| Model | AKQ-100 | AKQ-200 | AKQ-300 | AKQ-500 | AKQ-1000 | AKQ-1500 | AKQ-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Moc lasera | 100W | 200 W | 300W | 500W | 1000W | 1500W | 2000W |
| Tryby pracy lasera | Laser pulsacyjny | ||||||
| generator laserowy | JPT | ||||||
| Długość fali lasera | 1080nm±10nm | ||||||
| Energia Pulsu | 1.5mj | 1,5/2/5 mJ | 1,5/2/5/15mj | 1,5/15/50mj | 15/50mj | 50/100 mJ | |
| Laserowa głowica czyszcząca | AccTek | ||||||
| Obszar czyszczenia laserowego | 100*100mm (130*130mm, opcjonalnie 150*150mm) | 130*130 mm (opcjonalnie 150*150 mm) | 150*150 mm (180*180 mm, opcjonalnie 290*290 mm) | ||||
| System sterowania | AccTek | ||||||
| Oczekiwana odległość ogniskowa | 160 mm | ||||||
| Długość kabla światłowodowego | 3m | 5m | 10m | ||||
| Typ chłodzenia | Chłodzenie powietrzem | Chłodzenie powietrzem/wodą | Chłodzenie wodne | ||||
| Zakres częstotliwości impulsów | 20-200 kHz | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220V 50/60H | ||||||
| Środowisko pracy | 10-40℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Czyszczenie laserowe | Piaskowanie | Czyszczenie ultradźwiękowe | Wydmuchiwanie suchego lodu |
|---|---|---|---|---|
| Zasada czyszczenia | Wykorzystuje skoncentrowaną energię lasera do usuwania rdzy, farby, tlenków, oleju i osadów powierzchniowych | Wykorzystuje cząstki ścierne o dużej prędkości do uderzania i usuwania zanieczyszczeń | Wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości w cieczy do tworzenia pęcherzyków kawitacyjnych | Wykorzystuje sprężone powietrze do wydmuchiwania granulek suchego lodu na powierzchnię |
| Kontakt powierzchniowy | Czyszczenie bezkontaktowe, bez wywierania nacisku mechanicznego na obrabiany przedmiot | Bezpośrednie oddziaływanie na powierzchnię środkami ściernymi | Przedmiot obrabiany należy umieścić w płynie czyszczącym | Granulki suchego lodu uderzają w powierzchnię, ale po kontakcie sublimują |
| Ryzyko uszkodzenia powierzchni | Niskie ryzyko, gdy parametry są ustawione prawidłowo | Wyższe ryzyko powstawania szorstkości, wżerów lub usuwania materiału bazowego | Niska dla wielu małych części, ale nieodpowiednia dla niektórych delikatnych materiałów | Niższa niż piaskowanie, ale siła uderzenia może oddziaływać na delikatne części |
| Precyzja czyszczenia | Bardzo wysoka; nadaje się do czyszczenia selektywnego i miejscowego | Niższa precyzja; często czyści większy obszar | Nadaje się do małych, złożonych części zanurzonych w cieczy | Średnia precyzja; lepsza do czyszczenia dużych powierzchni |
| Odpowiednie materiały | Metale, formy, kamień, niektóre materiały kompozytowe i wybrane powierzchnie powlekane | Metale, beton, kamień i powierzchnie o dużej wytrzymałości | Małe części metalowe, plastikowe, szklane i precyzyjne | Metal, guma, plastik, urządzenia spożywcze i powierzchnie przemysłowe |
| Usuwanie rdzy | Bardzo skuteczny w usuwaniu lekkiej i silnej rdzy na powierzchniach metalowych | Bardzo skuteczny w usuwaniu silnej rdzy i kamienia | Ograniczony; lepszy do oleju, smaru i drobnych cząstek | Umiarkowany; lepszy do usuwania brudu, oleju, farby i lekkich pozostałości |
| Usuwanie farby | Możliwość usuwania farby warstwa po warstwie przy użyciu kontrolowanych parametrów | Szybkie usuwanie farby, ale może uszkodzić podłoże | Nie nadaje się do usuwania grubej warstwy farby | Skuteczny w przypadku niektórych powłok, ale nie zawsze w przypadku grubych i twardych farb |
| Usuwanie oleju i smaru | Skuteczny, zwłaszcza przy odpowiednich ustawieniach lasera | Możliwe, ale może powodować rozprzestrzenianie się skażenia lub wymagać dodatkowego leczenia | Bardzo skuteczny w usuwaniu oleju i smaru z małych części | Skuteczny w usuwaniu oleju i smaru bez użycia wody |
| Prędkość czyszczenia | Szybkość dla wybranych obszarów i zautomatyzowanych linii produkcyjnych | Szybki do dużych, nierównych powierzchni | Wolniej, ponieważ części wymagają namoczenia i wysuszenia | Szybkość dla dużych powierzchni i urządzeń produkcyjnych |
| Wpływ środowiska | Brak odpadów ściernych, zazwyczaj niewielkie zanieczyszczenie wtórne | Powstaje pył, zużyte materiały ścierne i zanieczyszczone odpady | Wymaga płynu czyszczącego i oczyszczania ścieków | Brak pozostałości po ścierniwie, ale wymagane jest stosowanie suchego lodu CO₂ |
| Materiały eksploatacyjne | Nie jest wymagane regularne czyszczenie | Wymaga piasku, żwiru lub innych materiałów ściernych | Wymaga środka czyszczącego i czasami dodatków | Wymagane są granulki suchego lodu i sprężone powietrze |
| Koszty operacyjne | Wyższy koszt początkowy, niższy koszt materiałów eksploatacyjnych | Niższy koszt sprzętu, wyższe koszty bieżące mediów i czyszczenia | Umiarkowany koszt, zależny od wielkości zbiornika i zużycia cieczy | Koszty ciągłego stosowania suchego lodu i sprężonego powietrza mogą być wysokie |
| Inwestycje w sprzęt | Wyższa początkowa inwestycja | Zwykle niższa początkowa inwestycja | Niskie do średniego w przypadku małych systemów; wyższe w przypadku dużych zbiorników przemysłowych | Średni do wysokiego w zależności od rozmiaru systemu |
| Możliwość automatyzacji | Doskonały; łatwy do zintegrowania z robotami, systemami CNC i liniami produkcyjnymi | Możliwe, ale obsługa nośników i kontrola zapylenia są bardziej złożone | Nadaje się do czyszczenia wsadowego, mniej elastyczny w przypadku dużych części | Można zautomatyzować, ale należy zarządzać dostawą suchego lodu |
| Czyszczenie złożonych kształtów | Nadaje się do dostępnych powierzchni, narożników, spoin i form | Nadaje się do powierzchni odsłoniętych, ale może być nierówny w wąskich obszarach | Doskonale nadaje się do małych, złożonych części całkowicie zanurzonych w cieczy | Nadaje się do wielu kształtów, ale głębokie, wąskie szczeliny mogą być trudne do wykonania |
| Zabieg po czyszczeniu | Zwykle nie jest wymagane żadne czyszczenie po zabiegu | Często wymaga odpylenia i wykończenia powierzchni | Wymaga płukania i suszenia | Zwykle niewiele pozostałości, ale wilgoć/kondensacja może wymagać uwagi |
| Bezpieczeństwo pracowników | Wymagane są okulary ochronne do lasera, obudowa i wyciąg oparów | Wymagana jest ochrona przed pyłem, kombinezon do piaskowania i ochrona słuchu | Wymaga stosowania środków chemicznych i środków bezpieczeństwa w kontakcie z cieczami | Wymaga wentylacji, ochrony słuchu i ostrożności w przypadku zimnych materiałów |
| Poziom hałasu | Relatywnie niski do średniego w zależności od systemu i ekstrakcji | Wysoki poziom hałasu podczas odstrzału | Niski do średniego | Wysokie z powodu czyszczenia sprężonym powietrzem |
| Najlepsze scenariusze aplikacji | Precyzyjne usuwanie rdzy, czyszczenie spoin, czyszczenie form, usuwanie tlenków, usuwanie powłok i czyszczenie automatyczne | Usuwanie silnej rdzy, kamienia, starych powłok i szorstkiego przygotowania powierzchni | Małe części precyzyjne, części medyczne, części elektroniczne i usuwanie oleju | Sprzęt spożywczy, formy, linie produkcyjne i czyszczenie bez użycia wody |
| Główne ograniczenie | Wyższy koszt zakupu i konieczność kontroli bezpieczeństwa lasera | Kurz, odpady ścierne, szorstkowanie powierzchni i prace porządkowe | Ograniczone rozmiarem zbiornika, użyciem cieczy i wymaganiami dotyczącymi suszenia | Wymaga dopływu suchego lodu, sprężonego powietrza i dobrej wentylacji |
AccTek Laser wykorzystuje zaawansowaną technologię lasera światłowodowego, aby zapewnić stabilną pracę i precyzyjne rezultaty czyszczenia. Ich urządzenia skutecznie usuwają rdzę, farbę, olej i powłoki, jednocześnie chroniąc materiał bazowy, dzięki czemu nadają się do wielu zastosowań w czyszczeniu przemysłowym.
AccTek Laser oferuje szeroką gamę urządzeń do czyszczenia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach. Klienci mogą wybierać od przenośnych urządzeń ręcznych po wydajne systemy przemysłowe, co pozwala firmom dobrać sprzęt najbardziej odpowiedni do ich konkretnych zadań czyszczących.
Maszyny laserowe AccTek są zbudowane z niezawodnych komponentów, takich jak wysokiej jakości źródła lasera światłowodowego, szybkie systemy skanowania i trwałe jednostki sterujące. Zastosowanie wysokiej jakości części poprawia stabilność systemu, wydłuża żywotność maszyny i zapewnia spójną wydajność podczas długotrwałej eksploatacji przemysłowej.
AccTek Laser oferuje elastyczne dostosowanie do potrzeb klienta. Moc lasera, systemy chłodzenia, szerokość czyszczenia i opcje automatyzacji można dostosować do różnych zastosowań. Pomaga to firmom osiągnąć optymalną wydajność czyszczenia różnych materiałów i rodzajów zanieczyszczeń.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne, obejmujące doradztwo w zakresie wyboru maszyny, pomoc w instalacji oraz szkolenia z obsługi. Doświadczony zespół inżynierów pomaga klientom szybko zrozumieć działanie sprzętu i zapewnia jego płynną pracę po instalacji.
AccTek Laser obsługuje klientów w wielu krajach i zapewnia niezawodny serwis międzynarodowy. Szczegółowa dokumentacja, zdalne wsparcie techniczne i sprawna obsługa posprzedażowa pomagają klientom utrzymać wydajność maszyn i zminimalizować przestoje podczas codziennej produkcji.
Czy laserowe usuwanie pyłu jest szkodliwe dla ludzi? W tym poradniku omówiono zagrożenia dla zdrowia, normy bezpieczeństwa, środki ochronne i najlepsze praktyki bezpiecznego przemysłowego usuwania pyłu laserowego.
W tym artykule systematycznie wyjaśniono typy i zasady działania układów chłodzenia maszyn do czyszczenia laserowego, codzienne procedury kontroli i konserwacji oraz metody diagnozowania i usuwania typowych usterek, co pomoże użytkownikom szybko
W niniejszym artykule systematycznie przeanalizujemy główne ograniczenia czyszczenia laserowego z perspektywy inżynieryjnej i praktycznej oraz przedstawimy dojrzałe i praktyczne rozwiązania, które pomogą przedsiębiorstwom produkcyjnym podejmować świadome decyzje.
W tym artykule omówiono wymagania dotyczące szkoleń z zakresu bezpieczeństwa obsługi urządzeń do czyszczenia laserowego w zastosowaniach przemysłowych, obejmujące bezpieczeństwo laserów, sprzęt ochronny, konserwację sprzętu, zarządzanie ryzykiem i normy zgodności.
Urządzenie czyszczące laserem impulsowym o mocy 750 W działa poprzez emisję impulsów laserowych o wysokiej energii, które celują i odparowują zanieczyszczenia na powierzchni, nie powodując uszkodzeń materiału znajdującego się pod spodem. Oto szczegółowy opis procesu działania:
Urządzenie czyszczące z laserem impulsowym o mocy 750 W to wydajne, przyjazne dla środowiska i precyzyjne rozwiązanie do usuwania zanieczyszczeń z szerokiej gamy powierzchni, dzięki czemu idealnie nadaje się do różnych zastosowań przemysłowych.
Cena urządzenia czyszczącego laserem impulsowym o mocy 750 W różni się w zależności od specyfikacji, funkcji i opcji dodatkowych. Na przykład, chłodzona wodą maszyna czyszcząca laserem impulsowym o mocy 750 W i mocy 50 mJ kosztuje $34 500. Ceny innych modeli mogą się różnić w zależności od czynników, takich jak systemy chłodzenia, zużycie energii na impuls oraz opcje personalizacji. Aby uzyskać dokładną cenę konkretnego modelu, zaleca się bezpośredni kontakt z producentem lub autoryzowanym dystrybutorem.
Urządzenie czyszczące laserem impulsowym o mocy 750 W jest wszechstronne i może czyścić szeroką gamę materiałów, w tym:
Maszyna skutecznie usuwa zanieczyszczenia, takie jak rdza, farba, olej, warstwy tlenków i inne pozostałości powierzchniowe, nie uszkadzając znajdującego się pod spodem materiału.
Urządzenie czyszczące z laserem impulsowym o mocy 750 W może usunąć szeroką gamę zanieczyszczeń, w tym:
Maszyna ta zapewnia skuteczną i precyzyjną metodę czyszczenia różnych powierzchni, zapewniając dokładne usunięcie zanieczyszczeń bez uszkodzenia materiału znajdującego się pod spodem.
Obsługa lasera impulsowego o mocy 150 W wymaga specjalistycznego szkolenia, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność. Szkolenie zazwyczaj obejmuje:
Laser AccTek może zapewnić szkolenia, które obejmują zajęcia praktyczne, instrukcje obsługi i zasoby online. Odpowiednie szkolenie zapewnia operatorom bezpieczną i efektywną obsługę maszyny, maksymalizując korzyści i minimalizując ryzyko.
Obsługa laserowej maszyny czyszczącej o mocy 750 W wymaga ścisłego przestrzegania środków bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i innych osób znajdujących się w pobliżu. Kluczowe środki ostrożności obejmują:
Przestrzeganie tych środków ostrożności pomaga zapobiegać wypadkom i zapewnia bezpieczne środowisko pracy podczas obsługi laserowej maszyny czyszczącej o mocy 750 W.
Przewidywana żywotność lasera impulsowego o mocy 750 W zależy od kilku czynników, takich jak jakość urządzenia, częstotliwość użytkowania, procedury konserwacyjne oraz warunki pracy. Zasadniczo urządzenia te są zaprojektowane z myślą o długotrwałym użytkowaniu i przy odpowiedniej pielęgnacji mogą służyć nawet kilka lat. Oto kilka kluczowych czynników wpływających na żywotność:
Przy prawidłowej konserwacji i pielęgnacji, urządzenie czyszczące laserem impulsowym o mocy 750 W może działać średnio od 5 do 10 lat, a nawet dłużej. Żywotność urządzenia można maksymalnie wydłużyć, przestrzegając zaleceń producenta dotyczących konserwacji i obsługi.
Konserwacja lasera impulsowego o mocy 750 W może zapewnić jego żywotność, wydajność i bezpieczeństwo. Oto kluczowe wymagania konserwacyjne:
Przestrzegając tych wymagań konserwacyjnych, operatorzy mogą zapewnić, że maszyna do czyszczenia laserem impulsowym o mocy 750 W będzie działać wydajnie, bezpiecznie i niezawodnie przez cały przewidywany okres użytkowania. Aby uzyskać szczegółowe wytyczne i zalecenia, należy zawsze zapoznać się z instrukcją konserwacji producenta.
4 opinie dla 750W Pulse Laser Cleaning Machine
Ewelina –
Przed lakierowaniem stan powierzchni jest dla nas niezwykle ważny. Urządzenie czyszczące z laserem impulsowym zapewnia suchą, czystą powierzchnię i pomaga zredukować problemy spowodowane resztkami rdzy lub brudu. Używamy go głównie do precyzyjnego czyszczenia przed wprowadzeniem elementów do obszaru lakierowania. Regulowane ustawienia pozwalają nam dopasować siłę czyszczenia do elementu, zamiast stosować jedno stałe podejście do wszystkich czynności. Podwójnie chybotliwa głowica poprawia zasięg, a czyszczony obszar wygląda bardziej równomiernie niż w przypadku niektórych starszych narzędzi. Urządzenie jest również łatwe w transporcie w przypadku zmian w produkcji. Pomogło nam to poprawić jakość przygotowania bez nadmiernego spowalniania linii produkcyjnej.
James –
Ta impulsowa laserowa maszyna czyszcząca usprawniła nasze prace konserwacyjne. Używamy jej do czyszczenia starych narzędzi, metalowych obudów, wałów i części urządzeń, na których z czasem gromadzi się rdza lub brud. Szybkość czyszczenia zależy od stanu powierzchni, ale rezultaty są zazwyczaj znacznie lepsze niż w przypadku szczotkowania ręcznego. Podoba mi się, że strumień wody płynie stabilnie i przewidywalnie. Mobilna konstrukcja pozwala również jednej osobie na przemieszczanie urządzenia po warsztacie z minimalnym wysiłkiem. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak blokada i alarm, dodają naszemu zespołowi pewności siebie. To przydatne urządzenie do codziennego czyszczenia przemysłowego.
Abigail –
Do pracy w terenie maszyna musi być łatwa w przemieszczaniu, niezawodna i szybka w konfiguracji. Ta impulsowa laserowa maszyna czyszcząca sprawdza się w takich warunkach. Wbudowane koła i kompaktowa konstrukcja są pomocne podczas pracy w zakładach klientów lub w warsztatach naprawczych. Urządzenie alarmowe generuje wyraźne ostrzeżenia, co jest ważne, gdy pracujemy poza naszym głównym warsztatem. Skuteczność czyszczenia rdzy, starej farby i osadów powierzchniowych była wysoka. Podwójna głowica chybotliwa pomaga nam pokryć większe obszary, jednocześnie zachowując kontrolę nad wykończeniem. Dzięki temu prace czyszczące na miejscu stały się bardziej profesjonalne i mniej brudzące.
Aleksander –
Używamy tej maszyny do konserwacji form i narzędzi, gdzie liczy się każdy szczegół. Laser impulsowy jest bardzo pomocny, ponieważ usuwa nagromadzenia bez konieczności dotykania. Zmniejsza to ryzyko przypadkowej zmiany powierzchni narzędzia. Panel sterowania jest na tyle prosty w obsłudze, że może go obsługiwać przeszkolony personel, a zmiany parametrów są szybkie. Maszyna AccTek Laser charakteryzuje się również stabilną ścieżką wiązki, co daje nam pewność podczas dokładnego czyszczenia. System chłodzenia zapewnia płynną pracę, nawet gdy czyścimy kilka narzędzi podczas jednej sesji. Zmniejszyło to potrzebę ręcznego skrobania i sprawiło, że nasz proces konserwacji jest czystszy i bardziej spójny.