| Модель | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 600*400мм | 900*600мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1300*1800 мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
| Мощность CO2-лазера | 80-600 Вт | ||||||
| CO2-лазерная трубка | Речи/Йонгли/SLW/EFR | ||||||
| Система передачи | Ременная передача | ||||||
| Линейная направляющая | ХИВИН | ||||||
| Тип двигателя | Шаговый двигатель | ||||||
| Система контроля | РуйДа | ||||||
| Минимальная ширина строки | ≤0,15 мм | ||||||
| Точность позиционирования | 0,01 мм | ||||||
| Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
| Максимальная скорость резки | 150 мм/с | ||||||
| Максимальная скорость гравировки | 300 мм/с | ||||||
| Напряжение и частота | 220 В/50 Гц, 110 В/60 Гц | ||||||
| Графический формат | PLT, DXF, BMP, JPG, AI и т. д. | ||||||
| Рабочая обстановка | 0-45℃ | ||||||
| Рабочая влажность | 5-95% | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Резка осциллирующим ножом | Гидроабразивная резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для резки поликарбоната с помощью тепловой энергии. | Использует вращающуюся фрезу для удаления материала. | Использует вибрирующее лезвие для нарезки листа. | Использует воду под высоким давлением, иногда с абразивными частицами. |
| Точность резки | Подходит для тонких листов и деталей сложной формы, но важен контроль температуры. | Высокая точность при работе с жесткими листами и более толстыми панелями. | Подходит для простых фигур на тонких листах. | Высокая точность, особенно для более толстых пластин. |
| Качество края | При неоптимизированных настройках могут появиться коричневые края, эффект плавления или дымка. | Чистая механическая кромка, но могут оставаться следы от инструмента. | Чистый край на тонких листах, но не подходит для твердых толстых панелей. | Края гладкие, но детали нуждаются в сушке и очистке. |
| Тепловой эффект | Выделяет тепло и может вызывать плавление, изменение цвета или появление следов напряжения. | Низкий нагрев, в основном за счет трения инструмента. | Отсутствие термических повреждений | Практически полное отсутствие термических повреждений |
| Контроль выбросов | Для резки необходима мощная вытяжная система и фильтрация, поскольку в процессе резки может образовываться дым и испарения. | Образует стружку и пыль, требующую системы пылеудаления. | Образует мало пыли и не выделяет тепловых испарений. | Образует влажные отходы и, возможно, жидкую суспензию. |
| Подходящая толщина | Лучше подходит для тонких поликарбонатных листов. | Подходит для тонких и толстых жестких панелей. | Идеально подходит для тонких и гибких листов. | Подходит для толстых поликарбонатных пластин. |
| Скорость резки | Быстрое реагирование на тонкие листы и простые профили. | Быстрое выполнение прямых разрезов и удаление больших объемов материала. | Быстрая резка тонких листов. | Более медленная установка, но стабильная работа с толстыми материалами. |
| Детальная резка | Подходит для небольших отверстий, изогнутых поверхностей и тонких изображений на тонких листах. | Ограничено диаметром фрезы маршрутизатора. | Ограничения обусловлены размером лопастей и радиусом поворота. | Хорошо, но очень мелкие детали могут быть сложными для детализации. |
| Ширина реза | Очень узкий режущий зазор | Более широкий пропил из-за диаметра инструмента | Узкий пропил | Узкий или средний пропил |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не контактирует с материалом. | Фрезы изнашиваются и нуждаются в замене. | Лезвия изнашиваются и нуждаются в замене. | Форсунки, уплотнения и детали насоса изнашиваются со временем. |
| Формирование заусенцев | Обычно низкие, но при неподходящих параметрах могут появиться «плавящиеся» края. | Для удаления заусенцев или шероховатостей может потребоваться зачистка кромок. | Низкое образование заусенцев на тонких листах | Образование заусенцев незначительно, но влажные края могут потребовать очистки. |
| Крепление материала | Простой способ изготовления плоских листов, часто с использованием сотовой или вакуумной основы. | Требуется надежное зажимание или вакуумная фиксация. | Требуется устойчивая плоская опора. | Требуется водонепроницаемая опора и защита от смещения. |
| Время установки | Краткая настройка после подготовки параметров лазера. | Требуется выбор инструмента, зажим и регулировка скорости подачи. | Простая установка для работы с тонкими листовыми материалами. | Более длительный период подготовки из-за давления воды и подготовки резервуара. |
| Пыль и отходы | Низкий уровень образования твердых отходов, но необходимо контролировать выбросы дыма и газов. | Производит поликарбонатную стружку и пыль. | Очень мало твердых отходов | В результате образуется вода, шлам и, возможно, абразивные отходы. |
| Уровень шума | Относительно тихо, но выхлопная система добавляет шума. | Высокий уровень шума от шпинделя и процесса резки. | Низкий или средний уровень шума | Высокий уровень шума от насоса и водоструйного насоса. |
| Потребности в техническом обслуживании | Лазерная оптика, выхлопная система, фильтры и подвижные части требуют регулярного обслуживания. | Фрезы, шпиндель, система пылеудаления и направляющие требуют ухода. | Лезвия, режущий коврик и приводной механизм требуют ухода. | Насос, форсунка, уплотнения, система водоснабжения и система абразивной обработки требуют обслуживания. |
| Эксплуатационные расходы | Низкая стоимость инструмента, но вентиляция и фильтрация увеличивают затраты. | Средняя стоимость обусловлена износом бурового долота и обработкой пыли. | Низкая стоимость резки тонких листов | Более высокая стоимость обусловлена затратами на электроэнергию насоса, воду, запчасти и абразив. |
| Гибкость производства | Легко менять дизайн, изменяя цифровые файлы. | Гибкий подход, но может потребоваться изменение используемых инструментов. | Гибкий материал для простых тонколистовых профилей. | Гибкая система, но её установка и обслуживание с водой более сложны. |
| Лучшие приложения | Тонкие листы, детали для демонстрации, шаблоны, этикетки, защитные кожухи для легких конструкций и детализированные формы. | Более толстые панели, защитные кожухи для машин, корпуса, прототипы и пазы. | Тонкие листы, гибкие листы, прокладки и простые конструктивные решения. | Толстые пластины или изделия, где необходимо избегать воздействия тепла и напряжения от инструмента. |
| Основное ограничение | В процессе лазерной резки поликарбонат может обесцвечиваться, плавиться или помутнеть, поэтому контроль параметров имеет решающее значение. | Следы от инструмента, пыль, вибрация и износ сверла. | Не подходит для толстых или твердых поликарбонатных панелей. | Более высокая стоимость оборудования, влажная обработка и более медленная настройка. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
Да, поликарбонат можно резать лазером. Лазерная резка – популярный и эффективный метод резки листов поликарбоната. Поликарбонат особенно подходит для лазерной резки из-за его прозрачности, ударопрочности и относительно низкой температуры плавления по сравнению с другими пластиками.
Лазерная резка предполагает использование высокоэнергетического лазерного луча для плавления, испарения или прожигания материала по заданному пути. Сфокусированный лазерный луч нагревает материал в точке резки, заставляя его плавиться или испаряться, образуя разрез. Точность и аккуратность лазерной резки делают ее идеальной для создания сложных рисунков, форм и узоров на листах поликарбоната.
Лазерная резка предлагает такие преимущества, как высокая точность, сложная конструкция, минимальный износ инструмента и сокращение отходов материала. Однако при лазерной резке поликарбоната важно иметь правильное оборудование, опыт и меры безопасности для достижения желаемых результатов, обеспечивая при этом безопасность и качество.
Да, поликарбонат расширяется при нагревании. Как и большинство материалов, поликарбонат термически расширяется при повышении температуры. Это означает, что когда поликарбонат подвергается воздействию более высоких температур, его молекулы становятся более динамичными и движутся более свободно, в результате чего материал увеличивается в размерах.
Степень расширения зависит от коэффициента теплового расширения материала (КТР), который является мерой того, насколько размеры материала изменяются с температурой. На степень теплового расширения поликарбоната влияют такие факторы, как конкретная марка поликарбоната, его начальная температура и температурные изменения, которые он испытывает. Когда поликарбонат нагревается, молекулярные связи внутри материала вибрируют более сильно, заставляя молекулы материала двигаться дальше друг от друга, вызывая расширение.
При использовании поликарбоната в условиях значительных перепадов температур важно учитывать тепловое расширение. Это особенно важно в строительстве, так как листы поликарбоната могут использоваться в системах остекления, подверженных перепадам температуры. Правильные методы проектирования и установки могут помочь компенсировать тепловое расширение и предотвратить такие проблемы, как деформация или повреждение конструкции.
Да, поликарбонат может треснуть при лазерной резке, если не принять надлежащие меры предосторожности. Поликарбонат — это термопластичный материал с относительно низкой температурой плавления, чувствительный к нагреву. Под воздействием интенсивного тепла, выделяемого станком для лазерной резки, он может расплавиться, деформироваться или даже треснуть, если условия резки не контролируются должным образом.
Хотя поликарбонат можно разрезать лазером, существует риск растрескивания, если не принять надлежащие меры предосторожности. Регулируя мощность лазера и скорость резки, а также используя соответствующие методы, такие как подача воздуха и маскировка, можно свести к минимуму вероятность поломки и добиться чистых и точных разрезов листов поликарбоната. Если у вас нет опыта лазерной резки поликарбоната, лучше всего проконсультироваться со специалистом, имеющим опыт работы с этим материалом на станок для лазерной резки.
Поликарбонат — это термопластичный материал, который в определенной степени можно обрабатывать лазером. Лазерная обработка поликарбоната предполагает использование высокоэнергетического лазерного луча для резки, гравировки или маркировки материала. Однако эффективность лазерной обработки поликарбоната зависит от нескольких факторов, включая конкретный тип используемого лазера, толщину материала и желаемые результаты.
Поликарбонат обладает некоторыми свойствами, которые делают его идеальным для лазерной обработки:
Стоит отметить, что разные лазерные системы и методы могут иметь разную степень успеха при обработке поликарбоната. Параметры лазера, такие как мощность, скорость, фокусное расстояние и фокус луча, необходимо оптимизировать для конкретной задачи. Если вы рассматриваете возможность лазерной обработки поликарбоната для конкретного применения, рекомендуется проконсультироваться со специалистом, специализирующимся на лазерной обработке, или с производителем лазерной резки, чтобы определить лучший метод и оборудование для ваших нужд.
Лазерная резка листового поликарбоната предполагает использование лазерного луча для испарения или плавления материала по заданному пути для создания точных и чистых разрезов. Вот пошаговое руководство по лазерной резке листа поликарбоната:
Точные шаги и настройки могут различаться, в первую очередь, в зависимости от типа и модели используемого вами лазера. Всегда следуйте инструкциям и рекомендациям производителя для вашего конкретного станка для лазерной резки и поликарбонатного материала и соблюдайте надлежащие меры безопасности на протяжении всего процесса резки.
Лазерная резка поликарбоната безопасна, если соблюдаются надлежащие меры предосторожности и при выполнении процесса тщательно учитываются свойства материала. Однако, чтобы обеспечить безопасный процесс лазерной резки поликарбоната, следует учитывать некоторые важные соображения:
Соблюдая эти меры предосторожности и рекомендации, вы сможете минимизировать риски, связанные с лазерной резкой поликарбоната, и обеспечить безопасную рабочую среду для ваших операторов и оборудования. Если вы новичок в лазерной резке или работаете с новыми материалами, подумайте о том, чтобы обратиться за советом к опытному профессионалу или эксперту по безопасности лазерной резки.
Лазерная резка акрила и поликарбоната — два распространенных процесса производства различных продуктов и компонентов. Хотя оба материала представляют собой прозрачные пластики, они имеют разные свойства, влияющие на то, как их можно резать лазером. Вот основные различия между акрилом, вырезанным лазером, и поликарбонатом:
В заключение, хотя и акрил, и поликарбонат можно резать лазером, поликарбонат представляет собой уникальные проблемы из-за его более высокой температуры плавления и прочности. Акрил, как правило, легче и чище резать, тогда как лазерная резка поликарбоната требует тщательной настройки параметров, чтобы избежать таких проблем, как деформация или растрескивание. Для достижения наилучших результатов резки важно следовать рекомендациям производителя, выполнять пробную резку и иметь опыт работы с конкретными свойствами каждого материала.
Лазерная резка поликарбоната может оказать воздействие на окружающую среду из-за паров и частиц, выделяющихся в процессе резки. Поликарбонат — это термопластичный материал, который может выделять пары и летучие органические соединения (ЛОС) при воздействии высоких температур, например, тех, которые производятся Станки для лазерной резки CO2. Эти выбросы способствуют загрязнению воздуха и отрицательно влияют на качество воздуха внутри и снаружи помещений. Вот некоторые экологические соображения, которые следует учитывать при лазерной резке поликарбоната:
Чтобы свести к минимуму потенциальную опасность для окружающей среды при лазерной резке поликарбоната, учитывайте следующее:
Лазерная резка поликарбоната может оказать воздействие на окружающую среду, выделяя пары и частицы. Внедряя надлежащую вентиляцию, фильтрацию воздуха и ответственное управление отходами, вы можете помочь смягчить эти последствия и гарантировать, что ваши операции лазерной резки проводятся экологически ответственным образом. Если вас все еще беспокоит воздействие процесса лазерной резки на окружающую среду, рекомендуется проконсультироваться с экспертами по охране окружающей среды и регулирующими органами, чтобы обеспечить соблюдение требований и свести к минимуму опасности.
4 отзыва на Polycarbonate Laser Cutting Machine
Ксавье –
С точки зрения оператора, этот станок прост и надежен. Шаговый двигатель обеспечивает точное позиционирование, что полезно при выполнении повторяющихся операций. Направляющие работают плавно, и во время резки практически отсутствует вибрация. Система управления работает хорошо, и мы не сталкиваемся со многими ошибками. Это практичный станок, который хорошо вписывается в наш рабочий процесс и без проблем справляется с повседневными производственными задачами.
Ивонн –
Я использую этот станок для лазерной резки CO2 для проектирования и тестирования упаковки, и он отлично подходит. Система управления позволяет быстро корректировать настройки при работе с различными материалами. Рабочий стол из алюминиевой полосы помогает поддерживать чистоту нижней стороны, что улучшает конечный результат. Станок работает плавно, а результаты резки стабильны. Это надежный инструмент как для прототипирования, так и для мелкосерийного производства.
Зейн –
В нашем цехе по изготовлению вывесок нам нужны станки, обеспечивающие стабильное качество, и этот станок с этим справляется. Режущая головка обеспечивает чистые кромки, что сокращает объем финишной обработки. Система зеркал и линз обеспечивает стабильность луча, поэтому результаты остаются неизменными с течением времени. Станок работает тихо и кажется устойчивым во время работы. Он зарекомендовал себя как надежный инструмент как для небольших, так и для крупных проектов, что делает его хорошим дополнением к нашей производственной линии.
Борис –
Мы используем этот CO2-лазерный станок для резки акриловых листов, и он работает надежно. Режущая головка обеспечивает гладкие кромки, что снижает необходимость последующей полировки. Система зеркал и линз кажется стабильной, и нам не приходилось часто ее регулировать. Система управления проста в использовании даже для новых сотрудников. Мне также нравится, насколько стабильно работает станок во время длительных работ. Он не создает сильной вибрации, что помогает поддерживать точность. В целом, это надежный станок, который поддерживает наше ежедневное производство без перебоев.