Vyhledávání
Zavřete toto vyhledávací pole.

Laserová svářečka kovů

0
Rok záruka
0 +
Objednávky
0 +
Typ stroje

Laserová svářečka kovů

Laserový svařovací stroj na kov je jedinečný nástroj, který využívá laserovou technologii ke spojení kovových částí dohromady procesem svařování. Laserové svařování je technika, která využívá vysoce výkonný laserový paprsek k roztavení a tavení kovových částí za účelem vytvoření pevných a přesných svarových spojů. Tento proces se běžně používá v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika, lékařské přístroje atd., které vyžadují vysokou přesnost a vysoce kvalitní svařování.
Laserové svařování je pokročilá svařovací technika, která nabízí několik výhod oproti tradičním metodám svařování, jako je TIG (svařování v inertním wolframu) nebo MIG (svařování kovů v inertním plynu). Laserové svařování vytváří malou, soustředěnou tepelně ovlivněnou zónu, která minimalizuje riziko deformace nebo poškození okolních materiálů. Kromě toho lze laserovým svařováním také spojovat různé kovy, dokonce i ty s výrazně odlišnými body tání.
Laserové svářečky kovů jsou řízeny softwarem počítačového systému, který umožňuje operátorovi nastavit parametry, jako je výkon laseru, rychlost svařování a zaostření paprsku, aby bylo dosaženo požadovaných svařovacích charakteristik. Protože při laserovém svařování vzniká velké množství tepla, je zapotřebí chladicí systém, aby se laserový generátor a další součásti nepřehřály. Chladicí systém se dělí na vzduchový a vodní a je nutné zvolit vhodný chladicí systém podle různých aplikací.

Laserové svářečky pro různé kovy

Naše stroje na laserové svařování kovů využívají výkon pokročilé laserové technologie k poskytování bezkonkurenční přesnosti a přesnosti při spojování kovů. Ať už se jedná o nerezovou ocel, hliník, titan, měď nebo jiné speciální kovy, naše stroje dokážou svařovat a poskytovat vynikající výsledky ve všech směrech. Bez ohledu na to, do kterého odvětví nebo aplikace patříte, můžeme vám poskytnout dokonalé řešení svařování. Chápeme, že požadavky na svařování jsou každý týden jedinečné. Náš tým odborníků s vámi může úzce spolupracovat na návrhu vlastního laserového svařovacího stroje, který přesně splňuje potřeby vaší konkrétní aplikace.

Výhody laserové svářečky kovů

Vyšší přesnost

Přesnost a přesnost

Přesnost a přesnost

Laserové svařování využívá vysoce zaostřený laserový paprsek k roztavení a tavení kovů dohromady. Laserový paprsek lze přesně řídit, což umožňuje malé velikosti bodů a přesné umístění. Tato úroveň řízení umožňuje svařování s úzkými tolerancemi a složitými geometriemi, takže je vhodné pro aplikace vyžadující vysokou přesnost, jako je mikroelektronika, lékařská zařízení a letecké komponenty.
Vyšší rychlosti svařování

Minimální tepelně ovlivněná zóna (HAZ)

Minimální tepelně ovlivněná zóna (HAZ)

Laserové svařování vytváří koncentrovaný a intenzivní zdroj tepla tak, že přívod tepla je lokalizován, čímž se minimalizuje dopad na okolní materiály. S menším přenosem tepla do okolních materiálů se výrazně snižuje riziko deformace, praskání nebo metalurgických změn. To je zvláště důležité při práci s materiály citlivými na teplo nebo tenkými díly, protože to pomáhá zachovat jejich strukturální integritu.
Snížené tepelné zkreslení

Spojování rozdílných materiálů

Spojování rozdílných materiálů

Precizní řízení přívodu tepla laserovým svařováním jej předurčuje ke spojování rozdílných materiálů s různými tepelnými vlastnostmi, což je velmi cenné pro výrobu hybridních dílů. Tato schopnost umožňuje přesně svařovat různé kovy a vytvářet kompozitní struktury, čímž se rozšiřují možnosti designu a zlepšuje se celkový výkon konečného produktu.
Minimalizované plýtvání materiálem

Proces bezkontaktního svařování

Proces bezkontaktního svařování

Laserové svařování je bezkontaktní svařovací proces, takže nedochází k fyzickému kontaktu mezi svařovacím nástrojem a obrobkem. To snižuje opotřebení svařovacího zařízení a minimalizuje riziko kontaminace a zajišťuje čistší a přesnější svařovací prostředí.
Zvýšená bezpečnost

Vysoká rychlost svařování

Vysoká rychlost svařování

Laserové svařování je rychlý svařovací proces a rychlost svařování je obvykle několikanásobně rychlejší než tradiční metody svařování. Tato vysoká rychlost svařování zvyšuje produktivitu a umožňuje výrobcům vyrábět více dílů za kratší dobu. Zvýšená efektivita může vést k významným úsporám nákladů a kratším dodacím lhůtám.
Vylepšená kvalita svaru

Vysoce pevné a vysoce kvalitní svary

Vysoce pevné a vysoce kvalitní svary

Laserové svařování vytváří pevné a vysoce kvalitní svary díky přesnému a kontrolovanému přívodu tepla. Svary vykazují vynikající mechanické vlastnosti a jsou často bez defektů, což snižuje potřebu kontroly po svařování a přepracování, což zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
Snížené tepelné zkreslení

Spojování rozdílných materiálů

Spojování rozdílných materiálů

Precizní řízení přívodu tepla laserovým svařováním jej předurčuje ke spojování rozdílných materiálů s různými tepelnými vlastnostmi, což je velmi cenné pro výrobu hybridních dílů. Tato schopnost umožňuje přesně svařovat různé kovy a vytvářet kompozitní struktury, čímž se rozšiřují možnosti designu a zlepšuje se celkový výkon konečného produktu.
Vylepšená kvalita svaru

Vysoce pevné a vysoce kvalitní svary

Vysoce pevné a vysoce kvalitní svary

Laserové svařování vytváří pevné a vysoce kvalitní svary díky přesnému a kontrolovanému přívodu tepla. Svary vykazují vynikající mechanické vlastnosti a jsou často bez defektů, což snižuje potřebu kontroly po svařování a přepracování, což zvyšuje celkovou efektivitu výroby.

Porovnání různých metod svařování

Metoda svařování Laserové svařování TIG svařování Svařování MIG
Zdroj tepla Laserový paprsek Wolframový oblouk Elektrický oblouk
Ochranný plyn Může nebo nemusí vyžadovat, v závislosti na materiálu a nastavení Inertní plyn (obvykle argon) Inertní plyn (obvykle argon) s přídavným posuvem drátu
Rychlost svařování Vysoký Střední Vysoký
Přesnost Velmi vysoko Vysoký Mírný
Automatizace Snadno automatizované Většinou manuální s možnou automatizací Snadno automatizované pro vysokou produkci
Výplňový materiál Může nebo nemusí vyžadovat, v závislosti na aplikaci Obvykle se přidává samostatně Spotřební plnicí drát
Typy kloubů Rozličný Rozličný Rozličný
Tloušťka kovu Tenký až střední Tenký až tlustý Tenký až tlustý
Úroveň dovedností Vysoký Vysoký Střední až vysoká
Kvalita svaru Vysoce kvalitní svary s minimálním zkreslením Vysoce kvalitní svary s dobrou kontrolou Kvalitní svary s možným rozstřikem
Složitost Komplexní nastavení a obsluha Střední nastavení a provoz Relativně jednoduché nastavení a ovládání
Aplikace Přesné svařování, mikrosvařování, vysokoteplotní kovy Letectví, automobilový průmysl, výroba Automobilový průmysl, stavebnictví, výroba
Poznámka: Vezměte prosím na vědomí, že účinnost každé metody svařování může záviset na konkrétním svařovaném kovu a požadavcích aplikace. Každá metoda má své výhody a nevýhody a výběr metody svařování závisí na faktorech, jako je typ materiálu, konstrukce spoje, tloušťka a specifikace projektu.

Kapacita laserového svařování

Výkon (W) Kovový materiál Ochranný plyn Rozsah svařitelné tloušťky
1000W Nerezová ocel Argon 0,5 mm až 2 mm
Uhlíková ocel Dusík 0,5 mm až 2,5 mm
Hliník Hélium 0,5 mm až 2 mm
Měď Argon 0,3 mm až 2 mm
Mosaz Dusík 0,3 mm až 2,5 mm
Galvanizovaná ocel Argon 0,5 mm až 2 mm
1500W Nerezová ocel Argon 0,5 mm až 4 mm
Uhlíková ocel Dusík 0,5 mm až 4 mm
Hliník Hélium 0,5 mm až 3,5 mm
Měď Argon 0,3 mm až 3 mm
Mosaz Dusík 0,3 mm až 3,5 mm
Galvanizovaná ocel Argon 0,5 mm až 3 mm
2000W Nerezová ocel Argon 0,5 až 5 mm
Uhlíková ocel Dusík 0,5 až 5 mm
Hliník Hélium 0,5 až 5 mm
Měď Argon 0,3 mm až 3,5 mm
Mosaz Dusík 0,3 mm až 4 mm
Galvanizovaná ocel Argon 0,5 mm až 3,5 mm
3000W Nerezová ocel Argon 0,5 až 6 mm
Uhlíková ocel Dusík 0,5 až 5 mm
Hliník Hélium 0,5 až 6 mm
Měď Argon 0,3 mm až 5 mm
Mosaz Dusík 0,3 mm až 6 mm
Galvanizovaná ocel Argon 0,5 až 5 mm
Poznámka: Vezměte prosím na vědomí, že tyto parametry jsou pro obecnou referenci a mohou se lišit v závislosti na konkrétních laserových svařovacích strojích, kovových slitinách a dalších procesních proměnných. Vždy se řiďte pokyny výrobce a proveďte důkladné testování, abyste optimalizovali parametry svařování pro vaši konkrétní aplikaci.

Ukázky laserového svařování

Naše stroje na laserové svařování kovů využívají pokročilou laserovou technologii k bezproblémovému a bezchybnému svařování různých kovů, včetně oceli, hliníku, mědi a dalších. Vynikající kvalita paprsku a vysoký výkon těchto strojů zaručují vynikající svarové spoje a minimální tepelně ovlivněné zóny, což zajišťuje strukturální integritu a dlouhou životnost vašich produktů. Ať už působíte v automobilovém, leteckém, elektronickém nebo jiném průmyslu, který vyžaduje přesné svařování kovů, naše laserové svařovací stroje mohou splnit vaše specifické požadavky. Jsou vysoce flexibilní a schopné svařovat složité tvary a složité konstrukce s nesrovnatelnou přesností.
Laserové svařování vzorku hliníku
Přehrát video o Laserové svařování vzorku hliníku
Laserové svařování vzorku hliníku
Přehrát video o Laserové svařování vzorku hliníku
Laserové svařování vzorku hliníku
Přehrát video o Laserové svařování vzorku hliníku
Laserové svařování vzorku hliníku
Přehrát video o Laserové svařování vzorku hliníku

Často kladené otázky
Otázky

Stroj na svařování kovů laserem je extrémně užitečný a cenný nástroj, který způsobil revoluci ve výrobě kovů a procesu spojování napříč průmyslovými odvětvími. Tyto pokročilé stroje využívají laserovou technologii k vytváření přesných, bezchybných svarů na různých typech kovů včetně oceli, hliníku, mědi a dalších.

Hlavní výhodou laserových svářeček kovů je jejich bezkonkurenční přesnost. Fokusovaný laserový paprsek umožňuje přesné řízení svařovacího procesu, výsledkem jsou dokonalé svary a minimalizace tepelně ovlivněné zóny. Díky této přesnosti je laserové svařování ideální pro aplikace vyžadující vysoce kvalitní a spolehlivé svary, zejména v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl, elektronika a lékařská zařízení.

Rychlost je další přesvědčivou vlastností laserových svařovacích strojů. Ve srovnání s tradičními metodami svařování rychlost laserového svařování výrazně zkracuje dobu výroby, zvyšuje celkovou efektivitu a propustnost. Výrobci mohou dodržet krátké termíny a snadno zvládnout velkoobjemovou výrobu, což šetří náklady a zvyšuje konkurenceschopnost.

Laserový svařovací stroj na kov je extrémně univerzální, schopný svařovat širokou škálu kovů a slitin. Ať už jde o ocel, hliník, měď, titan nebo jiné materiály, tyto stroje zvládnou širokou škálu svařovacích úkolů. Tato flexibilita je činí vhodnými pro různé aplikace, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika, lékařská zařízení a další průmyslové aplikace.

Stroj na svařování kovů laserem je bezkontaktní proces, což znamená, že mezi svařovacím nástrojem a obrobkem nedochází k žádnému fyzickému kontaktu. To minimalizuje riziko kontaminace a poškození choulostivých materiálů a zajišťuje integritu konečného produktu.

Schopnost integrovat stroje pro laserové svařování kovů do automatizovaných výrobních linek dále zvyšuje jejich užitečnost. Díky bezproblémové integraci mohou výrobci zefektivnit pracovní postupy a optimalizovat výrobní procesy, zvýšit produktivitu a nákladovou efektivitu.

Celkově se laserové svářečky kovů staly nepostradatelným nástrojem moderní výroby. Díky své přesnosti, rychlosti, všestrannosti a hospodárnosti přinášejí řadu výhod pro různá průmyslová odvětví, umožňují jim dosahovat vynikajících výsledků svařování a zůstat v popředí pokroku v technologii zpracování kovů.
Náklady na laserový svařovací stroj na kov se mohou značně lišit v závislosti na řadě faktorů, včetně specifikací stroje, výkonu, značky a dalších funkcí. Obecně lze říci, že laserový svařovací stroj se základními funkcemi bude stát $6 000 až $30 000 a tento typ stroje je vhodný pro menší aplikace a provozy s menšími požadavky na svařování. Zatímco velké průmyslové laserové svářečky kovů se špičkovými funkcemi a vysokým výstupním výkonem se pohybují od $30 000 do $100 000. Takové stroje jsou navrženy pro náročnou a velkoobjemovou výrobu a mohou splnit přísné požadavky svařovacího průmyslu.

Stojí za zmínku, že se jedná pouze o přibližné cenové rozpětí a skutečná cena stroje na laserové svařování kovů bude záviset na přesných požadavcích a konfiguraci potřebné pro vaši konkrétní aplikaci. Při výběru laserového svařovacího stroje na kov je proto třeba vzít v úvahu faktory, jako je požadovaná svařovací kapacita, výkon a rozpočtová omezení, a také musíte zvážit dlouhodobé výhody a návratnost investic (ROI), které může přinést vaše podnikání.

Pokud chcete získat nejnovější a nejpřesnější informace o cenách, můžete kontaktujte nás. Naši inženýři vám poskytnou nejvhodnější řešení laserového svařování podle vašich specifických potřeb, preferencí a rozpočtu.
Kovové laserové svařovací stroje mohou svařovat širokou škálu kovů a slitin. Zda je konkrétní kov vhodný pro laserové svařování závisí na jeho fyzikálních vlastnostech a vlnové délce použitého laseru. Některé běžné kovy, které lze účinně svařovat laserovým svařovacím strojem na kovy, zahrnují:

  • Nerezová ocel: Laserové svařování se často používá na nerezovou ocel kvůli její vysoké poptávce v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a lékařská zařízení.
  • Uhlíková ocel: Uhlíková ocel je dalším oblíbeným kovem pro aplikace laserového svařování, zejména v odvětvích, která vyžadují pevné a odolné svary.
  • Hliník: Laserové svařování je ideální pro svařování hliníku a jeho slitin, které jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a elektronika, díky své nízké hmotnosti a odolnosti proti korozi.
  • Měď a slitiny mědi: Měď a její slitiny lze svařovat laserem díky jejich vynikající elektrické a tepelné vodivosti.
  • Titan: Laserové svařování je vhodné pro svařování titanu a jeho slitin, které jsou široce používány v letectví, lékařských implantátech a vysoce výkonných aplikacích díky jejich vynikajícímu poměru pevnosti a hmotnosti.
  • Nikl a slitiny niklu: Laserové svařování lze použít ke svařování různých slitin na bázi niklu. Díky své odolnosti vůči vysokým teplotám a korozi je často používán v leteckém, chemickém a petrochemickém průmyslu.
  • Drahé kovy: Kovové laserové svařovací stroje mohou také svařovat drahé kovy, jako je zlato, stříbro a platina, které se používají při výrobě šperků a špičkové elektronice.
  • Mosaz a bronz: Laserové svařování může účinně spojit mosazné a bronzové součásti používané v různých strojírenských aplikacích.
  • Wolfram: Laserové svařování se používá ve specializovaných aplikacích využívajících wolfram, jako je elektronika a letecký průmysl.

Stojí za zmínku, že svařovací procesy se mohou lišit v závislosti na typu kovu a jeho specifických vlastnostech. Pro dosažení nejlepší kvality svařování různých kovů mohou být vyžadovány různé parametry laseru, jako je výkon, vlnová délka a trvání pulsu. Navíc některé kovy mohou vyžadovat použití správného ochranného plynu nebo specializovaných technik k zajištění úspěšného svařování.

Před použitím laserového svařovacího stroje na kov je nezbytné se ujistit, že je stroj vhodný pro konkrétní kov nebo slitinu, kterou chcete svařovat, a že máte patřičné znalosti a odborné znalosti pro jeho správnou obsluhu. Konzultace se zkušeným profesionálem nebo výrobcem může poskytnout neocenitelné vodítko při výběru správného zařízení a parametrů svařování pro vaše specifické potřeby svařování kovů.
Zatímco laserové svařování kovu má mnoho výhod, má také některé nevýhody a omezení, které je třeba vzít v úvahu při výběru metody svařování pro konkrétní aplikaci. Některé z hlavních nevýhod laserového svařování kovů zahrnují:

  • Počáteční investiční náklady: Ve srovnání s tradičním svařovacím zařízením jsou náklady na pořízení a nastavení laserových svařovacích strojů vyšší, takže počáteční investice je poměrně vysoká, zejména při nákupu vysoce výkonných průmyslových svařovacích systémů. Pro malé podniky nebo podniky s omezeným rozpočtem mohou být počáteční investiční náklady překážkou.
  • Požadavek na kvalifikovaného operátora: Laserové svařování vyžaduje kvalifikované a vyškolené operátory, kteří rozumí složitosti procesu a dokážou správně zacházet se zařízením. Zatímco adekvátní školení pomáhá operátorům dosáhnout přesných a konzistentních svarů, zvyšuje mzdové náklady a náklady na školení.
  • Omezení materiálu: I když je laserové svařování všestranné, některé materiály se svařují obtížněji než jiné. Například kovy s vysokou odrazivostí (hliník, měď a mosaz) mohou vyžadovat použití různých vlnových délek laseru nebo použití přídavných materiálů ke zlepšení svařovacího procesu.
  • Požadavky na spojování: Laserové svařování je velmi citlivé na spojování a vyžaduje přesné vyrovnání obrobku. Mezery nebo nesouososti mezi součástmi, které se mají svařovat, mohou negativně ovlivnit kvalitu svaru.
  • Citlivost na podmínky povrchu: Kvalita laserového svařování může být ovlivněna čistotou a stavem povrchu obrobku. Nečistoty nebo povrchové nedokonalosti mohou narušovat proces svařování a způsobit oslabení spoje. Pro optimální výsledky svařování je nutná správná příprava povrchu, což prodlužuje dobu přípravy před svařováním.
  • Tloušťka materiálu: Zatímco laserové svařování je skvělé pro tenké a středně silné materiály, nemusí být nejlepší volbou pro velmi silné materiály kvůli omezení hloubky průniku. V takových případech mohou být vhodnější alternativní metody svařování, jako je obloukové svařování.
  • Tepelná deformace: V některých případech může teplo generované laserovým paprskem způsobit lokální deformaci nebo deformaci některých materiálů, zejména u tenkých materiálů nebo při svařování rozdílných kovů. Aby se minimalizovalo zkreslení, musí být pečlivě vybrány svařovací parametry a techniky.
  • Bezpečnostní obavy: Laserové svařování zahrnuje použití vysoce výkonných laserových generátorů, které mohou při nesprávné manipulaci představovat bezpečnostní riziko. Adekvátní bezpečnostní opatření, včetně ochrany očí a řádných krytů, pomáhají předcházet nehodám a zajišťují zdraví obsluhy.
  • Omezená hloubka průniku: Laserové svařování může mít omezenou hloubku průniku ve srovnání s některými jinými metodami svařování. Toto omezení může ovlivnit pevnost svaru a jeho vhodnost pro určité aplikace.
  • Údržba zařízení: Laserové svařovací stroje vyžadují pravidelnou údržbu, aby byl zajištěn jejich správný provoz a výkon. Komponenty, jako jsou laserové generátory nebo optika, mohou mít omezenou životnost a je třeba je vyměnit nebo zkalibrovat, což zvyšuje celkové provozní náklady a prostoje na údržbu.

Navzdory těmto nedostatkům pokrok v technologii laserového svařování a pokračující vývoj nových laserových generátorů nadále řeší některá z těchto omezení. Výsledkem je, že laserové svařování zůstává velmi cenným a účinným svařovacím procesem pro různé aplikace spojování kovů a nabízí širokou škálu výhod, které v mnoha průmyslových prostředích často převažují nad jeho nevýhodami.
Ano, technologii laserového svařování lze použít s ochranným plynem i bez něj. Použití ochranného plynu při laserovém svařování kovů chrání oblast svařování před atmosférickou kontaminací a zlepšuje kvalitu svaru. Zda použít ochranný plyn závisí na konkrétních svařovaných materiálech a podmínkách svařování.

Laserové svařování bez ochranného plynu:
V některých případech lze laserové svařování provádět bez použití ochranného plynu, zejména při použití materiálů, které jsou méně citlivé na atmosférickou kontaminaci. Například některé aplikace vysoce výkonného laserového svařování zahrnující tlusté ocelové plechy nemusí vyžadovat ochranný plyn. Svařování bez ochranného plynu však může vést k potenciálním problémům, jako je zvýšená náchylnost k oxidaci, zvýšená pórovitost a snížená kvalita svaru. Proto je tento přístup méně běžný pro kritické aplikace a materiály.

Laserové svařování ochranným plynem:
V mnoha případech je preferováno laserové svařování s ochranným plynem, zejména u materiálů, které jsou náchylné k oxidaci nebo kontaminaci při vysokých teplotách. Ochranné plyny pomáhají chránit lázeň roztaveného svaru a okolní oblast před atmosférickými plyny, jako je kyslík a dusík, které mohou negativně ovlivnit kvalitu svaru. Mezi běžně používané ochranné plyny pro laserové svařování patří:
  • Argon: Argon je běžnou volbou pro laserové svařování kovů, jako je nerezová ocel, titan a slitiny niklu. Je inertní a nereaktivní, účinně chrání reaktivní kovy, jako je hliník a titan. Argon vytváří kolem svaru stabilní prostředí, zabraňuje atmosférické kontaminaci a zajišťuje vysoce kvalitní svary.
  • Helium: Helium se někdy používá jako ochranný plyn při laserovém svařování, zejména při svařování tlustého kovu nebo když jsou vyžadovány vyšší rychlosti svařování. Má lepší odvod tepla a propustnost než argon, takže je vhodný pro specifické aplikace.
  • Dusík: Dusík se používá v některých aplikacích laserového svařování, zvláště když je vyžadován reaktivní plyn, aby se zabránilo oxidaci svaru. Běžně se používá při svařování nerezové oceli, aby se minimalizovala tvorba karbidů chrómu v zóně svaru.
  • Směsi helia a argonu: Kombinace helia a argonu v různých poměrech může poskytnout specifické výhody, jako je lepší pronikání svaru, zvýšená rychlost svařování a zvýšená stabilita oblouku.

Zatímco laserové svařování lze provádět bez použití ochranného plynu, použití správného ochranného plynu je často výhodné pro dosažení kvalitnějších svarů, zejména u materiálů, které jsou náchylné k oxidaci a jiné atmosférické kontaminaci. Volba ochranného plynu musí vycházet z materiálu a specifických parametrů svařování, aby bylo možné zvolit vhodný ochranný plyn pro dosažení požadovaných výsledků svařování a minimalizaci rizika defektů. Odborníci na svařování a výrobci laserových svařovacích strojů může poskytnout cenné rady ohledně nejlepšího plynu pro různé aplikace.
Při laserovém svařování je použití svařovacího drátu obvykle volitelné. Při laserovém svařování bez použití drátu se svařovací proces spoléhá pouze na laserový paprsek, který roztaví a spojí kovové části dohromady. Potřeba použití svařovacího drátu závisí na konkrétních požadavcích svařování a požadovaných vlastnostech svarového spoje.

Laserové svařování bez svařovacího drátu:
  • Svary bez výplně: Laserové svařování bez použití drátu umožňuje sváry „bez výplně“, kdy laserový paprsek přímo taví a taví základní kov bez přidání jakéhokoli vnějšího materiálu. To může být výhodné, když je požadováno přesné svařování s nízkým přívodem tepla.
  • Přesné svařování: Laserové svařování bez přídavného materiálu může dosáhnout vynikající přesnosti a kontroly, takže je vhodné pro aplikace, kde je kritická vysoká přesnost a složité svařování. Absence plniv znamená, že jsou zachovány původní vlastnosti základního kovu a je sníženo riziko defektů svařování spojených s nekompatibilními přídavnými materiály.
  • Minimální deformace: Laserové svařování bez drátu má obecně nízký tepelný příkon, což snižuje riziko deformace a zachovává vlastnosti materiálu. To pomáhá zachovat vlastnosti materiálu a snižuje potřebu úpravy po svařování, takže je vhodný pro tenké a jemné materiály.
  • Snížení plýtvání materiálem: Svařování bez drátu může snížit plýtvání materiálem, protože se během procesu svařování nespotřebovává žádný další přídavný materiál, což je v některých aplikacích nákladově efektivnější. To je výhodné v aplikacích s ohledem na náklady nebo na životní prostředí.

Laserové svařování se svařovacím drátem:
  • Zvýšená penetrace spoje: Použití svařovacího drátu během laserového svařování může zvýšit penetraci spoje, zejména u silnějších materiálů nebo když jsou vyžadovány hlubší svary. Svařovací drát může zvýšit hloubku tavení, což vede k pevnějšímu svaru.
  • Alloy Matching: Použití svařovacího drátu umožňuje výběr specifického přídavného materiálu, který odpovídá vlastnostem základního kovu, výsledkem je svarový spoj s požadovanými mechanickými a chemickými vlastnostmi. To je užitečné, když svary potřebují vykazovat specifické vlastnosti materiálu.
  • Kontrola výkonu svařování: Výběrem různých typů svařovacího drátu lze vlastnosti svařování, jako je pevnost, odolnost proti korozi a tažnost, řídit a řídit podle potřeb aplikace.
  • Lepší přemostění mezer: Při řešení problémů s montáží spojů nebo velkých mezer mezi kovovými díly může svařovací drát pomoci překlenout tyto mezery a vytvořit dobrý svar.

Použití svařovacího drátu při laserovém svařování poskytuje dodatečnou flexibilitu a kontrolu nad svařovacím procesem. Svařovací drát je zvláště užitečný při spojování různých kovů nebo když jsou vyžadovány specifické vlastnosti svařování. Svařovací drát může také pomoci vytvořit svary s lepšími mechanickými vlastnostmi, díky čemuž jsou vhodné pro aplikace, kde je pevnost a integrita svaru rozhodující.

Rozhodnutí, zda použít svařovací drát při laserovém svařování, závisí na faktorech, jako je svařovací materiál, konstrukce spoje, požadovaný svařovací výkon a specifické požadavky aplikace. Experimentování a optimalizace parametrů svařování může pomoci určit nejlepší parametry svařování pro dosažení požadované kvality a výkonu svaru.

Získejte laserová řešení

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.

Získejte laserová řešení

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.