| Modèle | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Puissance laser | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Modes de fonctionnement du laser | Laser à onde continue | |||
| Générateur laser | Raycus/Max/BWT | |||
| Longueur d'onde laser | 1080 nm ± 10 nm | |||
| Réglage de la puissance du laser | 10-100% | |||
| Tête de soudage laser | Au3tech | |||
| Exigences d'écart de soudure | ≤0.5mm | |||
| Système de contrôle | Au3tech | |||
| Distance focale attendue | 160mm | |||
| Taille de la plateforme | 800*1000 mm | |||
| Hauteur de l'axe Z | 300 mm | |||
| Diamètre de l'axe de rotation | 100mm | |||
| Longueur du câble fibre | 10 m (JPT : 15 m) | |||
| Type de refroidissement | Eau froide | |||
| Plage de fréquence d'impulsion | 20-200 kHz | |||
| Tension et fréquence | 380 V/220 V 50/60 h | |||
| Environnement de travail | 10-40℃ | |||
| humidité d'exploitation | 5-95% | |||
| Élément de comparaison | La soudure au laser | Soudage TIG | Soudage MIG | Soudage à l'arc plasma |
|---|---|---|---|---|
| Principe de soudage | Utilise un faisceau laser focalisé pour fondre et assembler des matériaux | Utilise une électrode en tungstène et un gaz de protection pour créer un arc électrique. | Utilise une électrode à fil alimentée en continu et un gaz de protection | Utilise un arc plasma confiné pour produire une chaleur intense |
| Apport de chaleur | Faible et concentré | Modéré à élevé | Modéré à élevé | Haute et concentrée |
| Vitesse de soudage | Très vite | Lent | Rapide | Moyen à rapide |
| Précision de soudage | Très haut | Haut | Moyen | Haut |
| Largeur du cordon de soudure | Étroit et propre | Fin mais plus large que la soudure laser | Cordon de soudure plus large | Plus étroit que le MIG, mais généralement plus large que le laser |
| Zone affectée par la chaleur | Petit | Plus grand que le soudage laser | Plus grand que le soudage laser | Moyen à grand |
| Distorsion du matériau | Faible | Moyen | Moyen à élevé | Moyen |
| Force de soudage | Haut avec les paramètres corrects | Haut | Haut | Haut |
| Soudage des métaux minces | Idéal pour les tôles fines et les pièces de précision | Bien, mais nécessite une maîtrise experte | C'est possible, mais le risque d'épuisement des ressources est plus élevé. | Bien, mais la configuration est plus complexe. |
| Soudage de métaux épais | Adapté aux systèmes haute puissance et à une conception de joint appropriée | Convient, mais plus lent | Convient parfaitement aux matériaux épais. | Convient aux matériaux épais |
| Aspect de la soudure | Lisse, étroit et propre | Propre et attrayant, fonctionnement qualifié | Plus rugueux et pourrait nécessiter des finitions | Propre, mais peut nécessiter des finitions selon les paramètres. |
| Matériau de remplissage | Souvent, aucun produit de comblement n'est nécessaire ; un produit de comblement peut être ajouté si besoin. | La tige de remplissage est souvent utilisée manuellement. | Le fil de remplissage est alimenté en continu. | Un agent de remplissage peut être utilisé selon le procédé. |
| Exigences en matière de compétences | Moins élevé pour les systèmes portables, plus élevé pour la configuration d'automatisation | compétences de haut niveau requises pour l'opérateur | Exigences de compétences moyennes | Des compétences et une connaissance approfondie des processus sont requises. |
| Capacité d'automatisation | Idéal pour les robots et les lignes de production | Possible, mais plus lent et plus complexe | Idéal pour le soudage robotisé et automatisé | Bien, mais la configuration du matériel est plus complexe. |
| Efficacité de la production | Très élevé pour la production par lots et en continu | efficacité réduite | Haute efficacité | efficacité moyenne à élevée |
| Éclabousser | Très bas | Presque aucun | Plus d'éclaboussures, surtout avec de mauvais réglages | Faible à moyen |
| Traitement après soudage | Généralement, peu de meulage ou de polissage est nécessaire. | Peut nécessiter quelques finitions légères. | Nécessite souvent un nettoyage, un meulage ou l'élimination des projections. | Peut nécessiter une finition selon l'application |
| Coût de l'équipement | Investissement initial plus élevé | De faible à moyen | Moyen | Moyen à élevé |
| Le coût d'exploitation | Coûts de main-d'œuvre et de finition inférieurs, mais coûts d'équipement plus élevés | Coût de main-d'œuvre plus élevé en raison de la vitesse plus lente | Coût modéré avec consommation de câble et de gaz | Coûts plus élevés du gaz et de l'entretien des équipements |
| Meilleurs scénarios d'application | Pièces métalliques de précision, acier inoxydable, aluminium, tôlerie, pièces de batterie, pièces automobiles et production automatisée | Soudure manuelle de haute qualité, acier inoxydable fin, tuyaux et pièces décoratives | Pièces de structure, fabrication, métallurgie lourde et soudage en grande série | Aérospatiale, soudage de précision, sections épaisses et applications nécessitant une pénétration profonde et stable |
AccTek Laser intègre une technologie laser à fibre de pointe dans ses machines à souder afin de garantir une haute précision, une pénétration profonde et un apport de chaleur minimal. Leurs systèmes sont équipés de sources laser fiables et de systèmes de contrôle optimisés, permettant des soudures lisses et régulières tout en minimisant la déformation des matériaux et en assurant des joints robustes et durables.
AccTek Laser propose une gamme variée de machines de soudage laser adaptées à diverses applications, des solutions portatives pour les petites réparations aux systèmes haute puissance pour la production industrielle à grande échelle. Que vous ayez besoin d'un soudage de précision pour les tôles fines ou d'assemblages robustes pour les pièces épaisses, AccTek vous offre une solution adaptée à vos besoins spécifiques.
Les machines de soudage laser AccTek sont fabriquées avec des composants haut de gamme provenant de fournisseurs de confiance, notamment des sources laser à fibre de pointe, des systèmes de balayage et une électronique de contrôle. Ces pièces de haute qualité garantissent des performances exceptionnelles, une durabilité à toute épreuve et une maintenance minimale, même dans des conditions industrielles exigeantes, assurant ainsi des résultats constants et de haute qualité.
AccTek Laser propose des solutions personnalisables pour répondre à divers besoins en soudage, offrant une grande flexibilité en matière de puissance laser, de systèmes de refroidissement, de largeur de soudage et d'options d'automatisation. Sa capacité à adapter les systèmes aux exigences spécifiques de production optimise l'efficacité et la productivité du soudage, garantissant ainsi des soudures précises et optimales pour votre application.
AccTek Laser propose une assistance technique complète pour garantir un fonctionnement optimal tout au long du cycle de vie de l'équipement. Son équipe expérimentée accompagne les clients dans le choix de la machine, son installation, la formation et le dépannage. Ce soutien continu permet aux clients de s'adapter rapidement à la technologie de soudage laser, assurant ainsi un fonctionnement sans faille et des soudures de haute qualité à chaque étape.
AccTek Laser bénéficie d'une vaste expérience au service de clients du monde entier, offrant un service et un support global. Grâce à une assistance à distance, une documentation détaillée et un service après-vente réactif, nous garantissons le fonctionnement continu de vos machines, minimisant les temps d'arrêt et optimisant la productivité. Notre présence mondiale et fiable assure un soutien à long terme à nos clients, garantissant leur satisfaction et des résultats performants pour de nombreuses années.
Ce guide complet examine en détail les deux modes de soudage laser, les compare selon tous les aspects pertinents pour l'industrie et fournit un cadre structuré pour sélectionner le mode le mieux adapté à
Cet article explore les facteurs clés de sélection de la puissance de soudage laser, notamment les propriétés des matériaux, les modes de soudage, l'épaisseur, la qualité du faisceau et les stratégies pratiques d'optimisation des paramètres.
Cet article décrit principalement les différences de performance de soudage des matériaux métalliques courants, la faisabilité du soudage de métaux dissemblables et les solutions aux problèmes courants rencontrés lors du soudage réel.
Cet article analyse principalement l'influence de la vitesse de soudage laser sur la qualité et l'efficacité du soudage, et détaille systématiquement les facteurs clés et les méthodes pratiques permettant de déterminer la vitesse de soudage optimale.
Pour déterminer si une plateforme de soudage laser automatisée convient à votre application, vous devez prendre en compte des facteurs tels que les matériaux à souder, la précision requise, le volume de production et les types de soudage spécifiques (par exemple, soudage par points, soudage à la molette ou soudage 3D). AccTek Group peut vous aider à choisir le système adapté à vos besoins : nous évaluons vos exigences et vous fournissons des recommandations personnalisées.
Les plateformes de soudage laser automatiques utilisent des générateurs laser de marques réputées telles que Raycus, Max et BWT, offrant chacun des performances fiables pour diverses applications industrielles. Les générateurs laser Raycus sont largement reconnus pour leur grande stabilité, leur efficacité et leur longue durée de vie, ce qui en fait un choix privilégié pour les industries exigeant un soudage précis et constant. Max propose des solutions économiques alliant qualité de faisceau et durabilité, garantissant un soudage rapide et fiable. BWT se spécialise dans les technologies laser avancées et fournit des sources laser de haute précision qui améliorent la précision et le contrôle, les rendant idéales pour les applications nécessitant des détails fins et des soudures complexes. Le choix du générateur laser dépend des besoins en puissance, de la compatibilité avec les matériaux et des exigences spécifiques de l'industrie afin de garantir une efficacité et des performances de soudage optimales.
Les plateformes de soudage laser automatiques sont disponibles en quatre puissances : 1 500 W, 2 000 W, 3 000 W et 6 000 W, offrant ainsi une grande flexibilité pour diverses applications de soudage. Le modèle 1 500 W est idéal pour le soudage de matériaux fins à moyennement épais. Il offre un contrôle précis, une déformation thermique minimale et des soudures lisses, ce qui le rend adapté aux travaux de soudage de précision. L'option 2 000 W offre une puissance accrue pour une pénétration plus profonde et des vitesses de soudage plus rapides, tout en maintenant une haute qualité de soudage. C'est un choix polyvalent pour une large gamme de matériaux. Le modèle 3 000 W est conçu pour les applications intensives. Il offre un soudage à grande vitesse avec des joints de soudure robustes et durables, ce qui le rend adapté aux industries exigeant un soudage efficace et haute résistance. La version 6 000 W délivre une puissance maximale, garantissant une pénétration profonde et une efficacité élevée. Elle est idéale pour le soudage de matériaux épais et haute résistance dans les applications industrielles exigeantes. Chaque option de puissance offre un équilibre optimal entre efficacité énergétique, vitesse de soudage et compatibilité avec les matériaux, assurant ainsi des performances fiables pour différents besoins industriels et de fabrication.
Les plateformes de soudage laser automatiques permettent de souder une large gamme de métaux, ce qui les rend extrêmement polyvalentes pour les applications industrielles et manufacturières. Ces machines sont capables de souder l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le titane et l'acier galvanisé avec une grande précision et une grande efficacité. L'acier inoxydable est couramment utilisé en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa robustesse et de sa capacité à former des soudures solides et durables. L'acier au carbone offre une grande intégrité structurelle, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes nécessitant une pénétration profonde et des joints résistants. L'aluminium, reconnu pour sa légèreté et sa conductivité thermique élevée, requiert un contrôle laser précis afin d'éviter toute déformation et d'obtenir des soudures de haute qualité. Le cuivre et le laiton, qui présentent une conductivité thermique élevée, exigent des paramètres laser optimisés pour garantir une fusion optimale sans dispersion de chaleur excessive. Le titane, souvent utilisé dans les industries aérospatiale et médicale, nécessite des techniques de soudage spécialisées en raison de sa résistance et de sa biocompatibilité. L'acier galvanisé, recouvert d'une couche de zinc pour le protéger de la corrosion, peut également être soudé efficacement moyennant des réglages appropriés afin d'éviter les défauts. L'automatisation de ces plateformes améliore la précision, l'efficacité et la répétabilité, ce qui les rend idéales pour des applications dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la fabrication de précision.
Le délai de livraison habituel pour les plateformes de soudage laser automatique est d'environ 30 à 40 jours ouvrables, en fonction des plannings de production et du volume des commandes. Si des personnalisations spécifiques sont requises, telles que des modifications des niveaux de puissance, des fonctionnalités d'automatisation ou des capacités de soudage spécialisées, le délai de livraison peut être prolongé afin de permettre des ajustements de conception, des tests supplémentaires et des processus d'assurance qualité. Des facteurs tels que la disponibilité des matériaux, la demande de production et la logistique d'expédition peuvent également influencer le délai de livraison final. Pour obtenir une estimation précise en fonction des exigences spécifiques de votre commande et de votre localisation, il est recommandé de contacter directement le groupe AccTek.
Notre machine de soudage laser inclut des options d'assistance technique complètes conçues pour garantir un fonctionnement optimal et vous aider à maximiser son rendement. Nous proposons :
Ces deux options d'assistance ont pour objectif de vous aider à obtenir les meilleurs résultats possibles avec votre machine. N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez plus de détails ou si vous souhaitez organiser une formation sur site.
Notre machine de soudage laser est couverte par une garantie complète conçue pour vous offrir une tranquillité d'esprit et protéger votre investissement :
Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.
Notre machine de soudage laser est certifiée conforme aux normes internationales afin de garantir la qualité, la sécurité et la conformité aux exigences de l'industrie.
Si des certifications supplémentaires sont requises pour des régions ou des secteurs spécifiques, veuillez nous en informer et nous pourrons vous fournir de plus amples informations.
4 avis pour Automatic Laser Welding Platform
Rina –
Je travaille sur des composants de précision, et cette machine est très facile à utiliser. La plateforme est robuste et tout est à portée de main, ce qui est très pratique lors des longues journées de travail. La tête de soudage répartit la chaleur uniformément, ce qui permet d'obtenir des soudures nettes. J'utilise également la caméra d'inspection pour vérifier l'alignement pendant le travail. C'est un gain de temps précieux, car je n'ai pas besoin de m'arrêter pour une inspection manuelle. Les commandes sont suffisamment simples pour être ajustées rapidement lors du changement de tâche. C'est un système fiable qui favorise un travail précis et m'aide à obtenir des résultats constants tout au long de la journée.
Farah –
Nous avons intégré ce système de soudage laser à notre chaîne de production afin d'améliorer la régularité de nos opérations, et les résultats sont concluants. La conception de la plateforme assure un maintien optimal des pièces, réduisant ainsi les erreurs de réglage. Le dispositif de rotation est particulièrement utile pour les pièces cylindriques, garantissant des soudures uniformes. J'ai également constaté une meilleure précision grâce à la commande par servomoteur. L'interface est intuitive, ce qui limite considérablement la formation des opérateurs. La caméra d'inspection nous permet de contrôler la qualité en temps réel, et non plus après la production. Ce système a optimisé notre processus et réduit les retouches.
Thomas –
Du point de vue de la maintenance, cette machine est bien conçue. La plateforme intégrée facilite l'accès aux pièces détachées. Le système de refroidissement maintient efficacement les températures stables, même en fonctionnement prolongé. J'ai également testé le servomoteur : sa réponse est instantanée et sans latence. Le système fonctionne de manière fluide, ce qui réduit l'usure. La caméra permet de détecter rapidement les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent. Jusqu'à présent, nous n'avons pas subi d'arrêts de production importants et les contrôles de routine sont faciles à réaliser.
Dylan –
Nous avons installé des systèmes de soudage laser avec plateforme intégrée, et leur stabilité au quotidien est remarquable. L'agencement clair et précis facilite le travail de l'équipe. La tête de soudage à double oscillation améliore la régularité des joints, notamment pour les longues séries. J'ai constaté une nette diminution des défauts par rapport à notre installation précédente. Le système de commande est intuitif, permettant aux opérateurs d'ajuster les paramètres sans difficulté. Le dispositif de rotation est également très pratique pour le travail des pièces rondes. Il assure un mouvement fluide et régulier. En résumé, ce système nous a permis de maintenir une production stable, sans interruption inutile.