| Model | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Moc lasera | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Tryby pracy lasera | Laser o fali ciągłej | |||
| generator laserowy | Raycus/Max/BWT | |||
| Długość fali lasera | 1080nm±10nm | |||
| Możliwość dostrajania mocy lasera | 10-100% | |||
| Laserowa głowica spawalnicza | Głowica spawalnicza laserowa Au3tech 3 w 1 | |||
| Wymagania dotyczące szczeliny spawalniczej | ≤0,5 mm | |||
| System sterowania | Au3tech | |||
| Oczekiwana odległość ogniskowa | 160 mm | |||
| Długość kabla światłowodowego | 10m (JPT: 15m) | |||
| Typ chłodzenia | Chłodzenie wodne | |||
| Zakres częstotliwości impulsów | 20-200 kHz | |||
| Napięcie i częstotliwość | 380V/220V 50/60H | |||
| Środowisko pracy | 10-40℃ | |||
| Wilgotność pracy | 5-95% | |||
| Element porównania | Spawanie laserowe | Spawanie metodą TIG | Spawanie metodą MIG | Spawanie łukiem plazmowym |
|---|---|---|---|---|
| Zasada spawania | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia i łączenia materiałów | Wykorzystuje elektrodę wolframową i gaz osłonowy do wytworzenia łuku elektrycznego | Wykorzystuje drut elektrodowy podawany w sposób ciągły i gaz osłonowy | Wykorzystuje zwężony łuk plazmowy do wytwarzania wysokiej temperatury |
| Wejście ciepła | Niski i skoncentrowany | Umiarkowany do wysokiego | Umiarkowany do wysokiego | Wysoki i skoncentrowany |
| Prędkość spawania | Bardzo szybki | Powolny | Szybko | Średnio szybki |
| Precyzja spawania | Bardzo wysoko | Wysoki | Średni | Wysoki |
| Szerokość spoiny | Wąskie i czyste | Cienka, ale szersza niż spawanie laserowe | Szerszy ścieg spoiny | Węższy niż MIG, ale zwykle szerszy niż laser |
| Strefa wpływu ciepła | Mały | Większy niż spawanie laserowe | Większy niż spawanie laserowe | Średnie do dużych |
| Zniekształcenie materiału | Niski | Średni | Średni do wysokiego | Średni |
| Wytrzymałość spawania | Wysoki z prawidłowymi parametrami | Wysoki | Wysoki | Wysoki |
| Spawanie cienkich metali | Doskonale nadaje się do cienkich arkuszy i precyzyjnych części | Dobrze, ale wymaga sprawnej kontroli | Możliwe, ale ryzyko przepalenia jest wyższe | Dobrze, ale konfiguracja jest bardziej skomplikowana |
| Spawanie grubych metali | Nadaje się do systemów o dużej mocy i odpowiedniej konstrukcji złącza | Odpowiedni, ale wolniejszy | Bardzo dobrze nadaje się do grubszych materiałów | Nadaje się do grubych materiałów |
| Wygląd spoiny | Gładkie, wąskie i czyste | Czysty i atrakcyjny, z fachową obsługą | Bardziej szorstki i może wymagać wykończenia | Czysty, ale może wymagać wykończenia w zależności od ustawień |
| Materiał wypełniający | Często nie potrzeba wypełniacza; w razie potrzeby można go dodać | Pręt wypełniający często używany ręcznie | Materiał wypełniający drut jest podawany w sposób ciągły | W zależności od procesu można użyć wypełniacza |
| Wymagania dotyczące umiejętności | Niższe dla systemów przenośnych, wyższe dla konfiguracji automatyzacji | Wymagane wysokie umiejętności operatora | Średnie wymagania dotyczące umiejętności | Wymagane wysokie umiejętności i znajomość procesów |
| Możliwość automatyzacji | Doskonale nadaje się do robotów i linii produkcyjnych | Możliwe, ale wolniejsze i bardziej złożone | Nadaje się do spawania zrobotyzowanego i zautomatyzowanego | Dobrze, ale konfiguracja sprzętu jest bardziej skomplikowana |
| Wydajność produkcji | Bardzo wysokie dla produkcji wsadowej i ciągłej | Niższa wydajność | Wysoka wydajność | Średnia do wysokiej wydajności |
| Rozprysk | Bardzo niski | Prawie żaden | Więcej rozprysków, zwłaszcza przy słabych ustawieniach | Niski do średniego |
| Obróbka po spawaniu | Zwykle nie potrzeba wiele szlifowania ani polerowania | Może wymagać lekkiego wykończenia | Często wymaga czyszczenia, szlifowania lub usuwania odprysków | Może wymagać wykończenia w zależności od zastosowania |
| Koszt wyposarzenia | Wyższa początkowa inwestycja | Niższy do średniego | Średni | Średni do wysokiego |
| Koszty operacyjne | Niższe koszty pracy i wykończenia, ale wyższe koszty sprzętu | Wyższe koszty pracy ze względu na niższą prędkość | Umiarkowany koszt przy zużyciu drutu i gazu | Wyższe koszty utrzymania gazu i sprzętu |
| Najlepsze scenariusze aplikacji | Precyzyjne części metalowe, stal nierdzewna, aluminium, blacha, części akumulatorowe, części samochodowe i produkcja zautomatyzowana | Wysokiej jakości spawanie ręczne, cienka stal nierdzewna, rury i części dekoracyjne | Części konstrukcyjne, produkcja, ciężka obróbka metali i spawanie wielkoseryjne | Lotnictwo i kosmonautyka, spawanie precyzyjne, grube profile i zastosowania wymagające stabilnej, głębokiej penetracji |
AccTek Laser integruje najnowocześniejszą technologię lasera światłowodowego w swoich spawarkach, aby zapewnić wysoką precyzję, głęboką penetrację i minimalną ilość wprowadzanego ciepła. Systemy firmy są wyposażone w niezawodne źródła laserowe i zoptymalizowane systemy sterowania, co umożliwia gładkie i spójne spoiny, minimalizując odkształcenia materiału i zapewniając mocne, trwałe połączenia.
AccTek Laser oferuje szeroką gamę spawarek laserowych dostosowanych do różnych zastosowań, od ręcznych rozwiązań do drobnych napraw po systemy dużej mocy do masowej produkcji przemysłowej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz precyzyjnego spawania cienkich blach, czy solidnych połączeń grubych elementów, AccTek oferuje rozwiązanie dopasowane do Twoich indywidualnych potrzeb.
Spawarki laserowe AccTek są zbudowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od zaufanych dostawców, w tym zaawansowanych źródeł lasera światłowodowego, systemów skanujących i elektroniki sterującej. Te wysokiej jakości części zapewniają wyjątkową wydajność, długotrwałą trwałość i minimalną konserwację, nawet w wymagających warunkach przemysłowych, gwarantując spójne, wysokiej jakości rezultaty.
AccTek Laser oferuje rozwiązania dostosowane do zróżnicowanych wymagań spawalniczych, oferując elastyczność w zakresie mocy lasera, systemów chłodzenia, szerokości spawania i opcji automatyzacji. Możliwość dostosowania systemów do specyficznych potrzeb produkcyjnych maksymalizuje wydajność i produktywność spawania, gwarantując precyzję i optymalizację każdej spoiny dla danego zastosowania.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne, aby zapewnić płynną pracę sprzętu przez cały cykl jego eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu i rozwiązywaniu problemów. To stałe wsparcie pomaga klientom szybko dostosować się do technologii spawania laserowego, gwarantując bezproblemową pracę i wysoką jakość spoin na każdym etapie.
AccTek Laser posiada bogate doświadczenie w obsłudze klientów na całym świecie, zapewniając globalny serwis i wsparcie. Dzięki zdalnej pomocy, szczegółowej dokumentacji i responsywnemu serwisowi posprzedażowemu, zapewniamy sprawne działanie maszyn, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Ich niezawodna globalna obecność gwarantuje długoterminowe wsparcie dla klientów, gwarantując satysfakcję i wysoką wydajność przez lata.
W tym kompleksowym przewodniku szczegółowo omówiono oba tryby spawania laserowego, porównano je pod kątem każdego wymiaru ich znaczenia w przemyśle i zapewniono ustrukturyzowane ramy do wyboru trybu najlepiej dostosowanego do danego zastosowania.
W tym artykule omówiono kluczowe czynniki wpływające na dobór mocy spawania laserowego, w tym właściwości materiału, tryby spawania, grubość, jakość wiązki i praktyczne strategie optymalizacji parametrów.
W artykule tym omówiono przede wszystkim różnice w parametrach spawania powszechnie stosowanych metali, wykonalność spawania różnych metali oraz rozwiązania typowych problemów spotykanych podczas spawania.
W artykule tym analizuje się przede wszystkim wpływ prędkości spawania laserowego na jakość i wydajność spawania, a także systematycznie omawia kluczowe czynniki i praktyczne metody określania optymalnej wydajności spawania.
Tak, podana cena to cena FOB (Free on Board). Oznacza to, że sprzedawca pokrywa koszt dostarczenia towarów do portu i załadunku na statek. Następnie kupujący ponosi wszystkie pozostałe koszty wysyłki i ryzyko do miejsca docelowego. Daj mi znać, jeśli masz więcej pytań dotyczących warunków wysyłki!
Maszyna oferuje trzy opcje zasilania: 1500W, 2000W, 3000Wi 6000 W. Model 1500 W doskonale nadaje się do lekkich zastosowań lub spawania cieńszych materiałów. Modele 2000 W i 3000 W mogą obsługiwać szerszy zakres materiałów i grubości, przy umiarkowanych prędkościach spawania, co czyni je idealnymi do ogólnego zastosowania w różnych zastosowaniach. Model 6000 W doskonale nadaje się do ciężkich zastosowań, szybszych prędkości obróbki i spawania grubszych materiałów.
Każda opcja mocy pozwala wybrać tę, która najlepiej odpowiada Twoim konkretnym potrzebom, czy to pod względem precyzji, szybkości, czy obsługi różnych grubości materiałów. Jeśli masz więcej pytań lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego poziomu mocy, śmiało pytaj!
Spawarka laserowa przeznaczona jest do spawania różnorodnych materiałów materiały metalowe:
Materiały te sprawiają, że maszyna jest wszechstronna w różnych branżach, od budownictwa po elektronikę. Jeśli potrzebujesz więcej szczegółów na temat materiałów przeznaczonych do spawania, nie wahaj się zapytać!
Tak, spawarki laserowe zazwyczaj wymagają gazu osłonowego. Gaz osłonowy odgrywa zasadniczą rolę w ochronie obszaru spoiny przed utlenianiem i zanieczyszczeniem podczas procesu spawania, zapewniając czystszą i mocniejszą spoinę. Powszechnie stosowane gazy to:
Wybór gazu zależy od spawanego materiału i pożądanej jakości spoiny. Gaz osłonowy pomaga również kontrolować temperaturę i stabilność spoiny, zmniejszając rozpryski i minimalizując ryzyko wad.
Tak, noszenie okularów ochronnych jest niezbędne podczas korzystania z urządzenia do spawania laserowego. Spawanie laserowe emituje intensywne światło i promieniowanie, które mogą poważnie uszkodzić oczy, nawet w wyniku pośredniej ekspozycji. Okulary ochronne są specjalnie zaprojektowane, aby blokować szkodliwe długości fal laserowych, zapobiegając urazom oczu, takim jak oparzenia, uszkodzenia siatkówki i długotrwałe problemy ze wzrokiem.
Okulary powinny odpowiadać długości fali lasera, zwykle wskazanej przez specyfikację maszyny laserowej, i spełniać normy bezpieczeństwa. Właściwa ochrona oczu zwiększa również ogólne bezpieczeństwo, umożliwiając skupienie się na precyzyjnych spoinach bez ryzyka. Oprócz okularów zaleca się stosowanie innego sprzętu ochronnego, takiego jak rękawice i odzież ochronna, aby zapewnić całkowite bezpieczeństwo podczas pracy.
Nasz pakiet spawarki laserowej obejmuje kompleksowe opcje wsparcia technicznego, które mają zapewnić płynną pracę i pomóc zmaksymalizować wydajność maszyny. Oferujemy:
Obie opcje wsparcia mają na celu pomóc Ci osiągnąć najlepsze możliwe wyniki z Twoją maszyną. Daj nam znać, jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów lub jeśli jesteś zainteresowany zorganizowaniem szkolenia na miejscu.
Nasza spawarka laserowa objęta jest kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:
Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.
Nasza spawarka laserowa jest certyfikowana zgodnie z międzynarodowymi normami, co gwarantuje jakość, bezpieczeństwo i zgodność z wymogami branżowymi.
Jeśli w konkretnych regionach lub branżach wymagane są dodatkowe certyfikaty, daj nam znać, a udzielimy Ci dalszych informacji.
4 opinie dla 3 In 1 Laser Welding Cutting Cleaning Machine
Grzegorz –
Z mojej strony, ta maszyna jest dość niezawodna. Układ chłodzenia utrzymuje stałą temperaturę, nawet podczas długich zmian. Sprawdziłem konfigurację wewnętrzną i transmisja wiązki jest stabilna, bez zauważalnego spadku wydajności. System alarmowy działa dobrze i daje wyraźne sygnały, gdy coś wymaga uwagi. Blokada bezpieczeństwa to również mocna funkcja, szczególnie przy pracy wielu operatorów. Wielofunkcyjna głowica nie wymaga wielu regulacji, co jest zaletą. Jak dotąd jest łatwa w utrzymaniu i nie spowodowała nieoczekiwanych przestojów.
Emi –
Pracuję głównie na niestandardowych elementach ze stali nierdzewnej, a ta maszyna idealnie nadaje się do tego typu prac. Głowica ręczna jest wygodna i mogę nią płynnie poruszać wzdłuż krzywizn i krawędzi. Podoba mi się możliwość czyszczenia powierzchni tym samym narzędziem przed spawaniem. Oszczędza to czas i pomaga utrzymać porządek. Maszyna jest kompaktowa, więc mogę ją bez problemu przemieszczać po miejscu pracy. Belka spawalnicza jest stabilna, a ja uzyskuję czyste rezultaty przy mniejszym wysiłku. Jest łatwa w obsłudze i nie sprawia wrażenia skomplikowanej, co usprawnia codzienną pracę.
Nisha –
Dodaliśmy ten system spawania laserowego, aby zwiększyć elastyczność produkcji i okazał się on bardzo przydatny. Możliwość przesuwania maszyny ułatwia zmianę układu. Funkcja 3 w 1 to jeden z głównych powodów, dla których go wybraliśmy. Przełączanie między spawaniem a czyszczeniem jest szybkie i proste. Jakość spoin jest stabilna dzięki stabilnej mocy lasera. Panel sterowania jest przejrzysty, więc operatorzy nie tracą czasu na rozwiązywanie problemów. Pomogło nam to utrzymać stabilną produkcję i ograniczyć drobne opóźnienia.
Omara –
Używałem tej maszyny do różnych zadań i łatwo było się do niej przyzwyczaić. Głowica spawalnicza jest solidna i zapewnia dobrą kontrolę podczas pracy na różnych spoinach. Podoba mi się, że mogę jej również używać do czyszczenia bez potrzeby używania dodatkowego narzędzia. Maszyna działa płynnie i nie przegrzewa się podczas dłuższych prac. Łatwo ją też przestawiać, gdy muszę zmienić pozycję w warsztacie. System ostrzegawczy jest na tyle czytelny, że od razu go zauważam. To prosta maszyna, która dobrze sprawdza się w codziennym użytkowaniu.