Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.

Máquina de soldadura láser de metal

0
año de garantía
0 +
Pedidos
0 +
Tipo de máquina

Máquina de soldadura láser de metal

La máquina de soldadura por láser de metal es una herramienta única que utiliza tecnología láser para unir piezas de metal mediante un proceso de soldadura. La soldadura láser es una técnica que utiliza un rayo láser de alta potencia para fundir y fusionar piezas de metal para formar uniones soldadas fuertes y precisas. Este proceso se usa comúnmente en industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica, dispositivos médicos, etc., que requieren soldaduras de alta precisión y calidad.
La soldadura láser es una técnica de soldadura avanzada que ofrece varias ventajas sobre los métodos de soldadura tradicionales como TIG (soldadura de gas inerte de tungsteno) o MIG (soldadura de gas inerte de metal). La soldadura láser crea una pequeña zona afectada por el calor enfocada, lo que minimiza el riesgo de deformación o daño a los materiales circundantes. Además, la soldadura láser también se puede usar para unir metales diferentes, incluso aquellos con puntos de fusión significativamente diferentes.
Las máquinas de soldadura láser de metal están controladas por un software de sistema informático, lo que permite al operador establecer parámetros como la potencia del láser, la velocidad de soldadura y el enfoque del haz para lograr las características de soldadura deseadas. Debido a que se genera mucho calor durante la soldadura láser, se requiere un sistema de enfriamiento para evitar que el generador láser y otros componentes se sobrecalienten. El sistema de refrigeración se divide en un sistema de refrigeración por aire y un sistema de refrigeración por agua, y es necesario elegir un sistema de refrigeración adecuado según las diferentes aplicaciones.

Máquinas de soldadura láser para diferentes metales

Nuestras máquinas de soldadura láser de metal aprovechan el poder de la tecnología láser avanzada para brindar una precisión y exactitud incomparables en la unión de metales. Ya sea acero inoxidable, aluminio, titanio, cobre u otros metales especiales, nuestras máquinas pueden soldar y brindar resultados superiores en todos los sentidos. No importa a qué industria o aplicación pertenezca, podemos brindarle la solución de soldadura perfecta. Entendemos que los requisitos de soldadura de cada semana son únicos. Nuestro equipo de expertos puede trabajar en estrecha colaboración con usted para diseñar una máquina de soldadura láser personalizada que satisfaga exactamente las necesidades de su aplicación específica.

Ventajas de la máquina de soldadura láser de metal

Mayor precisión

Precisión y exactitud

Precisión y exactitud

La soldadura láser utiliza un rayo láser altamente enfocado para derretir y fusionar metales. El rayo láser se puede dirigir con precisión, lo que permite tamaños de punto pequeños y un posicionamiento preciso. Este nivel de control permite soldar con tolerancias estrechas y geometrías complejas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta precisión, como microelectrónica, dispositivos médicos y componentes aeroespaciales.
Velocidades de soldadura más rápidas

Zona mínima afectada por el calor (HAZ)

Zona mínima afectada por el calor (HAZ)

La soldadura láser crea una fuente de calor concentrada e intensa de manera que la entrada de calor se localiza, minimizando el impacto en los materiales circundantes. Con menos calor transferido a los materiales circundantes, el riesgo de deformación, agrietamiento o cambios metalúrgicos se reduce significativamente. Esto es especialmente importante cuando se trabaja con materiales sensibles al calor o piezas delgadas, ya que ayuda a mantener su integridad estructural.
Distorsión térmica reducida

Unión de materiales diferentes

Unión de materiales diferentes

El control preciso de la entrada de calor por soldadura láser lo hace adecuado para unir materiales disímiles con diferentes propiedades térmicas, lo cual es muy valioso para fabricar piezas híbridas. Esta capacidad permite soldar con precisión metales diferentes para formar estructuras compuestas, lo que amplía las posibilidades de diseño y mejora el rendimiento general del producto final.
Residuos de material minimizados

Proceso de soldadura sin contacto

Proceso de soldadura sin contacto

La soldadura láser es un proceso de soldadura sin contacto, por lo que no hay contacto físico entre la herramienta de soldadura y la pieza de trabajo. Esto reduce el desgaste del equipo de soldadura y minimiza el riesgo de contaminación, lo que garantiza un entorno de soldadura más limpio y preciso.
Seguridad mejorada

Alta velocidad de soldadura

Alta velocidad de soldadura

La soldadura láser es un proceso de soldadura rápido y la velocidad de soldadura suele ser varias veces más rápida que los métodos de soldadura tradicionales. Esta alta velocidad de soldadura aumenta la productividad, lo que permite a los fabricantes producir más piezas en menos tiempo. Una mayor eficiencia puede resultar en ahorros de costos significativos y tiempos de respuesta más cortos.
Calidad de soldadura mejorada

Soldaduras de alta resistencia y calidad

Soldaduras de alta resistencia y calidad

La soldadura láser produce soldaduras fuertes y de alta calidad debido a la entrada de calor precisa y controlada. Las soldaduras exhiben excelentes propiedades mecánicas y, a menudo, están libres de defectos, lo que reduce la necesidad de una inspección posterior a la soldadura y el reprocesamiento, lo que aumenta la eficiencia general de fabricación.
Distorsión térmica reducida

Unión de materiales diferentes

Unión de materiales diferentes

El control preciso de la entrada de calor por soldadura láser lo hace adecuado para unir materiales disímiles con diferentes propiedades térmicas, lo cual es muy valioso para fabricar piezas híbridas. Esta capacidad permite soldar con precisión metales diferentes para formar estructuras compuestas, lo que amplía las posibilidades de diseño y mejora el rendimiento general del producto final.
Calidad de soldadura mejorada

Soldaduras de alta resistencia y calidad

Soldaduras de alta resistencia y calidad

La soldadura láser produce soldaduras fuertes y de alta calidad debido a la entrada de calor precisa y controlada. Las soldaduras exhiben excelentes propiedades mecánicas y, a menudo, están libres de defectos, lo que reduce la necesidad de una inspección posterior a la soldadura y el reprocesamiento, lo que aumenta la eficiencia general de fabricación.

Comparación de diferentes métodos de soldadura

Método de soldadura Soldadura por láser Soldadura TIG Soldadura MIG
Fuente de calor Rayo laser arco de tungsteno Arco eléctrico
Gas protector Puede requerirse o no, según el material y la configuración Gas inerte (generalmente argón) Gas inerte (generalmente argón) con alimentación de alambre adicional
Velocidad de soldadura Alto Medio Alto
Precisión Muy alto Alto Moderado
Automatización Fácilmente automatizado Mayormente manual con alguna automatización posible Fácilmente automatizado para alta producción
Material de relleno Puede o no requerirse, dependiendo de la aplicación Por lo general, se agrega por separado Alambre de relleno consumible
Tipos de juntas Varios Varios Varios
Espesor de metales Delgado a medio Delgado a Grueso Delgado a Grueso
Nivel de habilidad Alto Alto Medio a alto
Calidad de soldadura Soldaduras de alta calidad con mínima distorsión. Soldaduras de alta calidad con buen control. Soldaduras de buena calidad con posible salpicadura
Complejidad Configuración y operación complejas Configuración y operación moderadas Configuración y operación relativamente simples
Aplicaciones Soldadura de precisión, microsoldadura, metales de alta temperatura Aeroespacial, automotriz, fabricación Automoción, construcción, fabricación
Nota: tenga en cuenta que la efectividad de cada método de soldadura puede depender del metal específico que se suelda y los requisitos de la aplicación. Cada método tiene sus ventajas y desventajas, y la elección del método de soldadura depende de factores como el tipo de material, el diseño de la junta, el grosor y las especificaciones del proyecto.

Capacidad de soldadura láser

Potencia (W) Material Metálico Gas protector Rango de espesor soldable
1000W Acero inoxidable Argón 0,5 mm ~ 2 mm
Acero carbono Nitrógeno 0,5 mm ~ 2,5 mm
Aluminio Helio 0,5 mm ~ 2 mm
Cobre Argón 0,3 mm ~ 2 mm
Latón Nitrógeno 0,3 mm ~ 2,5 mm
Acero galvanizado Argón 0,5 mm ~ 2 mm
1500W Acero inoxidable Argón 0,5 mm ~ 4 mm
Acero carbono Nitrógeno 0,5 mm ~ 4 mm
Aluminio Helio 0,5 mm ~ 3,5 mm
Cobre Argón 0,3 mm ~ 3 mm
Latón Nitrógeno 0,3 mm ~ 3,5 mm
Acero galvanizado Argón 0,5 mm ~ 3 mm
2000W Acero inoxidable Argón 0,5 mm ~ 5 mm
Acero carbono Nitrógeno 0,5 mm ~ 5 mm
Aluminio Helio 0,5 mm ~ 5 mm
Cobre Argón 0,3 mm ~ 3,5 mm
Latón Nitrógeno 0,3 mm ~ 4 mm
Acero galvanizado Argón 0,5 mm ~ 3,5 mm
3000W Acero inoxidable Argón 0,5 mm ~ 6 mm
Acero carbono Nitrógeno 0,5 mm ~ 5 mm
Aluminio Helio 0,5 mm ~ 6 mm
Cobre Argón 0,3 mm ~ 5 mm
Latón Nitrógeno 0,3 mm ~ 6 mm
Acero galvanizado Argón 0,5 mm ~ 5 mm
Nota: tenga en cuenta que estos parámetros son para referencia general y pueden variar según las máquinas de soldadura láser específicas, las aleaciones metálicas y otras variables del proceso. Siempre consulte las pautas del fabricante y realice pruebas exhaustivas para optimizar los parámetros de soldadura para su aplicación específica.

Muestras de soldadura por láser

Nuestras máquinas de soldadura láser para metales utilizan tecnología láser avanzada para soldar sin problemas y sin fallas una variedad de metales, incluidos acero, aluminio, cobre y más. La calidad superior del haz y la alta potencia de salida de estas máquinas garantizan uniones de soldadura superiores y zonas mínimas afectadas por el calor, lo que garantiza la integridad estructural y la longevidad de sus productos. Ya sea que esté en la industria automotriz, aeroespacial, electrónica o cualquier otra industria que requiera una soldadura precisa de metales, nuestras máquinas de soldadura láser pueden cumplir con sus requisitos específicos. Son altamente flexibles y capaces de soldar formas complejas y diseños intrincados con una precisión sin igual.
Muestra de soldadura láser de aluminio
Reproducir video acerca de Muestra de soldadura láser de aluminio
Muestra de soldadura láser de aluminio
Reproducir video acerca de Muestra de soldadura láser de aluminio
Muestra de soldadura láser de aluminio
Reproducir video acerca de Muestra de soldadura láser de aluminio
Muestra de soldadura láser de aluminio
Reproducir video acerca de Muestra de soldadura láser de aluminio

Preguntas frecuentes
Preguntas

La máquina de soldadura láser de metal es una herramienta extremadamente útil y valiosa que ha revolucionado el proceso de unión y fabricación de metal en todas las industrias. Estas máquinas avanzadas utilizan tecnología láser para crear soldaduras precisas e impecables en una variedad de tipos de metales, incluidos acero, aluminio, cobre y más.

La principal ventaja de las máquinas de soldadura por láser de metal es su precisión sin igual. El rayo láser enfocado permite un control preciso del proceso de soldadura, lo que resulta en soldaduras perfectas y minimiza la zona afectada por el calor. Esta precisión hace que la soldadura láser sea ideal para aplicaciones que requieren soldaduras confiables y de alta calidad, especialmente en industrias como la aeroespacial, automotriz, electrónica y de dispositivos médicos.

La velocidad es otra característica convincente de las máquinas de soldadura por láser. En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la velocidad de soldadura por láser reduce significativamente el tiempo de producción, lo que aumenta la eficiencia y el rendimiento general. Los fabricantes pueden cumplir plazos ajustados y manejar la producción de alto volumen con facilidad, ahorrando costos y aumentando la competitividad.

La máquina de soldadura por láser de metal es extremadamente versátil, capaz de soldar una amplia variedad de metales y aleaciones. Ya sea acero, aluminio, cobre, titanio u otros materiales, estas máquinas pueden manejar una amplia variedad de tareas de soldadura. Esta flexibilidad los hace adecuados para una variedad de aplicaciones, como la automotriz, aeroespacial, electrónica, equipos médicos y otras aplicaciones industriales.

La máquina de soldadura láser de metal es un proceso sin contacto, lo que significa que no hay contacto físico entre la herramienta de soldadura y la pieza de trabajo. Esto minimiza el riesgo de contaminación y daño a los materiales delicados, asegurando la integridad del producto final.

La capacidad de integrar máquinas de soldadura láser de metal en líneas de producción automatizadas mejora aún más su utilidad. A través de una integración perfecta, los fabricantes pueden agilizar los flujos de trabajo y optimizar los procesos de producción, aumentando la productividad y la rentabilidad.

En general, las máquinas de soldadura por láser de metal se han convertido en una herramienta indispensable en la fabricación moderna. Con su precisión, velocidad, versatilidad y rentabilidad, brindan numerosos beneficios a diversas industrias, lo que les permite lograr resultados de soldadura superiores y mantenerse a la vanguardia de los avances en la tecnología de fabricación de metales.
El costo de una máquina de soldadura láser de metal puede variar ampliamente, según una serie de factores, incluidas las especificaciones de la máquina, la potencia de salida, la marca y características adicionales. En términos generales, una máquina de soldadura láser con características básicas costará entre $6,000 y $30,000, y este tipo de máquina es adecuada para aplicaciones más pequeñas y talleres con menos requisitos de soldadura. Considerando que, las grandes máquinas de soldadura láser de metal de grado industrial con características de primera línea y un rango de salida de alta potencia de $30,000 a $100,000. Estas máquinas están diseñadas para trabajos pesados y de gran volumen de fabricación y pueden cumplir con los estrictos requisitos de las industrias de soldadura.

Vale la pena señalar que estos son solo rangos de precios aproximados, y el costo real de una máquina de soldadura láser de metal dependerá de los requisitos exactos y la configuración necesaria para su aplicación particular. Por lo tanto, al elegir una máquina de soldadura láser de metal, debe considerar factores como la capacidad de soldadura requerida, la producción y las restricciones presupuestarias, y también debe considerar los beneficios a largo plazo y el retorno de la inversión (ROI) que puede traer a tu negocio.

Si desea obtener la información de precios más actualizada y precisa, puede Contáctenos. Nuestros ingenieros le proporcionarán la solución de soldadura por láser más adecuada de acuerdo con sus necesidades, preferencias y presupuesto específicos.
Las máquinas de soldadura láser de metal pueden soldar una amplia variedad de metales y aleaciones. El hecho de que un metal en particular sea adecuado para la soldadura por láser depende de sus propiedades físicas y de la longitud de onda del láser utilizado. Algunos metales comunes que se pueden soldar de manera efectiva con una máquina de soldadura láser de metal incluyen:

  • Acero inoxidable: la soldadura láser se usa a menudo en acero inoxidable debido a su gran demanda en diversas industrias, como la automotriz, aeroespacial y de dispositivos médicos.
  • Acero al carbono: el acero al carbono es otro metal popular para aplicaciones de soldadura láser, especialmente en industrias que requieren soldaduras fuertes y duraderas.
  • Aluminio: La soldadura láser es ideal para soldar aluminio y sus aleaciones, que se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, automotriz y electrónica debido a su ligereza y propiedades resistentes a la corrosión.
  • Cobre y aleaciones de cobre: El cobre y sus aleaciones pueden soldarse con láser debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica.
  • Titanio: la soldadura láser es adecuada para soldar titanio y sus aleaciones, que se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, de implantes médicos y de alto rendimiento debido a su excelente relación resistencia-peso.
  • Níquel y aleaciones de níquel: la soldadura láser se puede utilizar para soldar varias aleaciones a base de níquel. Debido a su resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, a menudo se usa en las industrias aeroespacial, química y petroquímica.
  • Metales preciosos: las máquinas de soldadura por láser de metales también pueden soldar metales preciosos como oro, plata y platino, que se utilizan en la fabricación de joyas y productos electrónicos de alta gama.
  • Latón y bronce: la soldadura por láser puede unir componentes de latón y bronce utilizados en diversas aplicaciones de ingeniería.
  • Tungsteno: la soldadura láser se utiliza en aplicaciones especializadas que utilizan tungsteno, como la electrónica y la industria aeroespacial.

Vale la pena señalar que los procesos de soldadura pueden variar según el tipo de metal y sus propiedades específicas. Para lograr la mejor calidad de soldadura de diferentes metales, es posible que se requieran diferentes parámetros láser, como potencia, longitud de onda y duración del pulso. Además, algunos metales pueden requerir el uso de un gas de protección adecuado o técnicas especializadas para garantizar una soldadura exitosa.

Antes de utilizar una máquina de soldadura por láser de metal, es esencial asegurarse de que la máquina sea adecuada para el metal o la aleación específicos que desea soldar y que tenga los conocimientos y la experiencia adecuados para operarla correctamente. Consultar con un profesional o fabricante experimentado puede proporcionar una guía invaluable para seleccionar el equipo y los parámetros de soldadura correctos para sus necesidades específicas de soldadura de metales.
Si bien la soldadura de metal por láser tiene muchas ventajas, también tiene algunas desventajas y limitaciones que deben tenerse en cuenta al seleccionar un método de soldadura para una aplicación en particular. Algunas de las principales desventajas de la soldadura láser de metales incluyen:

  • Costo de inversión inicial: en comparación con los equipos de soldadura tradicionales, los costos de compra y configuración de las máquinas de soldadura láser son más altos, lo que hace que la inversión inicial sea relativamente alta, especialmente para la compra de sistemas de soldadura industrial de alta potencia. Para las pequeñas empresas o aquellas con presupuestos limitados, el costo de inversión inicial puede ser una barrera.
  • Requisito de operador calificado: la soldadura láser requiere operadores calificados y capacitados que comprendan las complejidades del proceso y puedan manejar el equipo correctamente. Si bien la capacitación adecuada ayuda a los operadores a lograr soldaduras precisas y consistentes, aumenta los costos de mano de obra y los gastos de capacitación.
  • Limitaciones de materiales: Si bien la soldadura láser es versátil, ciertos materiales son más difíciles de soldar que otros. Por ejemplo, los metales con alta reflectividad (aluminio, cobre y latón) pueden requerir el uso de diferentes longitudes de onda láser o el uso de materiales de relleno para mejorar el proceso de soldadura.
  • Requisitos de ensamblaje de juntas: la soldadura láser es muy sensible al ensamblaje de juntas y requiere una alineación precisa de la pieza de trabajo. Los espacios o desalineaciones entre las partes a soldar pueden afectar negativamente la calidad de la soldadura.
  • Sensibilidad a las condiciones de la superficie: La calidad de la soldadura láser puede verse afectada por la limpieza y el estado de la superficie de la pieza de trabajo. Los contaminantes o las imperfecciones de la superficie pueden interferir con el proceso de soldadura y hacer que la junta se debilite. Se requiere una preparación adecuada de la superficie para obtener resultados de soldadura óptimos, lo que aumenta el tiempo de espera antes de soldar.
  • Grosor del material: si bien la soldadura láser es excelente para materiales delgados y de grosor medio, puede que no sea la mejor opción para materiales muy gruesos debido a las limitaciones en la profundidad de penetración. En tales casos, los métodos de soldadura alternativos, como la soldadura por arco, pueden ser más adecuados.
  • Deformación térmica: en algunos casos, el calor generado por el rayo láser puede provocar deformaciones o deformaciones localizadas en algunos materiales, especialmente cuando se trata de materiales delgados o cuando se sueldan metales diferentes. Para minimizar la distorsión, los parámetros y técnicas de soldadura deben seleccionarse cuidadosamente.
  • Preocupaciones de seguridad: La soldadura láser implica el uso de generadores láser de alta potencia, que pueden representar un peligro para la seguridad si no se manejan adecuadamente. Las medidas de seguridad adecuadas, incluida la protección ocular y los recintos adecuados, ayudan a evitar accidentes y garantizan la salud del operador.
  • Profundidad de penetración limitada: la soldadura láser puede tener una profundidad de penetración limitada en comparación con otros métodos de soldadura. Esta limitación puede afectar la resistencia de la soldadura y su idoneidad para ciertas aplicaciones.
  • Mantenimiento del equipo: Las máquinas de soldadura láser requieren un mantenimiento regular para garantizar su correcto funcionamiento y rendimiento. Los componentes como los generadores láser o la óptica pueden tener una vida útil limitada y deben reemplazarse o calibrarse, lo que aumenta los costos operativos generales y el tiempo de inactividad por mantenimiento.

A pesar de estas deficiencias, los avances en la tecnología de soldadura láser y el desarrollo continuo de nuevos generadores láser continúan abordando algunas de estas limitaciones. Como resultado, la soldadura láser sigue siendo un proceso de soldadura muy valioso y eficiente para una variedad de aplicaciones de unión de metales y ofrece una amplia gama de beneficios que a menudo superan sus desventajas en muchos entornos industriales.
Sí, la tecnología de soldadura láser se puede utilizar con o sin gas de protección. El uso de gas de protección al soldar metales con láser protege el área de soldadura de la contaminación atmosférica y mejora la calidad de la soldadura. El uso de gas de protección depende de los materiales específicos que se suelden y de las condiciones de soldadura.

Soldadura láser sin gas de protección:
En algunos casos, la soldadura láser se puede realizar sin el uso de gas de protección, especialmente cuando se utilizan materiales que son menos sensibles a la contaminación atmosférica. Por ejemplo, algunas aplicaciones de soldadura láser de alta potencia que involucran placas de acero gruesas pueden no requerir gas de protección. Sin embargo, la soldadura sin gas de protección puede generar problemas potenciales, como una mayor susceptibilidad a la oxidación, una mayor porosidad y una calidad de soldadura reducida. Por lo tanto, este enfoque es menos común para aplicaciones y materiales críticos.

Soldadura láser con gas de protección:
En muchos casos, se prefiere la soldadura láser con gas de protección, especialmente para materiales que son propensos a la oxidación o contaminación a altas temperaturas. Los gases de protección ayudan a proteger el baño de soldadura fundida y el área circundante de los gases atmosféricos como el oxígeno y el nitrógeno, que pueden afectar negativamente la calidad de la soldadura. Los gases de protección comúnmente utilizados para la soldadura por láser incluyen:
  • Argón: El argón es una opción común para la soldadura láser de metales como el acero inoxidable, el titanio y las aleaciones de níquel. Es inerte y no reactivo, protegiendo de manera efectiva los metales reactivos como el aluminio y el titanio. El argón crea un entorno estable alrededor de la soldadura, lo que evita la contaminación atmosférica y garantiza soldaduras de alta calidad.
  • Helio: el helio a veces se usa como gas de protección en la soldadura láser, especialmente cuando se suelda metal grueso o cuando se requieren velocidades de soldadura más altas. Tiene mejor disipación de calor y permeabilidad que el argón, lo que lo hace adecuado para aplicaciones específicas.
  • Nitrógeno: El nitrógeno se usa en algunas aplicaciones de soldadura láser, especialmente cuando se requiere un gas reactivo para evitar la oxidación de la soldadura. Se usa comúnmente en la soldadura de acero inoxidable para minimizar la formación de carburos de cromo en la zona de soldadura.
  • Mezclas de helio y argón: la combinación de helio y argón en proporciones variables puede brindar beneficios específicos, como una mejor penetración de la soldadura, una mayor velocidad de soldadura y una mejor estabilidad del arco.

Si bien la soldadura láser se puede realizar sin el uso de gas de protección, el uso del gas de protección adecuado a menudo es beneficioso para lograr soldaduras de mayor calidad, especialmente para materiales que son propensos a la oxidación y otra contaminación atmosférica. La elección del gas de protección debe basarse en el material y los parámetros de soldadura específicos para elegir el gas de protección adecuado para lograr los resultados de soldadura deseados y minimizar el riesgo de defectos. Expertos en soldadura y fabricantes de máquinas de soldadura láser puede proporcionar una guía valiosa sobre el mejor gas para diferentes aplicaciones.
En la soldadura láser, el uso de alambre de soldadura suele ser opcional. En la soldadura láser sin el uso de alambre, el proceso de soldadura se basa únicamente en el rayo láser para fundir y fusionar las piezas metálicas. La necesidad de utilizar alambre de soldadura depende de los requisitos de soldadura específicos y de las propiedades deseadas de la unión soldada.

Soldadura láser sin alambre de soldadura:
  • Soldaduras sin relleno: la soldadura láser sin el uso de alambre permite soldaduras "sin relleno", donde el rayo láser funde y fusiona directamente el metal principal sin agregar ningún material externo. Esto puede ser ventajoso cuando se requiere una soldadura precisa con bajo aporte de calor.
  • Soldadura precisa: la soldadura láser sin material de relleno puede lograr una excelente precisión y control, lo que la hace adecuada para aplicaciones donde la alta precisión y la soldadura compleja son fundamentales. La ausencia de rellenos significa que se conservan las propiedades originales del metal base y se reduce el riesgo de defectos de soldadura asociados con materiales de relleno incompatibles.
  • Distorsión Mínima: La soldadura láser sin alambre generalmente tiene una baja entrada de calor, lo que reduce el riesgo de distorsión y preserva las propiedades del material. Esto ayuda a preservar las propiedades del material y reduce la necesidad de un tratamiento posterior a la soldadura, lo que lo hace adecuado para materiales delgados y delicados.
  • Reducción del desperdicio de material: la soldadura sin alambre puede reducir el desperdicio de material porque no se consume material de relleno adicional durante el proceso de soldadura, lo que lo hace más rentable en algunas aplicaciones. Esto es ventajoso en aplicaciones conscientes de los costos o del medio ambiente.

Soldadura láser con alambre de soldadura:
  • Mayor penetración en las juntas: el uso de alambre de soldadura durante la soldadura láser puede aumentar la penetración en las juntas, especialmente en materiales más gruesos o cuando se requieren soldaduras más profundas. El alambre de soldadura puede mejorar la profundidad de la fusión, lo que da como resultado una soldadura más fuerte.
  • Combinación de aleaciones: el uso de alambre de soldadura permite la selección de un material de relleno específico que coincida con las propiedades del metal base, lo que da como resultado una unión soldada con las propiedades mecánicas y químicas deseadas. Esto es útil cuando las soldaduras deben exhibir propiedades específicas del material.
  • Control de rendimiento de soldadura: al seleccionar diferentes tipos de alambre de soldadura, las propiedades de soldadura, como la resistencia, la resistencia a la corrosión y la ductilidad, se pueden controlar y controlar de acuerdo con las necesidades de la aplicación.
  • Mejor puenteo de brechas: cuando se trata de problemas de ensamblaje de juntas o grandes espacios entre piezas de metal, el alambre de soldadura puede ayudar a salvar estos espacios y crear una buena soldadura.

El uso de alambre de soldadura en la soldadura por láser proporciona flexibilidad y control adicionales sobre el proceso de soldadura. El alambre de soldadura es especialmente útil cuando se unen metales diferentes o cuando se requieren características de soldadura específicas. El alambre de soldadura también puede ayudar a crear soldaduras con mejores propiedades mecánicas, haciéndolas adecuadas para aplicaciones donde la resistencia y la integridad de la soldadura son críticas.

La decisión de utilizar alambre de soldadura en la soldadura por láser depende de factores como el material de soldadura, el diseño de la junta, el rendimiento de soldadura deseado y los requisitos específicos de la aplicación. La experimentación y la optimización de los parámetros de soldadura pueden ayudar a determinar los mejores parámetros de soldadura para lograr la calidad y el rendimiento de soldadura deseados.

Obtenga soluciones láser

Podemos personalizar el diseño de acuerdo a sus requerimientos. Solo necesita decirnos sus requisitos, y nuestros ingenieros le proporcionarán soluciones llave en mano en el menor tiempo posible. Los precios de nuestros equipos láser son muy competitivos, contáctenos para una cotización gratis. Si necesita otros servicios relacionados con equipos láser, también puede contactarnos.

Obtenga soluciones láser

Podemos personalizar el diseño de acuerdo a sus requerimientos. Solo necesita decirnos sus requisitos, y nuestros ingenieros le proporcionarán soluciones llave en mano en el menor tiempo posible. Los precios de nuestros equipos láser son muy competitivos, contáctenos para una cotización gratis. Si necesita otros servicios relacionados con equipos láser, también puede contactarnos.