| Modell | AKH-1500 | AKH-2000 |
|---|---|---|
| Laserleistung | 1500W | 2000W |
| Laser-Betriebsarten | Kontinuierlicher Laser | |
| Lasergenerator | Max, Laser | |
| Laserwellenlänge | 1080 ± 10 nm | |
| Laserleistungsabstimmbarkeit | 10-100% | |
| Laserschweißkopf | Qilin | |
| Empfehlungen zur Schweißnahtdicke | 1-4 mm | |
| Kontrollsystem | Qilin | |
| Erwartete Brennweite | 160mm | |
| LWL-Kabellänge | 5m | |
| Kühltyp | Luftkühlung | |
| Impulsfrequenzbereich | 20-200 kHz | |
| Spannung und Frequenz | 380 V/220 V 50/60 h | |
| Arbeitsumfeld | 10-40℃ | |
| Betriebsfeuchtigkeit | 5-95% | |
| Vergleichsartikel | Laserschweißen | WIG-Schweißen | MIG-Schweißen | Plasma-Lichtbogenschweißen |
|---|---|---|---|---|
| Schweißprinzip | Verwendet einen fokussierten Laserstrahl zum Schmelzen und Verbinden von Materialien | Verwendet eine Wolframelektrode und Schutzgas, um einen Lichtbogen zu erzeugen. | Verwendet eine kontinuierlich zugeführte Drahtelektrode und Schutzgas | Nutzt einen eingeschnürten Plasmabogen zur Erzeugung hoher Temperaturen |
| Wärmeeintrag | Niedrig und konzentriert | Mäßig bis hoch | Mäßig bis hoch | Hoch und konzentriert |
| Schweißgeschwindigkeit | Sehr schnell | Langsam | Schnell | Mittel bis schnell |
| Schweißpräzision | Sehr hoch | Hoch | Mittel | Hoch |
| Schweißnahtbreite | Schmal und sauber | Fein, aber breiter als beim Laserschweißen. | Breitere Schweißnaht | Schmaler als MIG, aber in der Regel breiter als Laser. |
| Wärmeeinflusszone | Klein | Größer als Laserschweißen | Größer als Laserschweißen | Mittelgroß bis groß |
| Materialverzerrung | Niedrig | Mittel | Mittel bis hoch | Mittel |
| Schweißfestigkeit | Hoch bei korrekten Parametern | Hoch | Hoch | Hoch |
| Dünnmetallschweißen | Hervorragend geeignet für dünne Bleche und Präzisionsteile | Gut, erfordert aber geübte Steuerung | Möglich, aber das Risiko eines Durchbrennens ist höher. | Gut, aber die Einrichtung ist komplexer. |
| Dickes Metallschweißen | Geeignet für Hochleistungssysteme und bei entsprechender Verbindungskonstruktion | Geeignet, aber langsamer | Sehr gut geeignet für dickere Materialien | Geeignet für dicke Materialien |
| Aussehen der Schweißnaht | Glatt, schmal und sauber | Sauber und ansprechend mit fachmännischer Bedienung | Rauher und muss möglicherweise nachbearbeitet werden. | Sauber, muss aber je nach Einstellungen eventuell noch nachbearbeitet werden. |
| Füllmaterial | Oft ist kein Füllstoff erforderlich; Füllstoff kann bei Bedarf hinzugefügt werden. | Fülldraht wird oft manuell verwendet | Das Drahtfüllmaterial wird kontinuierlich zugeführt | Je nach Verfahren kann Füllstoff verwendet werden. |
| Qualifikationsanforderung | Niedriger für Handheld-Systeme, höher für Automatisierungssysteme | Hohe Bedienerfähigkeiten erforderlich | Mittlere Qualifikationsanforderungen | Hohe Fachkompetenz und Prozesskenntnisse erforderlich |
| Automatisierungsfähigkeit | Hervorragend geeignet für Roboter und Produktionslinien | Möglich, aber langsamer und komplexer | Gut geeignet für robotergestütztes und automatisiertes Schweißen | Gut, aber die Einrichtung der Ausrüstung ist komplexer. |
| Produktionseffizienz | Sehr hoch für Chargen- und kontinuierliche Produktion | Geringere Effizienz | Hohe Effizienz | Mittlere bis hohe Effizienz |
| Spritzer | Sehr niedrig | Fast keine | Mehr Spritzer, insbesondere bei schlechten Einstellungen | Niedrig bis mittel |
| Nachbearbeitung | In der Regel ist nur wenig Schleifen oder Polieren erforderlich. | Eventuell ist ein leichter Nachschliff erforderlich. | Oftmals ist eine Reinigung, ein Schleifen oder das Entfernen von Spritzern erforderlich. | Je nach Anwendung kann eine Nachbearbeitung erforderlich sein. |
| Ausrüstungskosten | Höhere Anfangsinvestition | Niedrig bis mittel | Mittel | Mittel bis hoch |
| Betriebskosten | Geringere Arbeits- und Endbearbeitungskosten, aber höhere Gerätekosten | Höhere Arbeitskosten aufgrund geringerer Geschwindigkeit | Mäßige Kosten bei Kabel- und Gasverbrauch | Höhere Gas- und Gerätewartungskosten |
| Optimale Anwendungsszenarien | Präzisionsmetallteile, Edelstahl, Aluminium, Blech, Batterieteile, Automobilteile und automatisierte Produktion | Hochwertige Handschweißung, dünnwandiger Edelstahl, Rohre und Zierteile | Strukturbauteile, Fertigung, Schwerlast-Metallbearbeitung und Schweißen in großen Stückzahlen | Luft- und Raumfahrt, Präzisionsschweißen, dickwandige Bauteile und Anwendungen, die einen stabilen, tiefen Einbrand erfordern. |
AccTek Laser integriert modernste Faserlasertechnologie in seine Schweißmaschinen, um höchste Präzision, tiefen Einbrand und minimalen Wärmeeintrag zu gewährleisten. Die Systeme sind mit zuverlässigen Laserquellen und optimierten Steuerungssystemen ausgestattet, die gleichmäßige und präzise Schweißnähte ermöglichen, Materialverformungen minimieren und starke, dauerhafte Verbindungen gewährleisten.
AccTek Laser bietet eine breite Palette an Laserschweißanlagen für unterschiedlichste Anwendungen – von handgeführten Lösungen für kleinere Reparaturen bis hin zu Hochleistungssystemen für die industrielle Großproduktion. Ob Präzisionsschweißen dünner Bleche oder robuste Verbindungen dicker Bauteile: AccTek bietet die passende Lösung für Ihre individuellen Anforderungen.
AccTek Laserschweißmaschinen werden mit hochwertigen Komponenten von namhaften Zulieferern gefertigt, darunter fortschrittliche Faserlaserquellen, Scansysteme und Steuerelektronik. Diese hochwertigen Bauteile gewährleisten außergewöhnliche Leistung, lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand, selbst unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. So liefert Ihre Maschine stets gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.
AccTek Laser bietet maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Schweißanforderungen und zeichnet sich durch Flexibilität bei Laserleistung, Kühlsystemen, Schweißbreite und Automatisierungsoptionen aus. Die Fähigkeit, Systeme an spezifische Produktionsbedürfnisse anzupassen, maximiert die Schweißeffizienz und -produktivität und gewährleistet präzise und optimale Schweißnähte für Ihre Anwendung.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support, um einen reibungslosen Betrieb über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen zu gewährleisten. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dieser kontinuierliche Support hilft Kunden, sich schnell an die Laserschweißtechnologie anzupassen und so in jeder Phase einen reibungslosen Betrieb und hochwertige Schweißnähte sicherzustellen.
AccTek Laser verfügt über langjährige Erfahrung in der weltweiten Kundenbetreuung und bietet globalen Service und Support. Mit Fernwartung, detaillierter Dokumentation und reaktionsschnellem Kundendienst sorgen wir dafür, dass Ihre Maschinen stets einsatzbereit sind, minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Produktivität. Unsere zuverlässige globale Präsenz garantiert langfristige Kundenbetreuung und sichert so jahrelange Zufriedenheit und optimale Ergebnisse.
Dieser Artikel behandelt die wichtigsten Faktoren, die die Effizienz des Laserschweißens beeinflussen, darunter Laserparameter, Materialeigenschaften, Nahtgestaltung und mehr, sowie Strategien zur Leistungsoptimierung und zur Bewältigung von Herausforderungen.
Dieser umfassende Leitfaden untersucht beide Laserschweißverfahren eingehend, vergleicht sie hinsichtlich aller industriell relevanten Aspekte und bietet einen strukturierten Rahmen für die Auswahl des am besten geeigneten Verfahrens.
Dieser Artikel untersucht die Schlüsselfaktoren für die Auswahl der Laserschweißleistung, einschließlich Materialeigenschaften, Schweißmodi, Dicke, Strahlqualität und praktische Strategien zur Parameteroptimierung.
Dieser Artikel beschreibt hauptsächlich die Unterschiede im Schweißverhalten gängiger Metallwerkstoffe, die Machbarkeit des Schweißens ungleicher Metalle und Lösungen für häufig auftretende Probleme beim Schweißen in der Praxis.
Ja, der angegebene Preis ist der FOB-Preis (Free on Board). Das bedeutet, dass der Verkäufer die Kosten für den Transport der Waren zum Hafen und das Verladen auf das Schiff übernimmt. Von dort aus trägt der Käufer alle verbleibenden Versandkosten und Risiken bis zum endgültigen Bestimmungsort. Lassen Sie es mich wissen, wenn Sie weitere Fragen zu den Versandbedingungen haben!
Die Maschine bietet zwei Leistungsoptionen: 1500W Und 2000W. Die 1500-W-Variante eignet sich hervorragend für leichte Anwendungen oder das Schweißen dünnerer Materialien. Die 2000-W-Variante kann ein breiteres Spektrum an Materialien und Dicken verarbeiten und bietet moderate Schweißgeschwindigkeiten, sodass sie sich hervorragend für den allgemeinen Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen eignet.
Bei jeder Leistungsoption können Sie diejenige auswählen, die Ihren spezifischen Anforderungen am besten entspricht, sei es hinsichtlich Präzision, Geschwindigkeit oder der Handhabung unterschiedlicher Materialstärken. Wenn Sie weitere Fragen haben oder Hilfe bei der Auswahl der richtigen Leistungsstufe benötigen, fragen Sie einfach!
Die Laserschweißmaschine ist zum Schweißen einer Vielzahl von Metallmaterialien:
Diese Materialien machen die Maschine branchenübergreifend einsetzbar, vom Bauwesen bis zur Elektronik. Wenn Sie weitere Informationen zu schweißspezifischen Materialien benötigen, fragen Sie einfach nach!
Ja, Laserschweißgeräte benötigen normalerweise Schutzgas. Das Schutzgas spielt eine wichtige Rolle beim Schutz des Schweißbereichs vor Oxidation und Verunreinigung während des Schweißvorgangs und sorgt für eine sauberere und stärkere Schweißnaht. Häufig verwendete Gase sind:
Die Wahl des Gases hängt vom zu schweißenden Material und der gewünschten Schweißqualität ab. Schutzgas hilft auch, die Temperatur und Stabilität der Schweißnaht zu kontrollieren, Spritzer zu reduzieren und das Risiko von Defekten zu minimieren.
Ja, das Tragen einer Schutzbrille ist beim Einsatz eines Laserschweißgeräts unerlässlich. Beim Laserschweißen werden intensives Licht und Strahlung abgegeben, die Ihre Augen selbst bei indirekter Einwirkung ernsthaft schädigen können. Schutzbrillen sind speziell dafür konzipiert, schädliche Laserwellenlängen zu blockieren und so Augenverletzungen wie Verbrennungen, Netzhautschäden und langfristige Sehprobleme zu verhindern.
Die Brille sollte zur Wellenlänge des Lasers passen, was normalerweise in den Spezifikationen der Lasermaschine angegeben ist, und den Sicherheitsstandards entsprechen. Ein geeigneter Augenschutz erhöht auch die allgemeine Sicherheit, da Sie sich ohne Risiko auf präzise Schweißarbeiten konzentrieren können. Zusätzlich zur Brille wird weitere Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzkleidung empfohlen, um während des Betriebs vollständige Sicherheit zu gewährleisten.
Unser Laserschweißmaschinenpaket umfasst umfassende technische Supportoptionen, die einen reibungslosen Betrieb gewährleisten und Ihnen helfen, die Maschineneffizienz zu maximieren. Wir bieten:
Beide Support-Optionen zielen darauf ab, Ihnen dabei zu helfen, mit Ihrer Maschine optimale Ergebnisse zu erzielen. Bitte lassen Sie uns wissen, wenn Sie weitere Details wünschen oder an einer Schulung vor Ort interessiert sind.
Für unsere Laserschweißmaschine gilt eine umfassende Garantie, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
Unsere Laserschweißmaschine ist nach international anerkannten Standards zertifiziert, um Qualität, Sicherheit und die Einhaltung der Branchenanforderungen zu gewährleisten.
Wenn für bestimmte Regionen oder Branchen zusätzliche Zertifizierungen erforderlich sind, lassen Sie es uns bitte wissen und wir können Ihnen weitere Informationen geben.
4 Bewertungen für Portable Air-Cooled Laser Welding Machine
Sieger –
Mein Fokus liegt darauf, die Anlagen ohne Ausfallzeiten am Laufen zu halten, und diese Maschine hat sich bisher als zuverlässig erwiesen. Die Luftkühlung ist einfach aufgebaut, wodurch weniger Fehlerquellen auftreten können. Sie hält die Temperatur auch während langer Schichten stabil. Das Alarmsystem ist hilfreich, da es uns frühzeitig warnt, wenn Handlungsbedarf besteht. Ich vertraue auch der Sicherheitsverriegelung, insbesondere wenn mehrere Bediener die Maschine bedienen. Das interne System wirkt gut organisiert, und wir hatten keine unerwarteten Stillstände. Es ist eine wartungsarme Lösung, die sich optimal in unsere Produktionsumgebung einfügt.
Jorge –
Ich nutze diese Maschine täglich für allgemeine Fertigungsarbeiten und bin sehr zufrieden damit. Der handgeführte Schweißkopf ermöglicht mir eine gute Kontrolle, insbesondere bei Arbeiten an Ecken und Verbindungen. Der Laser arbeitet ruhig, sodass ich mir keine Sorgen um ungleichmäßige Schweißnähte machen muss. Ich schätze auch die einfache Handhabung der Maschine in der Werkstatt. Das Kühlsystem arbeitet unauffällig im Hintergrund. Die Alarmfunktion ist so deutlich, dass ich bei Bedarf schnell reagieren kann. Die Bedienung ist unkompliziert und die Maschine erledigt ihre Arbeit hervorragend.
Keiko –
Meine Arbeit umfasst die Bearbeitung kleiner Teile, bei denen höchste Präzision entscheidend ist. Diese Laserschweißmaschine ist dabei eine große Hilfe, da ich den Schweißkopf präzise führen und auch schwer zugängliche Stellen erreichen kann. Der Griff liegt gut in der Hand, sodass ich auch bei längeren Arbeiten keine Ermüdungserscheinungen verspüre. Die Schweißnähte sind sauber und benötigen kaum Nachbearbeitung. Die Maschine ist zudem leicht genug, um sie mühelos zu bewegen, was ideal für unseren begrenzten Platz ist. Die Bedienelemente sind übersichtlich, sodass der Wechsel zwischen verschiedenen Arbeitsschritten schnell vonstattengeht. Es ist ein praktisches Werkzeug, das ruhiges und präzises Arbeiten ermöglicht.
Anika –
Wir haben dieses Laserschweißsystem angeschafft, um die steigende Auftragslage zu bewältigen, und es hat uns geholfen, Schritt zu halten. Dank des mobilen Designs lässt es sich je nach Auftrag problemlos zwischen verschiedenen Arbeitsplätzen wechseln. Im Vergleich zu unserer vorherigen Anlage ist die Schweißqualität deutlich gleichmäßiger. Die Laserleistung bleibt stabil, wodurch Schwankungen zwischen den Chargen minimiert werden. Die Bediener haben das Steuerungssystem schnell erlernt, was Schulungszeit gespart hat. Zudem arbeitet das System leise, was die Arbeitsumgebung angenehmer macht. Insgesamt unterstützt es unsere Produktionsanforderungen, ohne den Prozess zu verkomplizieren.