| نموذج | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نطاق القطع | 600 * 400 مم | 900 * 600 مم | 1300 * 900 مم | 1600 * 1000 مم | 1300*1800 مم | 1300 * 2500 مم | 1500 * 3000 مم |
| طاقة ليزر ثاني أكسيد الكربون | 80-600 واط | ||||||
| أنبوب ليزر ثاني أكسيد الكربون | ريسي/يونجلي/SLW/EFR | ||||||
| نظام النقل | محرك الحزام | ||||||
| دليل السكك الحديدية الخطي | هيوين | ||||||
| نوع المحرك | السائر المحركات | ||||||
| نظام التحكم | رويدا | ||||||
| الحد الأدنى لعرض السطر | ≤ 0.15 مم | ||||||
| دقة الموقع | 0.01 مم | ||||||
| دقة التكرار | 0.02 مم | ||||||
| أقصى سرعة للقطع | 150 ملم / ثانية | ||||||
| أقصى سرعة للنقش | 300 ملم / ثانية | ||||||
| الجهد والتردد | 220 فولت/50 هرتز، 110 فولت/60 هرتز | ||||||
| تنسيق الرسم | PLT، DXF، BMP، JPG، AI، إلخ | ||||||
| بيئة العمل | 0-45 | ||||||
| رطوبة العملية | 5-95% | ||||||
| عنصر المقارنة | قطع بالليزر | التوجيه باستخدام الحاسب الآلي | سكين متذبذبة للقطع | القطع بنفث الماء |
|---|---|---|---|---|
| مبدأ القطع | يستخدم شعاع ليزر مركز لقطع مادة ABS باستخدام الطاقة الحرارية | يستخدم لقمة توجيه دوارة لإزالة المواد | يستخدم شفرة مهتزة لتقطيع المادة | يستخدم الماء عالي الضغط، وأحيانًا مع مواد كاشطة |
| دقة القطع | دقة عالية لألواح ABS الرقيقة والأنماط التفصيلية | دقة جيدة، لكنها تتأثر بقطر الأداة وتآكلها. | مناسب للأشكال البسيطة، وأقل للتفاصيل الدقيقة | دقة عالية، لكن الإعداد وضغط الماء يؤثران على النتائج. |
| جودة الحافة | يمكن أن ينتج عنه حواف ناعمة، لكن الإعدادات غير المناسبة قد تتسبب في ذوبان الحواف أو اسمرارها. | حافة ميكانيكية نظيفة، ولكن قد تظهر علامات الأدوات أو النتوءات | حواف نظيفة على ألواح ABS الرقيقة أو الناعمة | حافة ناعمة، لكن قد تحتاج بعض الأجزاء إلى التجفيف والتنظيف |
| تأثير حراري | ينتج حرارة، لذا قد ينصهر أو يتشوه أو يتغير لون مادة ABS إذا كانت المعايير خاطئة | لا يوجد تلف حراري، ولكن قد تحدث حرارة احتكاكية. | لا يوجد تلف حراري | لا يوجد تقريبًا أي ضرر حراري |
| مكافحة الأبخرة | يتطلب نظام عادم وترشيح قويين لأن مادة ABS يمكن أن تطلق أبخرة كريهة وضارة | ينتج عنه رقائق وغبار، مما يتطلب جمع الغبار | ينتج القليل من الغبار ولا يصدر أي أبخرة حرارية. | ينتج نفايات رطبة وربما طين سائل |
| السماكة المناسبة | الأفضل لألواح ABS الرقيقة إلى المتوسطة | مناسب لألواح ABS الصلبة من الرقيقة إلى السميكة | الأفضل لألواح ABS الرقيقة والمرنة | مناسب للألواح البلاستيكية السميكة من نوع ABS |
| سرعة القطع | سريع للصفائح الرقيقة والأشكال المعقدة | سريع للقطع المستقيمة وإزالة المواد الثقيلة | سريع لقص الصفائح بسهولة | أبطأ بالنسبة للأجزاء الصغيرة ذات التفاصيل الدقيقة والإعدادات المعقدة |
| قص التفاصيل | ممتاز للثقوب الصغيرة والمنحنيات والرسومات الدقيقة | محدود بقطر لقمة جهاز التوجيه | محدود بحجم الشفرة ونصف قطر الدوران | جيد، لكن التفاصيل الصغيرة جداً قد تكون صعبة. |
| عرض الشق | فجوة قطع ضيقة للغاية | عرض القطع أكبر بسبب حجم الأداة | شق ضيق | شق ضيق إلى متوسط |
| تآكل الأدوات | لا تلامس أي أداة قطع مادية المادة | تتآكل رؤوس جهاز التوجيه وتحتاج إلى استبدال. | تتآكل الشفرات وتحتاج إلى استبدال. | تتآكل الفوهات والأختام وأجزاء المضخة بمرور الوقت |
| تشكيل النتوءات | عادةً ما تكون منخفضة، ولكن قد تظهر حواف ذائبة إذا كانت الإعدادات خاطئة. | قد تظهر نتوءات وتتطلب إزالتها | تكوين نتوءات منخفضة على الصفائح الرقيقة | تكوّن نتوءات قليلة، ولكن قد تحتاج الحواف المبللة إلى التنظيف |
| تثبيت المواد | سهل الاستخدام مع الملاءات المسطحة، وغالبًا ما يستخدم دعامة على شكل قرص العسل أو دعامة مفرغة من الهواء | يتطلب تثبيتًا محكمًا أو استخدامًا للتفريغ الهوائي | يتطلب دعامة مسطحة ثابتة | يتطلب دعامة مقاومة للماء ونظامًا للتحكم في الحركة |
| وقت الإعداد | إعداد قصير بعد ضبط معلمات الليزر | يتطلب ذلك اختيار الأدوات، والتثبيت، وضبط سرعة التغذية | إعداد بسيط للمواد الورقية | قد يستغرق الإعداد وقتًا أطول بسبب ضغط الماء وإعداد الخزان. |
| الغبار والنفايات | انخفاض النفايات الصلبة، ولكن يجب إدارة الدخان والغاز. | ينتج رقائق وغبار من مادة ABS | كمية قليلة جداً من النفايات الصلبة | ينتج الماء، والطين، وربما نفايات كاشطة |
| مستوى الضوضاء | هادئة نسبياً، لكن نظام العادم يضيف ضوضاء | ضوضاء عالية من المغزل وعملية القطع | مستوى ضوضاء منخفض إلى متوسط | ضوضاء عالية من المضخة وتدفق المياه النفاث |
| احتياجات الصيانة | تحتاج بصريات الليزر، والعادم، والمرشحات، وأجزاء الحركة إلى صيانة منتظمة | تحتاج رؤوس التوجيه، والمغزل، ونظام شفط الغبار، وقضبان التوجيه إلى عناية | تحتاج الشفرات وحصيرة القطع ونظام القيادة إلى عناية | تحتاج المضخة والفوهة والأختام ونظام المياه ونظام المواد الكاشطة إلى عناية |
| القيمه التشغيليه | تكلفة الأدوات منخفضة، لكن التهوية والترشيح يزيدان التكلفة | تكلفة متوسطة بسبب تآكل المثقاب والتعامل مع الغبار | تكلفة منخفضة لقطع الصفائح الرقيقة | ارتفاع التكلفة بسبب طاقة المضخة والمياه وقطع الغيار والمواد الكاشطة |
| مرونة الإنتاج | سهولة تغيير التصميمات عن طريق تغيير الملفات الرقمية | مرن، ولكن قد يلزم إجراء تغييرات على الأدوات | مرن لقص الصفائح الناعمة أو الرقيقة | مرن، لكن الإعداد أكثر تعقيدًا |
| أفضل التطبيقات | ألواح ABS رقيقة، لافتات، نماذج، هياكل، لوحات، وأشكال مفصلة | ألواح ABS سميكة، أخاديد، ألواح، نماذج أولية، وأجزاء مشكلة | ألواح ABS رقيقة، وألواح مرنة، وحشيات، ومقاطع جانبية بسيطة | ألواح ABS سميكة أو مشاريع يجب فيها تجنب الحرارة |
| القيد الرئيسي | يتطلب قطع مادة ABS بالليزر نظام سحب أبخرة مناسب وتحكم دقيق في المعايير لتقليل الانصهار والرائحة | علامات الأدوات، والغبار، والاهتزاز، وتآكل رأس القطع | غير مناسب للبلاستيك ABS السميك أو الصلب | ارتفاع تكلفة الآلة، والمعالجة الرطبة، وبطء الإعداد |
تُدمج شركة AccTek Laser تقنية الليزر المتقدمة في آلات القطع الخاصة بها لتقديم دقة عالية وأداء مستقر ونتائج قطع فعّالة. تستخدم أنظمتها مصادر ليزر موثوقة وأنظمة تحكم مُحسّنة، مما يضمن للمشغلين الحصول على قطع متسقة بأقل قدر من هدر المواد. كما يُسهم هذا الابتكار في تحسين جودة المواد مع تقليل مخاطر التلف الحراري أثناء عملية القطع.
تقدم شركة AccTek Laser مجموعة واسعة من ماكينات القطع بالليزر بمستويات طاقة وتكوينات مختلفة لتناسب متطلبات التطبيقات المتنوعة. يمكن للعملاء الاختيار من بين أنظمة صغيرة الحجم محمولة للعمليات الصغيرة، وصولاً إلى آلات صناعية ضخمة لمهام القطع بكميات كبيرة. هذا يُسهّل إيجاد الحل الأمثل لقطع الصفائح المعدنية والبلاستيك والسيراميك وغيرها، مما يضمن تنوعًا في الاستخدام لمختلف الصناعات.
تُصنع آلات AccTek Laser باستخدام مكونات عالية الجودة من موردين عالميين مرموقين. ويشمل ذلك مصادر ليزر متينة، وأنظمة مسح متطورة، وإلكترونيات تحكم موثوقة. وبفضل استخدام قطع غيار ممتازة، تعزز AccTek Laser استقرار الآلة، وتطيل عمرها الافتراضي، وتضمن أداءً ثابتًا في ظل ظروف التشغيل الصعبة، مما يقلل في نهاية المطاف من الحاجة إلى الصيانة.
توفر شركة AccTek Laser خيارات تخصيص مرنة لتلبية احتياجات العملاء الخاصة. يمكن تعديل خصائص الماكينة، مثل قوة الليزر وسرعة القطع وأنظمة التبريد وتكامل الأتمتة، لتناسب بيئات الإنتاج المختلفة ومتطلبات التطبيقات المتنوعة. تضمن هذه المرونة حصول العملاء على أفضل أداء للقطع، وأعلى إنتاجية، وأقل تكلفة.
تقدم شركة AccTek Laser دعمًا فنيًا شاملًا طوال عملية الشراء والتشغيل. ويساعد فريقها ذو الخبرة في اختيار الماكينة وتركيبها وتدريب المستخدمين على تشغيلها وحل المشكلات. يُمكّن هذا المستوى من الدعم العملاء من التكيف بسلاسة مع تقنية القطع بالليزر، مما يضمن سلاسة العمليات وسرعة حل المشكلات عند الضرورة.
بفضل خبرتها الممتدة لسنوات في خدمة العملاء حول العالم، توفر شركة AccTek Laser خدمة ودعمًا دوليين موثوقين. وتقدم الشركة وثائق تفصيلية، ومساعدة عن بُعد، وخدمة ما بعد البيع سريعة الاستجابة لمساعدة العملاء على صيانة أجهزتهم وتقليل وقت التوقف. وهذا يضمن استمرار عمليات العملاء بأقل قدر من الانقطاعات، مما يعزز الإنتاجية على المدى الطويل ورضا العملاء.
تتناول هذه المقالة كيفية تأثير أنظمة التبريد على أداء آلة القطع بالليزر، وتغطي توليد الحرارة، وأنواع التبريد، والمعايير الرئيسية، والتأثيرات على جودة القطع، والموثوقية، وكفاءة الطاقة، وأفضل ممارسات الصيانة.
تستكشف هذه المقالة التدريب والخبرة اللازمة لتشغيل آلات القطع بالليزر بشكل فعال، وتغطي المهارات الأساسية والتدريب التقني والامتثال لمعايير السلامة ومعرفة برامج التصميم بمساعدة الحاسوب والخبرة العملية للمحترفين.
تعرف على الاعتبارات واللوائح البيئية الرئيسية لآلات القطع بالليزر CO2، بما في ذلك الانبعاثات والتهوية وإدارة النفايات ومعايير OSHA وEPA ومعايير الامتثال العالمية.
تستكشف هذه المقالة العوامل المختلفة التي تساهم في تكاليف تشغيل آلات القطع بالليزر، بما في ذلك استهلاك الطاقة والمواد والعمالة والصيانة والتطورات التكنولوجية.
ABS تعني أكريلونيتريل بوتادين ستايرين. إنه بوليمر لدن بالحرارة شائع يستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات نظرًا لمزيج مثالي من الخصائص. ABS هو بوليمر مشترك ، مما يعني أنه يتكون من ثلاثة مونومرات رئيسية: أكريلونيتريل ، بوتادين ، وستايرين. يتم دمج هذه المونومرات كيميائيًا من خلال البلمرة لتشكيل مادة ABS.
تتم بلمرة هذه المونومرات الثلاثة لتشكيل بلاستيك ABS النهائي. يمكن أن تكون نسبة كل مونومر مختلفة لتحقيق خصائص مختلفة لمواد ABS. يجمع بوليمر ABS الناتج بين قوى كل مونومر ، مما يجعله بلاستيكًا متعدد الاستخدامات يجمع بين الصلابة ومقاومة الصدمات وقابلية المعالجة.
بالإضافة إلى المونومرات الثلاثة الرئيسية، قد يحتوي ABS أيضًا على العديد من الإضافات والحشوات والمعدلات لزيادة تحسين أدائه. قد تشمل هذه الإضافات مثبتات الأشعة فوق البنفسجية، والملونات، ومثبطات اللهب، ومساعدات المعالجة، وغيرها. ABS عبارة عن مادة متعددة الاستخدامات ومعروفة بتوازنها بين الخواص الميكانيكية وسهولة المعالجة وفعالية التكلفة. يتم استخدامه في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك المنتجات الاستهلاكية وقطع غيار السيارات ومساكن الإلكترونيات ولعب الأطفال والسباكة والمزيد.
نعم، يمكن أن يقطع الليزر بلاستيك ABS (أكريلونتريل بوتادين ستايرين). ABS عبارة عن مادة لدنة بالحرارة يمكن قطعها بشكل فعال باستخدام تقنيات القطع بالليزر. يتضمن القطع بالليزر استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لإذابة المواد أو تبخيرها أو حرقها بدقة، مما يؤدي إلى قطع نظيفة ودقيقة.
يعتبر ABS مثاليًا للقطع بالليزر نظرًا لخصائصه اللدائن الحرارية ، مما يعني أنه ينعم ويصبح طريًا عند تسخينه ، ويعود إلى الحالة الصلبة عند التبريد. تسمح هذه الخاصية لليزر بقطع ABS بشكل فعال دون التسبب في الذوبان أو الاحتراق المفرط إذا تم تكوين إعداد الليزر بشكل صحيح.
عند قطع ABS بالليزر، يجب مراعاة عوامل مثل قوة الليزر وسرعة القطع والتركيز والتهوية. تساعد الإعدادات الصحيحة على تحقيق قطع نظيف ودقيق دون التسبب في تراكم الحرارة المفرط أو إطلاق أبخرة ضارة. بالإضافة إلى ذلك، قد تحتوي بعض تركيبات ABS على مواد مضافة تؤثر على استجابة المادة للقطع بالليزر، لذلك يُنصح باختبار العينات قبل الشروع في الإنتاج الضخم.
بشكل عام ، تعتبر ABS مادة مناسبة للقطع بالليزر ، ويمكن تطبيق التكنولوجيا لتصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات والمكونات عبر الصناعات.
يعد بلاستيك ABS المقطوع بالليزر (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) آمنًا إذا تم اتخاذ احتياطات السلامة المناسبة. ومع ذلك ، كما هو الحال مع أي تصنيع يتضمن مواد تنبعث منها أبخرة أو جسيمات عند تسخينها ، يجب مراعاة اعتبارات السلامة التالية:
في حين أن قطع ABS بالليزر آمن ، إلا أن الاهتمام الدقيق بالتهوية وخصائص المواد وإعداد الليزر وبروتوكولات السلامة مطلوب. من خلال اتخاذ هذه الاحتياطات ، يمكنك تقليل المخاطر وخلق بيئة عمل أكثر أمانًا عند استخدام تقنيات القطع بالليزر على بلاستيك ABS.
لقطع بلاستيك أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS) بشكل نظيف باستخدام قاطعة ليزر، من الضروري اتباع التقنيات والإعدادات المناسبة للحصول على نتائج دقيقة ودقيقة مع تقليل الذوبان أو التفحم أو أي آثار أخرى غير مرغوب فيها. فيما يلي دليل خطوة بخطوة لقطع ABS بشكل نظيف باستخدام الليزر:
من خلال دراسة هذه الخطوات بعناية وضبط إعدادات الليزر بما يتناسب مع مادة ومعدات ABS المحددة لديك، يمكنك تحقيق عمليات قطع نظيفة ودقيقة مع الحفاظ على بيئة عمل آمنة. اتبع دائمًا إرشادات الشركة المصنعة واستشر أحد الخبراء عند الحاجة، خاصة عند العمل باستخدام مواد جديدة أو أنظمة ليزر غير مألوفة.
ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) وPVC (بولي فينيل كلورايد) كلاهما من اللدائن الحرارية شائعة الاستخدام لمجموعة متنوعة من التطبيقات. عندما يتعلق الأمر بالقطع بالليزر، فإن كلاً من ABS وPVC لهما خصائصهما التي يمكن أن تؤثر على عملية القطع. فيما يلي مقارنة بين قطع ABS و PVC:
في حين أن ABS وPVC يتمتعان بمزاياهما عندما يتعلق الأمر بالقطع بالليزر، فإن مفتاح النجاح في كلتا المادتين هو فهم خصائصهما وسلوكهما، باستخدام إعدادات الليزر الصحيحة، وضمان بيئة عمل آمنة. إذا كنت تستخدم ABS أو PVC، فمن المستحسن اختبار العينات وتجربتها لتحديد أفضل إعدادات الليزر للحصول على قطع نظيفة ودقيقة مع الحفاظ على سلامتها.
يمكن أن ينتج عن البلاستيك ABS الذي يتم قطعه بالليزر قطعًا نظيفة ودقيقة ، ولكن هناك أيضًا إمكانية للتشقق. يعتمد ما إذا كان ينكسر بسهولة على مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك سمك المادة ، وإعدادات الليزر المستخدمة ، وتصميم القطع نفسه ، والخصائص الكامنة في ABS نفسه.
ABS عبارة عن مادة لدن بالحرارة معرضة للإجهاد الحراري والتشوه عند تسخينها ، بينما يتضمن القطع بالليزر تسخينًا موضعيًا. إذا كانت طاقة الليزر عالية جدًا أو كانت سرعة القطع بطيئة جدًا ، فسوف تتراكم الحرارة الزائدة عند نقطة القطع ، مما يزيد من احتمالية التصدع. لذا ، يلزم إجراء معايرة دقيقة لقوة الليزر وسرعته وتركيزه لمنع تراكم الحرارة المفرط على طول خط القطع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للزوايا الحادة والتصميمات المعقدة تركيز الضغط ، مما يزيد من احتمالية حدوث التشققات.
لتقليل مخاطر التشقق عند قطع ABS بالليزر ، يمكنك اتباع الإرشادات التالية:
لتقليل مخاطر التشقق عند قطع ABS بالليزر ، من المهم استخدام معلمات القطع المناسبة ، ومراعاة خصائص المادة ، وضبط التصميم حسب الضرورة لتجنب الزوايا الحادة أو التفاصيل المعقدة التي يمكن أن تخلق نقاط ضغط. أيضًا ، قد يلزم الاختبار والتجريب للعثور على أفضل إعدادات القطع بالليزر لمادة ABS الخاصة بك وسمكها.
تعتبر ABS بشكل عام مادة مناسبة جدًا للقطع بالليزر نظرًا لخصائصها وتكوينها. ومع ذلك ، فإن سهولة قطع ABS بالليزر تعتمد على عدة عوامل:
باستخدام المعدات المناسبة والإعداد واحتياطات السلامة، يمكن قطع ABS بالليزر بسهولة نسبية. ومع ذلك، قد تكون هناك حاجة لبعض التجارب والاختبارات لتحديد أفضل إعدادات الليزر لسمك ونوع ABS الذي تستخدمه. تأكد أيضًا من اتباع إرشادات السلامة واستخدام معدات الحماية المناسبة عند العمل باستخدام أشعة الليزر والمواد التي يحتمل أن تكون خطرة.
يمكن أن يؤثر سمك ABS بشكل كبير على عملية القطع بالليزر بعدة طرق:
سمك ABS له تأثير كبير على عملية القطع بالليزر، مما يؤثر على المعلمات مثل سرعة القطع، ومتطلبات الطاقة، وتبديد الحرارة، واستقرار المواد، وجودة الحافة، وعمق التركيز. عند معالجة ABS بسماكات مختلفة، يجب تعديل معلمات الليزر وفقًا لذلك لتحقيق أفضل تأثير للقطع.
4 مراجعات لـ ABS Laser Cutting Machine
فيكتور -
نستخدم آلة القطع بالليزر CO2 هذه لقطع مكونات الأثاث الخشبي، وقد أثبتت كفاءتها العالية باستمرار. تساعد طاولة العمل المصنوعة من شرائح الألومنيوم على تقليل آثار الحروق أسفلها، مما يوفر علينا الوقت في الصنفرة. نظام التحكم سهل الاستخدام، حتى أن الموظفين الجدد يمكنهم تعلمه بسرعة. يوفر رأس القطع حوافًا ناعمة، لذا لا نحتاج إلى الكثير من أعمال التشطيب. تعمل الآلة بثبات، حتى خلال ساعات الإنتاج الطويلة. تصميمها غير معقد، مما يسهل صيانتها. بشكل عام، كانت إضافة موثوقة لورشة عملنا، وتدعم إنتاجنا اليومي دون أي مشاكل.
عمر -
أضفنا هذه الآلة إلى ورشتنا في وقت سابق من هذا العام، وقد أثبتت جدارتها. تساعد طاولة العمل المصنوعة من شرائح الألومنيوم على تحسين جودة القطع بتقليل العلامات على الجانب السفلي. نظام التحكم سهل الاستخدام، وقد تعلمه فريقنا بسرعة. تعمل الآلة بسلاسة، وكان أداؤها العام ثابتًا. لا تتطلب الكثير من الصيانة، وهو أمر بالغ الأهمية لعملياتنا اليومية. باختصار، إنها قطعة معدات موثوقة لورشة عمل مزدحمة.
تينا -
أعمل في مجال منتجات الأكريليك، وقد أثبتت آلة القطع بالليزر CO2 هذه كفاءة عالية. يحافظ نظام المرآة والعدسة على استقرار الشعاع، مما يُسهم في إنتاج حواف ناعمة. لا أحتاج إلى قضاء وقت طويل في التلميع بعد القطع. نظام التحكم سهل الضبط، مما يُسهّل عملية التبديل بين التصاميم. كما تعمل الآلة بهدوء وثبات أثناء التشغيل. لقد كانت أداة موثوقة لأعمال التصميم والإنتاج على حد سواء.
ويندي -
أصنع هدايا شخصية، وقد كان هذا القاطع الليزري مفيدًا جدًا لعملي. الجهاز سهل الاستخدام، وتمكنت من التعود عليه بسرعة. القطع نظيفة ودقيقة، خاصةً على الخشب والأكريليك. كما أنني معجب بثبات الجهاز أثناء التشغيل. النتائج متسقة، مما يساعدني على تلبية توقعات العملاء. إنه موثوق للاستخدام اليومي، ويسمح لي بإنجاز المزيد من الطلبات دون عناء.