| Modelo | AKR-1500 | AKR-2000 | AKR-3000 | AKR-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Potencia láser | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Modos de funcionamiento del láser | Láser de onda continua | |||
| Generador láser | Raycus/Max/BWT | |||
| Longitud de onda láser | 1080 nm ± 10 nm | |||
| Capacidad de ajuste de la potencia del láser | 10-100% | |||
| Cabezal de soldadura láser | Au3tech | |||
| Requisitos de separación de soldadura | ≤0,5 mm | |||
| Sistema de control | Au3tech | |||
| Distancia focal esperada | 160 mm | |||
| Carga útil máxima nominal | 10 kg | |||
| Envergadura máxima de los brazos | 2100 mm | |||
| Número de ejes móviles | 6 | |||
| Longitud del cable de fibra | 10 m (JPT: 15 m) | |||
| Tipo de enfriamiento | Refrigeración por agua | |||
| Rango de frecuencia de pulso | 20-200 kHz | |||
| Voltaje y frecuencia | 380 V/220 V 50/60 h | |||
| Ambiente de trabajo | 10-40℃ | |||
| Humedad de funcionamiento | 5-95% | |||
| Elemento de comparación | Soldadura por láser | Soldadura TIG | Soldadura MIG | Soldadura por arco de plasma |
|---|---|---|---|---|
| Principio de soldadura | Utiliza un rayo láser enfocado para fundir y unir materiales. | Utiliza un electrodo de tungsteno y gas de protección para crear un arco eléctrico. | Utiliza un electrodo de alambre de alimentación continua y gas de protección. | Utiliza un arco de plasma restringido para producir calor intenso. |
| Entrada de calor | Bajo y concentrado | Moderado a alto | Moderado a alto | Alto y concentrado |
| Velocidad de soldadura | Muy rapido | Lento | Rápido | De medio a rápido |
| Precisión de soldadura | Muy alto | Alto | Medio | Alto |
| Ancho de la costura de soldadura | Estrecho y limpio | Bien, pero más ancho que la soldadura láser. | Cordón de soldadura más ancho | Más estrecho que MIG, pero generalmente más ancho que el láser. |
| Zona afectada por el calor | Pequeño | Más grande que la soldadura láser | Más grande que la soldadura láser | De mediano a grande |
| Distorsión del material | Bajo | Medio | Medio a alto | Medio |
| Resistencia a la soldadura | Alto con parámetros correctos | Alto | Alto | Alto |
| Soldadura de metales delgados | Excelente para láminas delgadas y piezas de precisión. | Bueno, pero requiere un control experto. | Es posible, pero el riesgo de perforación es mayor. | Bien, pero la configuración es más compleja. |
| Soldadura de metales gruesos | Adecuado para sistemas de alta potencia y diseño de juntas apropiado. | Adecuado pero más lento | Muy adecuado para materiales más gruesos. | Adecuado para materiales gruesos |
| Aspecto de la soldadura | Liso, estrecho y limpio | Limpio y atractivo, con un funcionamiento experto. | Más áspero y puede necesitar acabado. | Limpio, pero puede necesitar algún acabado dependiendo de la configuración. |
| Material de relleno | A menudo no se necesita relleno; se puede añadir relleno si es necesario. | Varilla de relleno que se usa a menudo manualmente | El relleno de alambre se alimenta continuamente. | Dependiendo del proceso, se puede utilizar un material de relleno. |
| Requisitos de habilidades | Menor para sistemas portátiles, mayor para la configuración de automatización. | Se requiere un alto nivel de habilidad del operador. | Requisito de habilidad media | Se requieren altos niveles de habilidad y conocimiento de procesos. |
| Capacidad de automatización | Excelente para robots y líneas de producción. | Posible, pero más lento y complejo. | Ideal para soldadura robótica y automatizada. | Bien, pero la configuración del equipo es más compleja. |
| Eficiencia de producción | Muy alta para producción por lotes y continua. | Menor eficiencia | Alta eficiencia | Eficiencia media a alta |
| Salpicar | Muy bajo | Casi ninguno | Más salpicaduras, especialmente con ajustes deficientes. | Bajo a medio |
| Procesamiento post soldadura | Por lo general, se necesita poco lijado o pulido. | Puede que necesite un acabado ligero. | A menudo requiere limpieza, lijado o eliminación de salpicaduras. | Puede requerir acabado dependiendo de la aplicación. |
| Costo del equipo | Mayor inversión inicial | Bajo a medio | Medio | Medio a alto |
| Costo operacional | Menor costo de mano de obra y acabado, pero mayor costo de equipo. | Mayor coste laboral debido a la menor velocidad. | Coste moderado con consumo de cable y gas. | Mayores costos de gas y mantenimiento de equipos. |
| Mejores escenarios de aplicación | Piezas metálicas de precisión, acero inoxidable, aluminio, chapa metálica, piezas de baterías, piezas de automoción y producción automatizada. | Soldadura manual de alta calidad, acero inoxidable delgado, tuberías y piezas decorativas. | Piezas estructurales, fabricación, trabajos de metalurgia de alta resistencia y soldadura de alto volumen. | Aeroespacial, soldadura de precisión, secciones gruesas y aplicaciones que requieren penetración profunda estable. |
AccTek Laser integra tecnología láser de fibra de vanguardia en sus máquinas de soldadura para garantizar alta precisión, penetración profunda y mínima emisión de calor. Sus sistemas están equipados con fuentes láser fiables y sistemas de control optimizados, lo que permite soldaduras uniformes y sin defectos, minimizando la deformación del material y proporcionando uniones fuertes y duraderas.
AccTek Laser ofrece una amplia gama de máquinas de soldadura láser adaptadas a diversas aplicaciones, desde soluciones portátiles para pequeñas reparaciones hasta sistemas de alta potencia para la producción industrial a gran escala. Tanto si necesita soldadura de precisión para chapas finas como uniones robustas para componentes gruesos, AccTek le ofrece una solución que se ajusta a sus necesidades específicas.
Las máquinas de soldadura láser AccTek están fabricadas con componentes de primera calidad procedentes de proveedores de confianza, incluyendo fuentes láser de fibra avanzadas, sistemas de escaneo y electrónica de control. Estas piezas de alta calidad garantizan un rendimiento excepcional, una gran durabilidad y un mantenimiento mínimo, incluso en condiciones industriales exigentes, asegurando así que su máquina ofrezca resultados consistentes y de alta calidad.
AccTek Laser ofrece soluciones personalizables para diversas necesidades de soldadura, brindando flexibilidad en potencia láser, sistemas de refrigeración, ancho de soldadura y opciones de automatización. Su capacidad para adaptar los sistemas a las necesidades específicas de producción maximiza la eficiencia y la productividad de la soldadura, garantizando que cada soldadura sea precisa y óptima para su aplicación.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral para garantizar un funcionamiento óptimo durante toda la vida útil del equipo. Su equipo de expertos brinda asistencia en la selección, instalación, capacitación y resolución de problemas de la máquina. Este soporte continuo ayuda a los clientes a adaptarse rápidamente a la tecnología de soldadura láser, asegurando un funcionamiento impecable y soldaduras de alta calidad en cada etapa.
AccTek Laser cuenta con una amplia experiencia atendiendo a clientes en todo el mundo, ofreciendo servicio y soporte global. Con asistencia remota, documentación detallada y un servicio posventa eficiente, garantizamos que sus máquinas se mantengan operativas, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Nuestra sólida presencia global garantiza soporte a largo plazo para nuestros clientes, asegurando su satisfacción y resultados de alto rendimiento durante años.
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Sí, el precio indicado es el precio FOB (Free on Board). Esto significa que el vendedor cubre el costo de llevar la mercancía al puerto y cargarla en el barco. A partir de ahí, el comprador se hace cargo de todos los costos y riesgos restantes del envío hasta el destino final. ¡Avísame si tienes más preguntas sobre los términos de envío!
La máquina ofrece tres opciones de potencia: 1500W, 2000W, y 3000WEl modelo de 1500 W es ideal para aplicaciones ligeras o para soldar materiales más delgados. El modelo de 2000 W puede manejar una gama más amplia de materiales y espesores, con velocidades de soldadura moderadas, lo que lo hace ideal para uso general en una variedad de aplicaciones. El modelo de 3000 W es ideal para aplicaciones pesadas, velocidades de procesamiento más rápidas y para soldar materiales más gruesos.
Cada opción de potencia le permite elegir la que mejor se adapte a sus necesidades específicas, ya sea en cuanto a precisión, velocidad o manejo de distintos espesores de material. Si tiene más preguntas o necesita ayuda para elegir el nivel de potencia adecuado, ¡no dude en preguntar!
La máquina de soldadura láser está diseñada para soldar una variedad de materiales metálicos:
Estos materiales hacen que la máquina sea versátil en diferentes industrias, desde la construcción hasta la electrónica. Si necesita más detalles sobre materiales específicos para soldadura, ¡no dude en preguntar!
Sí, las máquinas de soldadura láser suelen requerir gas de protección. El gas de protección desempeña un papel esencial en la protección del área de soldadura contra la oxidación y la contaminación durante el proceso de soldadura, lo que garantiza una soldadura más limpia y resistente. Los gases más comunes que se utilizan son:
La elección del gas depende del material que se va a soldar y de la calidad de soldadura deseada. El gas de protección también ayuda a controlar la temperatura y la estabilidad de la soldadura, lo que reduce las salpicaduras y minimiza el riesgo de defectos.
Sí, es fundamental utilizar gafas protectoras cuando se utiliza una máquina de soldadura láser. La soldadura láser emite una luz y una radiación intensas que pueden dañar gravemente los ojos, incluso por exposición indirecta. Las gafas protectoras están diseñadas específicamente para bloquear las longitudes de onda dañinas del láser, lo que evita lesiones oculares como quemaduras, daños en la retina y problemas de visión a largo plazo.
Las gafas deben coincidir con la longitud de onda del láser, que normalmente se indica en las especificaciones de la máquina láser, y cumplir con las normas de seguridad. La protección ocular adecuada también mejora la seguridad general al permitirle concentrarse en las soldaduras precisas sin riesgo. Además de las gafas, se recomienda utilizar otros equipos de protección, como guantes y ropa protectora, para garantizar una seguridad total durante el trabajo.
Nuestro paquete de máquinas de soldadura láser incluye opciones integrales de soporte técnico diseñadas para garantizar un funcionamiento sin inconvenientes y ayudarlo a maximizar la eficiencia de la máquina. Ofrecemos:
Ambas opciones de soporte tienen como objetivo ayudarle a conseguir los mejores resultados posibles con su máquina. Háganos saber si desea obtener más detalles o si está interesado en organizar una formación in situ.
Nuestra máquina de soldadura láser está respaldada por una garantía integral diseñada para brindarle tranquilidad y proteger su inversión:
Tenga en cuenta que esta garantía excluye los daños resultantes de un uso inadecuado, mal manejo u otras causas artificiales.
Nuestra máquina de soldadura láser está certificada con estándares reconocidos internacionalmente para garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento de los requisitos de la industria.
Si se requieren certificaciones adicionales para regiones o industrias específicas, háganoslo saber y podremos brindarle más información.
4 valoraciones en Laser Welding Robot
Aisha –
Implementamos este sistema robótico de soldadura láser para aumentar la eficiencia, y ha funcionado según lo previsto. El brazo realiza tareas repetitivas con gran eficacia, lo que ayuda a mantener la uniformidad entre lotes. El cabezal de doble oscilación mejora la calidad de la soldadura al reducir los defectos, especialmente en materiales más gruesos. También valoro el sistema de cámara, ya que ayuda a garantizar una alineación precisa sin necesidad de comprobaciones manuales. El sistema de control es intuitivo y, una vez configurado, funciona sin problemas. Ha reducido la carga de trabajo del operario y ha mejorado nuestra productividad general. Se adapta perfectamente a un entorno de producción de alto volumen.
Yuna –
Trabajo en estrecha colaboración con sistemas de soldadura automatizados, y esta configuración ha sido fácil de gestionar. El brazo robótico responde bien a la programación y maneja formas complejas sin problemas. Me gusta la función de cámara CCD porque facilita el posicionamiento y reduce las conjeturas. Las soldaduras quedan uniformes gracias al movimiento oscilante del cabezal de soldadura. Esto también ayuda a evitar el sobrecalentamiento en un punto. La máquina funciona de forma constante durante turnos largos y no necesito realizar correcciones continuas. Es un sistema fiable para trabajos de precisión y mantiene la producción en marcha sin interrupciones.
Elena –
He trabajado con sistemas de soldadura tanto manuales como automatizados, y este destaca por su precisión. El brazo robótico puede alcanzar ángulos muy estrechos, difíciles de manejar manualmente. La calidad de la soldadura es uniforme, y la función de doble oscilación ayuda a crear cordones más anchos y resistentes. El alimentador de alambre mantiene un flujo constante de material, lo cual es fundamental para obtener resultados uniformes. También me gusta la estabilidad de la salida del láser durante trabajos prolongados. Es un sistema fiable para trabajos detallados y repetitivos, y ayuda a mantener un ritmo de producción constante.
Brandon –
Desde el punto de vista del mantenimiento, esta máquina está bien construida para un uso continuo. El sistema de refrigeración mantiene el sistema refrigerado, incluso cuando la máquina funciona durante largas horas. He comprobado la transmisión del haz y se mantiene constante sin pérdidas apreciables. El alimentador de alambre funciona sin problemas y no se atasca con frecuencia, lo cual es importante para los procesos automatizados. El brazo robótico es estable y no muestra signos de desgaste con demasiada rapidez. En general, es un sistema que no requiere reparaciones frecuentes. Esto nos ayuda a evitar tiempos de inactividad y a mantener la línea de producción funcionando según lo previsto.