Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W charakteryzuje się sztywną belką ze stopu aluminium, wytrzymałym łożem spawanym, wysokowydajnym laserem, precyzyjną głowicą tnącą i inteligentnym sterowaniem, zapewniając szybkie, dokładne i niezawodne cięcie przemysłowe.
Strona główna - Maszyna tnąca laserem - Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W
(4 opinie klienta)
$13 400 – $55 000
Generator laserowy: Raycus, Max, IPG
Głowica laserowa: Au3tech, Raytools
Oprogramowanie sterujące: Au3tech, Cypcut
Serwomotor: Delta, Yaskawa
Szyna prowadząca: Hiwin
Chłodnica wodna: S&A

Wprowadzenie do produktu

Wycinarka laserowa o mocy 3000 W została zaprojektowana z myślą o wysokowydajnym cięciu przemysłowym, łącząc lekką, sztywną belkę ze stopu aluminium, wytrzymałe spawane łoże oraz wysokowydajny generator laserowy. Precyzyjna głowica tnąca zapewnia czyste i dokładne cięcie różnych materiałów, a inteligentny system sterowania optymalizuje ruch, moc lasera i ścieżki cięcia, zapewniając spójną i wydajną pracę. Precyzyjne prowadnice i serwosilniki zapewniają płynny, stabilny i powtarzalny ruch, a solidna przekładnia redukcyjna zapewnia kontrolowane przyspieszanie i zwalnianie. Zaprojektowana z myślą o długotrwałej, intensywnej produkcji, maszyna ta oferuje niezrównaną prędkość, trwałość i jakość cięcia, dzięki czemu idealnie nadaje się do wymagających zastosowań przemysłowych wymagających precyzyjnej i niezawodnej obróbki blach i profili. Połączenie zaawansowanej optyki, stabilnej konstrukcji mechanicznej i inteligentnej automatyzacji maksymalizuje wydajność, minimalizując jednocześnie błędy, straty materiału i wymagania konserwacyjne, oferując kompleksowe rozwiązanie dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych.

Konfiguracja produktu

Wysokowydajna belka ze stopu aluminium

Wysokowydajna belka ze stopu aluminium

Konstrukcja belki ze stopu aluminium w maszynie jest lekka, a jednocześnie sztywna, co pozwala na szybkie przyspieszenie przy minimalnych wibracjach. Wysoki stosunek wytrzymałości do masy poprawia precyzję i stabilność ruchu podczas cięcia, a jednocześnie zapobiega odkształceniom w czasie. Materiał skutecznie odprowadza ciepło, pomagając utrzymać precyzję podczas ciągłej pracy. Ogólnie rzecz biorąc, taka konstrukcja zwiększa prędkość, trwałość i jakość cięcia.

Wytrzymałe łóżko spawalnicze do płyt

Stół spawalniczy do blach zbudowany jest z grubych, zespawanych ze sobą płyt stalowych, tworząc solidną i stabilną podstawę maszyny. Taka konstrukcja zapewnia doskonałą sztywność i nośność, redukując wibracje i utrzymując liniowość podczas cięcia. Zapewnia precyzyjne pozycjonowanie i stałą wydajność. Wytrzymała konstrukcja gwarantuje trwałość i niezawodność w długotrwałych, intensywnych pracach przemysłowych.
Wytrzymałe łóżko spawalnicze do płyt
Wysokowydajny generator laserowy

Wysokowydajny generator laserowy

Generator laserowy jest kluczowym elementem maszyny, odpowiedzialnym za wytwarzanie wysokoenergetycznej, skoncentrowanej wiązki, wykorzystywanej do precyzyjnej obróbki materiałów. Zapewnia on stabilną moc wyjściową, wysoką sprawność elektrooptyczną i niezmienną wydajność w długim okresie eksploatacji. Konstrukcja charakteryzuje się niskimi wymaganiami konserwacyjnymi i niezawodną pracą przy obróbce różnych materiałów i grubości, gwarantując dokładność i wydajność w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Precyzyjna głowica tnąca laserowo

Głowica tnąca laserowo to kluczowy element, który precyzyjnie kieruje i skupia wiązkę lasera na obrabianym przedmiocie. Wyposażona jest w zaawansowaną optykę, pojemnościowy system pomiaru wysokości oraz soczewki ochronne, które zapewniają precyzyjne ustawienie ogniskowej podczas pracy. Umożliwia to czyste cięcie, redukcję defektów i stabilną pracę przy różnych materiałach i grubościach. Jej konstrukcja umożliwia szybką obróbkę, gwarantując jednocześnie stałą jakość cięcia.
Precyzyjna głowica tnąca laserowo
Inteligentny system sterowania

Inteligentny system sterowania

System sterowania stanowi jednostkę centralną maszyny, odpowiedzialną za precyzyjne zarządzanie ruchem, mocą lasera i ścieżkami cięcia. Oferuje intuicyjny interfejs, wydajne funkcje nestingu oraz monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym, co optymalizuje wydajność i redukuje straty materiału. System zapewnia stabilną pracę, precyzyjne pozycjonowanie i płynną realizację złożonych zadań cięcia w środowisku produkcyjnym o ciągłym ruchu.

Szyna prowadząca o wysokiej precyzji

Szyna prowadząca zapewnia precyzyjny ruch liniowy ruchomych części maszyny. Została zaprojektowana z myślą o wysokiej sztywności i płynnym przesuwie, gwarantując precyzyjne pozycjonowanie i powtarzalność podczas pracy. Konstrukcja minimalizuje tarcie i wibracje, umożliwiając stabilny, szybki ruch przy jednoczesnym zachowaniu precyzji cięcia. Wytrzymała konstrukcja gwarantuje długotrwałe użytkowanie przy minimalnym zużyciu, nawet w wymagających warunkach przemysłowych.
Szyna prowadząca o wysokiej precyzji
Silnik serwo o wysokiej precyzji

Silnik serwo o wysokiej precyzji

Serwosilnik napędza ruch maszyny do cięcia laserowego z wyjątkową precyzją i kontrolą. Płynnie reguluje prędkość, położenie i moment obrotowy, wykorzystując sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym, zapewniając płynny i precyzyjny ruch. System umożliwia szybką reakcję, stabilną pracę i precyzyjne śledzenie ścieżki, nawet przy dużych prędkościach. Jego wydajna konstrukcja zapewnia stałą jakość cięcia i niezawodną wydajność w wymagających warunkach produkcyjnych.

Stabilny reduktor biegów

Reduktor przekładni służy do zmniejszania prędkości obrotowej silnika przy jednoczesnym zwiększaniu momentu obrotowego, umożliwiając precyzyjny i stabilny ruch w wycinarce laserowej. Zapewnia płynne przenoszenie mocy i poprawia dokładność pozycjonowania poprzez minimalizację wibracji i luzów. Konstrukcja przekładni poprawia kontrolę podczas przyspieszania i zwalniania, zapewniając stałą wydajność cięcia. Wytrzymała konstrukcja pozwala na niezawodną pracę przy ciągłym obciążeniu i w wymagających warunkach przemysłowych.
Stabilny reduktor biegów

Parametry produktu

Model AKJ1530F AKJ1545F AKJ1560F AKJ2030F AKJ2040F AKJ2060F AKJ2560F
Zakres cięcia 1500*3000mm 1500*4500mm 1500*6000mm 2000*3000mm 2000*4000mm 2000*6000mm 2500*6000mm
Moc lasera 1500-40000W
generator laserowy Raycus/Max/IPG
System sterowania Au3tech/Cypcut
Laserowa głowica tnąca Au3tech/Raytools/Boci
System transmisji Napęd zębaty
Stojak VASTUN/Apex/YYC
Szyna prowadząca HIWIN
Reduktor przekładni Motoreduktor
Śruba kulowa Uraz mózgu
Siłownik Delta/Yaskawa
Części elektroniczne Schneider
Elementy pneumatyczne SMC/AirTAC
Chłodziarka wodna S&A/Hanli
Maksymalna prędkość ruchu 100m/min
Maksymalne przyspieszenie 1,0G
Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm
Powtarzaj dokładność pozycjonowania ±0,03 mm
Napięcie i częstotliwość 380 V 50 Hz/60 Hz

Opcjonalna konfiguracja

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Oczyszczacz oparów został zaprojektowany do wychwytywania i filtrowania dymu, pyłu i szkodliwych cząstek powstających podczas cięcia laserowego. Wykorzystuje wielostopniowy system filtracji do usuwania zanieczyszczeń z powietrza, poprawiając bezpieczeństwo w miejscu pracy i warunki środowiskowe. Konstrukcja oczyszczacza pomaga utrzymać czyste powietrze, zmniejsza narażenie operatora na zanieczyszczenia i wspiera zgodność z normami przemysłowymi. Jego wydajna praca zapewnia zdrowsze i bardziej kontrolowane środowisko produkcyjne.

Stabilizujący regulator napięcia

Regulator napięcia stabilizuje zasilanie elektryczne wycinarek laserowych, chroniąc je przed wahaniami, przepięciami i spadkami napięcia. Zapewnia stałe napięcie wejściowe, co pomaga utrzymać stabilną pracę maszyny i zapobiega uszkodzeniom wrażliwych podzespołów. Konstrukcja regulatora zwiększa niezawodność, zmniejsza ryzyko przestojów i wydłuża żywotność urządzenia. Jego rola jest niezbędna do utrzymania precyzji i stałej wydajności w zmiennych warunkach zasilania.
Stabilizujący regulator napięcia
Niezawodny kompresor powietrza

Niezawodny kompresor powietrza

Sprężarka powietrza zapewnia ciągły przepływ sprężonego powietrza, wspomagając proces cięcia laserowego. Pomaga usuwać stopiony materiał i zanieczyszczenia ze strefy cięcia, poprawiając jakość krawędzi i redukując utlenianie. System zapewnia stabilne ciśnienie i niezawodny przepływ powietrza, zapewniając stałą wydajność cięcia. Jego integracja zwiększa wydajność i obniża koszty eksploatacji, dzięki czemu urządzenie nadaje się do długotrwałego użytkowania przemysłowego.

Elastyczne urządzenie do cięcia fazującego

Urządzenie do cięcia fazującego umożliwia laserowym urządzeniom tnącym uzyskiwanie krawędzi skośnych poprzez przechylanie głowicy tnącej podczas pracy. Umożliwia ono precyzyjną kontrolę kątów fazowania, poprawiając przygotowanie spoiny i jakość dopasowania. Konstrukcja rozszerza możliwości cięcia poza cięcia proste, umożliwiając obróbkę skomplikowanych kształtów i wzorów. Stabilny mechanizm regulacji zapewnia stałą dokładność i płynną pracę w wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Elastyczne urządzenie do cięcia fazującego

W porównaniu z innymi metodami cięcia

Element porównania Cięcie laserowe Cięcie plazmowe Cięcie strumieniem wody Cięcie mechaniczne
Zasada cięcia Skupiona wiązka laserowa topi/odparowuje materiał Zjonizowany gaz (łuk plazmowy) topi metal Woda pod wysokim ciśnieniem z materiałami ściernymi powoduje erozję materiału Siła fizyczna z użyciem ostrzy/narzędzi
Kompatybilność materiałowa Metale, niektóre niemetale Tylko metale przewodzące Prawie wszystkie materiały Głównie metale i materiały miękkie
Precyzja cięcia Bardzo wysoka (±0,01–0,05 mm) Średnia (±0,1–0,5 mm) Wysoka (±0,05–0,1 mm) Niski do średniego
Jakość krawędzi Gładkie, czyste, z minimalnymi zadziorami Szorstki, wymaga wykończenia Gładka, bez śladów ciepła Często wymaga gratowania
Strefa wpływu ciepła (HAZ) Bardzo mały Duży Brak (cięcie na zimno) Brak lub minimalne
Prędkość cięcia Bardzo szybki (szczególnie cienkie metale) Szybko (grube metale) Wolno do średnio Średni
Możliwość grubości Średnia do gęstej (w zależności od mocy) Doskonale nadaje się do grubych metali Doskonale nadaje się do bardzo grubych materiałów Ograniczone przez wytrzymałość narzędzia
Szerokość szczeliny Bardzo wąski Szerszy Średni Szeroki
Odkształcenie materiału Minimalny Umiarkowane z powodu ciepła Nic Możliwe ze względu na siłę
Możliwość automatyzacji Wysoce zautomatyzowany (CNC/robotyzacja) Zautomatyzowany Zautomatyzowany Półautomatyczny lub ręczny
Koszty operacyjne Średnia do wysokiej (w zależności od rodzaju lasera) Średni Wysokie (materiały ścierne + konserwacja) Niski do średniego
Wymagania dotyczące konserwacji Umiarkowany (optyka, źródło) Umiarkowany (materiały eksploatacyjne) Wysokie (pompy, uszczelki) Niski
Wpływ środowiska Niska emisja, czysty proces Wytwarza opary i gazy Brak ogrzewania, ale konieczne jest usuwanie wody Generuje wióry i szum
Poziom hałasu Niski Wysoki Wysoki Średni
Ustawienia czasu Szybki Umiarkowany Dłuższa konfiguracja Szybki
Zużycie narzędzi Brak fizycznego zużycia narzędzi Zużycie elektrody/dyszy Zużycie dyszy, zużycie materiałów ściernych Duże zużycie narzędzi
Zdolność do tworzenia złożonych kształtów Doskonały (drobne szczegóły) Dobry Doskonały Ograniczony
Potrzebne przetwarzanie wtórne Rzadko Często wymagane Rzadko Często wymagane
Efektywności energetycznej Wysoki Średni Niski (wysoki pobór mocy) Średni
Typowe zastosowania Części precyzyjne, elektronika, motoryzacja Ciężka obróbka metali, budowa statków Lotnictwo i kosmonautyka, kompozyty, cięcie kamienia Podstawowa produkcja, konstrukcja

Sposób nakładania produktu

Wycinarka laserowa o mocy 3000 W idealnie nadaje się do zastosowań przemysłowych o dużej objętości, wymagających precyzji i wydajności. Wysokowydajna belka ze stopu aluminium zapewnia stabilny, wolny od wibracji ruch, a wytrzymałe łoże spawalnicze zapewnia sztywną i trwałą podstawę do długotrwałej pracy. Wysokowydajny generator laserowy zapewnia mocną i spójną moc wyjściową dla różnych materiałów i grubości, umożliwiając czyste i dokładne cięcie z minimalną liczbą defektów. Precyzyjna głowica tnąca, w połączeniu z zaawansowaną optyką i czujnikiem wysokości, utrzymuje idealne ustawienie ogniskowej, umożliwiając szybkie przetwarzanie bez utraty jakości. Inteligentny system sterowania optymalizuje ruch, moc lasera i ścieżki cięcia, redukując straty materiału i zwiększając wydajność. Precyzyjne szyny prowadzące, serwomotory i stabilna przekładnia redukcyjna zapewniają płynny i powtarzalny ruch w przypadku złożonych i ciągłych zadań cięcia. Maszyna ta doskonale nadaje się do zastosowań takich jak obróbka blach, cięcie stali konstrukcyjnej, produkcja komponentów przemysłowych oraz do środowisk produkcyjnych o wysokim zapotrzebowaniu, wymagających stałej dokładności i niezawodności.
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Zaawansowana technologia laserowa

AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.

Szeroki wybór opcji maszyn

AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.

Wysokiej jakości komponenty

Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.

Dostosowywanie i elastyczne rozwiązania

AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.

Profesjonalne wsparcie techniczne

AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.

Niezawodna globalna obsługa

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.

Powiązane zasoby

Opinie klientów

4 opinie dla 3000W Laser Cutting Machine

  1. Paula

    Używam tej maszyny regularnie i jest łatwa w obsłudze. Sterowanie jest proste i mogę szybko regulować ustawienia w razie potrzeby. Maszyna jest stabilna, a cięcia są zazwyczaj czyste. Nie muszę poświęcać dużo czasu na poprawianie krawędzi. Działa płynnie, bez nagłych zatrzymań. Dzięki temu moja praca jest mniej stresująca w pracowite dni. To niezawodna maszyna, która pomaga mi skupić się na pracy, zamiast martwić się o problemy.

  2. Quentin

    Używamy tej maszyny w naszym zakładzie od jakiegoś czasu i jest niezawodna. Konstrukcja jest solidna i bez problemu radzi sobie z ciągłą pracą. Wyniki są spójne, co pomaga nam spełniać nasze standardy. Mój zespół szybko się do niej przystosował, co skróciło przestoje podczas konfiguracji. Maszyna dobrze wpisuje się również w nasz obecny proces produkcyjny. Ogólnie rzecz biorąc, to solidna maszyna, która zapewnia stabilną produkcję bez dodatkowych komplikacji.

  3. Róża

    Odkąd kupiłem tę maszynę, zauważyłem, że planowanie zadań stało się łatwiejsze. Działa niezawodnie, więc nie musimy się martwić o nieoczekiwane opóźnienia. Jakość cięcia pozostaje spójna, nawet w okresach wzmożonej pracy. Mój zespół nie zgłasza wielu problemów, co pomaga utrzymać płynność pracy. Maszyna dobrze wpisuje się również w nasz obecny proces. Nie jest zbyt skomplikowana, co ułatwia codzienne zarządzanie. To pomocny dodatek, który wspiera płynność pracy.

  4. Oliwier

    Dodaliśmy tę maszynę, aby poprawić spójność i sprawdziła się doskonale. System ruchu działa płynnie, a pozycjonowanie pozostaje precyzyjne nawet podczas powtarzalnych zadań. Stabilność mocy lasera pomaga utrzymać jakość w różnych partiach. Sprawdziłem wyniki i mieszczą się one w oczekiwanym zakresie. Maszyna działa również dobrze podczas dłuższych zmian bez spadków wydajności. System jest łatwy w obsłudze, co ułatwia zespołowi obsługę. To praktyczne rozwiązanie pozwalające utrzymać stałą jakość produkcji.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

3 × 1 =

Często Zadawane Pytania

Jaka jest cena maszyny do cięcia laserowego o mocy 3000 W?

Cena lasera o mocy 3000 W może się znacznie różnić w zależności od marki, modelu i opcjonalnych funkcji. Standardowa maszyna z podstawowymi funkcjami kosztuje zazwyczaj od $18 000 do $65 000. Natomiast bardziej zaawansowane modele o ulepszonych możliwościach, większych obszarach cięcia lub wyższych prędkościach cięcia mogą kosztować od $14 000 do $55 000.
Ważne jest, aby pamiętać, że ceny wahają się ze względu na warunki rynkowe i konkretne potrzeby personalizacji. Aby zapewnić najlepszą wartość, zaleca się poproszenie o oferty od wielu dostawców i staranną ocenę czynników, takich jak gwarancje na maszyny, serwis posprzedażowy i długoterminowe koszty konserwacji.
W AccTek Laser oferujemy konkurencyjne ceny i kompleksową obsługę klienta. Skontaktuj się z nami aby dowiedzieć się więcej o naszym maszyny do cięcia laserem światłowodowym i w jaki sposób możemy spełnić Twoje szczególne wymagania.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W jest bardzo wszechstronna i może ciąć szeroką gamę metali z wysoką precyzją. Typowe metale, które może ciąć, to:

  • Stal nierdzewna: powszechnie stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i przetwórstwie żywności.
  • Stal węglowa: Idealna do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości, części konstrukcyjnych i obróbki metali.
  • Aluminium: Idealne do lekkich zastosowań w przemyśle lotniczym, elektronicznym i motoryzacyjnym.
  • Mosiądz: Używany do celów dekoracyjnych i do produkcji podzespołów elektrycznych.
  • Miedź: Często stosowana w przemyśle elektrycznym i elektronicznym ze względu na swoją przewodność.
  • Tytan: powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym, urządzeniach medycznych i zastosowaniach inżynieryjnych o wysokiej wydajności.
  • Nikiel i Inconel: idealne do zastosowań wymagających wysokiej temperatury i odporności na korozję.

Wycinarka laserowa o mocy 3000 W umożliwia czyste i precyzyjne cięcie wielu rodzajów metali, dzięki czemu nadaje się do cięcia cienkich i grubych blach w wielu gałęziach przemysłu.

Grubość materiału, jaką może przeciąć maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W, zależy od kilku czynników, w tym rodzaju materiału, jakości źródła lasera, użytego gazu wspomagającego oraz ustawień prędkości cięcia i precyzji. Oto ogólne wytyczne dotyczące maksymalnych grubości, jakie można ciąć dla różnych materiałów:

  • Stal węglowa: do 25 mm
  • Stal nierdzewna: do 12 mm
  • Aluminium: do 10mm
  • Mosiądz: do 10mm
  • Miedź: do 10mm
  • Tytan: do 10mm
  • Nikiel: do 10mm
  • Inconel: do 10 mm

Te grubości są szacunkowe i mogą się różnić w zależności od generatora laserowego, parametrów cięcia i jakości materiału. Aby uzyskać optymalne wyniki, zaleca się przetestowanie z próbkami materiałów i skonsultowanie się z producentem w celu uzyskania dokładnych możliwości maszyny w oparciu o konkretne potrzeby.

Prędkość cięcia laserowej maszyny tnącej o mocy 3000 W może się różnić w zależności od czynników takich jak rodzaj materiału, grubość materiału, ustawienia lasera i stosowany gaz wspomagający. Jednak oto ogólne prędkości cięcia dla typowych materiałów:

  1. Stal węglowa:
  • Grubość 1-5 mm: 3-20 metrów na minutę (m/min)
  • Grubość 6-12 mm: 1-3 m/min
  • Wyjaśnienie: W przypadku cieńszych arkuszy prędkość jest większa, ale wraz ze wzrostem grubości materiału prędkość spada.
  1. Stal nierdzewna:
  • Grubość 1-3 mm: 7,5-40 m/min
  • Grubość 4-6 mm: 2-6,5 m/min
  • Wyjaśnienie: Stal nierdzewna tnie się wolniej niż stal węglowa ze względu na swoją większą twardość, co wymaga niższych prędkości w celu uzyskania lepszych rezultatów.
  1. Aluminium:
  • Grubość 1-2 mm: 15-40 m/min
  • Grubość 3-4 mm: 5-7,5 m/min
  • Wyjaśnienie: Aluminium jest materiałem o wysokim współczynniku odbicia światła, więc prędkość cięcia może być nieznacznie niższa w porównaniu do stali miękkiej.
  1. Mosiądz i miedź:
  • Do grubości 2 mm: 9-20 m/min
  • Wyjaśnienie: Zarówno mosiądz, jak i miedź silnie odbijają światło, co może spowolnić tempo cięcia w porównaniu z innymi metalami.
  1. Tytan:
  • Grubość 1-2 mm: 5-10 m/min
  • Wyjaśnienie: Tytan jest twardszy i bardziej wrażliwy na ciepło, przez co cięcie go jest wolniejsze niż cięcie większości innych metali.

Wraz ze wzrostem grubości i twardości materiału, prędkość cięcia zazwyczaj spada, aby utrzymać pożądaną jakość i precyzję. Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W jest dobrze przystosowana do grubszych materiałów, oferując szybkie cięcie szerokiej gamy metali.

Tak, 3000-watową maszynę do cięcia laserowego można dostosować do konkretnych potrzeb klienta i zamierzonego zastosowania. Typowe opcje dostosowywania obejmują:

  • Źródło lasera: W zależności od ciętego materiału i pożądanej jakości cięcia można stosować różne źródła lasera (np. lasery światłowodowe) o regulowanej mocy i długości fali.
  • Rozmiar stołu tnącego i łoża: Maszynę można dostosować do różnych rozmiarów materiałów. Dostępne są niestandardowe stoły tnące lub rozszerzone łoża do większych elementów obrabianych.
  • Głowica laserowa: W zależności od rodzaju materiału lub wymaganej precyzji cięcia można stosować różne rodzaje głowic laserowych. Na przykład można dodać specjalistyczne głowice do cięcia precyzyjnego lub szybkiego.
  • Automatyzacja i akcesoria: W celu zwiększenia wydajności i bezpieczeństwa produkcji można dodać dodatkowe funkcje, takie jak automatyczne systemy załadunku/rozładunku, obrotowe przystawki do cięcia rur oraz całkowicie zamknięte osłony bezpieczeństwa.
  • Oprogramowanie i systemy sterowania: Oprogramowanie maszyny można dostosować do obsługi konkretnych zastosowań, np. niestandardowych ścieżek cięcia, oprogramowania do zagnieżdżania i integracji z systemami CAD/CAM.

Przy zakupie urządzenia do cięcia laserowego o mocy 3000 W ważne jest, aby omówić te opcje z producentem lub dostawcą, aby mieć pewność, że urządzenie spełnia konkretne potrzeby Twojej firmy lub projektu.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W może wykorzystywać kilka różnych gazów pomocniczych w zależności od rodzaju ciętego materiału, pożądanej prędkości cięcia i jakości gotowego cięcia. Gazy te odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności cięcia i jakości powierzchni oraz zmniejszaniu strefy wpływu ciepła. Poniżej przedstawiono podstawowe gazy pomocnicze powszechnie stosowane:

  1. Tlen (O2)
  • Główne zastosowanie: Stosowany głównie do cięcia stali węglowej i miękkiej.
  • Korzyści: Tlen zwiększa prędkość cięcia, tworząc reakcję egzotermiczną, która przyspiesza proces. Powoduje to szybsze cięcie grubszych materiałów. Jednak tlen może powodować utlenianie, pozostawiając bardziej szorstkie krawędzie, które mogą wymagać obróbki końcowej, szczególnie w przypadku wykończeń wysokiej jakości.
  • Zalety: Szybsze cięcie, większa ekonomiczność przy grubszej stali węglowej.
  1. Azot (N2)
  • Podstawowe zastosowanie: Najlepiej nadaje się do cięcia stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi.
  • Korzyści: Azot zapewnia czyste, wolne od tlenków krawędzie, co jest idealne do precyzyjnych cięć, zwłaszcza metali nieżelaznych. Pomaga utrzymać jakość cięcia bez tworzenia stref wpływu ciepła (HAZ) lub utleniania. Azot jest powszechnie stosowany do cieńszych materiałów, ale może być również stosowany do niektórych grubszych arkuszy przy niższych prędkościach.
  • Zalety: Czyste i gładkie cięcia, minimalne utlenianie, idealne do wykończeń wyższej jakości.
  1. Skompresowane powietrze
  • Podstawowe zastosowanie: Można używać do cięcia stali miękkiej i aluminium.
  • Zalety: Sprężone powietrze jest ekonomiczną opcją cięcia laserowego. Chociaż może nie zapewniać tak czystego cięcia jak azot lub tlen, jest odpowiednie do cięcia cieńszych materiałów przy rozsądnych prędkościach. Jest tańsze niż azot lub tlen, co czyni je atrakcyjną opcją do cięcia ogólnego.
  • Zalety: Ekonomiczne, odpowiednie do cięcia mniej krytycznych elementów, można stosować do grubszych materiałów, jeśli nie jest wymagana precyzyjna jakość krawędzi.
  1. Argon (Ar)
  • Podstawowe zastosowanie: Często używane do cięcia aluminium, mosiądzu i miedzi.
  • Korzyści: Argon jest gazem obojętnym i pomaga zapobiegać utlenianiu na krawędzi cięcia metali, takich jak aluminium i miedź. Może również pomóc w poprawie jakości cięcia metali nieżelaznych, zapewniając gładkie krawędzie bez przebarwień lub utleniania. Jest rzadziej stosowany niż azot lub tlen, ale nadaje się do określonych zastosowań.
  • Zalety: Zmniejsza utlenianie, idealny do metali nieżelaznych, takich jak aluminium, mosiądz i miedź.
  1. Mieszaniny gazów wspomagających
  • Podstawowe zastosowanie: Czasami w celu optymalizacji efektów cięcia stosuje się mieszaninę gazów, na przykład mieszankę tlenu i azotu.
  • Korzyści: Mieszanki gazów można dostosować, aby uzyskać optymalne parametry cięcia dla różnych materiałów i grubości. Na przykład mieszanka tlenu i azotu może zwiększyć prędkość cięcia, minimalizując jednocześnie utlenianie, co pozwala uzyskać lepsze rezultaty dla niektórych materiałów.
  • Zalety: Możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb w celu zwiększenia wydajności cięcia, umożliwia szybsze cięcie przy zachowaniu jakości.

Najczęstsze gazy pomocnicze dla 3000-watowej maszyny do cięcia laserowego obejmują tlen, azot, sprężone powietrze i argon, przy czym każdy gaz oferuje różne korzyści w zależności od materiału, grubości i wymagań dotyczących cięcia. Tlen jest najczęściej używany do cięcia stali miękkiej, azot do stali nierdzewnej i metali nieżelaznych, a argon do specjalistycznego cięcia metali, takich jak aluminium i mosiądz.

Obsługa maszyny do cięcia laserowego o mocy 3000 W wymaga przestrzegania pewnych warunków środowiskowych w celu zapewnienia optymalnej wydajności, bezpieczeństwa i efektywności. Te wymagania środowiskowe obejmują między innymi kontrolę temperatury, wentylację, poziom wilgotności i zarządzanie pyłem. Poniżej przedstawiono kluczowe czynniki środowiskowe, które należy wziąć pod uwagę:

  1. Kontrola temperatury
  • Zakres temperatury roboczej: Maszyna do cięcia laserowego wymaga stabilnego środowiska o zalecanym zakresie temperatur od 18℃ do 30℃ (od 64℉ do 86℉). Ekstremalne temperatury mogą negatywnie wpłynąć na wydajność lasera i prowadzić do przegrzania lub problemów mechanicznych.
  • Wymagania dotyczące chłodzenia: Ponieważ urządzenia do cięcia laserowego, zwłaszcza te o większej mocy wyjściowej, np. 3000 W, generują znaczną ilość ciepła, konieczne jest zastosowanie odpowiednich mechanizmów chłodzących (takich jak chłodziarka lub układ chłodzenia) w celu utrzymania idealnej temperatury roboczej źródła lasera i innych ważnych podzespołów.
  • Wpływ temperatury otoczenia: Temperatura otoczenia powinna być kontrolowana i stała, aby zapobiec rozszerzaniu się lub kurczeniu cieplnemu podzespołów maszyny, co mogłoby mieć wpływ na dokładność cięcia.
  1. Wentylacja i odciąg spalin
  • Jakość powietrza: Cięcie laserowe generuje opary i gazy z powodu topienia, odparowywania i utleniania materiałów. Prawidłowa wentylacja jest niezbędna do usuwania tych niebezpiecznych oparów. System wyciągu oparów lub wentylator wyciągowy klasy przemysłowej jest niezbędny do utrzymania bezpiecznego środowiska pracy i uniknięcia narażenia na szkodliwe gazy, takie jak ozon, tlenek azotu i tlenek węgla.
  • Kontrola pyłu: Oprócz oparów, cięcie laserowe może wytwarzać drobne cząstki metalu lub zanieczyszczenia. Obszar roboczy powinien być wolny od nadmiernego pyłu lub cząstek stałych, które mogą pogorszyć wydajność maszyny i uszkodzić wrażliwe komponenty.
  • Wydajny układ wyciągowy: Urządzenie laserowe powinno być wyposażone w wydajny wentylator wyciągowy, który będzie odprowadzał opary z dala od obszaru cięcia, redukując ryzyko zanieczyszczenia i poprawiając jakość cięcia.
  1. Poziomy wilgotności
  • Kontrola wilgotności: Środowisko operacyjne powinno utrzymywać poziom wilgotności względnej między 30% a 70%. Nadmiernie wysoka lub niska wilgotność może wpłynąć na działanie optyki laserowej, spowodować odkształcenie materiału lub uszkodzenie podzespołów elektronicznych.
  • Problemy z kondensacją: Zbyt duża wilgotność powietrza może powodować kondensację pary wodnej na podzespołach maszyny, zwłaszcza w obszarach elektronicznych, co może skutkować zwarciami lub rdzewieniem części metalowych.
  1. Czystość środowiska
  • Czyste miejsce pracy: Obszar wokół maszyny do cięcia laserowego powinien być czysty, suchy i wolny od zanieczyszczeń, takich jak kurz, oleje lub chemikalia, które mogą zakłócać proces cięcia. Nagromadzenie się kurzu na wrażliwych elementach, takich jak soczewki, lustra i optyka, może zmniejszyć wydajność wiązki laserowej, co prowadzi do słabej jakości cięcia lub nawet uszkodzenia elementów.
  • Prawidłowe przechowywanie: Materiały takie jak metale, które są podatne na korozję, należy przechowywać z dala od nadmiernej wilgoci i zanieczyszczeń.
  1. Zasilanie elektryczne
  • Stabilne zasilanie: Maszyna do cięcia laserowego wymaga stabilnego i stałego zasilania, aby działać wydajnie. Wahania napięcia lub przerwy w zasilaniu mogą spowodować uszkodzenie źródła lasera i innych podzespołów. Ważne jest, aby upewnić się, że układ elektryczny jest w stanie obsłużyć wysokie zapotrzebowanie na moc maszyny do cięcia laserowego o mocy 3000 W.
  • Uziemienie i kondycjonowanie napięcia: Prawidłowe uziemienie i kondycjonowanie napięcia mogą okazać się konieczne, aby zapobiec uszkodzeniu delikatnych podzespołów elektronicznych maszyny, na które mogą wpływać skoki napięcia lub nierównomierne napięcie.
  1. Wymagania dotyczące przestrzeni
  • Wystarczająca przestrzeń do pracy: Maszyna do cięcia laserowego o mocy 3000 W wymaga dużej przestrzeni zarówno do pracy, jak i konserwacji. Wystarczająca ilość miejsca wokół maszyny jest konieczna do bezpiecznego obchodzenia się z materiałami, dostępu do konserwacji i optymalnego chłodzenia. Maszyna powinna być umieszczona na stabilnej i równej powierzchni, aby zapobiec wibracjom, które mogą negatywnie wpłynąć na precyzję cięcia.

Aby zapewnić optymalną pracę maszyny do cięcia laserowego o mocy 3000 W, niezbędne jest kontrolowane środowisko. Utrzymanie odpowiedniej temperatury, wentylacji, poziomu wilgotności i czystości zapewnia zarówno jakość cięcia, jak i trwałość maszyny. Ponadto należy uwzględnić kwestie środowiskowe, takie jak poziom hałasu, zasilanie i bezpieczeństwo, aby zachować zgodność z przepisami i stworzyć bezpieczne, wydajne miejsce pracy. Właściwe warunki środowiskowe ostatecznie zwiększają wydajność maszyny i przyczyniają się do ogólnego sukcesu procesu cięcia laserowego.

Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:

  • 3-letnia gwarancja na całą maszynę: Ta pełna gwarancja obejmuje wszelkie wady lub usterki maszyny jako całości, zapewniając niezawodną pracę i długowieczność przez długi czas.
  • 2-letnia gwarancja na generator laserowy: Generator laserowy, krytyczny element maszyny, jest objęty dwuletnią gwarancją. Gwarancja ta zapewnia, że wszelkie problemy związane z generatorem laserowym zostaną rozwiązane, minimalizując przestoje i utrzymując jakość cięcia.
  • 1,5-letnia gwarancja na główne komponenty: Kluczowe komponenty niezbędne do optymalnej pracy maszyny są objęte 1,5-letnią gwarancją. Obejmuje to części, które mogą ulec zużyciu podczas regularnego użytkowania, zapewniając wsparcie dla najważniejszych części maszyny.

Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.

Uzyskaj rozwiązania w zakresie cięcia laserowego

Znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia laserowego ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności, precyzji i produktywności w Twojej działalności. Niezależnie od tego, czy działasz w przemyśle produkcyjnym, lotniczym, motoryzacyjnym czy innej branży, technologia cięcia laserowego może zapewnić opłacalny i wysoce wydajny sposób obróbki szerokiej gamy materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno i kompozyty. Dzięki możliwości wykonywania czystych, precyzyjnych cięć z minimalną ilością odpadów, cięcie laserowe zapewnia usprawnienie procesów produkcyjnych i spełnia wysokie standardy jakości.
W AccTek Laser oferujemy szeroką gamę urządzeń do cięcia laserowego, zaprojektowanych z myślą o zróżnicowanych potrzebach. Od kompaktowych systemów do zastosowań na małą skalę, po duże maszyny przemysłowe, umożliwiające cięcie grubych materiałów – oferujemy rozwiązania dostosowane do Państwa indywidualnych potrzeb. Nasze maszyny są wyposażone w najnowsze technologie, aby zapewnić optymalną wydajność, szybkość i precyzję.
Rozpoczęcie korzystania z cięcia laserowego jest proste. Nasz zespół ściśle współpracuje z Tobą, aby zrozumieć Twoje potrzeby, przedstawić spersonalizowane zalecenia i przeprowadzić Cię przez proces konfiguracji i obsługi. Niezależnie od tego, czy chcesz poprawić dokładność cięcia, zmniejszyć ilość odpadów, czy przyspieszyć produkcję, dysponujemy narzędziami i wiedzą specjalistyczną, które pomogą Ci osiągnąć Twoje cele. Zapoznaj się z naszą ofertą urządzeń do cięcia laserowego już dziś i przekonaj się, jak mogą one zrewolucjonizować Twoje procesy produkcyjne.
* Cenimy Twoją prywatność. AccTek Laser dokłada wszelkich starań, aby chronić Twoje dane osobowe. Wszelkie dane podane podczas przesyłania formularza będą traktowane jako ściśle poufne i wykorzystywane wyłącznie w celu obsługi Twojego zapytania. Nie udostępniamy, nie sprzedajemy ani nie ujawniamy Twoich danych osobom trzecim. Twoje dane są bezpiecznie przechowywane i przetwarzane zgodnie z naszą polityką prywatności.

Odkryj precyzję dzięki rozwiązaniom laserowym AccTek!

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Zostaw swoje dane, aby uzyskać rozwiązanie szyte na miarę
*W AccTek Laser cenimy i szanujemy Twoją prywatność. Bądź pewien, że wszelkie informacje, które nam przekazujesz, są ściśle poufne i zostaną wykorzystane wyłącznie do dostarczania spersonalizowanych rozwiązań i ofert.