Edelstahl-Laserschweißmaschine
Photoelektrische Technologie
AccTek Laser konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung fotoelektrischer Systeme. Wir bieten präzise und exquisite Verarbeitungsqualität mit führenden Forschungs- und Entwicklungskapazitäten.
Integrationsfähigkeit und Erfahrung
Mit einem erfahrenen, kompetenten und erstklassigen Forschungs- und Entwicklungsteam sind kundenspezifische Lösungen wie Automatisierung, Integration in den Roboter, Systemintegration usw. verfügbar.
Professioneller Service
Das Laserschweißgerät von AccTek Laser ist ein professionelles Laserschweißgerät, das in China entwickelt und hergestellt wird. Unser Elite-Engineering-Team bietet entsprechenden Service-Support.
Ausstattungsmerkmale
Leistungsstarker Lasergenerator
Unsere Laserschweißmaschinen sind mit hochwertigen Lasergeneratoren ausgestattet, die eine hervorragende Strahlqualität gewährleisten und kleine und fokussierte Punktgrößen für präzises und effizientes Schweißen liefern. Mit Leistungsoptionen von 1000 W bis 3000 W können unsere Laserschweißmaschinen eine Vielzahl von Schweißanforderungen erfüllen und sorgen für optimale Produktivität ohne Kompromisse bei der Qualität.
Fortschrittliches Kühlsystem
Unsere Laserschweißmaschinen sind auf Zuverlässigkeit ausgelegt und verfügen über ein effizientes Wasserkühlsystem, um eine konstante Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer des Lasergenerators zu verlängern. Mit fortschrittlicher Wasserkühlungstechnologie können wir auch im Langzeitbetrieb stabile und zuverlässige Schweißergebnisse garantieren.
Hervorragende Strahlqualität
Unsere Laserschweißmaschinen verfügen über eine hervorragende Strahlqualität und erzeugen einen fokussierten und präzisen Laserpunkt. Diese Funktion ermöglicht ein hochpräzises und effizientes Schweißen verschiedener Materialien und Dicken, reduziert Spritzer und minimiert die Wärmeeinflusszone.
Präzisionsstrahlabgabesystem
Das Strahlführungssystem unserer Laserschweißmaschinen nutzt flexible und flexible Glasfaserkabel, die sich problemlos in automatisierte Produktionslinien oder Robotersysteme integrieren lassen und Ihnen eine flexible und einfache Anpassung an unterschiedliche Schweißaufgaben ermöglichen. Diese Flexibilität steigert die Effizienz des Arbeitsablaufs und passt sich nahtlos an verschiedene Fertigungsumgebungen an.
Intuitive Bedienoberfläche
Unsere Laserschweißmaschinen verfügen über eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die Ihnen die vollständige Kontrolle über Ihren Schweißprozess ermöglicht. Passen Sie Schweißparameter wie Leistung, Impulsdauer, Schweißgeschwindigkeit und Fokusposition einfach an und programmieren Sie sie, um die besten Ergebnisse für Ihre spezifischen Schweißanforderungen zu erzielen.
Umfangreiche Sicherheitsfunktionen
Unsere Laserschweißmaschinen sind mit umfassenden Sicherheitsfunktionen ausgestattet, darunter Gehäuse, Verriegelungssysteme und Sicherheitssensoren. Diese Maßnahmen schützen Ihre Bediener vor einer möglichen Exposition gegenüber dem Laserstrahl und schaffen eine sichere Arbeitsumgebung.
Technische Spezifikationen
Modell | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Laserleistung | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Lasertyp | Faserlaser | |||
Bereich der einstellbaren Leistung | 1-100% | |||
Laserwellenlänge | 1064nm | |||
Arbeitsweise | Kontinuierlich/Modulation | |||
Geschwindigkeitsbereich | 0-120mm/s | |||
Präzision wiederholen | ±0,01 mm | |||
Schweißspaltanforderungen | ≤0,5 mm | |||
Kühlendes Wasser | Industrieller thermostatischer Wassertank |
Laserschweißkapazität
Laserleistung (W) | Schweißformular | Dicke (mm) | Schweißgeschwindigkeit (mm/s) | Defokussierungsbetrag | Schutzgas | Blasmethode | Durchfluss (l/min) | Schweißeffekt |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | Stumpfschweißen | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt |
Stumpfschweißen | 1 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 1.5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 2 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
1500 | Stumpfschweißen | 0.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt |
Stumpfschweißen | 1 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 1.5 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 2 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 3 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 4 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
2000 | Stumpfschweißen | 0.5 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt |
Stumpfschweißen | 1 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 1.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 2 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 3 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 4 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
3000 | Stumpfschweißen | 0.5 | 110~120 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt |
Stumpfschweißen | 1 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 1.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 2 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 3 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 4 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt | |
Stumpfschweißen | 6 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxial/Paraaxial | 5~10 | Komplett verschweißt |
- In den Schweißdaten beträgt der Kerndurchmesser der 1000-W-, 1500-W-, 2000-W- und 3000-W-Laserausgangsfaser 50 Mikrometer.
- Diese Schweißdaten übernehmen den Raytools-Schweißkopf und das optische Verhältnis beträgt 100/200 (Brennweite von Kollimator/Fokuslinse).
- Das Schweißschutzgas: Argon (Reinheit 99,99%).
- Das Schweißmaterial ist Edelstahl SUS304.
- Aufgrund der Unterschiede in der Gerätekonfiguration und dem Schweißverfahren, die von verschiedenen Kunden verwendet werden, dienen diese Daten nur als Referenz.
Vergleich verschiedener Schweißverfahren
Schweißmethode | Laserschweißen | WIG-Schweißen | MIG-Schweißen |
---|---|---|---|
Hitzequelle | Hochfokussierter Laserstrahl | Nicht verbrauchbare Wolframelektrode | Verbrauchbare Elektrode und Zusatzdraht |
Wärmeeintrag | Sehr konzentriert und präzise | Präzise Steuerung des Wärmeeintrags | Hoher Wärmeeintrag, weniger präzise |
Schweißgeschwindigkeit | Hohe Schweißgeschwindigkeit | Langsamer im Vergleich zu MIG | Hohe Schweißgeschwindigkeit |
Verzerrung | Minimale Verzerrung und Verformung | Geringer Wärmeeintrag, weniger Verzug | Anfälliger für Verzerrungen |
Penetration | Begrenzt auf dickere Materialien | Begrenzt auf dickere Materialien | Gutes Eindringen in dickere Materialien |
Schweißqualität | Hochwertige, schmale Wärmeeinflusszone | Hochwertige Schweißnähte mit guter Ästhetik | Gute Qualität, aber nicht so präzise wie WIG |
Material | Geeignet für dünne Materialien | Geeignet für dünne bis mittlere Dicke | Geeignet für eine Vielzahl von Dicken |
Bedienerfähigkeit | Erfordert qualifizierte Bediener | Erfordert qualifizierte Bediener | Einfacher zu erlernen und zu verwenden |
Automatisierung | Geeignet für die Automatisierung | Manueller Prozess, kann aber automatisiert werden | Sehr gut geeignet für die Automatisierung |
Gelenktypen | Geeignet für verschiedene Gelenkarten | Geeignet für verschiedene Gelenkarten | Geeignet für verschiedene Gelenkarten |
Schutzgas | Im Allgemeinen ist kein Schutzgas erforderlich | Erfordert Schutzgas (z. B. Argon) | Erfordert Schutzgas (z. B. CO2) |
Spritzer | Minimale Spritzer | Keine Spritzer | Minimale Spritzer |
Ausrüstungskosten | Hohe Erstausrüstungskosten | Moderate Ausrüstungskosten | Relativ geringere Ausrüstungskosten |
Produktmerkmale
- Die Maschine ist mit einem Hochleistungs-Faserlasergenerator ausgestattet, der sich durch hohe Energieeffizienz, hervorragende Strahlqualität und präzise Steuerung der Laserstrahlparameter auszeichnet. Faserlasergeneratoren sind in der Lage, leistungsstarke, fokussierte Laserenergie zu liefern und eignen sich daher ideal zum Schweißen von Edelstahl.
- Die Maschine bietet eine hervorragende Strahlqualität und stellt sicher, dass der Laserstrahl fokussiert und stabil ist, was zu präzisen, hochwertigen Schweißergebnissen führt.
- Die Maschine kann die Laserleistung und Impulsdauer präzise steuern, um die optimale Anpassung an die spezifischen Schweißanforderungen von Edelstahlmaterialien vorzunehmen. Diese präzise Steuerung gewährleistet gleichmäßige und hochwertige Schweißnähte.
- Die intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche erleichtert dem Bediener die Einstellung von Schweißparametern, die Überwachung des Schweißprozesses und die Anpassung der Einstellungen nach Bedarf.
- Die Maschine verfügt über ein effizientes Kühlsystem, das die beste Arbeitstemperatur des Lasergenerators aufrechterhalten und eine Überhitzung bei Langzeitgebrauch verhindern kann.
- Die Maschine bietet eine Vielzahl von Laserleistungsoptionen, um unterschiedliche Edelstahldicken und Schweißanforderungen zu erfüllen.
- Die Maschine wählt ein hochwertiges Strahlübertragungssystem, das den Laserstrahl effektiv vom Lasergenerator zum Schweißbereich übertragen kann und so die Stabilität, Genauigkeit und Konsistenz des Laserstrahls während des Schweißprozesses gewährleistet.
- Die Maschine ist einfach zu warten und zu warten, mit Funktionen wie einfachem Zugang zu Schlüsselkomponenten, Diagnosetools und Fernüberwachungsfunktionen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.
Produktanwendung
Auswahl der Ausrüstung
Faserlaser-Schweißmaschine mit hoher Konfiguration
Tragbares Faserlaser-Schweißgerät
Faserlaser-Schweißgerät mit doppeltem Wackeln
Faserlaser-Schweißgerät mit automatischem Drahtvorschub
3-in-1-Faserlaser-Schweißschneide-Reinigungsmaschine
Laserschweißroboter
Tragbare luftgekühlte Laserschweißmaschine
Warum AccTek wählen?
Beispiellose Expertise
Umfassender Support und Service
Strenge Qualitätskontrolle
Kosteneffiziente Lösung
Oft gefragt Fragen
Ja, Laserschweißmaschinen sind beim Schweißen von Edelstahl sehr effektiv. Tatsächlich ist Edelstahl eines der am häufigsten mit Laserschweißtechniken geschweißten Materialien. Das Laserschweißen bietet bei der Arbeit mit Edelstahl mehrere Vorteile und macht es zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Die Laserschweißmaschine aus Edelstahl nutzt die Faserlasertechnologie, um einen fokussierten und präzisen Laserstrahl zu erzeugen. Diese konzentrierte Energie ermöglicht das Tiefschweißen von Edelstahl und sorgt so für eine starke und zuverlässige Schweißung.
Derzeit ist das Laserschweißen die bevorzugte Methode zum Verbinden von Edelstahlteilen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, medizinischen Geräten, Küchengeräten, Elektronik und anderen Branchen. Ob Präzisionsschweißen kleiner Edelstahlteile oder Hochgeschwindigkeitsschweißen großer Strukturbauteile: Laserschweißmaschinen bieten effiziente und zuverlässige Lösungen für die Bearbeitung von Edelstahlmaterialien.
- Edelstahl 304: Dies ist eine der am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, guter Formbarkeit und Schweißbarkeit. Edelstahl 304 wird häufig in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter in der Lebensmittelverarbeitung, im Baugewerbe und in der Automobilindustrie.
- Edelstahl 316: Edelstahl 316 ist eine weitere beliebte Wahl für das Laserschweißen. Es ähnelt 304 und weist eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in aggressiveren Umgebungen wie Schiffsanwendungen oder chemischen Prozessen. Es verfügt außerdem über gute Schweißeigenschaften und ist zum Schweißen mit Lasern geeignet.
- Edelstahl 316L: Diese kohlenstoffarme Version des Edelstahls 316 verbessert die Schweißbarkeit weiter und verringert das Risiko einer Sensibilisierung beim Schweißen. Es wird häufig bei Laserschweißanwendungen in der Pharma-, Medizin- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.
- Edelstahl 310: Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Oxidation und Sulfidierung wird diese Sorte häufig in Hochtemperaturanwendungen verwendet. Es verfügt außerdem über gute Schweißeigenschaften und eignet sich zum Laserschweißen in Hochtemperaturumgebungen.
- Edelstahl 321: Edelstahl 321 enthält Titan, das das Material stabilisiert und die Ausfällung von Chromkarbiden verhindert, wodurch es weniger anfällig für interkristalline Korrosion wird. Es verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
- Argon (Ar): Argon ist das am häufigsten verwendete Schutzgas zum Laserschweißen von Edelstahl. Es ist kostengünstig, leicht verfügbar und bietet einen guten Schutz gegen atmosphärische Gase wie Sauerstoff und Stickstoff, die sich negativ auf die Schweißqualität auswirken können. Argon trägt dazu bei, die Oxidation des geschmolzenen Metalls während des Schweißens zu verhindern, wodurch das Risiko von Schweißfehlern verringert und die Schweißqualität insgesamt verbessert wird.
- Helium (He): Helium wird häufig in Kombination mit Argon oder als alternatives Schutzgas zum Laserschweißen von Edelstahl verwendet. Helium verfügt über eine bessere Wärmeableitung und eine höhere Energiedichte, was es vorteilhaft für Laserschweißanwendungen mit höherer Leistung oder das Schweißen dickerer Edelstahlmaterialien macht. Allerdings ist Helium im Allgemeinen teurer als Argon, was sich aus Kostengründen auf den Einsatz auswirken kann.
- Stickstoff (N2): Stickstoff kann als Schutzgas beim Laserschweißen von Edelstahl, insbesondere ferritischem Edelstahl, verwendet werden. Obwohl es nicht so häufig vorkommt wie Argon oder Helium, bietet es einen guten Schutz vor Oxidation. Es trägt dazu bei, die Bildung von Chromkarbiden beim Schweißen zu reduzieren, was zu einer Verarmung des Chroms führt und die Korrosionsbeständigkeit verringert. In bestimmten Anwendungen wird manchmal Stickstoff verwendet, um bestimmte Schweißeigenschaften zu erzielen.
- Sauerstoff (O2): Während Sauerstoff normalerweise nicht als Schutzgas beim Laserschweißen von Edelstahl verwendet wird, können in bestimmten Fällen kontrollierte Mengen Sauerstoff eingeführt werden, um den Schneid- oder Schweißprozess zu verbessern. Ein zu hoher Sauerstoffgehalt führt jedoch zu einer erhöhten Oxidation und beeinträchtigt die Schweißqualität und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl.