Jak vlnová délka laserového paprsku ovlivňuje proces svařování?

V procesu laserového svařování je vlnová délka laserového paprsku jedním z klíčových faktorů, které určují kvalitu a efektivitu zpracování. Tento článek systematicky prozkoumá koncept vlnové délky laseru a její typické hodnoty v různých typech laserových generátorů (jako jsou Nd:YAG laserové generátory, vláknové laserové generátory a CO2 laserové generátory); analyzuje vztah mezi vlnovou délkou a absorpční schopností materiálu; vysvětluje, jak vlnová délka laseru ovlivňuje vlastnosti svařování (včetně hloubky průniku, tepelně ovlivněné zóny, rychlosti a kvality svařování); porovnává výhody a nevýhody a problémy různých vlnových délek; a navrhuje strategie pro optimalizaci výběru vlnových délek svařování v kombinaci s typickými scénáři aplikací, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, výroba elektroniky a zdravotnické prostředky. Po přečtení tohoto článku pochopíte, proč je přesné sladění vlnových délek laseru tak důležité pro zlepšení výsledků svařování, snížení nákladů a uspokojení potřeb průmyslu, a poskytne vám referenční bod pro rozhodování o následných nákupech nebo vylepšeních procesů.

Pochopení vlnových délek laseru

Tato část jasně vysvětlí vědeckou definici a praktický význam „vlnové délky laseru“ a podrobně popíše typické vlnové délky, charakteristiky a svařovací aplikace Nd:YAG, vláknových laserových generátorů a CO2 laserových generátorů. Vysvětlení je rozděleno do odstavců, aby bylo přehledné, snadno pochopitelné a srovnatelné.

Koncept vlnové délky laseru

Vlnová délka laseru λ označuje vzdálenost mezi sousedními vrcholy vln, obvykle vyjádřenou v nanometrech (nm). Vlnová délka určuje energii fotonu (energie je úměrná frekvenci), která přímo ovlivňuje schopnost paprsku zaostřovat a interagovat s materiálem (například absorpce, odraz a rozptyl). Krátkovlnné lasery lze zaostřit na menší bod, čímž se dosáhne vysoké hustoty energie, což je prospěšné pro zlepšení přesnosti a hloubky svaru.

Přehled různých typů laserových generátorů a jejich typických vlnových délek

Tři běžné průmyslové laserové generátory se vyznačují vlnovou délkou: Nd:YAG laserové generátory emitují blízké infračervené paprsky o délce 1064 nm, mají dobrou kvalitu paprsku a pulzní/kontinuální výstup a jsou vhodné zejména pro mikrosvařování kovů, opravy forem a povrchové úpravy. Jejich kratší vlnová délka než u CO2 laserových generátorů přináší vyšší míru absorpce materiálu, což je činí vysoce efektivními při zpracování kovů.

Emisní vlnová délka vláknového laserového generátoru je mezi 1070-1090 nm. Jako zesilovací a přenosové médium využívá optické vlákno, takže optická cesta je téměř bezztrátová, systém kompaktní a účinnost fotoelektrické konverze dosahuje až 30-40%. Proto se široce používá při bodovém svařování v automobilovém průmyslu a při zpracování velkých konstrukčních dílů. Přestože je v ultrakrátkých pulzních procesech o něco horší než Nd:YAG, je díky své vysoké účinnosti a nízkým nárokům na údržbu považován za hlavní proud průmyslového svařování.

CO2 laserové generátory emitují infračervené světlo o vlnové délce 10 600 nm se širokým výkonovým rozsahem a vysokou absorpční mírou pro nekovové materiály (jako je dřevo a plast), ale absorpční míra na kovu je pouze kolem 20%, což se snadno odráží a vede k nízké spotřebě energie. Navzdory tomu se stále běžně používají pro řezání silných plechů, svařování s vysokým výkonem a značení povrchů, ale systém má vysoké požadavky na prostředí a čistotu optické dráhy.

Obecně je vlnová délka laseru klíčovým parametrem, který přímo ovlivňuje zaostřovací efekt, účinnost absorpce energie a svařovací výkon. Laserové generátory Nd:YAG (1064 nm), vláknové (1070–1090 nm) a CO2 (10600 nm) mají své výhody. Při výběru svařovaného materiálu je třeba komplexně zvážit požadované vlastnosti svaru a procesní prostředí, aby byly zajištěny vynikající a stabilní výsledky svařování. Následující kapitoly spojí absorpci materiálu a procesní parametry, aby podrobně analyzovaly, jak různé vlnové délky určují výkon svařovacích charakteristik.

Vztah mezi vlnovou délkou a absorpční schopností materiálu

Tato část se bude zabývat tím, jak vlnová délka laseru určuje mechanismus absorpce na povrchu a uvnitř materiálu, a odhalí její důležitý vliv na účinnost svařování a kvalitu svaru.

Absorpční spektrum materiálu

Interakce mezi laserem a materiálem začíná rychlostí absorpce: rychlost absorpce různých materiálů se na různých vlnových délkách značně liší. Například rychlost absorpce uhlíkové oceli v pásmu 1 μm (například 1064 nm) může dosáhnout více než 601 TP3T, zatímco v pásmu 10,6 μm (CO2 laser) je to pouze asi 201 TP3T. To znamená, že při stejném výkonu laseru je 1 μm laser absorbován kovem více a svar je hlubší a účinnější. Kromě toho má stav povrchu materiálu také významný vliv na rychlost absorpce: například po potažení nerezové oceli 304 grafitem nebo po zvýšení drsnosti povrchu se její rychlost absorpce s rostoucí teplotou výrazně zvýší. Kovový povrch s hladkou nebo oxidovou vrstvou může mít nižší rychlost absorpce a nižší tepelnou účinnost.

Selektivní absorpce

Volba vlnové délky laseru, která odpovídá absorpčnímu píku materiálu, může výrazně zlepšit využití energie a výkon taveniny. Vezměme si jako příklad nerezovou ocel a použití 1μm pásmového laseru může dosáhnout stabilnější morfologie taveniny a vyššího poměru stran než použití 10μm pásmového laseru. Při vysoce výkonném svařování (například 10kW vláknové laserové svařování nerezové oceli) může naměřená absorpční rychlost dosáhnout až 90%, což je způsobeno především akumulací energie vícenásobných vnitřních odrazů po vytvoření klíčového otvoru v důsledku vhodné vlnové délky. Se zvýšením rychlosti svařování se absorpční rychlost mírně snižuje, ale zůstává nad 80%, což zajišťuje vlastnosti svaru s hlubokým provařením.

Vlnová délka je důležitým parametrem, který určuje účinnost absorpce: lasery s krátkou vlnovou délkou (~1 μm) absorbují kovy výrazně více než lasery s dlouhou vlnovou délkou (10 μm), což může zlepšit hloubku svařování a energetickou účinnost.

Stav povrchu je také důležitý: povlakování a zdrsnění mohou zlepšit vysokou míru absorpce, zejména při vysokých teplotách.

Vyberte nejvhodnější vlnovou délku: Volba vlnové délky na základě absorpční křivky materiálu je předpokladem pro zlepšení účinnosti svařování, stability tavné lázně a poměru hloubky k šířce.

Po pochopení těchto absorpčních mechanismů je dalším krokem hloubková analýza skutečného vlivu vlnové délky laseru na klíčové ukazatele, jako je hloubka svařování, tepelně ovlivněná zóna a rychlost svařování.

Vliv vlnové délky laseru na svařovací vlastnosti

Vlnová délka je klíčový parametr, který určuje rozložení energie a morfologii teplotního pole při laserovém svařování. Laserové paprsky různých vlnových délek se výrazně liší v přenosu tepla a chování taveniny v kovech. Následující čtyři aspekty ukazují přímý vliv vlnové délky na svařovací výkon.

Hloubka průniku

Krátká vlnová délka (≈1 μm): Lasery třídy 1 μm (jako například Nd:YAG nebo vláknové lasery) mohou díky užšímu bodovému zaostření a vyšší hustotě energie vytvořit v materiálu hloubku několika milimetrů nebo i více než deset milimetrů. Menší bod a vysoký vstup energie zvyšují koncentraci tepelné energie, což výrazně zlepšuje schopnost hlubokého provařování, je vhodné zejména pro hluboké svařování tlustých plechů a vysokopevnostních slitin.

Dlouhá vlnová délka (≈10,6 μm): Vlnová délka CO2 laseru 10,6 μm má výraznější absorpci a skin efekt na kovovém povrchu, což vede k tepelné energii koncentrované převážně v povrchové vrstvě a hloubka průniku je obvykle omezena na 1–2 mm. Proto je vhodnější pro povrchové zpevňování, svařování tenkých plechů nebo pro podmínky, které vyžadují širokou tavnou lázeň, ale nízkou průnik.

Tepelně ovlivněná zóna (HAZ)

Blízké infračervené pásmo: Topná zóna laseru s vlnovou délkou 1 μm je velmi omezená, poloměr difúze tepla je malý a rychlost ochlazování je vysoká, takže šířka tepelně ovplyvnené zóny (HAZ) se obvykle udržuje v rozmezí 0,5–1 mm, což účinně snižuje tepelnou deformaci substrátu a akumulaci zbytkového napětí.

Daleké infračervené pásmo: Při použití laserového výstupu 10,6 μm je v důsledku delší vlnové délky generováno širší spektrum tepelného záření na povrchu materiálu a šířka tepelně ovplyvnené zóny (HAZ) se často rozprostírá na 2–4 mm, což může způsobit zřetelnější změny tvrdosti materiálu a zhrubnutí mikrostruktury, což vyžaduje dodatečné následné zpracování nebo tepelná regulační opatření.

Rychlost svařování

1 μm laserový generátor: Díky vysoké absorpční rychlosti a kompaktnímu zaostřování mohou vláknové a pevné laserové generátory dosáhnout rychlosti svařování až 8–12 m/min v režimu kontinuálního svařování, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby, zejména při svařování dlouhých švů a při vysokých produkčních podmínkách.

Generátor CO2 laseru: Vzhledem k omezením absorpční účinnosti a charakteristik tepelné difúze je typická rychlost svařování většinou 2–5 m/min; ačkoli lze při vysokém výkonu udržovat stabilní taveninu, celková rychlost je mnohem nižší než u laserů v blízké infračervené oblasti, které jsou vhodné pro procesy, které nevyžadují vysokou rychlost nebo vyžadují velkou šířku taveniny.

Rychlost svařování

Shoda absorpčního píku: Pokud vlnová délka odpovídá absorpčnímu píku materiálu, lze redukovat póry a mikrotrhliny způsobené nestabilitou roztavené lázně. Například při svařování nerezové oceli získá laser s vlnovou délkou 1 μm hladkou roztavenou lázeň ve tvaru klíčového otvoru díky vysoké absorpční účinnosti, což výrazně snižuje míru vad svaru.

Nesprávný výběr vlnové délky: Pokud se k svařování vysoce reflexních materiálů (jako je měď a hliník) použije laser s dlouhou vlnovou délkou, ztráta odrazem a nerovnoměrné zahřívání povedou k nedostatečnému provaření, zvýšeným kolísáním taveniny a dokonce i k přepálení povrchu nebo zvýšenému rozstřiku, což ovlivní povrchovou úpravu svaru a rovnoměrnost vnitřní struktury.

Vlnová délka laseru přímo ovlivňuje průvar svaru, šířku tepelně ovlivněné zóny, rychlost svařování a kvalitu svaru. Při návrhu skutečného procesu je nutné přesně zvolit nejvhodnější vlnovou délku podle typu materiálu a výrobních požadavků, aby se dosáhlo efektivního a vysoce kvalitního laserového svařování.

Výhody a výzvy různých vlnových délek

Porovnáním Nd:YAG, vláknových a CO2 laserových generátorů můžeme lépe pochopit jejich výhody a omezení ve svařovacích aplikacích. Následující obsah je založen na odborných informacích a oborových standardech, aby vám pomohl s přesnějším výběrem.

Nd:YAG laserový generátor (vlnová délka: 1064 nm)

Výhody: Vyspělá technologie, široce používaná v průmyslovém mikrosvařování a přesném obrábění, zejména v lékařských zařízeních a opravách forem, s vysokou spolehlivostí. Flexibilní výstupní režim, podporuje nastavení pulzů od nanosekund do milisekund, vhodný pro mikrosvařování a bodové svařování. Vysoce sladěné vlnové délky a absorpční charakteristiky kovových materiálů umožňují dosažení hlubokého tavného svařování a tepelně ovlivněné zóny.

Výzvy: Složité optické systémy, včetně dutin, vláknového přenosu nebo přesných čoček, vyžadují časté seřizování a údržbu a mají vysokou strukturální složitost a náklady na údržbu. Přenosové ztráty v optické dráze jsou vysoké, což není vhodné pro přenos na velké vzdálenosti s vysokým výkonem.

Generátor vláknového laseru (vlnová délka: 1070–1090 nm)

Výhody: Optické vlákno se používá jako zesilovací médium a přenosový kanál, téměř bez ztráty světla, kompaktní struktura systému, téměř bezúdržbová a účinnost konverze až 30–40%. Dobrá kvalita paprsku a stabilní výstup, vhodné pro bodové svařování karoserií automobilů, vysokorychlostní svařování tlustých plechů a přesné svařování ve velkém měřítku. Dlouhá životnost zařízení (přibližně 100 000 hodin) a snadná údržba.

Problémy: Špičková energie pulzního výstupního režimu je o něco nižší než u Nd:YAG, což má za následek o něco slabší přesnost řízení v aplikacích mikrosvařování. Při vysokém špičkovém výkonu existují nelineární jevy (jako je Ramanův rozptyl), které vyžadují jemné řízení parametrů.

Generátor CO2 laseru (vlnová délka: 10600 nm)

Výhody: Může poskytovat vysoký výkon od stovek wattů do desítek kilowattů, což je ideální pro řezání silných plechů, gravírování a velkoplošné svařování. Je nízkonákladový a vhodný pro zpracování nekovových materiálů, jako je dřevo, plast, kůže atd.

Problémy: Nízká míra absorpce kovu (přibližně 12-20%), nevhodná pro efektivní svařování kovů, vyžaduje vyšší výkon nebo předehřev. Optická dráha je citlivá na prostředí, spoléhá na vlnovody nebo reflektory, musí být prachotěsná a vodotěsná a má vysoké nároky na údržbu. Životnost je krátká (přibližně 20 000 hodin) a účinnost fotoelektrické konverze je 10-20%.

Každý laserový generátor má své vlastní charakteristiky, pokud jde o vlnovou délku, výstupní výkon, účinnost a údržbu. Nd:YAG je vhodnější pro přesné svařování, ale je drahý; vláknové laserové generátory fungují dobře v průmyslových prostředích a jsou v současné době běžným zdrojem; CO2 laserové generátory mají výhody ve vysoce výkonných a nekovových aplikacích. Konečný výběr by měl komplexně zvážit vlastnosti materiálu, procesní požadavky, náklady na zařízení a podmínky údržby, aby se určilo nejvhodnější řešení.

Úvahy specifické pro danou aplikaci

Zaměřujeme se na čtyři hlavní oblasti: automobilový, letecký, elektronický a zdravotnický průmysl. Analyzujeme jejich specifické potřeby a bezpečnostní opatření pro laserové vlnové délky s cílem pomoci vám vyvinout přesná a efektivní řešení laserového svařování.

Automobilový průmysl

Materiálové vlastnosti: Těleso je vyrobeno převážně z nízkouhlíkové oceli a pozinkované oceli s dobrou svařovací plasticitou a střední odrazivostí.

Doporučená vlnová délka: Doporučuje se použít vláknový laser s vlnovou délkou 1 µm (1070–1090 nm).

Analýza výhod: Vláknový laser má vysokou míru absorpce a vynikající poměr hloubky k šířce při svařování nízkouhlíkové oceli a rychlost svařování může dosáhnout až několika metrů za minutu, což je vhodné pro velkoobjemové kontinuální svařování konstrukčních dílů karoserie a svařování tenkých plechů. Dokáže také přesně řídit hloubku průvaru a tepelně ovlivněnou zónu, snížit tepelnou deformaci a zlepšit konzistenci svaru.

Trend v oboru: V hybridních a elektrických řadách se pro připojení baterií, svařování součástí motoru a elektrické připojení používá technologie laserového svařování, která může dále snížit hmotnost a zvýšit spolehlivost svařování.

Letecký průmysl

Materiálové vlastnosti: Svařované předměty jsou převážně titanové slitiny Ti-6Al-4V a hliníkové slitiny. Materiály jsou citlivé a je třeba je kontrolovat, aby se zabránilo vzniku tepelně ovplyvnené zóny (HAZ) a prasklin.

Doporučená vlnová délka: 1064 nm; preferuje se Nd:YAG laser a doporučuje se pulzní výstup.

Analýza výhod: Pulzní Nd:YAG laser dokáže přesně řídit přívod tepla a tvorbu roztavené lázně, optimalizovat geometrii svaru a snížit karbonizaci a vady svaru. Studie ukázaly, že nízké pórovitosti a vysokých mechanických vlastností lze dosáhnout úpravou ohniskové vzdálenosti, výkonu a šířky pulzu.

Důležité upozornění: Při svařování titanových slitin je nutný ochranný plyn (například argonová tryska pro materiál), aby se zabránilo oxidaci a kontrolovala kvalita svaru.

Výroba elektroniky

Vlastnosti součástí: Substráty desek plošných spojů, obvodové spoje a drobné součástky mají malé rozměry a kladou vysoké požadavky na tepelně ovlivněné zóny a přesnost.

Doporučení pro vlnové délky: Preferuje se krátkopulzní Nd:YAG nebo ultrafialový laser (UV, 350–400 nm).

Výhody: Krátké pulzy Nd:YAG mohou poskytnout extrémně vysoký špičkový výkon a přesně svařovat malé pájené spoje; UV lasery o vlnové délce 400 nm dále zlepšují přesnost zaostřování a snižují tepelné poškození. Použití laserového svařování v elektronickém průmyslu může účinně zabránit tepelné difúzi a přemostění tradiční pájky a zlepšit přesnost a spolehlivost.

Výroba zdravotnických prostředků

Materiálové vlastnosti: Běžnými materiály jsou nerezová ocel a speciální slitiny, které kladou vysoké požadavky na kvalitu svarového povrchu a biokompatibilitu.

Doporučená vlnová délka: Ideální volbou je vláknový laser o vlnové délce 1 µm.

Analýza výhod: Vláknový laser má stabilní vlnovou délku, malou tepelně ovlivněnou zónu svaru a vytváří pravidelné, hladké svary bez rozstřiku, které splňují přísné specifikace zdravotnických prostředků z hlediska detailů a kvality. Je obzvláště vhodný pro zubní nástroje, chirurgické nástroje a implantátové díly a poskytuje vysoké možnosti dávkového a automatizovaného svařování.

Různá průmyslová odvětví mají různé kompromisy mezi kvalitou svařování, rychlostí výroby a kontrolou nákladů. Volba vlnové délky musí být přesně stanovena na základě vlastností materiálu a procesních norem, aby se maximalizovala účinnost svařování a spolehlivost produktu.

Optimalizace výběru vlnové délky pro svařovací aplikace

Abychom vám pomohli vyvinout efektivní, ekonomické a spolehlivé svařovací řešení, tato část systematicky rozšiřuje strategii výběru vlnové délky ze tří hledisek: kompatibilita materiálů, procesní parametry a nákladové aspekty, a zajišťuje, aby čtenáři mohli komplexně zvážit a vybrat nejlepší řešení.

Materiálová kompatibilita

Absorpční spektrum referenčního materiálu: Upřednostnění vlnové délky, která odpovídá absorpčnímu píku materiálu, může výrazně zlepšit využití energie. Například absorpční rychlost kovů v pásmu 1 μm (například 1064–1070 nm) je až 60–901 TP3T, zatímco v pásmu 10,6 μm je to pouze asi 201 TP3T.

Shoda požadavků na různé materiály: V pásmu 1 μm se upřednostňují ocel, hliníkové slitiny, měď a další kovy; nekovové materiály, jako je dřevo, plast a kůže, jsou vhodné pro CO2 lasery s vlnovou délkou 10,6 μm; speciální požadavky (jako je sklo, keramika) mohou vyžadovat UV záření nebo jiná frekvenční pásma.

Vliv stavu povrchu: Přítomnost oxidové vrstvy, povlaku nebo leštění na povrchu materiálu změní křivku absorpční rychlosti. Před výběrem by měly být provedeny testy stavu materiálu a povrchu.

Parametry procesu

Kompromis mezi hloubkou průvaru a rychlostí svařování: Vlnová délka laseru 1 μm a vysoká hustota energie jsou vhodnější pro hluboké průvary a mohou dosáhnout rychlosti svařování až 10 m/min; 10,6 μm je vhodnější pro aplikace se střední hloubkou průvaru a nízkými požadavky na rychlost.

Velikost ohniska a řízení režimu: Čím menší je ohnisko, tím vyšší je hustota energie a tím snadněji se vytváří svařování do tvaru klíčové dírky; šířka pulzu a frekvence jsou stejně důležité pro řízení hloubky a vedení tepla.

Stabilita procesu: Kombinujte optimalizační schéma ohniskové vzdálenosti, bodu, výkonu a vlnové délky pro zlepšení stability taveniny a konzistence svaru; rozumně nastavte energii pulzu a šířku pulzu s ohledem na regulaci taveniny a velikost tepelně ovlivněné zóny.

Úvahy o nákladech

Náklady na pořízení a údržbu zařízení: Laserové generátory Nd:YAG a CO2 mají obvykle nízkou počáteční investici, ale vysokou frekvenci údržby (vlnovody, zdroje čerpadel atd. je třeba vyměnit); ačkoli je počáteční investice do vláknových laserových generátorů vysoká, náklady na údržbu jsou nízké a životnost je dlouhá (přibližně 100 000 hodin).

Náklady na údržbu optické dráhy: CO2 lasery musí udržovat čočky a vlnovody čisté a mají vysoké požadavky na kontrolu vlivů prostředí; vláknové lasery mají více výhod, pokud jde o spotřební materiál a náklady na práci, protože systém je bezúdržbový.

Energetická účinnost a provozní náklady: Účinnost fotoelektrické konverze vláknových laserových generátorů je až 30-40%, což je energeticky úspornější; CO2 lasery mají nižší účinnost (účinnost fotoelektrické konverze je přibližně 20%) a vyšší provozní spotřebu energie.

Při výběru vlnové délky laseru je třeba komplexně zvážit následující kroky: Přizpůsobení absorpčních vlastností materiálu: zajištění, aby zvolená vlnová délka byla blízko absorpčnímu píku materiálu; Řízení odezvy procesu: návrh parametrů bodu, režimu a výkonu podle požadované hloubky, rychlosti a stability svaru; Vyhodnocení celkových nákladů na vlastnictví: koordinace investic do zařízení, frekvence údržby, spotřeby energie a kapacity zpracování. Prostřednictvím komplexní optimalizace těchto tří dimenzí lze dosáhnout cenově nejefektivnějšího řešení vlnové délky svařování za předpokladu kontrolovatelných nákladů.

souhrn

Tento článek komplexně a systematicky zkoumá klíčovou roli vlnové délky laseru ve svařovacím procesu a poskytuje vám důležité poznatky: Začneme základním fyzikálním konceptem vlnové délky laseru a vysvětlíme, jak vlnová délka ovlivňuje energii fotonů, schopnost zaostřování a účinnost absorpce materiálu. Poté představíme tři hlavní laserové generátory – Nd: YAG (1064 nm), vláknový (1070–1090 nm) a CO2 (10600 nm) – jejich typické vlnové délky a rozdíly ve svařovacím výkonu. Hloubková analýza vztahu mezi vlnovou délkou a absorpcí materiálu odhaluje, proč lasery s krátkou vlnovou délkou fungují lépe při svařování kovů. Následně vysvětlíme rozhodující vliv vlnové délky na hloubku průvaru svaru, tepelně ovlivněnou zónu, rychlost svařování a kvalitu svaru a porovnáme výhody a výzvy těchto tří laserových generátorů.

Na aplikační úrovni, pro čtyři hlavní oblasti: automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronická výroba a zdravotnické prostředky, předkládáme profesionální doporučení pro výběr vlnové délky na základě vlastností materiálů a potřeb průmyslu. Nakonec je ze tří dimenzí: kompatibility materiálů, procesních parametrů a nákladů, vytvořena vědecká strategie výběru vlnové délky, která pomůže dosáhnout svařovacích řešení zohledňujících efektivitu, kvalitu a hospodárnost. Prostřednictvím výše uvedené analýzy a návrhů si tento článek klade za cíl poskytnout vám komplexní referenci pro výběr nejvhodnější laserové vlnové délky, zlepšení účinnosti svařování, zajištění kvality svaru a maximalizaci celkové hodnoty svařovacího systému.

Získejte laserová řešení

Pokud se chcete dozvědět více o AccTek Laser laserové svařovací stroje (včetně Nd:YAG laserových generátorů, vláknových laserových generátorů a CO2 laserových generátorů), profesionální řešení a služby na míru, prosím kontaktujte násMáme bohaté zkušenosti v oboru a technický tým a jsme odhodláni poskytovat vám efektivní, stabilní a ekonomická komplexní řešení pro laserové svařování.

Laserové zařízení

Kontaktní informace

Získejte laserová řešení