kipróbálásakor. Az alumíniumszalag munkaasztal segít tisztán tartani az alsó oldalt, ami javítja a végső megjelenést. A gép simán fut, és a vágási eredmények konzisztensek. Megbízható eszköz mind prototípusgyártáshoz, mind kis gyártási sorozatokhoz.
Zane –
A cégérműhelyünkben olyan gépekre van szükségünk, amelyek állandó minőséget tudnak biztosítani, és ez a gép ezt meg is tette. A vágófej tiszta éleket hoz létre, ami csökkenti a befejező munkát. A tükör- és lencserendszer stabilan tartja a sugarat, így az eredmények idővel konzisztensek maradnak. A gép csendesen működik, és működés közben stabilnak érződik. Kis és nagyobb projektek esetén egyaránt megbízhatónak bizonyult, így jó kiegészítője a gyártósorunknak.
Borisz –
Ezt a CO2 lézervágó gépet akrillemezek vágására használjuk, és megbízhatóan működik. A vágófej sima éleket eredményez, ami csökkenti az utólagos polírozás szükségességét. A tükör- és lencserendszer stabilnak tűnik, és nem kellett gyakran állítanunk. A vezérlőrendszer könnyen kezelhető, még az új munkavállalók számára is. Az is tetszik, hogy a gép milyen stabilan fut hosszabb munkák során. Nem kelt sok rezgést, ami segít fenntartani a pontosságot. Összességében egy megbízható gép, amely megszakítások nélkül támogatja a napi termelésünket.