| Modello | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Potenza laser | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Modalità operative del laser | Laser a onda continua | |||
| Generatore laser | Raycus/Max/BWT | |||
| Lunghezza d'onda laser | 1080nm±10nm | |||
| Regolazione della potenza del laser | 10-100% | |||
| Testa di saldatura laser | Testa di saldatura laser 3 in 1 Au3tech | |||
| Requisiti del gioco di saldatura | ≤0,5 mm | |||
| Sistema di controllo | Au3tech | |||
| Distanza focale prevista | 160 mm | |||
| Lunghezza del cavo in fibra | 10 m (JPT: 15 m) | |||
| Tipo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | |||
| Gamma di frequenza degli impulsi | 20-200 kHz | |||
| Tensione e frequenza | 380V/220V 50/60H | |||
| Ambiente di lavoro | 10-40℃ | |||
| Umidità operativa | 5-95% | |||
| Elemento di confronto | Saldatura laser | Saldatura TIG | Saldatura MIG | Saldatura ad arco plasma |
|---|---|---|---|---|
| Principio di saldatura | Utilizza un raggio laser focalizzato per fondere e unire i materiali | Utilizza un elettrodo di tungsteno e un gas di protezione per creare un arco | Utilizza un elettrodo a filo alimentato in modo continuo e un gas di protezione. | Utilizza un arco di plasma ristretto per produrre calore elevato |
| Apporto termico | Basso e concentrato | Da moderato ad alto | Da moderato ad alto | Alto e concentrato |
| Velocità di saldatura | Molto veloce | Lento | Veloce | Da medio a veloce |
| Saldatura di precisione | Molto alto | Alto | medio | Alto |
| Larghezza della saldatura | Stretto e pulito | Va bene, ma è più largo della saldatura laser. | Cordone di saldatura più ampio | Più stretto del MIG, ma solitamente più largo del laser. |
| Zona influenzata dal calore | Piccolo | Più grande della saldatura laser | Più grande della saldatura laser | Da medio a grande |
| Distorsione del materiale | Basso | medio | Da medio ad alto | medio |
| Resistenza alla saldatura | Elevato con parametri corretti | Alto | Alto | Alto |
| Saldatura di metalli sottili | Ideale per lamiere sottili e componenti di precisione | Buono, ma richiede un controllo esperto | Possibile, ma il rischio di burn-through è più elevato | Buono, ma la configurazione è più complessa |
| Saldatura di metalli spessi | Adatto a sistemi ad alta potenza e con una corretta progettazione dei giunti | Adatto ma più lento | Ideale per materiali più spessi | Adatto per materiali spessi |
| Aspetto della saldatura | Liscio, stretto e pulito | Pulito e attraente, con personale qualificato | Più grezzo e potrebbe necessitare di una finitura | Pulito, ma potrebbe necessitare di una rifinitura a seconda delle impostazioni. |
| Materiale di riempimento | Spesso non è necessario alcun riempitivo; se necessario, è possibile aggiungerlo. | La bacchetta di riempimento viene spesso utilizzata manualmente | Il riempitivo di filo viene alimentato in modo continuo | A seconda del processo, può essere utilizzato un riempitivo. |
| Requisiti di competenza | Minore per i sistemi portatili, maggiore per le configurazioni di automazione. | È richiesta un'elevata competenza dell'operatore. | Livello di competenza richiesto: medio | Sono richieste elevate competenze e una profonda conoscenza dei processi. |
| Capacità di automazione | Ideale per robot e linee di produzione | Possibile, ma più lento e complesso | Ideale per la saldatura robotizzata e automatizzata | Buono, ma la configurazione dell'attrezzatura è più complessa |
| Efficienza produttiva | Molto elevato per la produzione in batch e continua | Minore efficienza | Alta efficienza | Efficienza da media ad alta |
| Schizzi | Molto basso | Quasi nessuno | Più schizzi, soprattutto con impostazioni scadenti | Da basso a medio |
| Lavorazione post-saldatura | Di solito è necessaria poca levigatura o lucidatura | Potrebbe necessitare di una leggera rifinitura | Spesso richiede pulizia, levigatura o rimozione degli schizzi. | Potrebbe richiedere una finitura a seconda dell'applicazione. |
| Costo dell'attrezzatura | Investimento iniziale più elevato | Da basso a medio | medio | Da medio ad alto |
| Costo operativo | Minori costi di manodopera e di finitura, ma costi delle attrezzature più elevati. | Maggiori costi del lavoro dovuti alla minore velocità | Costo moderato considerando il consumo di filo e gas. | Maggiori costi del gas e della manutenzione delle attrezzature |
| Scenari di applicazione ottimali | Componenti metallici di precisione, acciaio inossidabile, alluminio, lamiera, componenti per batterie, componenti per autoveicoli e produzione automatizzata. | Saldatura manuale di alta qualità, acciaio inossidabile sottile, tubi e componenti decorativi. | Componenti strutturali, fabbricazione, lavorazione di metalli pesanti e saldatura ad alto volume | Settore aerospaziale, saldatura di precisione, sezioni spesse e applicazioni che richiedono una penetrazione profonda e stabile. |
AccTek Laser integra nelle sue saldatrici la tecnologia laser a fibra all'avanguardia per garantire elevata precisione, profonda penetrazione e minimo apporto di calore. I loro sistemi sono dotati di sorgenti laser affidabili e sistemi di controllo ottimizzati, che consentono saldature uniformi e precise, riducendo al minimo la distorsione del materiale e fornendo giunzioni resistenti e durevoli.
AccTek Laser offre una vasta gamma di saldatrici laser adatte a diverse applicazioni, dalle soluzioni portatili per piccole riparazioni ai sistemi ad alta potenza per la produzione industriale su larga scala. Che si tratti di saldature di precisione per lamiere sottili o di giunzioni robuste per componenti spessi, AccTek fornisce una soluzione su misura per le vostre esigenze specifiche.
Le saldatrici laser AccTek sono costruite con componenti di alta qualità provenienti da fornitori affidabili, tra cui sorgenti laser a fibra avanzate, sistemi di scansione ed elettronica di controllo. Questi componenti di alta qualità garantiscono prestazioni eccezionali, lunga durata e manutenzione minima, anche in condizioni industriali impegnative, assicurando che la macchina fornisca risultati costanti e di alta qualità.
AccTek Laser offre soluzioni personalizzabili per diverse esigenze di saldatura, garantendo flessibilità in termini di potenza laser, sistemi di raffreddamento, larghezza di saldatura e opzioni di automazione. La loro capacità di adattare i sistemi alle specifiche esigenze di produzione massimizza l'efficienza e la produttività della saldatura, assicurando che ogni saldatura sia precisa e ottimale per la vostra applicazione.
AccTek Laser offre un supporto tecnico completo per garantire un funzionamento impeccabile durante l'intero ciclo di vita delle apparecchiature. Il loro team di esperti assiste nella selezione delle macchine, nell'installazione, nella formazione e nella risoluzione dei problemi. Questo supporto continuo aiuta i clienti ad adattarsi rapidamente alla tecnologia di saldatura laser, garantendo un funzionamento senza intoppi e saldature di alta qualità in ogni fase.
AccTek Laser vanta una vasta esperienza al servizio di clienti in tutto il mondo, offrendo assistenza e supporto a livello globale. Grazie all'assistenza remota, alla documentazione dettagliata e a un servizio post-vendita reattivo, garantiamo che le vostre macchine rimangano operative, riducendo al minimo i tempi di inattività e massimizzando la produttività. La nostra solida presenza globale assicura un supporto a lungo termine ai clienti, garantendo soddisfazione e risultati di alta qualità per anni.
Questa guida completa esamina entrambe le modalità di saldatura laser in profondità, le confronta in ogni dimensione di rilevanza industriale e fornisce un quadro strutturato per la selezione della modalità più adatta
Questo articolo analizza i fattori chiave per la selezione della potenza di saldatura laser, tra cui le proprietà del materiale, le modalità di saldatura, lo spessore, la qualità del fascio e le strategie pratiche di ottimizzazione dei parametri.
Questo articolo illustra principalmente le differenze nelle prestazioni di saldatura dei materiali metallici più comuni, la fattibilità della saldatura di metalli diversi e le soluzioni ai problemi più frequenti riscontrati nella pratica.
Questo articolo analizza principalmente l'influenza della velocità di saldatura laser sulla qualità e sull'efficienza della saldatura e illustra sistematicamente i fattori chiave e i metodi pratici per determinare la saldatura ottimale
Sì, il prezzo indicato è il prezzo FOB (Free on Board). Ciò significa che il venditore copre il costo di trasporto della merce al porto e di caricamento sulla nave. Da lì, l'acquirente gestisce tutti i costi di spedizione rimanenti e i rischi fino alla destinazione finale. Fatemi sapere se avete altre domande sui termini di spedizione!
La macchina offre tre opzioni di alimentazione: 1500W, 2000W, 3000We 6000 W. Il modello da 1500 W è ideale per applicazioni leggere o per la saldatura di materiali più sottili. I modelli da 2000 W e 3000 W possono gestire una gamma più ampia di materiali e spessori, con velocità di saldatura moderate, il che li rende ideali per un uso generale in una varietà di applicazioni. Il modello da 6000 W è ideale per applicazioni pesanti, velocità di lavorazione più elevate e saldatura di materiali più spessi.
Ogni opzione di potenza ti consente di scegliere quella che meglio si adatta alle tue esigenze specifiche, che si tratti di precisione, velocità o gestione di diversi spessori di materiale. Se hai altre domande o hai bisogno di aiuto per scegliere il livello di potenza giusto, non esitare a chiedere!
La macchina per saldatura laser è progettata per saldare una varietà di materiali metallici:
Questi materiali rendono la macchina versatile in tutti i settori, dall'edilizia all'elettronica. Se hai bisogno di ulteriori dettagli sui materiali specifici per la saldatura, non esitare a chiedere!
Sì, le macchine per saldatura laser in genere richiedono gas di protezione. Il gas di protezione svolge un ruolo essenziale nel proteggere l'area di saldatura dall'ossidazione e dalla contaminazione durante il processo di saldatura, garantendo una saldatura più pulita e più forte. I gas comuni utilizzati sono:
La scelta del gas dipende dal materiale da saldare e dalla qualità di saldatura desiderata. Il gas di protezione aiuta anche a controllare la temperatura e la stabilità della saldatura, riducendo gli schizzi e minimizzando il rischio di difetti.
Sì, indossare occhiali protettivi è essenziale quando si utilizza una macchina per saldatura laser. La saldatura laser emette luce e radiazioni intense che possono danneggiare seriamente gli occhi, anche in caso di esposizione indiretta. Gli occhiali protettivi sono specificamente progettati per bloccare le lunghezze d'onda laser dannose, prevenendo lesioni agli occhi come ustioni, danni alla retina e problemi di vista a lungo termine.
Gli occhiali devono corrispondere alla lunghezza d'onda del laser, solitamente indicata dalle specifiche della macchina laser, e soddisfare gli standard di sicurezza. Una protezione adeguata degli occhi aumenta anche la sicurezza generale, consentendo di concentrarsi su saldature precise senza rischi. Oltre agli occhiali, si raccomandano altri dispositivi di protezione, come guanti e indumenti protettivi, per garantire la completa sicurezza durante il funzionamento.
Il nostro pacchetto di macchine per saldatura laser include opzioni complete di supporto tecnico progettate per garantire un funzionamento regolare e aiutarti a massimizzare l'efficienza della macchina. Offriamo:
Entrambe le opzioni di supporto sono mirate ad aiutarti a raggiungere i migliori risultati possibili con la tua macchina. Facci sapere se desideri maggiori dettagli o se sei interessato a organizzare una formazione in loco.
La nostra macchina per saldatura laser è supportata da una garanzia completa pensata per darti tranquillità e proteggere il tuo investimento:
Si prega di notare che questa garanzia esclude i danni derivanti da un uso improprio, da una manipolazione errata o da altre cause artificiali.
La nostra macchina per saldatura laser è certificata secondo standard riconosciuti a livello internazionale per garantire qualità, sicurezza e conformità ai requisiti del settore.
Se per regioni o settori specifici fossero necessarie ulteriori certificazioni, fatecelo sapere e vi forniremo ulteriori informazioni.
4 recensioni per 3 In 1 Laser Welding Cutting Cleaning Machine
Gregory –
Dal mio punto di vista, questa macchina è piuttosto affidabile. Il sistema di raffreddamento la mantiene a una temperatura costante, anche durante turni prolungati. Ho verificato la configurazione interna e la trasmissione del fascio è stabile, senza cali di prestazioni evidenti. Il sistema di allarme funziona bene e fornisce segnali chiari in caso di problemi. Anche il blocco di sicurezza è una caratteristica importante, soprattutto quando sono coinvolti più operatori. La testa multifunzione non necessita di molte regolazioni, il che è un vantaggio. Finora, la manutenzione si è dimostrata semplice e non ha causato tempi di inattività imprevisti.
Emi –
Lavoro principalmente su pezzi in acciaio inossidabile personalizzati e questa macchina si adatta perfettamente a questo tipo di lavoro. La testa portatile è comoda e posso muoverla agevolmente lungo curve e bordi. Apprezzo la possibilità di pulire le superfici con lo stesso strumento prima della saldatura. Mi fa risparmiare tempo e mantiene tutto in ordine. La macchina è compatta, quindi posso spostarla facilmente nel mio spazio di lavoro. Il fascio di elettrodi è stabile e ottengo risultati puliti con meno sforzo. È facile da usare e non sembra complicata, il che rende il lavoro quotidiano più efficiente.
Nisha –
Abbiamo aggiunto questo sistema di saldatura laser per migliorare la flessibilità della produzione, e si è rivelato molto utile. La possibilità di spostare la macchina è un grande vantaggio quando modifichiamo il layout. La funzione 3 in 1 è uno dei motivi principali per cui l'abbiamo scelto. Passare dalla saldatura alla pulizia è rapido e semplifica il processo. La qualità della saldatura è costante, grazie alla potenza stabile del laser. Il pannello di controllo è intuitivo, quindi gli operatori non perdono tempo a capire come funziona. Ci ha aiutato a mantenere una produzione costante e a ridurre i piccoli ritardi.
Omar –
Ho utilizzato questa macchina per diverse attività e mi sono abituato facilmente. La testa di saldatura è robusta e offre un buon controllo quando si lavora su giunzioni diverse. Apprezzo la possibilità di utilizzarla anche per la pulizia senza bisogno di altri strumenti. La macchina funziona senza intoppi e non si surriscalda nemmeno durante lavori prolungati. È anche facile da spostare quando devo cambiare postazione in officina. Il sistema di allarme è sufficientemente chiaro da essere notato immediatamente. È una macchina semplice e funzionale per l'uso quotidiano.