| Modèle | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamme de coupe | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Puissance laser | 1500-40000W | ||||||
| Générateur laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Système de contrôle | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Tête de découpe laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Système de transmission | Lecteur de crémaillère | ||||||
| Étagère | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Rail de guidage | HIWIN | ||||||
| Réducteur d'engrenages | Motoréducteur | ||||||
| vis à billes | traumatisme crânien | ||||||
| Servomoteur | Delta/Yaskawa | ||||||
| Composants electroniques | Schneider | ||||||
| Composants pneumatiques | SMC/AirTAC | ||||||
| Refroidisseur d'eau | S&A/Hanli | ||||||
| Vitesse de déplacement maximale | 100 m/min | ||||||
| Accélération maximale | 1.0G | ||||||
| Précision de positionnement | ±0.01mm | ||||||
| Répéter la précision de positionnement | ±0.03mm | ||||||
| Tension et fréquence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Élément de comparaison | Découpe au laser | Découpe plasma | Découpe au jet d'eau | Découpe mécanique |
|---|---|---|---|---|
| Principe de coupe | Utilise un faisceau laser focalisé pour fondre et découper l'acier inoxydable | Utilise un arc plasma pour faire fondre le métal conducteur | Utilise de l'eau à haute pression et un abrasif pour éroder le matériau | Utilise des lames, des scies, des poinçons ou des outils de fraisage |
| Précision de coupe | Très haute précision pour les pièces détaillées en acier inoxydable | Précision moyenne, moins adaptée aux détails fins | Haute précision, mais généralement plus lente | Précision moyenne, dépend de la rigidité de l'outil et de la machine |
| Qualité des bords | Bords lisses avec un minimum de bavures | Des bords plus rugueux avec plus de scories | Bords lisses et coupés à froid | Peut laisser des bavures, des rayures ou des marques d'outils |
| Zone affectée par la chaleur | Zone affectée thermiquement réduite lorsque les paramètres sont bien contrôlés | Zone affectée par la chaleur plus étendue | Zone non affectée par la chaleur | Chaleur minimale, mais des contraintes mécaniques peuvent survenir. |
| Finition de surface en acier inoxydable | Contribue à maintenir une surface propre et brillante | Peut provoquer une décoloration et une oxydation | Maintient bien la finition de surface | Peut rayer ou déformer la surface |
| Vitesse de coupe | Rapide, notamment pour les tôles d'acier inoxydable minces et moyennes. | Rapide sur l'acier inoxydable épais, mais moins précis | Plus lent que le laser et le plasma | Modéré, souvent plus lent pour les formes complexes |
| Performances des feuilles minces | Idéal pour l'acier inoxydable fin | Peut surchauffer ou déformer les feuilles minces | Bien, mais plus lent | C'est possible, mais une déformation peut se produire. |
| Performances des plaques épaisses | Efficace avec une puissance laser plus élevée | Convient aux aciers inoxydables conducteurs épais | Très bien adapté à l'acier inoxydable épais | Limité par la force de l'outil et la capacité de la machine |
| Largeur de saignée | Traçage étroit, économie de matériau | trait de scie plus large | trait de scie moyen | Généralement plus large que la découpe laser |
| Déchets de matériaux | Faible gaspillage de matériaux grâce à des coupes étroites | Génère plus de déchets que le laser | Déchets modérés dus à l'utilisation de la saignée et des abrasifs | Augmentation des déchets liés à la trajectoire de l'outil et aux copeaux |
| Déformation thermique | Faible lorsque les paramètres de coupe sont optimisés | Risque accru de déformation | Aucune déformation thermique | Risque de flexion ou de contrainte due à la force de coupe |
| Formation de bavures | Bavures minimales | Plus de bavures et de scories | Bavures minimales | Les bavures sont courantes |
| Traitement secondaire | Souvent, peu ou pas de polissage/ébavurage nécessaire | Nécessite souvent un meulage ou un nettoyage | Généralement peu de traitement secondaire | Nécessite souvent un ébavurage et une finition des bords |
| Découpe de formes complexes | Idéal pour les trous, les fentes, les logos et les contours fins. | Idéal pour les formes de base | Idéal pour les formes complexes, mais plus lent. | Limité aux motifs complexes |
| Capacité d'automatisation | Parfaitement adapté à l'automatisation CNC et à la production par lots | Adapté à la découpe CNC | Adapté à la découpe CNC | L'automatisation est possible, mais des modifications d'outils pourraient être nécessaires. |
| Usure des outils | Aucun outil de coupe n'entre en contact avec l'acier inoxydable. | Usure des électrodes et des buses | Usure des buses et consommation d'abrasif | Les outils de coupe s'usent rapidement sur l'acier inoxydable. |
| Le coût d'exploitation | Efficace pour la production de précision et par lots | Coût du matériel inférieur, mais davantage de travaux de finition | Coût plus élevé dû à l'entretien des abrasifs, de l'eau et des pompes | Les coûts d'outillage et de main-d'œuvre peuvent augmenter |
| Impact environnemental | Produit des fumées qui nécessitent une extraction. | Produit plus de fumée, de vapeurs et de bruit. | Utilise de l'eau et des déchets abrasifs | Produit des copeaux, du bruit et des déchets de liquide de refroidissement |
| Meilleurs cas d'utilisation | Pièces de précision en acier inoxydable, armoires, ustensiles de cuisine, pièces médicales, pièces automobiles | Découpe de plaques d'acier inoxydable épais où la qualité des bords est moins critique | Pièces thermosensibles, plaques très épaisses, matériaux mixtes | Coupes droites, profils simples, perçage, sciage et travaux en petites séries |
| Avantage global | Meilleur équilibre entre vitesse, précision, qualité des bords et automatisation | Idéal pour le dégrossissage des métaux conducteurs épais | Idéalement, aucun dommage thermique ne devrait être toléré. | Idéal pour les tâches de découpe simples et peu coûteuses |
AccTek Laser intègre une technologie laser de pointe à ses machines de découpe pour garantir une précision élevée, une performance stable et des résultats de découpe efficaces. Leurs systèmes utilisent des sources laser fiables et des systèmes de contrôle optimisés, assurant ainsi aux opérateurs des découpes régulières et une perte de matériau minimale. Cette innovation contribue également à améliorer la qualité du matériau tout en réduisant les risques de dommages thermiques pendant le processus de découpe.
AccTek Laser propose une vaste gamme de machines de découpe laser, offrant différents niveaux de puissance et configurations pour répondre à une grande variété d'applications. Les clients peuvent choisir parmi des systèmes compacts et portables pour les petites opérations, ou de grandes machines industrielles pour les travaux de découpe en grande série. Il est ainsi facile de trouver la solution idéale pour la découpe de tôles, de plastiques, de céramiques et bien plus encore, garantissant une grande polyvalence pour divers secteurs d'activité.
Les machines laser AccTek sont fabriquées avec des composants de haute qualité provenant de fournisseurs de renommée mondiale. Il s'agit notamment de sources laser durables, de systèmes de numérisation de pointe et d'une électronique de contrôle fiable. Grâce à l'utilisation de pièces haut de gamme, AccTek Laser améliore la stabilité de la machine, prolonge sa durée de vie et garantit des performances constantes même dans des conditions d'utilisation exigeantes, réduisant ainsi les besoins de maintenance.
AccTek Laser propose des options de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Les caractéristiques de la machine, telles que la puissance du laser, la vitesse de coupe, les systèmes de refroidissement et l'intégration de l'automatisation, peuvent être adaptées aux différents environnements de production et aux exigences d'application. Cette flexibilité garantit aux clients des performances de coupe, une productivité et une rentabilité optimales.
AccTek Laser offre une assistance technique complète tout au long du processus d'achat et d'utilisation. Son équipe expérimentée vous accompagne dans le choix de la machine, son installation, la formation à son utilisation et le dépannage. Ce niveau d'assistance permet aux clients de s'adapter facilement à la technologie de découpe laser, garantissant ainsi un fonctionnement optimal et une résolution rapide des problèmes éventuels.
Forte de nombreuses années d'expérience au service de clients du monde entier, AccTek Laser propose un service et une assistance internationaux fiables. L'entreprise fournit une documentation détaillée, une assistance à distance et un service après-vente réactif pour aider ses clients à entretenir leurs machines et à minimiser les temps d'arrêt. Ainsi, les clients peuvent poursuivre leurs activités avec un minimum de perturbations, ce qui améliore leur productivité à long terme et leur satisfaction.
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Le prix d'une machine de découpe laser en acier inoxydable varie considérablement en fonction de facteurs tels que les spécifications, la puissance de sortie, la taille du plateau de découpe, la marque et les fonctionnalités supplémentaires. D'autres considérations incluent les conditions du marché, la situation géographique et les options de personnalisation.
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La découpe au laser est un procédé polyvalent et efficace pour découper l'acier inoxydable sur une large gamme d'épaisseurs. L'épaisseur maximale pouvant être obtenue dépend de plusieurs facteurs, notamment la puissance du laser, la distance focale de l'objectif, la vitesse de découpe et les propriétés du matériau.
Pour déterminer la capacité de découpe exacte adaptée à vos besoins, veuillez consulter AccTek Laser. Nous pouvons vous conseiller sur vos besoins spécifiques et vous aider à sélectionner l'équipement adapté.
La découpe au laser n'entraîne généralement pas de durcissement significatif de l'acier inoxydable, mais elle peut provoquer des modifications localisées des propriétés du matériau dans la zone affectée thermiquement (ZAT) près du bord coupé.
Dans la plupart des cas, les HAZ localisées produites lors de la découpe laser ont un impact minimal sur la fonctionnalité de l'acier inoxydable. Pour les applications critiques, la consultation d'un expert en matériaux ou la réalisation de tests peuvent aider à évaluer et à atténuer les effets de la découpe laser sur la dureté.
Les machines de découpe laser en acier inoxydable peuvent découper une grande variété d'alliages d'acier inoxydable. Bien que la composition spécifique de l'alliage ne limite généralement pas le processus de découpe, des propriétés telles que la dureté, la réflectivité et la conductivité thermique peuvent influencer l'efficacité de la découpe et peuvent nécessiter des ajustements des paramètres de découpe. Les alliages courants qui peuvent être découpés au laser comprennent les nuances austénitiques telles que 304, 316 et 321 ; les nuances ferritiques telles que 430 et 409 ; les nuances martensitiques telles que 410 et 420 ; les aciers inoxydables duplex tels que 2205 et 2507 ; et les nuances à durcissement par précipitation telles que 17-4 PH.
Chaque alliage peut présenter des caractéristiques de coupe différentes, avec des facteurs tels que l'épaisseur du matériau, la puissance du laser, le type de gaz d'assistance et la vitesse de coupe affectant la qualité de la coupe. Le réglage des paramètres laser en fonction de l'alliage spécifique garantit des coupes nettes et des performances optimales.
Il est recommandé de consulter AccTek Laser pour déterminer les paramètres de la machine les mieux adaptés à l'alliage d'acier inoxydable et à l'application sélectionnés.
Le choix du gaz d'assistance pour la découpe laser de l'acier inoxydable dépend des exigences spécifiques du processus de découpe. Les deux gaz les plus couramment utilisés sont l'oxygène (O2) et l'azote (N2), chacun offrant des avantages et des caractéristiques distincts :
De nombreuses machines de découpe laser modernes offrent la possibilité de passer de l'oxygène à l'azote, ce qui vous permet d'ajuster le processus en fonction de vos besoins spécifiques. Pour obtenir les meilleurs résultats, consultez le fabricant de votre machine pour connaître les paramètres recommandés et effectuez des coupes d'essai pour affiner les paramètres de votre application.
Oui, la découpe laser de l'acier inoxydable peut générer des fumées et des gaz contenant des substances potentiellement nocives. Bien que l'acier inoxydable lui-même ne soit pas hautement toxique, le faisceau laser à haute intensité vaporise le matériau, libérant des fumées composées principalement d'oxydes métalliques et de particules. Ces émissions peuvent également contenir des traces d'éléments d'alliage. Vous trouverez ci-dessous les principales sources de fumées et de gaz produits lors de la découpe laser :
Les opérateurs doivent respecter les consignes de sécurité et consulter le fabricant de la machine et les autorités de sécurité compétentes pour garantir le respect des normes de santé au travail. Des mesures de sécurité appropriées, notamment la ventilation, les EPI et la préparation du matériel, peuvent contribuer à atténuer les risques pour la santé et à maintenir un environnement de travail sûr.
Il est essentiel de minimiser la zone affectée thermiquement (ZAT) lors de la découpe au laser pour préserver les propriétés du matériau et éviter des problèmes tels qu'une dureté excessive, une déformation ou une décoloration. Voici les principales mesures à prendre pour y parvenir :
L'efficacité de ces mesures peut dépendre de l'alliage d'acier inoxydable spécifique, de l'épaisseur et des capacités de la machine de découpe laser. Pour de meilleurs résultats, vous devrez vous référer aux directives du fabricant de la machine et effectuer des coupes d'essai pour déterminer les meilleurs paramètres, puis ajuster les paramètres en fonction des exigences de l'application pour obtenir une ZAT minimale et une coupe de haute qualité.
Oui, l'optimisation des paramètres de découpe laser est essentielle pour obtenir une qualité de découpe et une efficacité supérieures, et pour minimiser la zone affectée par la chaleur (ZAT) lors de la découpe de l'acier inoxydable. Bien que les paramètres exacts dépendent de la découpeuse laser, de la nuance d'acier inoxydable et de l'épaisseur du matériau, les recommandations suivantes offrent des conseils généraux :
En équilibrant soigneusement ces paramètres et en effectuant les ajustements nécessaires, vous pouvez obtenir les meilleurs résultats pour la découpe laser de l'acier inoxydable avec un impact thermique minimal et une précision maximale.
4 avis pour Stainless Steel Laser Cutting Machine
Liam –
J'ai déjà utilisé plusieurs machines de découpe, et celle-ci figure parmi les plus stables. Le servomoteur est réactif et le positionnement très précis. Même lors de travaux rapides, l'alignement reste impeccable. La structure à poutre réduit les mouvements parasites, ce qui améliore la régularité de la découpe. J'apprécie également la capacité du système à gérer les tâches longues sans ralentissement. L'interface est intuitive et je l'ai prise en main très rapidement. Elle s'est avérée fiable pour les tâches de production quotidiennes et je n'ai rencontré aucun problème majeur jusqu'à présent.
Olivia –
Ce qui m'a immédiatement frappé, c'est la stabilité de la machine en fonctionnement. Son plateau robuste maintient tout en place, même lors de longues sessions. Je travaille principalement avec des tôles d'acier, et les découpes sont nettes et précises, ne nécessitant que très peu de finitions. La tête laser assure un suivi précis, et je n'ai pas besoin de réglages constants. Le système est réactif et les mouvements sont fluides. De plus, il est plus silencieux que je ne l'imaginais. J'apprécie également le fait qu'il ne surchauffe pas, même après une utilisation prolongée. Jusqu'à présent, il s'est montré fiable, et je peux lui faire confiance au quotidien sans craindre de problèmes imprévus.
Sophie –
Du point de vue de la conception, la précision est primordiale, et cette machine y répond parfaitement. Les découpes sont nettes et précises, même sur des motifs complexes. Je travaille souvent avec de fines feuilles de métal, et le résultat est impeccable, sans aucune trace de brûlure. Le système de contrôle me permet d'ajuster facilement les paramètres, ce qui est très pratique lors du changement de matériaux. Son fonctionnement est fluide et les mouvements restent toujours maîtrisés. J'apprécie également la constance des résultats d'une utilisation à l'autre, ce qui me rassure lors de la préparation de prototypes. En résumé, elle favorise à la fois la créativité et l'efficacité dans mon travail.
Daniel –
Nous avons installé cette machine dans notre atelier pour améliorer notre productivité, et c'est exactement ce qu'elle a fait. Le gain de vitesse est notable, notamment pour la découpe de formes complexes. Le système de rails de guidage assure une grande précision de mouvement, sans aucune vibration, même à haute vitesse. Les opérateurs ont trouvé l'interface intuitive, ce qui a permis de réduire le temps de formation. Le générateur laser offre des performances constantes, même après plusieurs heures d'utilisation. J'apprécie également la stabilité de la machine en fonctionnement continu. Elle inspire confiance et semble robuste. Nous avons pu augmenter notre production sans compromettre la qualité, ce qui correspondait parfaitement à nos besoins.