| Modelo | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Faixa de corte | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Potência do laser de CO2 | 80-600 W | ||||||
| Tubo laser de CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Sistema de transmissão | Transmissão por correia | ||||||
| Trilho guia linear | HIWIN | ||||||
| Tipo de motor | motor de passo | ||||||
| Sistema de controle | RuiDa | ||||||
| Largura mínima da linha | ≤ 0,15 mm | ||||||
| Precisão de posicionamento | 0,01 mm | ||||||
| Precisão de repetição | 0,02 mm | ||||||
| Velocidade máxima de corte | 150mm/s | ||||||
| Velocidade máxima de gravação | 300mm/s | ||||||
| Tensão e frequência | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
| Formato gráfico | PLT, DXF, BMP, JPG, AI, etc | ||||||
| Ambiente de trabalho | 0-45℃ | ||||||
| Umidade Operacional | 5-95% | ||||||
| Item de comparação | Corte a laser | Roteamento CNC | Corte com faca oscilante | Corte por jato de água |
|---|---|---|---|---|
| Princípio de corte | Utiliza um feixe de laser focalizado para cortar ABS com energia térmica. | Utiliza uma fresa rotativa para remover material. | Utiliza uma lâmina vibratória para cortar o material. | Utiliza água em alta pressão, às vezes com abrasivos. |
| Precisão de Corte | Alta precisão para chapas finas de ABS e padrões detalhados. | Boa precisão, mas afetada pelo diâmetro e desgaste da ferramenta. | Bom para formas simples, menos adequado para detalhes finos. | Alta precisão, mas a configuração e a pressão da água afetam os resultados. |
| Qualidade de Borda | Pode criar bordas suaves, mas configurações inadequadas podem causar derretimento ou escurecimento das bordas. | Borda mecânica limpa, mas podem aparecer marcas de ferramentas ou rebarbas. | Bordas limpas em chapas de ABS finas ou macias. | Bordas lisas, mas algumas peças podem precisar de secagem e limpeza. |
| Efeito de calor | Produz calor, portanto o ABS pode derreter, deformar ou descolorir se os parâmetros estiverem incorretos. | Não há danos térmicos, mas pode ocorrer aquecimento por fricção. | Sem danos térmicos | Quase nenhum dano térmico |
| Controle de Fumaça | Requer um sistema de exaustão e filtragem potente, pois o ABS pode liberar gases desagradáveis e nocivos. | Produz cavacos e pó, exigindo coleta de pó. | Produz pouca poeira e não emite gases quentes. | Produz resíduos úmidos e possível lama. |
| Espessura adequada | Ideal para chapas de ABS de espessura fina a média. | Adequado para placas rígidas de ABS, de espessuras variadas. | Ideal para chapas de ABS finas e flexíveis. | Adequado para placas de ABS mais espessas. |
| Velocidade de corte | Rápido para folhas finas e formatos complexos. | Rápida para cortes retos e remoção de material pesado. | Rápido para corte simples de folhas | Mais lento para peças pequenas e detalhadas e configurações complexas. |
| Corte de detalhes | Excelente para pequenos furos, curvas e gráficos delicados. | Limitado pelo diâmetro da fresa | Limitado pelo tamanho da lâmina e pelo raio de giro. | Bom, mas detalhes muito pequenos podem ser difíceis. |
| Largura do corte | Abertura de corte muito estreita | Largura do corte maior devido ao tamanho da ferramenta | corte estreito | corte estreito a médio |
| Desgaste da ferramenta | Nenhuma ferramenta de corte física entra em contato com o material. | As fresas da tupia se desgastam e precisam ser substituídas. | As lâminas se desgastam e precisam ser substituídas. | O bico, as vedações e as peças da bomba sofrem desgaste com o tempo. |
| Formação de rebarbas | Geralmente baixa, mas bordas derretidas podem aparecer se as configurações estiverem incorretas. | Podem surgir rebarbas que necessitam de remoção. | Baixa formação de rebarbas em chapas finas. | Baixa formação de rebarbas, mas as bordas úmidas podem precisar de limpeza. |
| Fixação de materiais | Simples para lençóis planos, geralmente usando suporte em favo de mel ou a vácuo. | Requer fixação firme ou sucção a vácuo. | Requer suporte plano e estável | Requer suporte resistente à água e controle anti-movimento. |
| Tempo de preparação | Configuração rápida após a preparação dos parâmetros do laser. | Requer seleção de ferramentas, fixação e ajuste da velocidade de avanço. | Configuração simples para materiais em folha | A instalação demora mais tempo devido à pressão da água e à preparação do tanque. |
| Pó e resíduos | Baixa produção de resíduos sólidos, mas a fumaça e os gases precisam ser controlados. | Produz lascas e poeira de ABS. | Pouquíssimo lixo sólido | Produz água, lama e possíveis resíduos abrasivos. |
| Nível de ruído | Relativamente silencioso, mas o sistema de escape aumenta o ruído. | Ruído elevado proveniente do fuso e da ação de corte | Ruído baixo a médio | Ruído elevado proveniente da bomba e do jato de água |
| Necessidades de manutenção | As lentes do laser, o sistema de exaustão, os filtros e as peças móveis precisam de manutenção regular. | As fresas, o eixo, o sistema de coleta de pó e os trilhos-guia precisam de manutenção. | As lâminas, a base de corte e o sistema de acionamento precisam de manutenção. | A bomba, o bico, as vedações, o sistema de água e o sistema abrasivo precisam de manutenção. |
| Custo operacional | Baixo custo das ferramentas, mas a ventilação e a filtragem aumentam o custo. | Custo médio devido ao desgaste da broca e ao manuseio de poeira. | Baixo custo para corte de chapas finas | Custo mais elevado devido à potência da bomba, água, peças e abrasivos. |
| Flexibilidade de produção | Trocar de design é fácil, basta alterar os arquivos digitais. | Flexível, mas podem ser necessárias alterações nas ferramentas. | Flexível para corte de folhas macias ou finas | Flexível, mas a configuração é mais complexa. |
| Melhores aplicativos | Chapas finas de ABS, placas, modelos, invólucros, painéis e formas detalhadas. | Placas de ABS espessas, ranhuras, painéis, protótipos e peças moldadas. | Chapas finas de ABS, chapas flexíveis, juntas e perfis simples. | Placas de ABS espessas ou projetos onde o calor deve ser evitado. |
| Limitação principal | O corte a laser de ABS requer um sistema adequado de extração de fumos e controle de parâmetros para reduzir o derretimento e o odor. | Marcas de ferramentas, poeira, vibração e desgaste da broca | Não é ideal para ABS espesso ou rígido. | Custo de máquina mais elevado, processamento úmido e configuração mais lenta. |
A AccTek Laser integra tecnologia laser avançada em suas máquinas de corte para oferecer alta precisão, desempenho estável e resultados de corte eficientes. Seus sistemas utilizam fontes de laser confiáveis e sistemas de controle otimizados, garantindo que os operadores obtenham cortes consistentes com o mínimo de desperdício de material. Essa inovação também contribui para aprimorar a qualidade do material, reduzindo o risco de danos térmicos durante o processo de corte.
A AccTek Laser oferece uma ampla seleção de máquinas de corte a laser com diferentes níveis de potência e configurações para atender a diversas necessidades de aplicação. Os clientes podem escolher desde sistemas compactos e portáteis para operações de pequena escala até grandes máquinas industriais para tarefas de corte em alto volume. Isso facilita a busca pela solução ideal para o corte de chapas metálicas, plásticos, cerâmicas e muito mais, garantindo versatilidade para diversos setores.
As máquinas a laser da AccTek são construídas com componentes de alta qualidade provenientes de fornecedores reconhecidos mundialmente. Isso inclui fontes de laser duráveis, sistemas de escaneamento de última geração e eletrônica de controle confiável. Ao utilizar peças premium, a AccTek Laser aumenta a estabilidade da máquina, prolonga sua vida útil e garante desempenho consistente sob condições operacionais exigentes, reduzindo, em última análise, as necessidades de manutenção.
A AccTek Laser oferece opções flexíveis de personalização para atender às necessidades específicas de cada cliente. Recursos da máquina, como potência do laser, velocidade de corte, sistemas de refrigeração e integração de automação, podem ser adaptados para diferentes ambientes de produção e requisitos de aplicação. Essa flexibilidade garante que os clientes alcancem desempenho de corte, produtividade e custo-benefício ideais.
A AccTek Laser oferece suporte técnico completo durante todo o processo de compra e operação. Sua equipe experiente auxilia na seleção da máquina, instalação, treinamento de operação e solução de problemas. Esse nível de suporte ajuda os clientes a se adaptarem facilmente à tecnologia de corte a laser, garantindo operações tranquilas e rápida resolução de problemas quando necessário.
Com anos de experiência atendendo clientes globalmente, a AccTek Laser oferece serviços e suporte internacionais confiáveis. A empresa disponibiliza documentação detalhada, assistência remota e um serviço pós-venda ágil para ajudar os clientes a manterem suas máquinas e minimizar o tempo de inatividade. Isso garante que os clientes possam continuar suas operações com o mínimo de interrupções, aumentando a produtividade a longo prazo e a satisfação do cliente.
Conheça as principais considerações e regulamentações ambientais para máquinas de corte a laser de CO2, incluindo emissões, ventilação, gestão de resíduos, normas da OSHA, EPA e padrões de conformidade globais.
Este artigo explora os diversos fatores que contribuem para os custos operacionais das máquinas de corte a laser, incluindo consumo de energia, materiais, mão de obra, manutenção e avanços tecnológicos.
Este artigo aborda principalmente como selecionar sistematicamente uma máquina de corte a laser de CO2 adequada ao seu cenário de produção, com base em fatores-chave como potência, configuração, requisitos da aplicação e custo.
Este artigo ensina principalmente como escolher uma máquina de corte a laser de marca chinesa adequada. Se você também está pensando em adquirir uma, leia este artigo com atenção; você irá...
ABS significa acrilonitrila butadieno estireno. É um polímero termoplástico comum amplamente utilizado em diversas indústrias devido à sua combinação ideal de propriedades. O ABS é um copolímero, o que significa que é composto de três monômeros principais: acrilonitrila, butadieno e estireno. Esses monômeros são quimicamente combinados por meio de polimerização para formar o material ABS.
Esses três monômeros são polimerizados para formar o plástico ABS final. A proporção de cada monômero pode ser diferente para alcançar diferentes propriedades de materiais ABS. O polímero ABS resultante combina os pontos fortes de cada monômero, tornando-o um plástico versátil que combina rigidez, resistência ao impacto e processabilidade.
Além dos três monômeros principais, o ABS também pode conter vários aditivos, cargas e modificadores para melhorar ainda mais seu desempenho. Esses aditivos podem incluir estabilizadores de UV, corantes, retardadores de chama e auxiliares de processamento, entre outros. O ABS é um material versátil e versátil conhecido por seu equilíbrio de propriedades mecânicas, facilidade de processamento e economia. É usado em uma ampla gama de aplicações, incluindo produtos de consumo, peças automotivas, caixas de eletrônicos, brinquedos, encanamentos e muito mais.
Sim, os lasers podem cortar plástico ABS (acrilonitrila butadieno estireno). ABS é um material termoplástico que pode ser cortado com eficácia usando técnicas de corte a laser. O corte a laser envolve o uso de um feixe de laser de alta potência para derreter, vaporizar ou queimar o material com precisão, resultando em cortes limpos e precisos.
O ABS é ideal para corte a laser devido às suas propriedades termoplásticas, o que significa que amolece e se torna flexível quando aquecido e retorna ao estado sólido quando resfriado. Esta característica permite que o laser corte efetivamente o ABS sem causar derretimento ou queima excessiva se a configuração do laser estiver configurada corretamente.
Ao cortar ABS a laser, fatores como potência do laser, velocidade de corte, foco e ventilação precisam ser considerados. As configurações adequadas ajudam a obter um corte limpo e preciso, sem causar acúmulo excessivo de calor ou liberação de vapores nocivos. Além disso, algumas formulações de ABS podem conter aditivos que afetam a resposta do material ao corte a laser, por isso é aconselhável testar amostras antes de prosseguir para a produção em massa.
No geral, o ABS é um material adequado para corte a laser e a tecnologia pode ser aplicada para fabricar uma ampla variedade de produtos e componentes em todos os setores.
O corte a laser de plástico ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é seguro se forem tomadas as devidas precauções de segurança. No entanto, como em qualquer fabricação envolvendo materiais que emitem fumaça ou partículas quando aquecidos, as seguintes considerações de segurança devem ser lembradas:
Embora o ABS de corte a laser seja seguro, é necessária atenção cuidadosa à ventilação, propriedades do material, configuração do laser e protocolos de segurança. Ao tomar esses cuidados, você pode minimizar os riscos e criar um ambiente de trabalho mais seguro ao usar técnicas de corte a laser em plástico ABS.
Para cortar plástico ABS (acrilonitrila butadieno estireno) de forma limpa com um cortador a laser, é essencial seguir técnicas e configurações adequadas para obter resultados precisos e precisos, minimizando o derretimento, carbonização ou outros efeitos indesejados. Aqui está um guia passo a passo para cortar ABS de maneira limpa com um laser:
Considerando cuidadosamente essas etapas e ajustando as configurações do laser ao seu material e equipamento ABS específico, você pode obter cortes limpos e precisos, mantendo um ambiente de trabalho seguro. Siga sempre as orientações do fabricante e consulte um especialista quando necessário, especialmente ao trabalhar com novos materiais ou sistemas de laser desconhecidos.
ABS (acrilonitrila butadieno estireno) e PVC (cloreto de polivinila) são termoplásticos comumente usados para uma variedade de aplicações. Quando se trata de corte a laser, tanto o ABS quanto o PVC têm propriedades que podem afetar o processo de corte. Aqui está uma comparação de corte de ABS e PVC:
Embora o ABS e o PVC tenham suas vantagens quando se trata de corte a laser, a chave para o sucesso com ambos os materiais é compreender suas propriedades e comportamento, usar as configurações corretas do laser e garantir um ambiente de trabalho seguro. Se você estiver usando ABS ou PVC, é recomendável testar e experimentar amostras para determinar as melhores configurações de laser para cortes limpos e precisos e, ao mesmo tempo, seguros.
O plástico ABS cortado a laser pode produzir cortes limpos e precisos, mas também há o potencial de rachaduras. Se ele quebra facilmente depende de uma variedade de fatores, incluindo a espessura do material, as configurações do laser usadas, o design do próprio corte e as características inerentes do próprio ABS.
O ABS é um material termoplástico sujeito a estresse térmico e deformação quando aquecido, enquanto o corte a laser envolve aquecimento localizado. Se a potência do laser for muito alta ou a velocidade de corte muito lenta, o calor excessivo se acumulará no ponto de corte, aumentando a possibilidade de rachaduras. A calibração cuidadosa da potência, velocidade e foco do laser é, portanto, necessária para evitar o acúmulo excessivo de calor ao longo da linha de corte. Além disso, cantos afiados e designs intrincados podem concentrar o estresse, tornando as rachaduras mais prováveis.
Para minimizar o risco de rachaduras ao cortar ABS a laser, você pode seguir estas orientações:
Para minimizar o risco de rachaduras ao cortar ABS a laser, é importante usar parâmetros de corte apropriados, considerar as propriedades do material e ajustar o projeto conforme necessário para evitar cantos vivos ou detalhes intrincados que possam criar pontos de tensão. Além disso, testes e experimentações podem ser necessários para encontrar as melhores configurações de corte a laser para seu material ABS e espessura específicos.
O ABS é geralmente considerado um material muito adequado para corte a laser devido às suas propriedades e composição. No entanto, a facilidade de corte a laser do ABS depende de vários fatores:
Com o equipamento, configuração e precauções de segurança corretos, o ABS pode ser cortado a laser com relativa facilidade. No entanto, algumas experiências e testes podem ser necessários para determinar as melhores configurações de laser para a espessura e tipo específico de ABS que você está usando. Além disso, certifique-se de seguir as diretrizes de segurança e usar equipamento de proteção adequado ao trabalhar com lasers e materiais potencialmente perigosos.
A espessura do ABS pode afetar significativamente o processo de corte a laser de diversas maneiras:
A espessura do ABS tem um impacto significativo no processo de corte a laser, afetando parâmetros como velocidade de corte, requisitos de energia, dissipação de calor, estabilidade do material, qualidade da borda e profundidade de foco. Ao processar ABS de diferentes espessuras, os parâmetros do laser devem ser ajustados de acordo para obter o melhor efeito de corte.
4 avaliações de ABS Laser Cutting Machine
Vencedor –
Temos utilizado esta máquina de corte a laser de CO2 para cortar componentes de móveis de madeira e ela tem apresentado um desempenho consistente. A mesa de trabalho com tiras de alumínio ajuda a reduzir marcas de queimadura na parte inferior, o que nos poupa tempo com lixamento. O sistema de controle é fácil de usar e até mesmo funcionários novos conseguem aprendê-lo rapidamente. A cabeça de corte proporciona bordas lisas, dispensando muito trabalho de acabamento. A máquina funciona de forma estável, mesmo durante longas jornadas de produção. Ela não é excessivamente complexa, o que facilita a manutenção. No geral, tem sido uma adição confiável à nossa oficina e atende à nossa produção diária sem problemas.
Umar –
Adicionamos esta máquina à nossa oficina no início deste ano e ela tem sido uma excelente aquisição. A mesa de corte para tiras de alumínio ajuda a melhorar a qualidade do corte, reduzindo as marcas na parte inferior. O sistema de controle é fácil de entender e nossa equipe aprendeu a usá-lo rapidamente. A máquina funciona sem problemas e o desempenho geral tem sido consistente. Ela não exige muita manutenção, o que é importante para as nossas operações diárias. No geral, é um equipamento confiável para uma oficina movimentada.
Tina –
Trabalho com produtos acrílicos e esta máquina de corte a laser de CO2 tem apresentado um ótimo desempenho. O sistema de espelhos e lentes mantém o feixe estável, o que contribui para a produção de bordas lisas. Não preciso gastar muito tempo polindo após o corte. O sistema de controle é fácil de ajustar, o que facilita a troca entre diferentes designs. A máquina também funciona silenciosamente e transmite uma sensação de estabilidade durante o uso. Tem sido uma ferramenta confiável tanto para o trabalho de design quanto para a produção.
Wendy –
Crio presentes personalizados e esta máquina de corte a laser tem sido muito útil para o meu negócio. A máquina é fácil de usar e consegui me familiarizar com ela rapidamente. Os cortes são limpos e detalhados, principalmente em madeira e acrílico. Também gosto da estabilidade que a máquina proporciona durante o funcionamento. Os resultados são consistentes, o que me ajuda a atender às expectativas dos clientes. Ela tem sido confiável para uso diário e me permite lidar com mais encomendas sem estresse.