youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Flaga Chin

Mosiężna spawarka laserowa

Maszyna do laserowego spawania mosiądzu jest wyposażona w precyzyjne, ręczne generatory laserowe, inteligentne sterowanie i niezawodne chłodzenie, co pozwala na wydajne i wysokiej jakości spawanie elementów mosiężnych w zastosowaniach przemysłowych.
Strona główna - Spawarka laserowa - Mosiężna spawarka laserowa
Mosiężna spawarka laserowa
(4 opinie klienta)
$2900 – $16000
Modelka: AKH
Moc lasera: 1500-6000 W
Generator laserowy: Raycus, Max, BWT
Głowica spawalnicza laserowa: Au3tech
Długość kabla światłowodowego: 10 m
Chłodziarka: S&A
Wysłać email
Prześlij formularz
WhatsApp

Wprowadzenie do produktu

Laserowa spawarka do mosiądzu to precyzyjne rozwiązanie spawalnicze, zaprojektowane z myślą o wydajnej, niezawodnej i wysokiej jakości obróbce elementów mosiężnych w zastosowaniach przemysłowych. Jej elastyczna, mobilna konstrukcja umożliwia łatwy transport i instalację w warsztatach, liniach produkcyjnych lub na miejscu, zwiększając wydajność operacyjną i wygodę. Kompaktowa konstrukcja ze zintegrowanymi uchwytami lub kółkami zapewnia szybką konfigurację, płynny przepływ pracy i elastyczną obsługę zarówno w produkcji, jak i podczas konserwacji. Wyposażona w ergonomiczną, ręczną głowicę spawalniczą, maszyna umożliwia operatorom precyzyjną kontrolę nad złożonymi spoinami, różnymi kątami i precyzyjnymi elementami mosiężnymi, poprawiając jakość spoin i redukując błędy. Ciągły generator laserowy zapewnia równomierne wytwarzanie energii, gwarantując płynne wprowadzanie ciepła, solidne tworzenie spoin i minimalne odkształcenia. W połączeniu z inteligentnym systemem sterowania, precyzyjną transmisją wiązki i niezawodną przemysłową chłodnicą, urządzenie gwarantuje stabilne, ciągłe i precyzyjne spawanie. Zintegrowane blokady bezpieczeństwa i urządzenia alarmowe dodatkowo gwarantują bezpieczną i niezawodną pracę w wymagających warunkach przemysłowych.

Konfiguracja produktu

Elastyczna konstrukcja mobilna

Elastyczna konstrukcja mobilna

Mobilna konstrukcja pozwala na łatwy transport i użytkowanie maszyny w różnych miejscach pracy. Kompaktowa konstrukcja z kółkami lub uchwytami umożliwia szybkie przemieszczanie i konfigurację. Taka konstrukcja zwiększa elastyczność i wydajność, szczególnie w przypadku prac spawalniczych wykonywanych na miejscu. Mobilna konfiguracja zapewnia wygodną obsługę w różnych warunkach, bez konieczności skomplikowanej instalacji.

Ergonomiczna ręczna głowica spawalnicza laserowa

Ręczna głowica spawalnicza laserowa umożliwia operatorom precyzyjną, ręczną kontrolę procesu spawania. Wygodny uchwyt i płynna regulacja sprawiają, że nadaje się do spawania złożonych spoin i pod różnymi kątami. Konstrukcja głowicy umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i stabilną pracę, poprawiając jakość i wydajność spawania. Konstrukcja głowicy zapewnia łatwą obsługę i możliwość adaptacji do różnych zastosowań spawalniczych.
Ergonomiczna ręczna głowica spawalnicza laserowa
Stabilny ciągły generator laserowy

Stabilny ciągły generator laserowy

Generator laserowy o pracy ciągłej zapewnia stabilną, nieprzerwaną wiązkę podczas spawania, zapewniając równomierne doprowadzenie energii przez cały proces. Gwarantuje to równomierne doprowadzenie ciepła, a co za tym idzie, równomierne spoiny i solidne spoiny. Konstrukcja zapewnia stabilną pracę przez długi czas, poprawiając wydajność i produktywność. Niezawodne działanie pomaga utrzymać stałą jakość spawania w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Inteligentny system sterowania

System sterowania zarządza pracą maszyny, koordynując moc lasera, sterowanie ruchem i parametry spawania. Zapewnia interfejs do regulacji ustawień, monitorowania wydajności i precyzyjnego wykonywania zadań spawalniczych. Konstrukcja systemu zapewnia stabilną pracę, stałą jakość spoin i efektywny przepływ pracy. Zintegrowane funkcje systemu pomagają zredukować liczbę błędów i poprawić wydajność w produkcji ciągłej.
Inteligentny system sterowania
Niezawodna przemysłowa chłodziarka

Niezawodny przemysłowy agregat chłodniczy

Przemysłowy agregat chłodniczy chłodzi maszynę poprzez cyrkulację schłodzonego płynu przez elementy wrażliwe na ciepło. Utrzymuje stabilną temperaturę pracy, zapobiegając przegrzaniu i zapewniając stabilną moc lasera. Konstrukcja agregatu umożliwia ciągłą pracę i chroni elementy wewnętrzne przed naprężeniami termicznymi. Efektywne chłodzenie pomaga utrzymać jakość spawania i wydłuża żywotność urządzenia w wymagających warunkach przemysłowych.

Precyzyjny system transmisji wiązki

System transmisji wiązki laserowej dostarcza wiązkę laserową ze źródła do głowicy spawalniczej z wysoką precyzją i minimalnymi stratami energii. Wykorzystuje włókna optyczne lub elementy odblaskowe do prowadzenia wiązki po kontrolowanej ścieżce. Konstrukcja zapewnia stabilną jakość wiązki i stałe dostarczanie energii, wspierając precyzję spawania i niezawodność wyników w różnych materiałach i zastosowaniach.
Precyzyjny system transmisji wiązki
Niezawodne urządzenie blokujące bezpieczeństwo

Urządzenie zabezpieczające z blokadą bezpieczeństwa

Blokada bezpieczeństwa zapewnia, że maszyna pracuje wyłącznie w bezpiecznych warunkach. Monitoruje ona stan systemu i automatycznie zatrzymuje pracę w przypadku wystąpienia awarii lub otwarcia bariery ochronnej. Konstrukcja zmniejsza ryzyko wypadków i zapobiega niezamierzonemu narażeniu na działanie lasera. Precyzyjne sterowanie zapewnia bezpieczne środowisko pracy i niezawodną pracę maszyny.

Niezawodne urządzenie alarmowe

Urządzenie alarmowe monitoruje stan pracy maszyny i natychmiast wysyła alerty w przypadku wystąpienia nieprawidłowości. Za pomocą sygnałów dźwiękowych lub wizualnych powiadamia operatorów o usterkach, przegrzaniu lub problemach z bezpieczeństwem. Konstrukcja urządzenia umożliwia szybką reakcję, pomagając zapobiegać uszkodzeniom sprzętu i minimalizować przestoje. Niezawodna funkcja ostrzegawcza zapewnia bezpieczną, stabilną i ciągłą pracę maszyny.
Urządzenie alarmowe reagujące

Parametry produktu

Model AKH-1500 AKH-2000 AKH-3000 AKH-6000
Moc lasera 1500W 2000W 3000W 6000W
Tryby pracy lasera Laser o fali ciągłej
generator laserowy Raycus/Max/BWT
Długość fali lasera 1080nm±10nm
Możliwość dostrajania mocy lasera 10-100%
Laserowa głowica spawalnicza Au3tech
Wymagania dotyczące szczeliny spawalniczej ≤0,5 mm
System sterowania Au3tech
Oczekiwana odległość ogniskowa 160 mm
Długość kabla światłowodowego 10m (JPT: 15m)
Typ chłodzenia Chłodzenie wodne
Zakres częstotliwości impulsów 20-200 kHz
Napięcie i częstotliwość 380V/220V 50/60H
Środowisko pracy 10-40℃
Wilgotność pracy 5-95%

Opcjonalna konfiguracja

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Oczyszczacz dymów usuwa i filtruje dym, opary i drobne cząstki powstające podczas spawania laserowego. Wykorzystuje filtrację warstwową, aby wychwytywać zanieczyszczenia i uwalniać czystsze powietrze z powrotem do miejsca pracy. Konstrukcja urządzenia poprawia bezpieczeństwo operatora, zmniejsza wpływ na środowisko i utrzymuje czystość w miejscu pracy. Niezawodny system filtracji zapewnia stabilną pracę w ciągłych procesach spawania.

Jednolita głowica spawalnicza laserowa z podwójnym wahadłem

Głowica spawalnicza z podwójnym wahadłem wykorzystuje oscylację dwuosiową, aby przesuwać wiązkę lasera wzdłuż spoiny w kontrolowany sposób. Dzięki temu powstaje szersza spoina i ciepło jest równomierniej rozprowadzane, co redukuje ryzyko wystąpienia wad i poprawia wytrzymałość spoiny. Konstrukcja głowicy zapewnia spójność i wydajność spawania. Regulowany ruch głowicy pozwala na precyzyjną kontrolę w zależności od materiału i wymagań spawalniczych.
Jednolita głowica spawalnicza laserowa z podwójnym wahadłem
Regulowany pozycjoner spawalniczy

Regulowany pozycjoner spawalniczy

Pozycjoner spawalniczy podtrzymuje i obraca element spawany pod optymalnym kątem podczas spawania laserowego. Umożliwia precyzyjną kontrolę położenia i orientacji, poprawiając dostępność i jakość spoiny. Konstrukcja zmniejsza konieczność ręcznej obsługi i zapewnia spójne ustawienie w trakcie całego procesu. Jego stabilny i regulowany ruch zwiększa wydajność i dokładność, szczególnie w przypadku złożonych lub wielokątowych zadań spawalniczych.

Generator azotu o wysokiej czystości

Generator azotu wytwarza azot o wysokiej czystości do spawania laserowego. Zapewnia stały przepływ gazu ochronnego, chroniąc obszar spoiny przed utlenianiem i zanieczyszczeniami. Konstrukcja zmniejsza zależność od zewnętrznych źródeł gazu i poprawia wydajność operacyjną. Stabilna wydajność zapewnia stałe warunki spawania i poprawia ogólną jakość spoiny w zastosowaniach przemysłowych.
Generator azotu o wysokiej czystości

W porównaniu z innymi metodami spawania

Element porównania Spawanie laserowe Spawanie metodą TIG Spawanie metodą MIG Spawanie łukiem plazmowym
Zasada spawania Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia i łączenia materiałów Wykorzystuje elektrodę wolframową i gaz osłonowy do wytworzenia łuku elektrycznego Wykorzystuje drut elektrodowy podawany w sposób ciągły i gaz osłonowy Wykorzystuje zwężony łuk plazmowy do wytwarzania wysokiej temperatury
Wejście ciepła Niski i skoncentrowany Umiarkowany do wysokiego Umiarkowany do wysokiego Wysoki i skoncentrowany
Prędkość spawania Bardzo szybki Powolny Szybko Średnio szybki
Precyzja spawania Bardzo wysoko Wysoki Średni Wysoki
Szerokość spoiny Wąskie i czyste Cienka, ale szersza niż spawanie laserowe Szerszy ścieg spoiny Węższy niż MIG, ale zwykle szerszy niż laser
Strefa wpływu ciepła Mały Większy niż spawanie laserowe Większy niż spawanie laserowe Średnie do dużych
Zniekształcenie materiału Niski Średni Średni do wysokiego Średni
Wytrzymałość spawania Wysoki z prawidłowymi parametrami Wysoki Wysoki Wysoki
Spawanie cienkich metali Doskonale nadaje się do cienkich arkuszy i precyzyjnych części Dobrze, ale wymaga sprawnej kontroli Możliwe, ale ryzyko przepalenia jest wyższe Dobrze, ale konfiguracja jest bardziej skomplikowana
Spawanie grubych metali Nadaje się do systemów o dużej mocy i odpowiedniej konstrukcji złącza Odpowiedni, ale wolniejszy Bardzo dobrze nadaje się do grubszych materiałów Nadaje się do grubych materiałów
Wygląd spoiny Gładkie, wąskie i czyste Czysty i atrakcyjny, z fachową obsługą Bardziej szorstki i może wymagać wykończenia Czysty, ale może wymagać wykończenia w zależności od ustawień
Materiał wypełniający Często nie potrzeba wypełniacza; w razie potrzeby można go dodać Pręt wypełniający często używany ręcznie Materiał wypełniający drut jest podawany w sposób ciągły W zależności od procesu można użyć wypełniacza
Wymagania dotyczące umiejętności Niższe dla systemów przenośnych, wyższe dla konfiguracji automatyzacji Wymagane wysokie umiejętności operatora Średnie wymagania dotyczące umiejętności Wymagane wysokie umiejętności i znajomość procesów
Możliwość automatyzacji Doskonale nadaje się do robotów i linii produkcyjnych Możliwe, ale wolniejsze i bardziej złożone Nadaje się do spawania zrobotyzowanego i zautomatyzowanego Dobrze, ale konfiguracja sprzętu jest bardziej skomplikowana
Wydajność produkcji Bardzo wysokie dla produkcji wsadowej i ciągłej Niższa wydajność Wysoka wydajność Średnia do wysokiej wydajności
Rozprysk Bardzo niski Prawie żaden Więcej rozprysków, zwłaszcza przy słabych ustawieniach Niski do średniego
Obróbka po spawaniu Zwykle nie potrzeba wiele szlifowania ani polerowania Może wymagać lekkiego wykończenia Często wymaga czyszczenia, szlifowania lub usuwania odprysków Może wymagać wykończenia w zależności od zastosowania
Koszt wyposarzenia Wyższa początkowa inwestycja Niższy do średniego Średni Średni do wysokiego
Koszty operacyjne Niższe koszty pracy i wykończenia, ale wyższe koszty sprzętu Wyższe koszty pracy ze względu na niższą prędkość Umiarkowany koszt przy zużyciu drutu i gazu Wyższe koszty utrzymania gazu i sprzętu
Najlepsze scenariusze aplikacji Precyzyjne części metalowe, stal nierdzewna, aluminium, blacha, części akumulatorowe, części samochodowe i produkcja zautomatyzowana Wysokiej jakości spawanie ręczne, cienka stal nierdzewna, rury i części dekoracyjne Części konstrukcyjne, produkcja, ciężka obróbka metali i spawanie wielkoseryjne Lotnictwo i kosmonautyka, spawanie precyzyjne, grube profile i zastosowania wymagające stabilnej, głębokiej penetracji

Sposób nakładania produktu

Laserowa spawarka do mosiądzu jest szeroko stosowana w branżach wymagających precyzyjnego i wysokiej jakości spawania elementów mosiężnych. Jej elastyczna, mobilna konstrukcja umożliwia łatwe wdrożenie w warsztatach, liniach produkcyjnych i zastosowaniach na miejscu, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do zadań produkcyjnych, jak i naprawczych. Maszyna jest powszechnie stosowana w dekoracyjnej produkcji mosiądzu, produkcji instrumentów muzycznych, okuć i armatury, biżuterii i zegarmistrzostwie, elementach instalacyjnych i zaworów, złączach elektrycznych oraz precyzyjnych częściach przemysłowych. Ergonomiczna, ręczna głowica spawalnicza laserowa umożliwia operatorom precyzyjne spawanie złożonych połączeń i pod różnymi kątami, poprawiając jakość spoin i redukując błędy. Dzięki ciągłym generatorom laserowym i precyzyjnym systemom transmisji wiązki, urządzenie dostarcza równomierną energię, minimalizując odkształcenia cieplne i zapewniając mocne, niezawodne połączenia elementów mosiężnych. Wyposażone w inteligentny system sterowania, przemysłowy agregat chłodniczy i zintegrowane zabezpieczenia, urządzenie zapewnia ciągłą, wydajną i bezpieczną pracę podczas wymagających zadań spawania mosiądzu w warunkach przemysłowych.
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Zaawansowana technologia laserowa

AccTek Laser integruje najnowocześniejszą technologię lasera światłowodowego w swoich spawarkach, aby zapewnić wysoką precyzję, głęboką penetrację i minimalną ilość wprowadzanego ciepła. Systemy firmy są wyposażone w niezawodne źródła laserowe i zoptymalizowane systemy sterowania, co umożliwia gładkie i spójne spoiny, minimalizując odkształcenia materiału i zapewniając mocne, trwałe połączenia.

Szeroki wybór opcji maszyn

AccTek Laser oferuje szeroką gamę spawarek laserowych dostosowanych do różnych zastosowań, od ręcznych rozwiązań do drobnych napraw po systemy dużej mocy do masowej produkcji przemysłowej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz precyzyjnego spawania cienkich blach, czy solidnych połączeń grubych elementów, AccTek oferuje rozwiązanie dopasowane do Twoich indywidualnych potrzeb.

Wysokiej jakości komponenty

Spawarki laserowe AccTek są zbudowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od zaufanych dostawców, w tym zaawansowanych źródeł lasera światłowodowego, systemów skanujących i elektroniki sterującej. Te wysokiej jakości części zapewniają wyjątkową wydajność, długotrwałą trwałość i minimalną konserwację, nawet w wymagających warunkach przemysłowych, gwarantując spójne, wysokiej jakości rezultaty.

Dostosowywanie i elastyczne rozwiązania

AccTek Laser oferuje rozwiązania dostosowane do zróżnicowanych wymagań spawalniczych, oferując elastyczność w zakresie mocy lasera, systemów chłodzenia, szerokości spawania i opcji automatyzacji. Możliwość dostosowania systemów do specyficznych potrzeb produkcyjnych maksymalizuje wydajność i produktywność spawania, gwarantując precyzję i optymalizację każdej spoiny dla danego zastosowania.

Profesjonalne wsparcie techniczne

AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne, aby zapewnić płynną pracę sprzętu przez cały cykl jego eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu i rozwiązywaniu problemów. To stałe wsparcie pomaga klientom szybko dostosować się do technologii spawania laserowego, gwarantując bezproblemową pracę i wysoką jakość spoin na każdym etapie.

Niezawodna globalna obsługa

AccTek Laser posiada bogate doświadczenie w obsłudze klientów na całym świecie, zapewniając globalny serwis i wsparcie. Dzięki zdalnej pomocy, szczegółowej dokumentacji i responsywnemu serwisowi posprzedażowemu, zapewniamy sprawne działanie maszyn, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Ich niezawodna globalna obecność gwarantuje długoterminowe wsparcie dla klientów, gwarantując satysfakcję i wysoką wydajność przez lata.

Powiązane zasoby

Jakie czynniki wpływają na wydajność spawania laserowego

Jakie czynniki wpływają na wydajność spawania laserowego?

W tym artykule omówiono najważniejsze czynniki wpływające na wydajność spawania laserowego, w tym parametry lasera, właściwości materiałów, konstrukcję połączeń i inne, a także strategie optymalizacji wydajności i rozwiązywania problemów.

Jak wybrać moc spawania laserowego

Jak wybrać moc spawania laserowego?

W tym artykule omówiono kluczowe czynniki wpływające na dobór mocy spawania laserowego, w tym właściwości materiału, tryby spawania, grubość, jakość wiązki i praktyczne strategie optymalizacji parametrów.

Opinie klientów

4 opinie dla Brass Laser Welding Machine

  1. Lilia –

    W moim warsztacie zajmujemy się wieloma niestandardowymi elementami z mosiądzu, a ta maszyna okazała się bardzo pomocnym dodatkiem. Nie zajmuje dużo miejsca i możemy ją łatwo przenosić w razie potrzeby. Głowica ręczna jest prosta w obsłudze, nawet przy bardziej szczegółowych pracach. Zauważyłem, że spoiny są czystsze w porównaniu ze starszym sprzętem. Układ chłodzenia wydaje się również niezawodny, ponieważ nie mieliśmy problemów z przegrzewaniem się podczas dłuższych prac. Sterowanie jest łatwe w obsłudze, co pomaga w szkoleniu nowych pracowników. To praktyczna maszyna, która sprawdza się zarówno przy małych, jak i dużych projektach.

  2. Aaron –

    Zaczęliśmy używać spawarek laserowych do elementów mosiężnych, głównie małych okuć i elementów dekoracyjnych. Jak dotąd rezultaty są stabilne. Ręczna głowica spawalnicza jest wygodna i zapewnia dobrą kontrolę, co jest pomocne podczas pracy z drobnymi detalami. Podoba mi się również stabilna moc lasera, ponieważ mosiądz może być wrażliwy na zmiany temperatury. Mobilna konstrukcja ułatwia przemieszczanie się między stanowiskami roboczymi bez spowalniania produkcji. Przyzwyczajenie się do systemu sterowania zajęło trochę czasu, ale teraz działa płynnie. Ogólnie rzecz biorąc, jest to niezawodna maszyna do codziennego spawania mosiądzu.

  3. Natalia –

    Używam tej laserowej spawarki do mosiądzu prawie codziennie i jest ona łatwa w obsłudze. Głowica ręczna jest wygodna w dotyku, co pomaga zmniejszyć zmęczenie podczas długich zmian. Spoiny są czyste i spójne, szczególnie na cieńszych blachach mosiężnych. Urządzenie ostrzega nas również o wszelkich problemach, dzięki czemu możemy szybko zareagować. System chłodzenia działa sprawnie i rzadko musimy przerywać pracę z powodu problemów z przegrzaniem. Przenoszenie urządzenia po warsztacie jest proste, a konfiguracja nie zajmuje dużo czasu. Urządzenie doskonale wpisuje się w naszą codzienną rutynę.

  4. Zoe –

    Dodaliśmy tę maszynę, aby usprawnić nasz proces spawania mosiądzu i sprawdziła się znakomicie. Ciągła moc lasera pomaga uzyskać równe spoiny, co ogranicza liczbę poprawek. Operatorzy cenią sobie ręczną konstrukcję, ponieważ pozwala im łatwo regulować kąty. System sterowania utrzymuje spójne ustawienia na różnych zmianach, co pomaga utrzymać jakość. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak system blokad, są dla nas również ważne. Szkolenie nowych pracowników przebiegło dość szybko, co oszczędza czas. Maszyna dobrze wpisuje się w naszą linię produkcyjną i pomogła poprawić zarówno wydajność, jak i spójność.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

osiemnaście + dwadzieścia =

Często Zadawane Pytania

Czy spawarka laserowa może spawać mosiądz?

Tak, mosiądz można spawać za pomocą a spawarka laserowa. Spawanie laserowe to wszechstronna metoda spawania, którą można zastosować do łączenia różnych materiałów metalowych, w tym mosiądzu. Mosiądz to stop wytwarzany głównie z miedzi i cynku. Mosiądz jest powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach, takich jak przemysł motoryzacyjny, elektronika, biżuteria i armatura wodno-kanalizacyjna.

Spawanie laserowe szczególnie dobrze nadaje się do spawania mosiądzu ze względu na precyzyjne wprowadzanie ciepła i możliwość wykonywania małych, skupionych spoin. Wysoka gęstość energii wiązki laserowej umożliwia miejscowe nagrzewanie, co pozwala na precyzyjną kontrolę procesu spawania. Pomaga to zminimalizować strefę wpływu ciepła i zmniejsza ryzyko deformacji lub uszkodzenia materiału.

Proces spawania laserowego mosiądzu polega na wykorzystaniu wiązki lasera do stopienia krawędzi łączonych części i ich stopienia. W niektórych przypadkach spawanie laserowe może nie wymagać materiału dodatkowego, zwłaszcza gdy części są ściśle dopasowane. Jednakże, w zależności od zastosowania i złącza, można zastosować materiały wypełniające w celu poprawy wytrzymałości i integralności spoiny.

Ze względu na wysoką przewodność cieplną mosiądzu, stosowanie tradycyjnych metod spawania, takich jak TIG lub MIG, może być większym wyzwaniem. Te metody spawania zwykle tworzą większą strefę wpływu ciepła i mogą wymagać szerszego czyszczenia i wykańczania po spawaniu. Z drugiej strony spawanie laserowe generuje ciepło tylko lokalnie i zwykle wymaga niewielkiej obróbki po spawaniu lub nie wymaga jej wcale, co zmniejsza potrzebę dodatkowej obróbki wykończeniowej.

Powodzenie spawania laserowego mosiądzu zależy od konkretnego składu i grubości mosiądzu, a także parametrów spawania laserowego i ustawień sprzętu. Mosiądz zawiera cynk, który ma niższą temperaturę wrzenia niż miedź (drugi główny składnik mosiądzu), dlatego parametry spawania laserowego muszą być starannie dobrane, aby zapobiec nadmiernemu parowaniu cynku.

Koszt spawarki laserowej może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, takich jak moc generatora laserowego, funkcje i możliwości. Ogólnie rzecz biorąc, cena podstawowej spawarki laserowej o mocy 2000 W waha się od 1TP4 do 4000 do 5000 dolarów amerykańskich, natomiast cena robota do spawania laserowego, który można zintegrować z automatyczną linią produkcyjną, waha się od 1TP4 do 18 000 do 40 000 dolarów amerykańskich.

Te przedziały cenowe są jedynie przybliżone i mogą nie odzwierciedlać najnowszych warunków rynkowych. Ponadto ceny mogą się różnić w zależności od konkretnych marek, modeli i lokalizacji geograficznych. Jeśli potrzebujesz dokładnych i aktualnych informacji o cenach, możesz skontaktować się z nami bezpośrednio. Nasi inżynierowie polecą najbardziej odpowiednią maszynę zgodnie z Twoimi wymaganiami.

Wybierając spawarkę laserową, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wymagana moc wyjściowa, obszar roboczy, możliwości automatyzacji oraz specyficzne potrzeby aplikacji. Inwestycja w wysokiej jakości spawarkę laserową może znacząco wpłynąć na jakość i wydajność procesu spawania, dlatego należy mądrze wybierać w oparciu o budżet i wymagania.

Jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności i wykonane w kontrolowanym środowisku, wówczas laserowe spawanie mosiądzu nie zaszkodzi. Ale tak jak w przypadku każdego procesu spawania, istnieją potencjalne zagrożenia, które należy wyeliminować, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i pęcherza. Oto kilka kwestii, które pozwolą zminimalizować potencjalne ryzyko:

  • Promieniowanie laserowe: Spawanie laserowe wiąże się z użyciem wiązek laserowych o dużej mocy, które mogą spowodować uszkodzenie oczu i skóry, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Bezpośrednia ekspozycja na wiązkę lasera może spowodować poważne uszkodzenie oczu, w tym ślepotę. Dlatego konieczne jest, aby operator i wszystkie osoby znajdujące się w pobliżu obszaru spawania laserowego nosiły odpowiednie wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne i odzież ochronną.
  • Opary i cząsteczki: Podczas spawania laserowego wiązka lasera o dużej intensywności odparowuje stop mosiądzu i tworzy opary. Opary te mogą zawierać tlenki metali, cząstki stałe i inne potencjalnie szkodliwe substancje. W związku z tym należy zapewnić odpowiednie systemy wentylacji i wyciągu w celu usunięcia oparów i utrzymania dobrej jakości powietrza w miejscu pracy.
  • Obchodzenie się z materiałem: Przedmioty obrabiane mogą się nagrzewać podczas spawania, dlatego konieczne są odpowiednie techniki postępowania i rękawice ochronne, aby zapobiec oparzeniom lub urazom spowodowanym gorącymi powierzchniami.
  • Ryzyko porażenia prądem elektrycznym i pożaru: spawarki laserowe wykorzystują źródła zasilania o dużej mocy, które mogą stwarzać zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym, jeśli nie są obsługiwane prawidłowo lub działają nieprawidłowo. Ponadto intensywne ciepło wytwarzane podczas spawania może stwarzać ryzyko pożaru, zwłaszcza w przypadku stosowania materiałów łatwopalnych lub obecności substancji łatwopalnych. Muszą istnieć odpowiednie protokoły bezpieczeństwa i środki ochrony przeciwpożarowej.
  • Karty charakterystyki materiału (MSDS): Ważne jest, aby zapoznać się z kartami charakterystyki materiału dla stosowanych stopów mosiądzu. Tabele te dostarczają informacji na temat składu materiału i wszelkich potencjalnych zagrożeń dla zdrowia lub bezpieczeństwa z nim związanych.
  • Szkolenie operatorów: Spawarki laserowe powinny być obsługiwane wyłącznie przez przeszkolony i wykwalifikowany personel, który jest zaznajomiony z określonym sprzętem i procedurami bezpieczeństwa. Właściwe przeszkolenie pomaga zminimalizować ryzyko wypadków i zapewnia prawidłowy przebieg procesu spawania.
  • Zanieczyszczenie materiału: Spawanie mosiądzu może wymagać użycia topnika lub innych dodatków poprawiających jakość spoiny. Operatorzy powinni być świadomi potencjalnych zagrożeń związanych z tymi materiałami i używać ich zgodnie z wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa.



Aby zapewnić bezpieczne spawanie laserowe mosiądzu, konieczne jest przestrzeganie najlepszych praktyk branżowych, przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa i zapewnienie odpowiedniego szkolenia operatorom. Dodatkowo dokładna ocena ryzyka przed rozpoczęciem jakiegokolwiek procesu spawania może pomóc w zidentyfikowaniu potencjalnych zagrożeń i wdrożeniu niezbędnych kontroli w celu skutecznego ograniczenia ryzyka. Ogólnie rzecz biorąc, spawanie laserowe mosiądzu można wykonywać bezpiecznie i wydajnie, pod warunkiem podjęcia odpowiednich środków bezpieczeństwa.

Maksymalna grubość mosiądzu, jaką może spawać spawarka laserowa, zależy od mocy wyjściowej, jakości wiązki i możliwości spawalniczych konkretnej maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, spawarki laserowe dużej mocy mogą spawać grubsze materiały bardziej efektywnie niż spawarki laserowe małej mocy.

Wiele przemysłowych spawarek laserowych umożliwia zazwyczaj spawanie mosiądzu o grubości od 0,5 mm do 3 mm. Zaleca się sprawdzenie specyfikacji producenta lub dostawcy maszyny, aby określić dokładną maksymalną grubość, jaką może obsłużyć. Jeśli masz określone wymagania dotyczące grubości mosiądzu, możesz omówić je z naszymi inżynierami, aby upewnić się, że wymagana maszyna spełni Twoje potrzeby spawalnicze.

Miedziane spawarki laserowe firmy AccTek Laser wykorzystują system chłodzenia wodą, aby skutecznie zarządzać ciepłem i rozpraszać je podczas procesu spawania laserowego. Układy chłodzenia wodą są powszechnie stosowane w maszynach laserowych dużej mocy, aby utrzymać stabilną temperaturę roboczą i zapobiec przegrzaniu krytycznych komponentów.

W maszynach AccTek Laser układ chłodzenia wodą zapewnia cyrkulację chłodziwa (zwykle wody dejonizowanej lub mieszaniny wody i środka zapobiegającego zamarzaniu) przez rezonator laserowy, optykę i inne elementy wytwarzające ciepło. Ta ciągła cyrkulacja chłodziwa pomaga absorbować i rozpraszać ciepło powstające podczas pracy generatora laserowego, zapewniając stabilną pracę i wydłużając żywotność źródła lasera i innych komponentów.

Układ chłodzenia wodą w spawarkach laserowych miedzi AccTek Laser został zaprojektowany tak, aby zapewniać wydajne i niezawodne chłodzenie nawet podczas długich i intensywnych zadań spawalniczych. Regularna konserwacja i monitorowanie układu chłodzenia może pomóc w zapewnieniu optymalnej wydajności i zapobieganiu potencjalnym problemom związanym z przegrzaniem. Klienci rozważający Laser AccTek Miedziana spawarka laserowa może mieć pewność, że maszyna jest w stanie utrzymać stabilną temperaturę i zapobiec przegrzaniu dzięki wydajnemu systemowi chłodzenia wodą.

Spawanie laserowe mosiądzu stwarza wyjątkowe wyzwania ze względu na jego wysoki współczynnik odbicia światła i zawartość cynku, co zwiększa ryzyko wystąpienia porowatości – drobnych kieszeni gazowych lub pustych przestrzeni w spoinie, które wpływają negatywnie na wytrzymałość i wygląd. Jednak dzięki odpowiednim technikom i ustawieniom sprzętu porowatość można znacznie zmniejszyć. Oto jak to zrobić:

  • Odpowiedni gaz osłonowy: Jako gaz osłonowy należy stosować argon o wysokiej czystości lub mieszankę argonu i helu. Zapobiega to utlenianiu i stabilizuje łuk. Niewłaściwa osłona może powodować zanieczyszczenie powietrza, co zwiększa porowatość. Należy zapewnić równomierne pokrycie gazem całej powierzchni spoiny.
  • Kontroluj dopływ ciepła: Porowatość często wynika z szybkiego parowania cynku (ze stopu mosiądzu) w wysokich temperaturach. Używaj umiarkowanych ustawień mocy i krótszych czasów trwania impulsów, jeśli używasz laserów impulsowych, aby zminimalizować ryzyko przegrzania. Kontrolowany i stały dopływ energii zmniejsza parowanie i pomaga cynkowi uciec bez tworzenia pęcherzyków gazu.
  • Podgrzewanie mosiądzu: Podgrzanie przedmiotu obrabianego do umiarkowanej temperatury (zwykle 150-300°C) pomaga zmniejszyć gradient temperatury podczas spawania, zmniejszając ryzyko szoku termicznego i uwięzienia gazu. Jest to szczególnie przydatne w przypadku grubszych elementów.
  • Zastosowanie materiału spawalniczego: W niektórych przypadkach dodanie kompatybilnego drutu spawalniczego o nieco innym składzie może rozcieńczyć zawartość cynku w strefie spawania, co zmniejsza porowatość. Na przykład spoiwa krzemowo-brązowe mogą być korzystne przy łączeniu elementów mosiężnych.
  • Prawidłowe dopasowanie spoiny: Szczeliny między elementami mogą powodować uwięzienie powietrza lub tworzenie się większej ilości odparowanego cynku. Ścisłe, jednolite dopasowanie spoiny zapewnia lepsze zespolenie i zmniejsza ryzyko przedostania się gazu do jeziorka spawalniczego.
  • Zoptymalizowana prędkość spawania: Zbyt duża prędkość może spowodować, że spoina nie będzie w pełni uformowana; zbyt mała – nadmierne nagrzewanie prowadzi do wrzenia i odgazowania. Znalezienie zbalansowanej prędkości spawania jest kluczowe. Aby dobrać najlepsze parametry, często konieczne jest doświadczenie na materiale próbnym.
  • Przygotowanie powierzchni: Przed spawaniem należy usunąć z mosiądzu zanieczyszczenia, takie jak olej, farba lub tlenki. Zabrudzone powierzchnie mogą wprowadzać gazy do jeziorka spawalniczego i pogarszać porowatość. Można zastosować czyszczenie mechaniczne lub trawienie chemiczne, a następnie odtłuszczanie.
  • Komora próżniowa lub obojętna do spawania (w przypadku części krytycznych): W przypadku zastosowań wymagających wysokiej precyzji spawanie w szczelnym, kontrolowanym środowisku — takim jak wypełniona argonem komora rękawicowa — może znacznie zmniejszyć porowatość poprzez eliminację powietrza.



Spawanie laserowe mosiądzu wymaga starannego doboru mocy, prędkości i osłony gazowej. Kontrolując te czynniki, można uzyskać mocne, czyste spoiny o niskiej porowatości, nadające się zarówno do zastosowań dekoracyjnych, jak i konstrukcyjnych.

Spawanie laserowe mosiądzu powoduje powstawanie dymu i oparów metalu – zwłaszcza cynku – ze względu na skład materiału i niską temperaturę parowania cynku w porównaniu z miedzią. Emisje te są nie tylko nieprzyjemne, ale stanowią również zagrożenie dla zdrowia i mogą wpływać na jakość spoiny. Oto jak skutecznie radzić sobie z dymem powstającym podczas spawania laserowego mosiądzu:

  • Systemy odciągu oparów: Mosiądz zawiera cynk, który odparowuje pod wpływem ciepła lasera, generując biały dym bogaty w tlenek cynku. Bez odpowiedniej wentylacji dym ten może powodować podrażnienie oczu, problemy z oddychaniem, a nawet gorączkę metaliczną. Niezbędne jest zainstalowanie lokalnego systemu wentylacji wyciągowej (LEV) lub wyciągu oparów z filtrami HEPA i węglem aktywnym w pobliżu strefy spawania. Systemy te wychwytują i neutralizują cząsteczki unoszące się w powietrzu, zanim rozprzestrzenią się w miejscu pracy.
  • Zamknięte stanowiska robocze ze stołami z odciągiem dolnym: W przypadku stanowisk spawania laserowego o większej mocy lub zautomatyzowanych, zamknięte komory spawalnicze lub stoły z odciągiem dolnym zapewniają bardziej kontrolowane środowisko. Takie stanowiska odprowadzają zanieczyszczone powietrze w dół lub na zewnątrz, utrzymując opary z dala od strefy oddychania operatora i poprawiając widoczność spoiny.
  • Optymalizacja gazu osłonowego: Argon lub mieszaniny argonu z helem są standardowymi gazami osłonowymi, ale nie eliminują one dymu. Optymalizacja przepływu gazu może jednak zmniejszyć turbulencje, które powodują zaleganie oparów. Prawidłowa konstrukcja i kierunek dyszy gazowej mogą pomóc w odprowadzeniu dymu z toru wiązki laserowej i strefy odciągu.
  • Przygotowanie materiału: Zanieczyszczenia takie jak olej, farba lub powłoka galwaniczna mogą zwiększać emisję dymu. Wstępne oczyszczenie powierzchni mosiądzu acetonem lub szczotką drucianą zmniejsza ilość niepożądanych pozostałości i szkodliwych produktów ubocznych powstających podczas spawania.
  • Środki ochrony indywidualnej (PPE): Nawet przy dobrej wentylacji spawacze powinni nosić ochronę dróg oddechowych, zwłaszcza podczas pracy ze stopami mosiądzu o wysokiej zawartości cynku. W przypadku długotrwałej ekspozycji lub pracy w zamkniętych przestrzeniach zaleca się stosowanie maski oddechowej PAPR (zasilanego respiratora oczyszczającego powietrze).



Skuteczne zarządzanie dymem powstającym podczas spawania laserowego mosiądzu wymaga połączenia mechanicznego odciągu oparów, czystego przygotowania materiału, zoptymalizowanego przepływu gazu osłonowego oraz odpowiedniej ochrony osobistej. Gwarantuje to nie tylko bezpieczeństwo operatora, ale także przekłada się na czystsze spoiny, lepszą widoczność i dłuższą żywotność sprzętu.

Wstępne czyszczenie mosiądzu odgrywa kluczową rolę w jakości i spójności spoin laserowych. Ponieważ mosiądz jest stopem składającym się głównie z miedzi i cynku, stan jego powierzchni bezpośrednio wpływa na interakcję wiązki laserowej z materiałem. Zanieczyszczenia takie jak oleje, tlenki, brud i pozostałości mogą zakłócać absorpcję energii, osłonę gazową i stabilność jeziorka stopowego.

  • Usuwa zanieczyszczenia powodujące porowatość: Na powierzchniach mosiądzu często gromadzą się oleje obróbkowe, smary lub warstwy utleniania. Nieleczone zanieczyszczenia mogą odparować pod wpływem intensywnego strumienia lasera i osadzić się w jeziorku spawalniczym, powodując porowatość gazową i osłabiając spoinę. Wstępne czyszczenie acetonem, rozpuszczalnikami na bazie alkoholu lub alkalicznymi odtłuszczaczami eliminuje te problemy i zmniejsza emisję oparów.
  • Redukcja odprysków i dymu: Zabrudzony mosiądz wytwarza więcej dymu podczas spawania z powodu wypalania się zanieczyszczeń powierzchniowych, zwłaszcza w obecności tlenku cynku. To nie tylko utrudnia przepływ lasera, ale również zwiększa zanieczyszczenie soczewki i potrzebę konserwacji. Czysta powierzchnia zapewnia płynniejsze sprzężenie energii i bardziej przewidywalny przepływ stopu, minimalizując odpryski, gromadzenie się sadzy i emisję dymów.
  • Poprawia absorpcję energii i spójność spoiny: Polerowany lub wolny od tlenków mosiądz odbija mniej światła laserowego i skuteczniej pochłania ciepło. Efektem jest bardziej stabilny otwór w spoinie, lepsza penetracja i lepszy kształt ściegu spoiny. Nierównomierny stan powierzchni może prowadzić do zmienności głębokości penetracji, co wpływa na niezawodność konstrukcji.
  • Zwiększa wydajność gazu osłonowego: Czysta powierzchnia umożliwia płynny przepływ gazu osłonowego (zazwyczaj argonu lub helu) przez obszar spoiny, chroniąc jeziorko spawalnicze przed zanieczyszczeniami atmosferycznymi. Zanieczyszczenia zakłócają przepływ gazu, prowadząc do utleniania, przebarwień i zwiększonej liczby wad spoiny.



Wstępne czyszczenie mosiądzu przed spawaniem laserowym to nie tylko dobra praktyka – jest ono niezbędne do uzyskania wysokiej jakości spoiny, minimalizacji defektów i utrzymania stabilności procesu. Czysty metal zapewnia wydajną pracę lasera, uzyskanie spójnych połączeń i zmniejszenie ryzyka kosztownych poprawek.

Uzyskaj rozwiązania w zakresie spawania laserowego

W AccTek Laser rozumiemy, że każdy projekt spawalniczy jest wyjątkowy. Aby pomóc Ci wybrać idealną spawarkę laserową, niezbędne jest określenie rodzaju materiału, z którym pracujesz, jego zakresu grubości oraz dziennej wielkości produkcji. Na podstawie tych informacji nasz zespół może zaproponować spersonalizowaną rekomendację mocy, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność, dostosowaną do Twoich indywidualnych potrzeb spawalniczych.
Nasze urządzenia zostały zaprojektowane tak, aby oferować szereg trybów spawania, dostosowanych do różnych zastosowań, w tym spawanie punktowe, spawanie ściegiem i spawanie ciągłe. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkich, punktowych spoin, czy dłuższych, ciągłych spoin, oferujemy elastyczne rozwiązania, które spełnią Twoje wymagania. Ponadto, nasze konfiguracje podawania drutu są elastyczne, co pozwala na dobór systemu odpowiedniego do materiałów i celów produkcyjnych. Wybierz standardową lub zaawansowaną opcję podawania drutu, aby zapewnić płynne, równomierne podawanie i wysoką jakość spoin.
Określając rodzaj materiału, grubość i wielkość produkcji, możemy zarekomendować optymalny system, który zmaksymalizuje Twoją wydajność, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości spoin. W AccTek Laser dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać rozwiązania szyte na miarę, które pomogą Twojej firmie odnieść sukces w spawaniu laserowym. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie do spawania laserowego!
* Cenimy Twoją prywatność. AccTek Laser dokłada wszelkich starań, aby chronić Twoje dane osobowe. Wszelkie dane podane podczas przesyłania formularza będą traktowane jako ściśle poufne i wykorzystywane wyłącznie w celu obsługi Twojego zapytania. Nie udostępniamy, nie sprzedajemy ani nie ujawniamy Twoich danych osobom trzecim. Twoje dane są bezpiecznie przechowywane i przetwarzane zgodnie z naszą polityką prywatności.

Odkryj precyzję dzięki rozwiązaniom laserowym AccTek!

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Zostaw swoje dane, aby uzyskać rozwiązanie szyte na miarę
*W AccTek Laser cenimy i szanujemy Twoją prywatność. Bądź pewien, że wszelkie informacje, które nam przekazujesz, są ściśle poufne i zostaną wykorzystane wyłącznie do dostarczania spersonalizowanych rozwiązań i ofert.
Logo AccTeka
Obsługiwane przez  Zgodności ciasteczek z RODO
Przegląd prywatności

Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.