| Модель | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 600*400мм | 900*600мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1300*1800 мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
| Мощность CO2-лазера | 80-600 Вт | ||||||
| CO2-лазерная трубка | Речи/Йонгли/SLW/EFR | ||||||
| Система передачи | Ременная передача | ||||||
| Линейная направляющая | ХИВИН | ||||||
| Тип двигателя | Шаговый двигатель | ||||||
| Система контроля | РуйДа | ||||||
| Минимальная ширина строки | ≤0,15 мм | ||||||
| Точность позиционирования | 0,01 мм | ||||||
| Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
| Максимальная скорость резки | 150 мм/с | ||||||
| Максимальная скорость гравировки | 300 мм/с | ||||||
| Напряжение и частота | 220 В/50 Гц, 110 В/60 Гц | ||||||
| Графический формат | PLT, DXF, BMP, JPG, AI и т. д. | ||||||
| Рабочая обстановка | 0-45℃ | ||||||
| Рабочая влажность | 5-95% | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка шпона | ЧПУ-маршрутизация | Резка осциллирующим ножом | Гидроабразивная резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для резки или гравировки тонких листов шпона. | Использует вращающуюся фрезу для удаления древесного материала. | Использует вибрирующее лезвие для нарезки тонких и гибких листов. | Использует воду под высоким давлением, иногда с добавлением абразивных частиц, для эрозии материала. |
| Пригодность материала | Идеально подходит для тонкого шпона, инкрустации по дереву, маркетри и декоративных узоров. | Менее подходит для тонкого шпона, поскольку усилие при фрезеровании может его повредить. | Подходит для некоторых видов шпона, особенно простой формы. | Можно резать шпон, но используется редко, потому что древесина впитывает воду. |
| Точность резки | Высокая точность для мелких деталей, кривых и тонких узоров. | Средняя точность, ограниченная диаметром инструмента. | Средняя и высокая точность для простых форм | Высокая точность, но непрактично для производства шпона. |
| Качество края | Четкие, тонкие края, иногда с легким потемнением. | Может вызывать появление шероховатостей, разрывов или следов от инструментов. | Если лезвие острое и материал устойчивый, очистите края. | Края гладкие, но влага может повлиять на шпон. |
| Зона термического влияния | Вдоль среза может появиться небольшой след от нагрева. | Минимальное тепло | Нет тепла | Нет тепла |
| Скорость резки | Быстрое выполнение работ с тонкими листами шпона и сложными узорами. | Для обработки деликатного шпона требуется более медленный процесс из-за необходимости тщательной подготовки. | Быстрое выполнение простых прямых или криволинейных разрезов. | Более медленный и менее экономичный вариант. |
| Ширина реза | Очень узкий пропил, идеально подходит для плотной раскройки и инкрустации. | Более широкий пропил из-за размера фрезы. | Средний пропил | Средний пропил |
| Характеристики тонких листов | Отлично подходит для тонкого, хрупкого шпона. | Плохое или ограниченное качество, поскольку тонкие листы могут отслаиваться, трескаться или рваться. | Хороший, но требует надежного удержания и острых лезвий. | Возможно, но существует высокий риск отека или окрашивания. |
| Толстый облицовочный шпон. | Подходит для более толстого шпона, в зависимости от плотности и мощности лазера. | Возможно, но все равно требует тщательной фиксации. | Возможно использование более мягкого шпона. | Возможно, но редко бывает предпочтительным. |
| Вырезание сложных форм | Отлично подходит для букв, завитков, вставок, логотипов и декоративных узоров. | Ограниченная зона применения для небольших внутренних уголков и тонких линий. | Хорошо подходит для простых форм, менее идеально для мельчайших деталей. | Хорошо, но медленно и непрактично. |
| Защита поверхности | Бесконтактная резка уменьшает количество царапин и следов от давления. | Контакт инструмента с зажимом может оставлять следы. | При нажатии на лезвие могут остаться небольшие следы. | Вода может оставлять пятна, вызывать набухание или деформацию шпона. |
| Сколы и расщепление | Риск низок при оптимизации настроек лазера. | Повышенный риск разрыва, расщепления или появления волдырей. | Возможное расщепление вдоль волокон древесины. | Низкая сила резания, но сохраняется риск повреждения от влаги. |
| Пыль и дым | Образует дым и испарения, которые необходимо удалять. | Производит древесную пыль и щепу. | Образует мало пыли | Производит влажную суспензию и сточные воды. |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не касается шпона. | Фрезы изнашиваются и могут затупиться. | Лезвия изнашиваются и нуждаются в замене. | Износ сопла и возможное расход абразивных материалов. |
| Вторичная обработка | Для удаления следов дыма может потребоваться легкая чистка или шлифовка. | Часто требуется шлифовка или ремонт кромок. | Обычно не требует особой отделки. | Может потребоваться сушка, выравнивание или ремонт поверхности. |
| Возможности автоматизации | Идеально подходит для пакетной резки и раскроя с ЧПУ-управлением. | Автоматизированный метод, но не идеален для хрупкого шпона. | Подходит для автоматической нарезки простых форм шпона. | Автоматизированный метод, но редко используемый для облицовки шпоном. |
| Уровень шума | Низкий до среднего | Высокий уровень шума из-за шпинделя. | Низкий до среднего | Высокий уровень из-за давления насоса. |
| Эксплуатационные расходы | Эффективен для точной резки шпона и создания индивидуальных дизайнов. | Затраты на оснастку, приспособления и отделку могут возрасти. | Низкая гибкость для простых форм, но меньшая гибкость для тонких узоров. | Высокий уровень обусловлен расходом воды, обслуживанием насосов и очисткой. |
| Наилучшие варианты использования | Инкрустация по дереву, маркетри, декоративные панели, мебельный шпон, изделия ручной работы, логотипы и узоры на заказ. | Толстые деревянные доски, пазы, выемки и обработка цельной древесины. | Простые формы из шпона, бумага, картон, кожа, ткань и мягкие листы. | Камень, стекло, металл, композитные материалы и водостойкие материалы |
| Общее преимущество | Идеально подходит для точной бесконтактной резки шпона с высокой точностью и гибкостью дизайна. | Менее подходит для тонкого шпона, лучше для обработки жесткой древесины. | Подходит для простых форм шпона, но менее идеален для тонкой декоративной работы. | Этот материал редко используется для облицовки шпоном, поскольку влажность, стоимость и необходимость очистки снижают его практичность. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
Да, станки для лазерной резки могут резать акрил. Лазерная резка — один из самых популярных методов резки акриловых листов и других материалов. Акрил, также известный как оргстекло или ПММА (полиметилметакрилат), обладает свойствами, идеально подходящими для лазерной резки.
Процесс лазерной резки основан на использовании мощного лазерного луча для плавления, сжигания или испарения материала на пути резки. Сфокусированный лазерный луч доставляет большое количество энергии на небольшую площадь, что позволяет резать акрил с высокой точностью и минимальной зоной термического воздействия. Регулируя мощность, скорость и фокус лазера, можно получить различную глубину резки и качество обработки кромок.
Причина резки акрила с помощью станка для лазерной резки заключается в том, что он обеспечивает чистые и гладкие края без необходимости дополнительных процессов отделки. Края среза отполированы, что идеально подходит для проектов, требующих высококачественной отделки. Кроме того, с помощью лазерной резки можно создавать сложные и детальные рисунки на акриле, что делает его популярным выбором для изготовления нестандартных вывесок, дисплеев и художественных произведений.
При использовании станка для лазерной резки акрила необходимо правильно отрегулировать настройки, чтобы обеспечить чистый рез. Мощность лазера, скорость и фокус должны быть оптимизированы в зависимости от толщины и типа используемого акрила. Во время лазерной резки выделяются пары и потенциально опасные частицы, поэтому следует принять надлежащую вентиляцию и меры безопасности.
Цена станка для лазерной резки акрила будет сильно различаться в зависимости от нескольких факторов, таких как марка станка, мощность, размер, характеристики и страна покупки. В целом, меньшие по размеру и маломощные станки для лазерной резки, предназначенные для любителей или малого бизнеса, могут быть более доступными, в то время как более крупные и мощные промышленные станки могут быть дорогими.
Базовый настольный станок лазерной резки начального уровня для любителя или малого бизнеса может стоить от 1 TP4T1000 до $3000. Эти машины обычно имеют меньшую мощность (например, от 40 до 60 Вт) и меньшую зону резки.
Более крупные и мощные станки для лазерной резки промышленного класса с большими размерами резки и более высокой мощностью лазера (например, от 100 Вт до 200 Вт) могут стоить от $4000 до $8000 и более. Цены могут быть выше для профессиональных и высококачественных моделей с расширенными функциями.
Эти ценовые диапазоны являются приблизительными оценками и будут варьироваться в зависимости от региона, конкретного продавца и других факторов. Кроме того, на окончательную цену машины могут повлиять такие факторы, как стоимость доставки, налоги и дополнительные надстройки.
Если вы планируете купить станок для лазерной резки акрила, вы можете связаться с нами. Наши инженеры предоставят вам конкретные предложения в соответствии с вашими требованиями и бюджетом, и мы также предоставим вам всестороннюю послепродажную поддержку, гарантию и услуги по обучению. Надеемся на сотрудничество с вами!
Лазерная резка может резать многие типы акрила, но не все типы можно резать лазером. Подходит ли акрил для лазерной резки, зависит от его состава и добавок. Вот некоторые распространенные типы акриловых материалов, пригодных для лазерной резки:
При лазерной резке акриловых материалов важно учитывать толщину и следить за тем, чтобы станок для лазерной резки обладает необходимой мощностью для эффективной резки выбранного типа акрила. Рекомендуется протестировать на ломе перед тем, как вырезать окончательную конструкцию, чтобы точно настроить параметры и добиться желаемого результата.
Кроме того, в процессе лазерной резки акрил выделяет пары, которые могут содержать опасные химические вещества. Поэтому при использовании станка лазерной резки для резки акриловых материалов необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию и обеспечить соблюдение мер безопасности.
Мощность, необходимая для лазерной резки акрила, зависит от нескольких факторов, включая толщину акрила, тип акрила, желаемую скорость резки и возможности станка. Станок для лазерной резки CO2 быть использованным. Вообще говоря, акрил можно резать с помощью станка для лазерной резки с диапазоном мощности от 30 до 150 Вт и более. Вот примерное руководство по уровням мощности, обычно используемым для резки акрила:
Хотя использование более высокой мощности может увеличить скорость резки, это также приводит к выделению большего количества тепла, что может повлиять на качество кромки реза. Поиск правильного баланса между мощностью лазера и скоростью резки помогает добиться чистых и точных разрезов без чрезмерного плавления или обугливания материала. Кроме того, сама мощность лазера не является единственным фактором, определяющим качество реза, тип вспомогательного газа, фокусное расстояние линзы и тип используемой линзы также способствуют достижению наилучших результатов.
Оптимальные настройки мощности лазера также могут зависеть от конкретного типа и качества используемого акрила. У разных производителей могут быть немного разные рецепты, что также может повлиять на процесс лазерной резки. Поэтому рекомендуется сделать несколько тестовых надрезов на обрезках одного и того же акрилового материала, чтобы определить наилучшие настройки мощности и скорости резки для вашей конкретной установки.
Лазерная резка акрила имеет много преимуществ, таких как высокая точность, универсальность и возможность создания сложных рисунков, но имеет и некоторые недостатки. Вот некоторые из основных недостатков лазерной резки акрила:
Несмотря на эти недостатки, лазерная резка акрила остается популярным выбором из-за его точности, универсальности и способности эффективно создавать сложные конструкции. Чтобы свести к минимуму эти недостатки, рекомендуется использовать правильные настройки лазера, обеспечивать надлежащую вентиляцию и вкладывать средства в качественное оборудование и техническое обслуживание.
Толщина акрила, которую может эффективно резать станок для лазерной резки, зависит от множества факторов, включая мощность лазерного генератора, качество оптики и возможности конкретного станка. Как правило, станки для лазерной резки отлично подходят для резки акриловых листов определенной толщины, а максимальная толщина может варьироваться.
Для тонких акриловых листов (менее 1 мм) можно добиться чистых резов даже с помощью маломощных лазеров. По мере увеличения толщины требуется более высокая мощность лазера для эффективной резки материала. Лазерные генераторы средней мощности (от 60 Вт до 120 Вт) подходят для резки акриловых листов толщиной от 4 мм до 8 мм. Более 8 мм требуется более мощный лазерный генератор, например, от 120 Вт до 200 Вт или даже выше, в зависимости от толщины материала и требуемой скорости резки.
По мере увеличения толщины процесс резки становится более сложным, и может потребоваться корректировка настроек мощности и скорости лазера. Толстые акриловые листы могут потребовать нескольких разрезов и даже специального лазерного резака для получения чистого и точного разреза. Каждая модель станка для лазерной резки имеет свои ограничения, и некоторые станки могут лучше подходить для резки более толстых материалов, чем другие. Рекомендуется проверить характеристики конкретного станка для лазерной резки, который вы используете или планируете использовать, чтобы определить его максимальную производительность резки акрила и других материалов.
Предотвращение ожогов при лазерной резке акрила требует сочетания правильной настройки, подготовки материала и правильной техники. Вот несколько советов, которые помогут свести к минимуму или устранить ожоги во время лазерной резки:
Тщательно применяя эти стратегии и внося коррективы в процесс лазерной резки, вы можете значительно уменьшить появление следов ожогов и добиться чистых, высококачественных резов акрила. При работе с оборудованием для лазерной резки всегда помните о безопасности и работайте в хорошо проветриваемом помещении.
Да, лазерная резка акрила может издавать заметный запах. Запах в основном вызван парами и газами, выделяющимися в процессе резки. Акрил — это термопластичный материал, который термически разлагается под воздействием высоких температур лазерного луча. В процессе выделяются пары, состоящие из паров акрилового полимера, которые также могут содержать небольшое количество формальдегида, потенциально вредного вещества.
Запахи, образующиеся во время лазерной резки, могут различаться в зависимости от типа акрила, толщины, мощности и скорости лазера, а также вентиляции зоны резки. Акриловые листы с добавками или покрытиями также могут пахнуть по-разному при лазерной резке.
Дым, образующийся во время лазерной резки, может быть вредным, поскольку он может содержать летучие органические соединения (ЛОС), пары акрилового полимера и другие потенциально токсичные вещества. Эти пары могут раздражать глаза, нос и горло и вызывать дискомфорт у некоторых людей. Поэтому при лазерной резке акрила требуются надлежащие системы вентиляции и вытяжки, чтобы обеспечить безопасность оператора и поддерживать здоровую рабочую среду.
Чтобы свести к минимуму запахи и потенциальные риски для здоровья, станки для лазерной резки должны работать в хорошо проветриваемом помещении с надлежащей вытяжной системой. Это эффективно удаляет пары из рабочего пространства, уменьшая запахи и потенциальные риски для здоровья. Использование воздуха для выдувания дыма и мусора во время резки также может помочь уменьшить запахи.
При использовании станка для лазерной резки очень важно поддерживать хорошо проветриваемое помещение, использовать соответствующие защитные средства, такие как очки и маска, и следовать рекомендациям производителя по безопасной эксплуатации лазерного резака. Принятие этих мер предосторожности поможет снизить любые потенциальные риски для здоровья, связанные с запахом и парами, образующимися во время лазерной резки акрила.
4 отзыва на Acrylic Laser Cutting Machine
Оливия –
Мы используем этот станок для лазерной резки CO2 для изготовления прототипов упаковки, и он отлично справляется со своими задачами. Система управления позволяет быстро вносить корректировки при тестировании новых конструкций. Рабочий стол из алюминиевой полосы помогает поддерживать чистоту нижней стороны материалов, улучшая внешний вид. Резка получается качественной, и мы практически не тратим материал впустую. Станок работает плавно и стабильно. Это надежный инструмент как для проектирования, так и для мелкосерийного производства.
Нолан –
С точки зрения обслуживания, этот станок прост и надежен. Направляющие и шаговые двигатели хорошо служат долго, и система не требует частой регулировки. Лазерная трубка обеспечивает стабильный выходной сигнал, что помогает поддерживать постоянную производительность. Ременная передача работает плавно и снижает уровень шума. Это станок, не требующий постоянного внимания, что важно в загруженной мастерской. В целом, он прост в обслуживании и надежен.
Мира –
Я использую этот CO2-лазерный станок для изготовления декоративных изделий на заказ, и он мне очень помогает. Режущая головка точная, что позволяет создавать детализированные узоры без шероховатостей. Станок прост в эксплуатации, и я быстро его освоил. Мне также нравится, насколько стабильны результаты, даже при работе с разными материалами. Он надежно работает в повседневной работе и поддерживает мой растущий бизнес.
Леон –
С точки зрения оператора, этот станок прост в использовании и работает стабильно. Шаговый двигатель обеспечивает точное позиционирование, что полезно при выполнении повторяющихся операций. Направляющие движутся плавно, и во время резки не наблюдается заметной вибрации. Система управления хорошо реагирует, и мы не сталкиваемся со многими ошибками. Это практичный станок, который вписывается в нашу производственную линию, не добавляя лишней сложности. Он надежно работает в течение длительных смен.