| Модель | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 600*400мм | 900*600мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1300*1800 мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
| Мощность CO2-лазера | 80-600 Вт | ||||||
| CO2-лазерная трубка | Речи/Йонгли/SLW/EFR | ||||||
| Система передачи | Ременная передача | ||||||
| Линейная направляющая | ХИВИН | ||||||
| Тип двигателя | Шаговый двигатель | ||||||
| Система контроля | РуйДа | ||||||
| Минимальная ширина строки | ≤0,15 мм | ||||||
| Точность позиционирования | 0,01 мм | ||||||
| Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
| Максимальная скорость резки | 150 мм/с | ||||||
| Максимальная скорость гравировки | 300 мм/с | ||||||
| Напряжение и частота | 220 В/50 Гц, 110 В/60 Гц | ||||||
| Графический формат | PLT, DXF, BMP, JPG, AI и т. д. | ||||||
| Рабочая обстановка | 0-45℃ | ||||||
| Рабочая влажность | 5-95% | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Резка осциллирующим ножом | Гидроабразивная резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для резки АБС-пластика с помощью тепловой энергии. | Использует вращающуюся фрезу для удаления материала. | Использует вибрационный нож для нарезки материала. | Использует воду под высоким давлением, иногда с абразивными частицами. |
| Точность резки | Высокая точность при обработке тонких листов АБС-пластика и сложных узоров. | Высокая точность, но зависит от диаметра инструмента и износа. | Подходит для простых форм, ниже — для мелких деталей. | Высокая точность, но параметры настройки и давление воды влияют на результаты. |
| Качество края | Можно создать гладкие края, но неправильные настройки могут привести к их плавлению или потемнению. | Чистая механическая кромка, но могут быть следы от инструмента или заусенцы. | Чистый край на тонких или мягких листах АБС-пластика. | Края гладкие, но некоторые участки могут нуждаться в сушке и очистке. |
| Тепловой эффект | ABS-пластик выделяет тепло, поэтому при неправильном выборе параметров он может расплавиться, деформироваться или изменить цвет. | Термических повреждений не наблюдается, но может возникать тепловое трение. | Отсутствие термических повреждений | Практически полное отсутствие термических повреждений |
| Контроль выбросов | Требуется мощная выхлопная система и фильтрация, поскольку ABS может выделять неприятные и вредные пары. | Образует стружку и пыль, требующую системы пылеудаления. | Образует мало пыли и не выделяет тепловых испарений. | Образует влажные отходы и, возможно, жидкую суспензию. |
| Подходящая толщина | Идеально подходит для тонких и средних листов АБС-пластика. | Подходит для тонких и толстых жестких АБС-пластиковых плит. | Идеально подходит для тонких и гибких листов АБС-пластика. | Подходит для более толстых пластин из АБС-пластика. |
| Скорость резки | Быстрое изготовление тонких листов сложной формы. | Быстрое выполнение прямых разрезов и удаление больших объемов материала. | Быстрое и простое раскройное действие для листового материала. | Более медленная работа с мелкими деталями и сложной настройкой. |
| Детальная резка | Отлично подходит для небольших отверстий, кривых линий и тонких графических изображений. | Ограничено диаметром фрезы маршрутизатора. | Ограничения обусловлены размером лопастей и радиусом поворота. | Хорошо, но очень мелкие детали могут быть сложными для детализации. |
| Ширина реза | Очень узкий режущий зазор | Более широкий пропил из-за размера инструмента. | Узкий пропил | Узкий или средний пропил |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не контактирует с материалом. | Фрезы изнашиваются и нуждаются в замене. | Лезвия изнашиваются и нуждаются в замене. | Форсунки, уплотнения и детали насоса изнашиваются со временем. |
| Формирование заусенцев | Обычно изображение низкое, но при неправильных настройках могут появиться «расплавленные» края. | Могут появиться заусенцы, которые потребуют удаления заусенцев. | Низкое образование заусенцев на тонких листах | Образование заусенцев незначительно, но влажные края могут потребовать очистки. |
| Крепление материала | Простой способ изготовления плоских листов, часто с использованием сотовой или вакуумной основы. | Требуется надежное зажимание или вакуумная фиксация. | Требуется устойчивая плоская опора. | Требуется водонепроницаемая опора и защита от смещения. |
| Время установки | Краткая настройка после подготовки параметров лазера. | Требуется выбор инструмента, зажим и регулировка скорости подачи. | Простая настройка для листовых материалов | Более длительный период подготовки из-за давления воды и подготовки резервуара. |
| Пыль и отходы | Низкий уровень образования твердых отходов, но необходимо контролировать выбросы дыма и газов. | Образует стружку и пыль из АБС-пластика. | Очень мало твердых отходов | В результате образуется вода, шлам и, возможно, абразивные отходы. |
| Уровень шума | Относительно тихо, но выхлопная система добавляет шума. | Высокий уровень шума от шпинделя и процесса резки. | Низкий или средний уровень шума | Высокий уровень шума от насоса и водоструйного насоса. |
| Потребности в техническом обслуживании | Лазерная оптика, выхлопная система, фильтры и подвижные части требуют регулярного обслуживания. | Фрезы, шпиндель, система пылеудаления и направляющие требуют ухода. | Лезвия, режущий коврик и приводной механизм требуют ухода. | Насос, форсунка, уплотнения, система водоснабжения и система абразивной обработки требуют обслуживания. |
| Эксплуатационные расходы | Низкая стоимость инструмента, но вентиляция и фильтрация увеличивают затраты. | Средняя стоимость обусловлена износом бурового долота и обработкой пыли. | Низкая стоимость резки тонких листов | Более высокая стоимость обусловлена затратами на электроэнергию насоса, воду, запчасти и абразив. |
| Гибкость производства | Легко менять дизайн, изменяя цифровые файлы. | Гибкий подход, но может потребоваться изменение используемых инструментов. | Гибкий материал для резки мягких или тонких листов. | Гибкий, но настройка более сложная. |
| Лучшие приложения | Тонкие листы АБС-пластика, вывески, модели, корпуса, панели и детализированные формы. | Толстые АБС-пластиковые плиты, пазы, панели, прототипы и детали фигурной формы. | Тонкие листы АБС-пластика, гибкие листы, прокладки и простые профили. | Толстые пластины из АБС-пластика или изделия, где необходимо избегать нагрева. |
| Основное ограничение | Для лазерной резки АБС-пластика необходима надлежащая система вытяжки дыма и контроль параметров для уменьшения плавления и появления запаха. | Следы от инструмента, пыль, вибрация и износ сверла. | Не подходит для толстых или твердых АБС-пластиков. | Более высокая стоимость оборудования, влажная обработка и более медленная настройка. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
ABS означает акрилонитрилбутадиенстирол. Это распространенный термопластичный полимер, широко используемый в различных отраслях промышленности благодаря идеальному сочетанию свойств. ABS представляет собой сополимер, то есть состоит из трех основных мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Эти мономеры химически объединяются посредством полимеризации с образованием материала ABS.
Эти три мономера полимеризуются с образованием конечного АБС-пластика. Доля каждого мономера может быть разной для достижения различных свойств материалов АБС. Полученный АБС-полимер сочетает в себе сильные стороны каждого мономера, что делает его универсальным пластиком, сочетающим в себе жесткость, ударопрочность и технологичность.
Помимо трех основных мономеров, АБС-пластик также может содержать различные добавки, наполнители и модификаторы для дальнейшего улучшения его характеристик. Эти добавки могут включать, среди прочего, УФ-стабилизаторы, красители, антипирены и технологические добавки. АБС – это универсальный и универсальный материал, известный своим балансом механических свойств, простотой обработки и экономичностью. Он используется в широком спектре применений, включая потребительские товары, автомобильные детали, корпуса для электроники, игрушки, сантехнику и многое другое.
Да, лазеры могут резать АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол). АБС — это термопластичный материал, который можно эффективно резать с помощью методов лазерной резки. Лазерная резка предполагает использование мощного лазерного луча для точного плавления, испарения или прожигания материала, что приводит к чистым и точным разрезам.
АБС идеально подходит для лазерной резки благодаря своим термопластичным свойствам, то есть он размягчается и становится гибким при нагревании и возвращается в твердое состояние при охлаждении. Эта характеристика позволяет лазеру эффективно резать ABS, не вызывая чрезмерного плавления или горения, если лазерная установка настроена правильно.
При лазерной резке АБС-пластика необходимо учитывать такие факторы, как мощность лазера, скорость резки, фокусировка и вентиляция. Правильные настройки помогают добиться чистого и точного реза, не вызывая чрезмерного нагревания и выделения вредных паров. Кроме того, некоторые составы АБС могут содержать добавки, влияющие на реакцию материала на лазерную резку, поэтому желательно протестировать образцы, прежде чем приступить к массовому производству.
В целом, ABS является подходящим материалом для лазерной резки, и эта технология может применяться для производства широкого спектра продуктов и компонентов в различных отраслях промышленности.
Лазерная резка АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол) безопасна, если приняты надлежащие меры предосторожности. Однако, как и в случае любого производства с использованием материалов, выделяющих пары или частицы при нагревании, необходимо помнить о следующих соображениях безопасности:
Хотя лазерная резка ABS безопасна, необходимо уделять особое внимание вентиляции, свойствам материала, настройке лазера и протоколам безопасности. Соблюдая эти меры предосторожности, вы можете свести к минимуму риски и создать более безопасную рабочую среду при использовании методов лазерной резки АБС-пластика.
Чтобы аккуратно разрезать АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол) лазерным резаком, важно соблюдать правильные методы и настройки для получения точных и точных результатов, сводя к минимуму плавление, обугливание или другие нежелательные эффекты. Вот пошаговое руководство по аккуратной резке АБС-пластика лазером:
Тщательно продумав эти шаги и отрегулировав настройки лазера в соответствии с вашим конкретным материалом и оборудованием из АБС-пластика, вы сможете добиться чистых и точных разрезов, сохраняя при этом безопасную рабочую среду. Всегда следуйте рекомендациям производителя и при необходимости консультируйтесь со специалистом, особенно при работе с новыми материалами или незнакомыми лазерными системами.
АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и ПВХ (поливинилхлорид) являются широко используемыми термопластами для различных применений. Когда дело доходит до лазерной резки, и АБС, и ПВХ имеют свои свойства, которые могут повлиять на процесс резки. Вот сравнение резки АБС и ПВХ:
Хотя АБС и ПВХ имеют свои преимущества при лазерной резке, ключом к успеху с обоими материалами является понимание их свойств и поведения, использование правильных настроек лазера и обеспечение безопасной рабочей среды. Если вы используете АБС или ПВХ, рекомендуется протестировать и поэкспериментировать с образцами, чтобы определить наилучшие настройки лазера для чистых, точных разрезов и при этом безопасных.
Лазерная резка АБС-пластика может производить чистые и точные разрезы, но также существует вероятность растрескивания. Легко ли он сломается, зависит от множества факторов, в том числе от толщины материала, используемых настроек лазера, конструкции самого разреза и свойств самого АБС-пластика.
ABS представляет собой термопластичный материал, подверженный термическому напряжению и деформации при нагревании, в то время как лазерная резка предполагает локальный нагрев. Если мощность лазера слишком высока или скорость резки слишком мала, в месте разреза будет накапливаться избыточное тепло, что увеличивает вероятность растрескивания. Поэтому требуется тщательная калибровка мощности, скорости и фокусировки лазера, чтобы предотвратить чрезмерное накопление тепла вдоль линии реза. Кроме того, острые углы и сложные конструкции могут концентрировать напряжение, повышая вероятность появления трещин.
Чтобы свести к минимуму риск растрескивания при лазерной резке ABS, вы можете следовать следующим рекомендациям:
Чтобы свести к минимуму риск растрескивания при лазерной резке АБС-пластика, важно использовать соответствующие параметры резки, учитывать свойства материала и при необходимости корректировать конструкцию, чтобы избежать острых углов или сложных деталей, которые могут создавать точки напряжения. Кроме того, могут потребоваться испытания и эксперименты, чтобы найти наилучшие настройки лазерной резки для вашего конкретного материала ABS и его толщины.
ABS считается очень подходящим материалом для лазерной резки благодаря своим свойствам и составу. Однако легкость лазерной резки ABS зависит от нескольких факторов:
При правильном оборудовании, настройке и мерах безопасности ABS можно относительно легко разрезать лазером. Однако могут потребоваться некоторые эксперименты и испытания, чтобы определить наилучшие настройки лазера для конкретной толщины и типа используемого вами АБС-пластика. Кроме того, обязательно соблюдайте правила техники безопасности и используйте надлежащее защитное оборудование при работе с лазерами и потенциально опасными материалами.
Толщина АБС-пластика может существенно повлиять на процесс лазерной резки несколькими способами:
Толщина ABS оказывает значительное влияние на процесс лазерной резки, влияя на такие параметры, как скорость резки, потребляемая мощность, рассеивание тепла, стабильность материала, качество кромки и глубина фокуса. При обработке ABS различной толщины параметры лазера необходимо соответствующим образом регулировать для достижения наилучшего эффекта резки.
4 отзыва на ABS Laser Cutting Machine
Виктор –
Мы используем этот CO2-лазерный станок для резки деревянных мебельных деталей, и он работает стабильно. Рабочий стол из алюминиевой полосы помогает уменьшить следы от пригорания снизу, что экономит нам время на шлифовке. Система управления проста в использовании, и даже новые сотрудники быстро её осваивают. Режущая головка обеспечивает гладкие кромки, поэтому нам не требуется много финишной обработки. Станок работает стабильно, даже при длительной работе. Он не слишком сложен, что упрощает его обслуживание. В целом, это надежное дополнение к нашей мастерской, обеспечивающее бесперебойную ежедневную производительность.
Умар –
В начале этого года мы приобрели этот станок для нашей мастерской, и он оказался очень полезным приобретением. Рабочий стол из алюминиевой полосы помогает улучшить качество резки, уменьшая следы на нижней стороне заготовки. Система управления проста в освоении, и наша команда быстро ее освоила. Станок работает плавно, и его общая производительность стабильна. Он не требует частого технического обслуживания, что важно для нашей повседневной работы. В целом, это надежное оборудование для загруженной мастерской.
Тина –
Я работаю с акриловыми изделиями, и этот станок для лазерной резки CO2 отлично себя зарекомендовал. Система зеркал и линз обеспечивает стабильность луча, что помогает получать гладкие кромки. Мне не нужно тратить много времени на полировку после резки. Система управления легко настраивается, что очень удобно при переключении между различными проектами. Станок также работает тихо и кажется стабильным во время работы. Это надежный инструмент как для дизайнерской работы, так и для производства.
Венди –
Я занимаюсь изготовлением персонализированных подарков, и этот лазерный резак очень помог моему бизнесу. Станок прост в использовании, и я быстро освоилась с ним. Резка получается чистой и точной, особенно по дереву и акрилу. Мне также нравится, насколько устойчив станок во время работы. Результаты стабильны, что помогает мне соответствовать ожиданиям клиентов. Он надежно работает в повседневной работе и позволяет мне обрабатывать больше заказов без лишнего стресса.