| Modèle | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamme de coupe | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Puissance laser CO2 | 80-600 W | ||||||
| Tube laser CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Système de transmission | Entraînement par courroie | ||||||
| Rail de guidage linéaire | HIWIN | ||||||
| Type de moteur | Moteur pas à pas | ||||||
| Système de contrôle | RuiDa | ||||||
| Largeur de ligne minimale | ≤0.15mm | ||||||
| Précision de la position | 0,01 mm | ||||||
| Précision de répétition | 0,02 mm | ||||||
| Vitesse de coupe maximale | 150 mm/s | ||||||
| Vitesse de gravure maximale | 300 mm/s | ||||||
| Tension et fréquence | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Format graphique | PLT, DXF, BMP, JPG, AI, etc | ||||||
| Environnement de travail | 0-45℃ | ||||||
| humidité d'exploitation | 5-95% | ||||||
| Élément de comparaison | Découpe au laser | Routage CNC | Coupe au couteau oscillant | Découpe au jet d'eau |
|---|---|---|---|---|
| Principe de coupe | Utilise un faisceau laser focalisé pour découper le polycarbonate grâce à l'énergie thermique. | Utilise une fraise rotative pour enlever de la matière | Utilise une lame vibrante pour découper la feuille | Utilise de l'eau à haute pression, parfois avec un abrasif |
| Précision de coupe | Idéal pour les feuilles fines et les formes détaillées, mais le contrôle de la chaleur est important. | Haute précision pour les tôles rigides et les panneaux épais | Idéal pour les formes simples sur des feuilles fines | Haute précision, notamment pour les plaques plus épaisses |
| Qualité des bords | Peut produire des bords bruns, un effet de fonte ou un voile si les paramètres ne sont pas optimisés. | Arête mécanique propre, mais des marques d'outils peuvent apparaître. | Bord net sur les feuilles minces, mais pas idéal pour les panneaux épais et rigides. | Bord lisse, mais certaines parties nécessitent un séchage et un nettoyage. |
| Effet thermique | Génère de la chaleur et peut provoquer une fusion, une décoloration ou des marques de tension. | Faible dégagement de chaleur, principalement dû au frottement des outils | Aucun dommage thermique | Quasi aucun dommage thermique |
| Contrôle des fumées | Nécessite un système d'aspiration et de filtration performant car la découpe peut générer de la fumée et des vapeurs. | Produit des copeaux et de la poussière, nécessitant un dépoussiérage. | Produit peu de poussière et pas de fumées chaudes. | Produit des déchets humides et éventuellement de la boue |
| Épaisseur appropriée | Plus adapté aux feuilles de polycarbonate fines | Convient aux panneaux rigides minces à épais | Idéal pour les feuilles fines et souples | Convient aux plaques de polycarbonate épaisses |
| Vitesse de coupe | Rapide pour les tôles fines et les profils simples | Rapide pour les coupes droites et l'enlèvement de matériaux importants. | Rapide pour la découpe de tôles fines | Installation plus lente, mais stable pour les matériaux épais. |
| Découpe de précision | Idéal pour les petits trous, les courbes et les graphismes fins sur feuilles minces | Limité par le diamètre de la fraise | Limité par la taille de la lame et le rayon de braquage | Bien, mais les très petits détails peuvent être difficiles. |
| Largeur de saignée | Écartement de coupe très étroit | La largeur de coupe est plus importante en raison du diamètre de l'outil. | trait de scie étroit | trait de scie étroit à moyen |
| Usure des outils | Aucun outil de coupe physique n'entre en contact avec le matériau. | Les fraises s'usent et doivent être remplacées. | Les lames s'usent et doivent être remplacées. | Les buses, les joints et les pièces de la pompe s'usent avec le temps. |
| Formation de bavures | Généralement faible, mais des bords fondus peuvent apparaître si les paramètres sont médiocres. | Les bavures ou les bords rugueux peuvent nécessiter un ébavurage. | Faible formation de bavures sur les feuilles minces | Faible formation de bavures, mais les bords humides peuvent nécessiter un nettoyage. |
| Fixation des matériaux | Simple pour les draps plats, souvent avec un support alvéolé ou sous vide | Nécessite un serrage ferme ou un maintien par le vide | Nécessite un support plat et stable | Nécessite un support résistant à l'eau et un dispositif anti-mouvement |
| Temps d'installation | Préparation rapide après la définition des paramètres laser | Nécessite la sélection de l'outil, le serrage et le réglage de la vitesse d'avance | Configuration simple pour les matériaux en feuilles minces | Installation plus longue en raison de la pression de l'eau et de la préparation du réservoir |
| Poussières et déchets | Faible production de déchets solides, mais les fumées et les gaz doivent être gérés. | Produit des copeaux et de la poussière de polycarbonate | Très peu de déchets solides | Produit de l'eau, de la boue et éventuellement des déchets abrasifs |
| Niveau de bruit | Relativement silencieux, mais le système d'échappement ajoute du bruit. | Bruit important provenant de la broche et de l'action de coupe | bruit faible à moyen | Bruit important provenant de la pompe et du jet d'eau |
| Besoins d'entretien | Les optiques laser, l'échappement, les filtres et les pièces mobiles nécessitent un entretien régulier. | Les fraises, la broche, le système d'aspiration des poussières et les rails de guidage nécessitent un entretien régulier. | Les lames, le tapis de coupe et le système d'entraînement nécessitent un entretien. | La pompe, la buse, les joints, le système d'eau et le système abrasif nécessitent un entretien. |
| Le coût d'exploitation | Le coût des outils est faible, mais la ventilation et la filtration engendrent des coûts supplémentaires. | Coût moyen dû à l'usure des trépans et à la gestion des poussières | Découpe de tôles minces à faible coût | Coût plus élevé dû à la puissance de la pompe, à la consommation d'eau, aux pièces et à l'abrasif. |
| Flexibilité de la production | Il est facile de changer de design en modifiant les fichiers numériques. | Flexible, mais des changements d'outils peuvent être nécessaires | Flexible pour les profils de tôles minces simples | Flexible, mais l'installation et la gestion de l'eau sont plus complexes. |
| Meilleures applications | Feuilles fines, éléments d'affichage, gabarits, étiquettes, protections légères et formes détaillées | Panneaux plus épais, protections de machines, boîtiers, prototypes et rainures | Feuilles minces, feuilles flexibles, joints et contours simples | plaques épaisses ou projets pour lesquels il faut éviter la chaleur et les contraintes d'outillage |
| Principale limitation | Le polycarbonate peut se décolorer, fondre ou se voiler lors de la découpe laser ; le contrôle des paramètres est donc essentiel. | Marques d'outils, poussière, vibrations et usure des forets | Ne convient pas aux panneaux en polycarbonate épais ou rigides. | Coût de la machine plus élevé, traitement par voie humide et installation plus lente |
AccTek Laser intègre une technologie laser de pointe à ses machines de découpe pour garantir une précision élevée, une performance stable et des résultats de découpe efficaces. Leurs systèmes utilisent des sources laser fiables et des systèmes de contrôle optimisés, assurant ainsi aux opérateurs des découpes régulières et une perte de matériau minimale. Cette innovation contribue également à améliorer la qualité du matériau tout en réduisant les risques de dommages thermiques pendant le processus de découpe.
AccTek Laser propose une vaste gamme de machines de découpe laser, offrant différents niveaux de puissance et configurations pour répondre à une grande variété d'applications. Les clients peuvent choisir parmi des systèmes compacts et portables pour les petites opérations, ou de grandes machines industrielles pour les travaux de découpe en grande série. Il est ainsi facile de trouver la solution idéale pour la découpe de tôles, de plastiques, de céramiques et bien plus encore, garantissant une grande polyvalence pour divers secteurs d'activité.
Les machines laser AccTek sont fabriquées avec des composants de haute qualité provenant de fournisseurs de renommée mondiale. Il s'agit notamment de sources laser durables, de systèmes de numérisation de pointe et d'une électronique de contrôle fiable. Grâce à l'utilisation de pièces haut de gamme, AccTek Laser améliore la stabilité de la machine, prolonge sa durée de vie et garantit des performances constantes même dans des conditions d'utilisation exigeantes, réduisant ainsi les besoins de maintenance.
AccTek Laser propose des options de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Les caractéristiques de la machine, telles que la puissance du laser, la vitesse de coupe, les systèmes de refroidissement et l'intégration de l'automatisation, peuvent être adaptées aux différents environnements de production et aux exigences d'application. Cette flexibilité garantit aux clients des performances de coupe, une productivité et une rentabilité optimales.
AccTek Laser offre une assistance technique complète tout au long du processus d'achat et d'utilisation. Son équipe expérimentée vous accompagne dans le choix de la machine, son installation, la formation à son utilisation et le dépannage. Ce niveau d'assistance permet aux clients de s'adapter facilement à la technologie de découpe laser, garantissant ainsi un fonctionnement optimal et une résolution rapide des problèmes éventuels.
Forte de nombreuses années d'expérience au service de clients du monde entier, AccTek Laser propose un service et une assistance internationaux fiables. L'entreprise fournit une documentation détaillée, une assistance à distance et un service après-vente réactif pour aider ses clients à entretenir leurs machines et à minimiser les temps d'arrêt. Ainsi, les clients peuvent poursuivre leurs activités avec un minimum de perturbations, ce qui améliore leur productivité à long terme et leur satisfaction.
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Oui, le polycarbonate peut être découpé au laser. La découpe laser est une méthode populaire et efficace pour découper des feuilles de polycarbonate. Le polycarbonate est particulièrement adapté à la découpe laser en raison de sa transparence, de sa résistance aux chocs et de son point de fusion relativement bas par rapport aux autres plastiques.
La découpe laser consiste à utiliser un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre, vaporiser ou brûler le matériau le long d'un chemin prédéterminé. Un faisceau laser focalisé chauffe le matériau au point de coupe, le faisant fondre ou se vaporiser et créer une incision. La précision et l'exactitude de la découpe laser la rendent idéale pour créer des designs, des formes et des motifs complexes sur des feuilles de polycarbonate.
La découpe laser offre des avantages tels qu'une haute précision, des conceptions complexes, une usure minimale des outils et une réduction des déchets de matériaux. Cependant, lors de la découpe laser du polycarbonate, il est important de disposer de l'équipement, de l'expertise et des mesures de sécurité appropriés pour obtenir les résultats souhaités tout en garantissant la sécurité et la qualité.
Oui, le polycarbonate se dilate lorsqu'il est chauffé. Comme la plupart des matériaux, le polycarbonate se dilate thermiquement à mesure que la température augmente. Cela signifie que lorsque le polycarbonate est exposé à des températures plus élevées, ses molécules deviennent plus dynamiques et se déplacent plus librement, ce qui entraîne une augmentation de la taille du matériau.
Le degré de dilatation dépend du coefficient de dilatation thermique (CTE) du matériau, qui mesure la mesure dans laquelle les dimensions d'un matériau changent avec la température. Le degré de dilatation thermique du polycarbonate est affecté par des facteurs tels que la qualité spécifique du polycarbonate, sa température initiale et les changements de température qu'il subit. Lorsque le polycarbonate est chauffé, les liaisons moléculaires à l'intérieur du matériau vibrent plus violemment, provoquant un éloignement des molécules du matériau, provoquant une expansion.
Lors de l’utilisation du polycarbonate dans des applications présentant des changements de température importants, il est important de prendre en compte la dilatation thermique. Ceci est particulièrement important dans le secteur de la construction, car des feuilles de polycarbonate peuvent être utilisées dans des systèmes de vitrage soumis à des changements de température. Des techniques de conception et d’installation appropriées peuvent aider à s’adapter à la dilatation thermique et à prévenir des problèmes tels que la déformation ou les dommages structurels.
Oui, le polycarbonate peut se fissurer lors de la découpe au laser si les précautions appropriées ne sont pas prises. Le polycarbonate est un matériau thermoplastique ayant un point de fusion relativement bas et sensible à la chaleur. Lorsqu'il est exposé à la chaleur intense générée par une machine de découpe laser, il peut fondre, se déformer ou même se fissurer si les conditions de découpe ne sont pas correctement contrôlées.
Bien que le polycarbonate puisse être découpé au laser, il existe un risque de fissuration si les précautions appropriées ne sont pas prises. En ajustant la puissance du laser et la vitesse de découpe, et en utilisant des techniques appropriées telles que l'assistance pneumatique et le masquage, il est possible de minimiser les risques de casse et d'obtenir des coupes nettes et précises sur les feuilles de polycarbonate. Si vous n'avez pas d'expérience dans la découpe laser du polycarbonate, il est préférable de consulter un professionnel expert dans le travail de ce matériau sur un machine à découper au laser.
Le polycarbonate est un matériau thermoplastique qui peut être traité au laser dans une certaine mesure. Le traitement laser du polycarbonate consiste à utiliser un faisceau laser à haute énergie pour couper, graver ou marquer le matériau. Cependant, les performances de traitement laser du polycarbonate dépendent de plusieurs facteurs, notamment du type spécifique de laser utilisé, de l'épaisseur du matériau et des résultats souhaités.
Le polycarbonate possède certaines propriétés qui le rendent idéal pour le traitement laser :
Il convient de noter que différents systèmes et techniques laser peuvent avoir des degrés de réussite variables dans le traitement du polycarbonate. Les paramètres laser tels que la puissance, la vitesse, la distance focale et la focalisation du faisceau doivent être optimisés pour la tâche spécifique à accomplir. Si vous envisagez de traiter au laser du polycarbonate pour une application spécifique, il est recommandé de consulter un spécialiste spécialisé dans le traitement laser ou un fabricant de découpeuses laser pour déterminer la méthode et l'équipement les mieux adaptés à vos besoins.
La découpe laser des feuilles de polycarbonate consiste à utiliser un faisceau laser pour vaporiser ou faire fondre le matériau le long d'un chemin prédéterminé afin de créer des coupes précises et nettes. Voici un guide étape par étape sur la façon de découper au laser une feuille de polycarbonate :
Les étapes et paramètres exacts peuvent varier, en fonction principalement du type et du modèle de laser que vous utilisez. Reportez-vous toujours aux directives et recommandations du fabricant pour votre machine de découpe laser spécifique et votre matériau en polycarbonate, et prenez les précautions de sécurité appropriées tout au long du processus de découpe.
Le polycarbonate découpé au laser est sûr si les précautions appropriées sont prises et si les propriétés du matériau sont soigneusement prises en compte lors du processus. Cependant, pour garantir un processus de découpe laser du polycarbonate sûr, il y a quelques considérations importantes à garder à l’esprit :
En suivant ces précautions et directives de sécurité, vous pouvez minimiser les risques associés à la découpe laser du polycarbonate et garantir un environnement de travail sûr pour vos opérateurs et vos équipements. Si vous débutez dans la découpe laser ou si vous travaillez avec de nouveaux matériaux, envisagez de demander conseil à un professionnel expérimenté ou à un expert en sécurité de la découpe laser.
La découpe laser de l'acrylique et du polycarbonate est deux procédés courants pour fabriquer une variété de produits et de composants. Bien que les deux matériaux soient des plastiques transparents, ils ont des propriétés différentes qui affectent la façon dont ils peuvent être découpés au laser. Voici les principales différences entre l’acrylique découpé au laser et le polycarbonate :
En conclusion, même si l’acrylique et le polycarbonate peuvent être découpés au laser, le polycarbonate présente des défis uniques en raison de son point de fusion et de sa ténacité plus élevés. L'acrylique est généralement plus facile et plus propre à couper, tandis que la découpe laser du polycarbonate nécessite un réglage minutieux des paramètres pour éviter des problèmes tels que la déformation ou la fissuration. Il est important de suivre les directives du fabricant, d'effectuer des tests de coupe et d'avoir de l'expérience avec les propriétés spécifiques de chaque matériau pour obtenir les meilleurs résultats de coupe.
La découpe laser du polycarbonate peut avoir un impact environnemental en raison des fumées et des particules libérées lors du processus de découpe. Le polycarbonate est un matériau thermoplastique qui peut émettre des fumées et des composés organiques volatils (COV) lorsqu'il est exposé à des températures élevées, telles que celles produites par Machines de découpe laser CO2. Ces émissions contribuent à la pollution de l’air et ont un impact négatif sur la qualité de l’air intérieur et extérieur. Voici quelques considérations environnementales à garder à l’esprit lors de la découpe laser du polycarbonate :
Pour minimiser les risques environnementaux potentiels lors de la découpe laser du polycarbonate, tenez compte des points suivants :
Le polycarbonate découpé au laser peut avoir un impact environnemental en libérant des fumées et des particules. En mettant en œuvre des pratiques appropriées de ventilation, de filtration de l'air et de gestion responsable des déchets, vous pouvez contribuer à atténuer ces effets et garantir que vos opérations de découpe laser sont menées de manière respectueuse de l'environnement. Si vous êtes toujours préoccupé par l'impact environnemental du processus de découpe laser, il est recommandé de consulter des experts en environnement et des agences de réglementation pour garantir la conformité et minimiser les risques.
4 avis pour Polycarbonate Laser Cutting Machine
Xavier –
Du point de vue de l'opérateur, cette machine est simple et fiable. Le moteur pas à pas assure un positionnement précis, ce qui est particulièrement utile pour les tâches répétitives. Les rails de guidage sont fluides et les vibrations sont minimes pendant la découpe. Le système de commande est réactif et les erreurs sont rares. C'est une machine pratique qui s'intègre parfaitement à notre flux de production et gère sans problème les tâches quotidiennes.
Yvonne –
J'utilise cette machine de découpe laser CO2 pour la conception et les tests d'emballages, et elle me convient parfaitement. Son système de contrôle me permet d'ajuster rapidement les paramètres lors de l'essai de différents matériaux. La table de travail en aluminium permet de garder la face inférieure propre, ce qui améliore la présentation finale. La machine fonctionne de manière fluide et les résultats de découpe sont constants. C'est un outil fiable aussi bien pour le prototypage que pour les petites séries.
Zane –
Dans notre atelier d'enseignes, nous avons besoin de machines capables de fournir une qualité constante, et celle-ci répond parfaitement à nos attentes. La tête de découpe produit des bords nets, ce qui réduit les travaux de finition. Le système de miroir et de lentille stabilise le faisceau, garantissant ainsi des résultats constants dans le temps. La machine est silencieuse et stable en fonctionnement. Fiable pour les petits comme pour les grands projets, elle constitue un atout précieux pour notre chaîne de production.
Boris –
Nous utilisons cette machine de découpe laser CO2 pour la découpe de plaques acryliques, et elle fonctionne de manière fiable. La tête de découpe produit des bords lisses, ce qui réduit le besoin de polissage ultérieur. Le système de miroir et de lentille semble stable et nous n'avons pas eu besoin de le régler fréquemment. Le système de commande est facile à utiliser, même pour les nouveaux employés. J'apprécie également la stabilité de la machine lors des travaux de longue durée. Elle ne produit que très peu de vibrations, ce qui contribue à maintenir la précision. En résumé, c'est une machine fiable qui soutient notre production quotidienne sans interruption.