| Modèle | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamme de coupe | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Puissance laser | 1500-40000W | ||||||
| Générateur laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Système de contrôle | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Tête de découpe laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Système de transmission | Lecteur de crémaillère | ||||||
| Étagère | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Rail de guidage | HIWIN | ||||||
| Réducteur d'engrenages | Motoréducteur | ||||||
| vis à billes | traumatisme crânien | ||||||
| Servomoteur | Delta/Yaskawa | ||||||
| Composants electroniques | Schneider | ||||||
| Composants pneumatiques | SMC/AirTAC | ||||||
| Refroidisseur d'eau | S&A/Hanli | ||||||
| Vitesse de déplacement maximale | 100 m/min | ||||||
| Accélération maximale | 1.0G | ||||||
| Précision de positionnement | ±0.01mm | ||||||
| Répéter la précision de positionnement | ±0.03mm | ||||||
| Tension et fréquence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Élément de comparaison | Découpe au laser | Découpe plasma | Découpe au jet d'eau | Découpe mécanique |
|---|---|---|---|---|
| Principe de coupe | Utilise un faisceau laser à fibre focalisé pour fondre et découper le cuivre | Utilise un arc plasma pour faire fondre le métal conducteur | Utilise de l'eau à haute pression et un abrasif pour éroder le matériau | Utilise des scies, des cisailles, des poinçons, des outils de fraisage ou des lames de coupe. |
| Adéquation des matériaux | Convient aux feuilles et plaques de cuivre avec une puissance laser appropriée | Peut couper le cuivre conducteur, mais la qualité des bords peut être instable. | Convient au cuivre et à de nombreux autres matériaux | Convient pour le cuivre, mais le réglage de l'outil est important. |
| Manipulation de matériaux réfléchissants | Les lasers à fibre modernes peuvent couper efficacement le cuivre avec une protection adéquate. | Peu affecté par la réflectivité | Non affecté par la réflectivité | Non affecté par la réflectivité |
| Précision de coupe | Haute précision pour les pièces en cuivre détaillées | Précision moyenne | Haute précision, mais plus lent | Précision moyenne, dépend de l'outillage et de la rigidité de la machine |
| Qualité des bords | Bords nets avec un minimum de bavures lorsque les paramètres sont optimisés | Des bords plus rugueux avec plus de scories | Bords lisses et coupés à froid | Peut laisser des bavures, des éclats ou des marques d'outils |
| Zone affectée par la chaleur | Petite zone affectée par la chaleur | Zone affectée par la chaleur plus étendue | Zone non affectée par la chaleur | Chaleur minimale, mais des contraintes mécaniques peuvent survenir. |
| Vitesse de coupe | Rapide pour les feuilles de cuivre fines et moyennes | Rapide pour les coupes grossières, mais moins précis. | Plus lent que le laser et le plasma | Modéré, souvent plus lent pour les formes complexes |
| Performances des feuilles minces | Idéal pour les feuilles de cuivre fines et les contours précis. | Peut provoquer une surchauffe ou une rugosité des bords | Bien, mais moins efficace | C'est possible, mais une déformation de la tôle peut se produire. |
| Performances des plaques épaisses | Nécessite une puissance laser plus élevée et un contrôle de processus stable | Peut couper du cuivre plus épais, mais la qualité peut varier. | Convient aux plaques de cuivre épaisses | Limité par la force de l'outil et la capacité de la machine |
| Largeur de saignée | Tranchant étroit, économisant ainsi du cuivre | trait de scie plus large | trait de scie moyen | Généralement plus large que la découpe laser |
| Déchets de matériaux | Faible gaspillage grâce à une trajectoire de coupe étroite | Génère plus de déchets que le laser | Déchets modérés dus à l'utilisation de la saignée et des abrasifs | Augmentation des déchets dus aux copeaux et à la trajectoire de l'outil |
| Formation de bavures | Bavures minimales avec des réglages appropriés | Il faut nettoyer davantage les scories et les bords. | Bavures minimales | Les bavures sont courantes |
| Déformation thermique | Faible avec des paramètres optimisés | Risque accru dû à l'apport de chaleur | Aucune déformation thermique | Risque de flexion ou de contrainte due à la force de coupe |
| Finition de surface | Maintient une surface en cuivre propre | Peut provoquer une oxydation et une décoloration | Préserve bien la surface d'origine | Peut rayer ou marquer la surface |
| Traitement secondaire | Souvent, peu d'ébavurage ou de polissage est nécessaire. | Nécessite souvent un meulage ou un nettoyage | Généralement peu de traitement secondaire | Nécessite souvent un ébavurage, un polissage ou une finition des bords. |
| Découpe de formes complexes | Idéal pour les trous, les fentes, les courbes et les motifs fins | Convient aux formes simples et moyennement complexes | Idéal pour les formes complexes, mais plus lent. | Limité aux motifs complexes |
| Capacité d'automatisation | Parfaitement adapté à l'automatisation CNC et à la production par lots | Adapté à la découpe CNC | Adapté à la découpe CNC | L'automatisation est possible, mais des modifications d'outils pourraient être nécessaires. |
| Usure des outils | Aucun outil de coupe n'entre en contact physique avec le cuivre. | Usure des électrodes et des buses | Usure des buses et consommation d'abrasif | Les outils de coupe s'usent et peuvent s'encrasser de copeaux de cuivre. |
| Meilleurs cas d'utilisation | Composants électriques en cuivre, barres omnibus, bornes, connecteurs, plaques et composants de précision | Découpe grossière de pièces en cuivre conducteur | Plaques de cuivre épaisses ou pièces thermosensibles | Découpes droites, perçage, fraisage, sciage et travaux en petites séries |
| Avantage global | Meilleur équilibre entre précision, rapidité, automatisation, qualité des bords et économies de matériaux | Idéal pour la découpe de métaux conducteurs grossiers | Idéal pour la découpe à froid, sans besoin d'effet thermique. | Idéal pour les tâches de traitement du cuivre simples et peu coûteuses |
AccTek Laser intègre une technologie laser de pointe à ses machines de découpe pour garantir une précision élevée, une performance stable et des résultats de découpe efficaces. Leurs systèmes utilisent des sources laser fiables et des systèmes de contrôle optimisés, assurant ainsi aux opérateurs des découpes régulières et une perte de matériau minimale. Cette innovation contribue également à améliorer la qualité du matériau tout en réduisant les risques de dommages thermiques pendant le processus de découpe.
AccTek Laser propose une vaste gamme de machines de découpe laser, offrant différents niveaux de puissance et configurations pour répondre à une grande variété d'applications. Les clients peuvent choisir parmi des systèmes compacts et portables pour les petites opérations, ou de grandes machines industrielles pour les travaux de découpe en grande série. Il est ainsi facile de trouver la solution idéale pour la découpe de tôles, de plastiques, de céramiques et bien plus encore, garantissant une grande polyvalence pour divers secteurs d'activité.
Les machines laser AccTek sont fabriquées avec des composants de haute qualité provenant de fournisseurs de renommée mondiale. Il s'agit notamment de sources laser durables, de systèmes de numérisation de pointe et d'une électronique de contrôle fiable. Grâce à l'utilisation de pièces haut de gamme, AccTek Laser améliore la stabilité de la machine, prolonge sa durée de vie et garantit des performances constantes même dans des conditions d'utilisation exigeantes, réduisant ainsi les besoins de maintenance.
AccTek Laser propose des options de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Les caractéristiques de la machine, telles que la puissance du laser, la vitesse de coupe, les systèmes de refroidissement et l'intégration de l'automatisation, peuvent être adaptées aux différents environnements de production et aux exigences d'application. Cette flexibilité garantit aux clients des performances de coupe, une productivité et une rentabilité optimales.
AccTek Laser offre une assistance technique complète tout au long du processus d'achat et d'utilisation. Son équipe expérimentée vous accompagne dans le choix de la machine, son installation, la formation à son utilisation et le dépannage. Ce niveau d'assistance permet aux clients de s'adapter facilement à la technologie de découpe laser, garantissant ainsi un fonctionnement optimal et une résolution rapide des problèmes éventuels.
Forte de nombreuses années d'expérience au service de clients du monde entier, AccTek Laser propose un service et une assistance internationaux fiables. L'entreprise fournit une documentation détaillée, une assistance à distance et un service après-vente réactif pour aider ses clients à entretenir leurs machines et à minimiser les temps d'arrêt. Ainsi, les clients peuvent poursuivre leurs activités avec un minimum de perturbations, ce qui améliore leur productivité à long terme et leur satisfaction.
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Cet article explore les différents facteurs qui contribuent aux coûts d'exploitation des machines de découpe laser, notamment la consommation d'énergie, les matériaux, la main-d'œuvre, la maintenance et les progrès technologiques.
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Oui, machines de découpe laser Le cuivre peut être coupé efficacement, mais il présente plus de difficultés que d'autres matériaux en raison de sa réflectivité élevée et de son excellente conductivité thermique. Ces propriétés peuvent affecter l'efficacité du processus de coupe en provoquant une absorption de chaleur et une dissipation de chaleur accrue.
Pour relever ces défis, les machines de découpe laser à fibre sont souvent le meilleur choix. Les lasers à fibre ont des densités de puissance élevées, ce qui les rend idéaux pour la découpe de métaux réfléchissants comme le cuivre. Leur énergie focalisée est suffisante pour contrer la réflectivité et la conductivité thermique du cuivre, garantissant ainsi des coupes précises et nettes.
Pour des résultats optimaux, plusieurs facteurs doivent être correctement configurés lors de la découpe du cuivre, notamment la puissance du laser, la qualité du faisceau, la distance focale, la vitesse de découpe et la sélection du gaz d'assistance. L'épaisseur de la feuille de cuivre influence également les réglages. Un cuivre plus épais nécessite plus de puissance et des vitesses de coupe plus lentes pour des résultats efficaces.
Il est important de noter que la découpe laser du cuivre génère des fumées et peut provoquer des éclaboussures de métal en fusion. Par conséquent, une ventilation adéquate et un équipement de protection individuelle (EPI) doivent toujours être utilisés pour garantir la sécurité de l'opérateur. Bien que la découpe laser du cuivre soit possible, le processus nécessite un équipement, des réglages et des précautions de sécurité appropriés pour obtenir des coupes de haute qualité.
Le prix d'une machine de découpe laser pour cuivre peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs, notamment la taille de la machine, la puissance de sortie, la zone de découpe, la marque et les fonctionnalités supplémentaires. Les machines de découpe laser pour cuivre étant généralement des équipements haut de gamme et sophistiqués, elles ont tendance à être plus chères que les machines de découpe plus simples. Les prix fluctuent également en fonction des conditions du marché et des avancées technologiques. Voici une répartition approximative des prix :
Ces fourchettes de prix sont des estimations et peuvent varier en fonction des exigences spécifiques, des options de personnalisation et du fabricant. Il est également important de prendre en compte les coûts supplémentaires tels que l'installation, la formation, la maintenance et les accessoires, car ils auront un impact sur le coût total de possession. Pour obtenir des prix précis en fonction de vos besoins et de votre budget spécifiques, veuillez nous contacter directement. Notre équipe d'ingénieurs vous aidera à choisir la bonne machine de découpe laser pour cuivre et vous fournira des informations tarifaires précises.
Les coûts d'exploitation de la découpe laser du cuivre dépendent de plusieurs facteurs, tels que la consommation d'énergie, les besoins de maintenance, l'utilisation de gaz laser et le remplacement des consommables. Vous trouverez ci-dessous une estimation approximative des principaux éléments de coût impliqués dans la découpe laser du cuivre. Veuillez noter que ces coûts peuvent varier en fonction de l'emplacement, des conditions du marché et des prestataires de services spécifiques :
Les coûts d'exploitation peuvent varier considérablement en fonction de facteurs tels que la vitesse de coupe, l'épaisseur du matériau et l'efficacité de la machine. Pour des estimations de coûts plus précises adaptées à vos besoins spécifiques, veuillez nous contacter directement. Notre équipe vous fournira des informations détaillées en fonction de votre configuration et de vos exigences.
La découpe au laser du cuivre n'est pas en soi dangereuse, mais il existe des précautions et des considérations de sécurité importantes pour garantir que le processus soit effectué en toute sécurité. Vous trouverez ci-dessous les principaux points de sécurité à connaître :
En suivant les consignes de sécurité recommandées et en garantissant un environnement contrôlé, la découpe laser du cuivre peut être effectuée en toute sécurité, minimisant ainsi les risques pour les opérateurs et le lieu de travail.
Non, le cuivre est généralement plus difficile à couper au laser que l'acier. Plusieurs facteurs rendent la découpe laser du cuivre plus difficile :
Bien que plus difficile, la découpe laser du cuivre est toujours possible et offre une grande précision, surtout avec les bons réglages et un équipement spécialisé.
Lors de la découpe laser du cuivre, l'azote (N2) et l'oxygène (O2) sont les gaz auxiliaires les plus couramment utilisés, chacun offrant des avantages différents en fonction du résultat souhaité et de l'épaisseur du matériau. Voici comment chaque gaz fonctionne dans le processus de découpe laser :
Le choix entre l'azote et l'oxygène dépend en grande partie des besoins spécifiques du projet. L'azote est préférable pour des coupes propres et de haute qualité, tandis que l'oxygène est mieux adapté pour une coupe plus rapide et rentable lorsqu'une certaine oxydation est acceptable. De plus, la pression du gaz, le débit et la conception de la buse jouent tous un rôle dans l'optimisation des performances de coupe.
Plusieurs propriétés du cuivre influencent considérablement la vitesse de découpe au laser. Voici les facteurs clés qui affectent l'efficacité et la vitesse de découpe au laser du cuivre :
Il est essentiel de comprendre ces facteurs pour déterminer la vitesse de coupe optimale du cuivre. Le réglage de la puissance du laser, des gaz d'assistance et des paramètres de coupe en fonction de ces propriétés permettra d'équilibrer la vitesse avec la qualité et la précision de la coupe.
La découpe laser du cuivre ne compromet généralement pas les performances inhérentes du matériau, à condition que le processus soit mené correctement avec les bons paramètres. Les principaux effets de la découpe laser sur le cuivre sont liés aux changements de taille physique, aux caractéristiques de surface et aux propriétés localisées du matériau. Vous trouverez ci-dessous les principaux facteurs qui influencent les performances du cuivre lors de la découpe laser :
Si elle est effectuée correctement, la découpe au laser ne devrait pas affecter de manière significative les performances du cuivre et les propriétés inhérentes du matériau devraient rester intactes pour la plupart des applications. Cependant, pour les applications où les caractéristiques du matériau sont particulièrement critiques, une attention particulière aux paramètres de découpe et au post-traitement peut être nécessaire.
4 avis pour Copper Laser Cutting Machine
Amélie –
Depuis l'intégration de cette machine à notre chaîne de production, nous avons constaté une nette amélioration de notre efficacité. Son fonctionnement régulier nous permet de respecter des délais serrés sans aucun retard. La fonction d'imbrication réduit le gaspillage de matériaux, un atout majeur pour la maîtrise des coûts. Les opérateurs la trouvent facile à utiliser et la formation des nouveaux employés a été rapide. Elle s'intègre parfaitement à notre flux de production et assure une production stable. En résumé, c'est une machine fiable qui contribue à un fonctionnement plus fluide.
Benjamin –
Cette machine est simple d'utilisation et performante au quotidien en usine. Les commandes sont claires et la configuration des nouvelles tâches est rapide. Son fonctionnement est fluide, sans bruit ni vibrations excessifs, ce qui la rend agréable à utiliser. La qualité de coupe est constante et le besoin de retouches est réduit. Elle supporte également les longues journées de travail sans problème. Jusqu'à présent, elle s'est montrée fiable et je n'ai rencontré aucun problème majeur lors de son utilisation.
James –
Gérer une petite entreprise implique d'avoir besoin d'un équipement à la fois fiable et performant, et cette machine répond parfaitement à ces exigences. Elle traite divers matériaux sans problème et offre des résultats constants. Son système de commande est suffisamment simple pour que les nouveaux employés puissent l'apprendre rapidement. De plus, son fonctionnement fluide et sans maintenance fréquente contribue à réduire les temps d'arrêt. Depuis son installation dans notre atelier, nous avons pu augmenter notre productivité sans embaucher de personnel supplémentaire. En résumé, c'est un investissement judicieux qui favorise une croissance régulière et améliore l'efficacité globale.
Charlotte –
La précision est essentielle dans mon travail, et cette machine garantit des résultats précis et constants. La tête de coupe maintient un point focal stable, ce qui améliore la qualité des bords et réduit les défauts. Je peux compter sur elle pour la fabrication de composants de précision exigeant des tolérances serrées. Le système de commande permet des réglages aisés, simplifiant le passage d'un matériau à l'autre. Son fonctionnement est fluide et performant, même lors de longues sessions. Mon expérience globale est très positive ; elle soutient efficacement les tâches de conception et de production.