| Modèle | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamme de coupe | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Puissance laser CO2 | 80-600 W | ||||||
| Tube laser CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Système de transmission | Entraînement par courroie | ||||||
| Rail de guidage linéaire | HIWIN | ||||||
| Type de moteur | Moteur pas à pas | ||||||
| Système de contrôle | RuiDa | ||||||
| Largeur de ligne minimale | ≤0.15mm | ||||||
| Précision de la position | 0,01 mm | ||||||
| Précision de répétition | 0,02 mm | ||||||
| Vitesse de coupe maximale | 150 mm/s | ||||||
| Vitesse de gravure maximale | 300 mm/s | ||||||
| Tension et fréquence | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Format graphique | PLT, DXF, BMP, JPG, AI, etc | ||||||
| Environnement de travail | 0-45℃ | ||||||
| humidité d'exploitation | 5-95% | ||||||
| Élément de comparaison | Découpe au laser | Routage CNC | Coupe au couteau oscillant | Découpe au jet d'eau |
|---|---|---|---|---|
| Principe de coupe | Utilise un faisceau laser focalisé pour découper l'ABS par énergie thermique | Utilise une fraise rotative pour enlever de la matière | Utilise une lame vibrante pour découper le matériau | Utilise de l'eau à haute pression, parfois avec un abrasif |
| Précision de coupe | Haute précision pour les feuilles minces d'ABS et les motifs détaillés | Bonne précision, mais affectée par le diamètre de l'outil et l'usure. | Idéal pour les formes simples, moins puissant pour les détails fins. | Grande précision, mais le réglage et la pression de l'eau influent sur les résultats |
| Qualité des bords | Permet de créer des bords lisses, mais des réglages inadéquats peuvent entraîner une fonte ou un noircissement des bords. | Arête mécanique propre, mais des marques d'outils ou des bavures peuvent apparaître. | Bord net sur feuilles ABS fines ou souples | Bord lisse, mais certaines parties peuvent nécessiter un séchage et un nettoyage. |
| Effet thermique | Produit de la chaleur, l'ABS peut donc fondre, se déformer ou se décolorer si les paramètres sont incorrects. | Aucun dommage thermique, mais de la chaleur de friction peut se produire. | Aucun dommage thermique | Quasi aucun dommage thermique |
| Contrôle des fumées | Nécessite un système d'échappement et de filtration performant car l'ABS peut dégager des fumées désagréables et nocives. | Produit des copeaux et de la poussière, nécessitant un dépoussiérage. | Produit peu de poussière et pas de fumées chaudes. | Produit des déchets humides et éventuellement de la boue |
| Épaisseur appropriée | Idéal pour les feuilles ABS fines à moyennes | Convient aux panneaux ABS rigides, fins ou épais. | Idéal pour les feuilles d'ABS fines et flexibles | Convient aux plaques ABS plus épaisses |
| Vitesse de coupe | Rapide pour les feuilles minces et les formes complexes | Rapide pour les coupes droites et l'enlèvement de matériaux importants. | Rapide pour la découpe simple de feuilles | Plus lent pour les petites pièces détaillées et les configurations complexes |
| Découpe de précision | Idéal pour les petits trous, les courbes et les graphismes fins | Limité par le diamètre de la fraise | Limité par la taille de la lame et le rayon de braquage | Bien, mais les très petits détails peuvent être difficiles. |
| Largeur de saignée | Écartement de coupe très étroit | La largeur de coupe est plus importante en raison de la taille de l'outil. | trait de scie étroit | trait de scie étroit à moyen |
| Usure des outils | Aucun outil de coupe physique n'entre en contact avec le matériau. | Les fraises s'usent et doivent être remplacées. | Les lames s'usent et doivent être remplacées. | Les buses, les joints et les pièces de la pompe s'usent avec le temps. |
| Formation de bavures | Généralement faible, mais des bords fondus peuvent apparaître si les paramètres sont incorrects. | Des bavures peuvent apparaître et nécessiter un ébavurage. | Faible formation de bavures sur les feuilles minces | Faible formation de bavures, mais les bords humides peuvent nécessiter un nettoyage. |
| Fixation des matériaux | Simple pour les draps plats, souvent avec un support alvéolé ou sous vide | Nécessite un serrage ferme ou un maintien par le vide | Nécessite un support plat et stable | Nécessite un support résistant à l'eau et un dispositif anti-mouvement |
| Temps d'installation | Préparation rapide après la définition des paramètres laser | Nécessite la sélection de l'outil, le serrage et le réglage de la vitesse d'avance | Configuration simple pour les matériaux en feuilles | Installation plus longue en raison de la pression de l'eau et de la préparation du réservoir |
| Poussières et déchets | Faible production de déchets solides, mais les fumées et les gaz doivent être gérés. | Produit des copeaux et de la poussière d'ABS | Très peu de déchets solides | Produit de l'eau, de la boue et éventuellement des déchets abrasifs |
| Niveau de bruit | Relativement silencieux, mais le système d'échappement ajoute du bruit. | Bruit important provenant de la broche et de l'action de coupe | bruit faible à moyen | Bruit important provenant de la pompe et du jet d'eau |
| Besoins d'entretien | Les optiques laser, l'échappement, les filtres et les pièces mobiles nécessitent un entretien régulier. | Les fraises, la broche, le système d'aspiration des poussières et les rails de guidage nécessitent un entretien régulier. | Les lames, le tapis de coupe et le système d'entraînement nécessitent un entretien. | La pompe, la buse, les joints, le système d'eau et le système abrasif nécessitent un entretien. |
| Le coût d'exploitation | Le coût des outils est faible, mais la ventilation et la filtration augmentent les coûts. | Coût moyen dû à l'usure des trépans et à la gestion des poussières | Découpe de tôles minces à faible coût | Coût plus élevé dû à la puissance de la pompe, à la consommation d'eau, aux pièces et à l'abrasif. |
| Flexibilité de la production | Il est facile de changer de design en modifiant les fichiers numériques. | Flexible, mais des changements d'outils peuvent être nécessaires | Flexible pour la découpe de feuilles souples ou fines | Flexible, mais la configuration est plus complexe. |
| Meilleures applications | Feuilles minces en ABS, panneaux, maquettes, boîtiers, panneaux et formes détaillées | Plaques épaisses en ABS, rainures, panneaux, prototypes et pièces profilées | Feuilles minces en ABS, feuilles flexibles, joints et profils simples | Plaques épaisses en ABS ou projets pour lesquels la chaleur doit être évitée |
| Principale limitation | La découpe laser de l'ABS nécessite une extraction des fumées et un contrôle des paramètres adéquats afin de réduire la fusion et les odeurs. | Marques d'outils, poussière, vibrations et usure des forets | Déconseillé pour l'ABS épais ou dur | Coût de la machine plus élevé, traitement par voie humide et installation plus lente |
AccTek Laser intègre une technologie laser de pointe à ses machines de découpe pour garantir une précision élevée, une performance stable et des résultats de découpe efficaces. Leurs systèmes utilisent des sources laser fiables et des systèmes de contrôle optimisés, assurant ainsi aux opérateurs des découpes régulières et une perte de matériau minimale. Cette innovation contribue également à améliorer la qualité du matériau tout en réduisant les risques de dommages thermiques pendant le processus de découpe.
AccTek Laser propose une vaste gamme de machines de découpe laser, offrant différents niveaux de puissance et configurations pour répondre à une grande variété d'applications. Les clients peuvent choisir parmi des systèmes compacts et portables pour les petites opérations, ou de grandes machines industrielles pour les travaux de découpe en grande série. Il est ainsi facile de trouver la solution idéale pour la découpe de tôles, de plastiques, de céramiques et bien plus encore, garantissant une grande polyvalence pour divers secteurs d'activité.
Les machines laser AccTek sont fabriquées avec des composants de haute qualité provenant de fournisseurs de renommée mondiale. Il s'agit notamment de sources laser durables, de systèmes de numérisation de pointe et d'une électronique de contrôle fiable. Grâce à l'utilisation de pièces haut de gamme, AccTek Laser améliore la stabilité de la machine, prolonge sa durée de vie et garantit des performances constantes même dans des conditions d'utilisation exigeantes, réduisant ainsi les besoins de maintenance.
AccTek Laser propose des options de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Les caractéristiques de la machine, telles que la puissance du laser, la vitesse de coupe, les systèmes de refroidissement et l'intégration de l'automatisation, peuvent être adaptées aux différents environnements de production et aux exigences d'application. Cette flexibilité garantit aux clients des performances de coupe, une productivité et une rentabilité optimales.
AccTek Laser offre une assistance technique complète tout au long du processus d'achat et d'utilisation. Son équipe expérimentée vous accompagne dans le choix de la machine, son installation, la formation à son utilisation et le dépannage. Ce niveau d'assistance permet aux clients de s'adapter facilement à la technologie de découpe laser, garantissant ainsi un fonctionnement optimal et une résolution rapide des problèmes éventuels.
Forte de nombreuses années d'expérience au service de clients du monde entier, AccTek Laser propose un service et une assistance internationaux fiables. L'entreprise fournit une documentation détaillée, une assistance à distance et un service après-vente réactif pour aider ses clients à entretenir leurs machines et à minimiser les temps d'arrêt. Ainsi, les clients peuvent poursuivre leurs activités avec un minimum de perturbations, ce qui améliore leur productivité à long terme et leur satisfaction.
Découvrez les principales considérations environnementales et réglementations relatives aux machines de découpe laser CO2, notamment les émissions, la ventilation, la gestion des déchets, les normes OSHA, EPA et les normes de conformité internationales.
Cet article explore les différents facteurs qui contribuent aux coûts d'exploitation des machines de découpe laser, notamment la consommation d'énergie, les matériaux, la main-d'œuvre, la maintenance et les progrès technologiques.
Cet article traite principalement de la manière de sélectionner systématiquement une machine de découpe laser CO2 adaptée à votre scénario de production, en fonction de facteurs clés tels que la puissance, la configuration, les exigences d'application et le coût.
Cet article vous explique principalement comment choisir une machine de découpe laser de marque chinoise adaptée à vos besoins. Si vous envisagez d'en acquérir une, veuillez lire attentivement cet article ; vous y trouverez des informations utiles.
ABS signifie Acrylonitrile Butadiène Styrène. C'est un polymère thermoplastique courant largement utilisé dans diverses industries en raison de sa combinaison idéale de propriétés. L'ABS est un copolymère, c'est-à-dire qu'il est composé de trois monomères principaux : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Ces monomères sont combinés chimiquement par polymérisation pour former le matériau ABS.
Ces trois monomères sont polymérisés pour former le plastique ABS final. La proportion de chaque monomère peut être différente pour obtenir différentes propriétés des matériaux ABS. Le polymère ABS résultant combine les forces de chaque monomère, ce qui en fait un plastique polyvalent qui combine rigidité, résistance aux chocs et aptitude au traitement.
En plus des trois monomères principaux, l'ABS peut également contenir divers additifs, charges et modificateurs pour améliorer encore ses performances. Ces additifs peuvent inclure des stabilisants UV, des colorants, des retardateurs de flamme et des auxiliaires de fabrication, entre autres. L'ABS est un matériau polyvalent et polyvalent connu pour son équilibre entre propriétés mécaniques, sa facilité de traitement et sa rentabilité. Il est utilisé dans un large éventail d'applications, notamment les produits de consommation, les pièces automobiles, les boîtiers électroniques, les jouets, la plomberie, etc.
Oui, les lasers peuvent couper le plastique ABS (acrylonitrile butadiène styrène). L'ABS est un matériau thermoplastique qui peut être découpé efficacement à l'aide de techniques de découpe laser. La découpe au laser consiste à utiliser un faisceau laser de haute puissance pour faire fondre, vaporiser ou brûler avec précision un matériau, ce qui permet d'obtenir des coupes nettes et précises.
L'ABS est idéal pour la découpe au laser en raison de ses propriétés thermoplastiques, ce qui signifie qu'il se ramollit et devient souple lorsqu'il est chauffé, et revient à l'état solide lorsqu'il est refroidi. Cette caractéristique permet au laser de couper efficacement l'ABS sans provoquer de fusion ou de brûlure excessive si la configuration du laser est correctement configurée.
Lors de la découpe laser de l'ABS, des facteurs tels que la puissance du laser, la vitesse de découpe, la mise au point et la ventilation doivent être pris en compte. Des réglages appropriés permettent d’obtenir une coupe nette et précise sans provoquer une accumulation excessive de chaleur ni libérer de vapeurs nocives. De plus, certaines formulations ABS peuvent contenir des additifs qui affectent la réponse du matériau à la découpe laser. Il est donc conseillé de tester des échantillons avant de procéder à la production en série.
Dans l'ensemble, l'ABS est un matériau approprié pour la découpe au laser, et la technologie peut être appliquée pour fabriquer une grande variété de produits et de composants dans toutes les industries.
Le plastique ABS (acrylonitrile butadiène styrène) découpé au laser est sûr si les précautions de sécurité appropriées sont prises. Cependant, comme pour toute fabrication impliquant des matériaux qui émettent des fumées ou des particules lorsqu'ils sont chauffés, les considérations de sécurité suivantes doivent être gardées à l'esprit :
Bien que la découpe au laser de l'ABS soit sûre, une attention particulière à la ventilation, aux propriétés des matériaux, à la configuration du laser et aux protocoles de sécurité est requise. En prenant ces précautions, vous pouvez minimiser les risques et créer un environnement de travail plus sûr lorsque vous utilisez des techniques de découpe au laser sur du plastique ABS.
Pour couper proprement du plastique ABS (acrylonitrile butadiène styrène) avec une découpeuse laser, il est essentiel de suivre les techniques et les réglages appropriés pour obtenir des résultats précis tout en minimisant la fusion, la carbonisation ou d'autres effets indésirables. Voici un guide étape par étape pour découper proprement l'ABS avec un laser :
En examinant attentivement ces étapes et en ajustant les paramètres du laser à votre matériau et équipement ABS spécifiques, vous pouvez réaliser des coupes nettes et précises tout en maintenant un environnement de travail sûr. Suivez toujours les directives du fabricant et consultez un expert si nécessaire, en particulier lorsque vous travaillez avec de nouveaux matériaux ou des systèmes laser inconnus.
L'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) et le PVC (Polychlorure de vinyle) sont tous deux des thermoplastiques couramment utilisés pour diverses applications. Lorsqu'il s'agit de découpe laser, l'ABS et le PVC ont tous deux leurs propriétés qui peuvent affecter le processus de découpe. Voici un comparatif de découpe d’ABS et de PVC :
Bien que l'ABS et le PVC présentent leurs avantages en matière de découpe laser, la clé du succès avec ces deux matériaux réside dans la compréhension de leurs propriétés et de leur comportement, dans l'utilisation des paramètres laser appropriés et dans la garantie d'un environnement de travail sûr. Si vous utilisez de l'ABS ou du PVC, il est recommandé de tester et d'expérimenter avec des échantillons afin de déterminer les meilleurs réglages laser pour des coupes nettes et précises tout en étant sûr.
Le plastique ABS découpé au laser peut produire des coupes nettes et précises, mais il existe également un risque de fissuration. Le fait qu'il se brise facilement dépend de divers facteurs, notamment l'épaisseur du matériau, les paramètres laser utilisés, la conception de la coupe elle-même et les caractéristiques inhérentes à l'ABS lui-même.
L'ABS est un matériau thermoplastique sujet aux contraintes thermiques et à la déformation lorsqu'il est chauffé, tandis que la découpe au laser implique un chauffage localisé. Si la puissance du laser est trop élevée ou si la vitesse de coupe est trop lente, une chaleur excessive s'accumulera au point de coupe, augmentant le risque de fissuration. Un étalonnage minutieux de la puissance, de la vitesse et de la mise au point du laser est donc nécessaire pour éviter une accumulation excessive de chaleur le long de la ligne de coupe. De plus, les coins pointus et les conceptions complexes peuvent concentrer les contraintes, ce qui rend les fissures plus probables.
Pour minimiser le risque de fissuration lors de la découpe au laser de l'ABS, vous pouvez suivre ces directives :
Pour minimiser le risque de fissuration lors de la découpe au laser de l'ABS, il est important d'utiliser des paramètres de découpe appropriés, de tenir compte des propriétés du matériau et d'ajuster la conception si nécessaire pour éviter les angles vifs ou les détails complexes qui pourraient créer des points de tension. De plus, des tests et des expérimentations peuvent être nécessaires pour trouver les meilleurs paramètres de découpe au laser pour votre matériau et votre épaisseur ABS particuliers.
L'ABS est généralement considéré comme un matériau très approprié pour la découpe au laser en raison de ses propriétés et de sa composition. Cependant, la facilité de découpe laser de l'ABS dépend de plusieurs facteurs :
Avec l’équipement, la configuration et les précautions de sécurité appropriés, l’ABS peut être découpé au laser avec une relative facilité. Cependant, quelques expérimentations et tests peuvent être nécessaires pour déterminer les meilleurs réglages laser pour l'épaisseur et le type d'ABS que vous utilisez. Assurez-vous également de suivre les consignes de sécurité et d'utiliser un équipement de protection approprié lorsque vous travaillez avec des lasers et des matériaux potentiellement dangereux.
L'épaisseur de l'ABS peut affecter de manière significative le processus de découpe laser de plusieurs manières :
L'épaisseur de l'ABS a un impact significatif sur le processus de découpe laser, affectant des paramètres tels que la vitesse de découpe, la consommation électrique, la dissipation thermique, la stabilité du matériau, la qualité des bords et la profondeur de focalisation. Lors du traitement de l'ABS de différentes épaisseurs, les paramètres du laser doivent être ajustés en conséquence pour obtenir le meilleur effet de coupe.
4 avis pour ABS Laser Cutting Machine
Vainqueur –
Nous utilisons cette machine de découpe laser CO2 pour la découpe d'éléments de meubles en bois, et ses performances sont constantes. La table de travail en aluminium réduit les marques de brûlure, ce qui nous fait gagner du temps sur le ponçage. Le système de commande est intuitif et même les nouveaux employés peuvent l'apprendre rapidement. La tête de découpe offre des bords nets, limitant ainsi les finitions. La machine fonctionne de manière stable, même lors de longues journées de production. Sa simplicité facilite la maintenance. En résumé, c'est un atout précieux pour notre atelier, qui soutient notre production quotidienne sans problème.
Umar –
Nous avons ajouté cette machine à notre atelier en début d'année, et elle s'est avérée un excellent investissement. La table de travail en aluminium améliore la qualité de coupe en réduisant les marques sur la face inférieure. Le système de commande est intuitif et notre équipe l'a rapidement maîtrisé. La machine fonctionne sans problème et ses performances sont constantes. Elle ne nécessite que peu d'entretien, un atout majeur pour notre activité quotidienne. En résumé, c'est un équipement fiable pour un atelier à forte activité.
Tina –
Je travaille avec des produits acryliques et cette machine de découpe laser CO2 fonctionne parfaitement. Le système de miroirs et de lentilles stabilise le faisceau, ce qui permet d'obtenir des bords nets. Le polissage après la découpe est donc très rapide. Le système de contrôle est facile à régler, ce qui est très pratique pour passer d'un motif à l'autre. La machine est également silencieuse et stable en fonctionnement. C'est un outil fiable pour la conception et la production.
Wendy –
Je crée des cadeaux personnalisés, et cette découpeuse laser s'est avérée très utile pour mon activité. La machine est facile à utiliser et je l'ai prise en main rapidement. Les découpes sont nettes et précises, notamment sur le bois et l'acrylique. J'apprécie également sa stabilité en fonctionnement. Les résultats sont constants, ce qui me permet de répondre aux attentes de mes clients. Elle est fiable au quotidien et me permet de gérer davantage de commandes sans stress.