| Modeli | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kesme Aralığı | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Lazer Gücü | 1500-40000W | ||||||
| Lazer Jeneratörü | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrol sistemi | Au3tech/Kıbrıs | ||||||
| Lazer Kesim Kafası | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| İletim sistemi | Dişli Tahrik | ||||||
| Raf | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Kılavuz rayı | HİWİN | ||||||
| Dişli Redüktörü | Motor eğitimcisi | ||||||
| Bilyalı Vida | TBI | ||||||
| Servo Motorlu | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronik parçalar | Schneider | ||||||
| Pnömatik Bileşenler | SMC/AirTAC | ||||||
| Su Soğutucu | S&A/Hanli | ||||||
| Maksimum Hareket Hızı | 100m/dak | ||||||
| Maksimum Hızlanma | 1.0G | ||||||
| Konumlandırma doğruluğu | ±0,01 mm | ||||||
| Tekrar Konumlandırma Doğruluğu | ±0,03 mm | ||||||
| Voltaj ve Frekans | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Karşılaştırma Öğesi | Lazer Kesim | Plazma Kesim | Su Jeti Kesimi | Mekanik Kesim |
|---|---|---|---|---|
| Kesme Prensibi | Odaklanmış fiber lazer ışını kullanarak bakırı eritir ve keser. | İletken metali eritmek için plazma arkı kullanır. | Yüksek basınçlı su ve aşındırıcı madde kullanarak malzemeyi aşındırır. | Testere, makas, zımba, freze veya kesici bıçak kullanır. |
| Malzeme Uygunluğu | Uygun lazer gücüyle bakır levhalar ve plakalar için uygundur. | İletken bakırı kesebilir, ancak kenar kalitesi istikrarsız olabilir. | Bakır ve diğer birçok malzeme için uygundur. | Bakır için uygundur, ancak alet kurulumu önemlidir. |
| Yansıtıcı Malzeme Taşıma | Modern fiber lazerler, uygun koruma ile bakırı etkili bir şekilde kesebilir. | Yansıtıcılıktan çok fazla etkilenmez. | Yansımadan etkilenmez. | Yansımadan etkilenmez. |
| Kesim Hassasiyeti | Detaylı bakır parçalar için yüksek hassasiyet. | Orta hassasiyet | Yüksek hassasiyet, ancak daha yavaş | Orta hassasiyet, takım ve makine rijitliğine bağlıdır. |
| Kenar Kalitesi | Parametreler optimize edildiğinde, minimum çapakla temiz kenarlar elde edilir. | Daha pürüzlü kenarlar ve daha fazla tortu | Pürüzsüz, soğuk kesilmiş kenarlar | Çapak, talaş veya alet izi bırakabilir. |
| Sıcaktan etkilenmiş alan | Küçük ısıdan etkilenen bölge | Daha büyük ısıdan etkilenen bölge | Isıdan etkilenen bölge yok | Isı minimum düzeydedir, ancak mekanik gerilim oluşabilir. |
| Hız kesmek | İnce ve orta kalınlıktaki bakır levhalar için hızlı | Kaba kesimler için hızlı, ancak hassasiyet açısından daha az etkili. | Lazer ve plazmadan daha yavaş | Orta düzeyde, karmaşık şekiller için genellikle daha yavaş. |
| İnce Levha Performansı | İnce bakır levhalar ve hassas hatlar için mükemmeldir. | Aşırı ısınmaya veya kenar pürüzlülüğüne neden olabilir. | İyi, ama daha az verimli. | Mümkün, ancak levha deformasyonu meydana gelebilir. |
| Kalın Plaka Performansı | Daha yüksek lazer gücü ve istikrarlı proses kontrolü gerektirir. | Daha kalın bakırı da kesebilir, ancak kalite değişebilir. | Kalın bakır levhalar için uygundur. | Takım kuvveti ve makine kapasitesiyle sınırlıdır. |
| Kerf Genişliği | Dar kesim, bakır malzeme tasarrufu sağlar. | Daha geniş kesim | Orta kesim | Genellikle lazer kesimden daha geniştir. |
| Malzeme Atığı | Dar kesim yolu sayesinde düşük atık miktarı | Lazerden daha fazla atık | Kesim ve aşındırıcı kullanımından kaynaklanan orta düzeyde atık. | Talaş ve takım yolu kaynaklı daha yüksek atık miktarı. |
| Burr Oluşumu | Doğru ayarlarla minimum çapak oluşumu. | Daha fazla cüruf ve kenar temizliğine ihtiyaç var. | Minimum çapaklar | Dikenli otlar yaygındır. |
| Termal Deformasyon | Optimize edilmiş parametrelerle düşük | Isı girdisi nedeniyle daha yüksek risk | Termal deformasyon yok | Kesme kuvvetinden kaynaklanabilecek olası bükülme veya gerilme |
| Yüzey | Bakır yüzeyi temiz tutar. | Oksidasyona ve renk değişimine neden olabilir. | Orijinal yüzeyi iyi korur. | Yüzeyi çizebilir veya lekeleyebilir. |
| İkincil İşleme | Genellikle çok az çapak alma veya parlatma işlemine ihtiyaç duyulur. | Genellikle taşlama veya temizleme gerektirir. | Genellikle az miktarda ikincil işlem uygulanır. | Genellikle çapak alma, parlatma veya kenar düzeltme işlemleri gerektirir. |
| Karmaşık Şekil Kesimi | Delikler, yuvalar, kıvrımlar ve ince desenler için mükemmeldir. | Basit ve orta derecede karmaşık şekiller için uygundur. | Karmaşık şekiller için iyi, ancak daha yavaş. | Karmaşık tasarımlar için sınırlı sayıda mevcuttur. |
| Otomasyon Yeteneği | CNC otomasyonu ve seri üretim için son derece uygundur. | CNC kesim için uygundur. | CNC kesim için uygundur. | Otomasyon mümkün, ancak araç değişiklikleri gerekebilir. |
| Alet Aşınması | Bakırla hiçbir fiziksel kesme aleti temas etmez. | Elektrot ve nozul aşınması | Meme aşınması ve aşındırıcı tüketimi | Kesici takımlar aşınır ve bakır talaşlarıyla tıkanabilir. |
| En İyi Kullanım Örnekleri | Bakır elektrik parçaları, bara sistemleri, terminaller, konektörler, plakalar ve hassas bileşenler | İletken bakır parçaların kaba kesimi | Kalın bakır levhalar veya ısıya duyarlı parçalar | Düz kesimler, delme, frezeleme, testereyle kesme ve küçük ölçekli işler |
| Genel Avantaj | Hassasiyet, hız, otomasyon, kenar kalitesi ve malzeme tasarrufu arasında en iyi denge. | İletken metallerin kaba kesimi için uygundur. | Soğuk kesim yapıldığında ve ısı etkisine ihtiyaç duyulmadığında en iyi sonucu verir. | Basit ve düşük maliyetli bakır işleme görevleri için uygundur. |
AccTek Laser, yüksek hassasiyet, istikrarlı performans ve verimli kesim sonuçları sunmak için gelişmiş lazer teknolojisini kesim makinelerine entegre eder. Sistemleri, güvenilir lazer kaynakları ve optimize edilmiş kontrol sistemleri kullanarak operatörlerin minimum malzeme israfıyla tutarlı kesimler elde etmesini sağlar. Bu yenilik aynı zamanda malzeme kalitesini artırmaya ve kesim işlemi sırasında termal hasar riskini azaltmaya yardımcı olur.
AccTek Laser, çeşitli uygulama gereksinimlerine uygun farklı güç seviyeleri ve konfigürasyonlara sahip geniş bir lazer kesim makinesi yelpazesi sunmaktadır. Müşteriler, küçük ölçekli işlemler için kompakt, taşınabilir sistemlerden yüksek hacimli kesim işleri için büyük endüstriyel makinelere kadar seçim yapabilirler. Bu sayede metal levhalar, plastikler, seramikler ve daha fazlasını kesmek için doğru çözümü bulmak kolaylaşır ve çeşitli sektörler için çok yönlülük sağlanır.
AccTek Laser makineleri, dünya çapında tanınmış tedarikçilerden temin edilen en kaliteli bileşenler kullanılarak üretilmektedir. Bu bileşenler arasında dayanıklı lazer kaynakları, son teknoloji tarama sistemleri ve güvenilir kontrol elektroniği yer almaktadır. Birinci sınıf parçalar kullanarak, AccTek Laser makine stabilitesini artırır, kullanım ömrünü uzatır ve zorlu çalışma koşulları altında tutarlı performans sağlar, sonuç olarak bakım ihtiyaçlarını azaltır.
AccTek Laser, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için esnek özelleştirme seçenekleri sunar. Lazer gücü, kesme hızı, soğutma sistemleri ve otomasyon entegrasyonu gibi makine özellikleri, farklı üretim ortamlarına ve uygulama gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Bu esneklik, müşterilerin optimum kesme performansı, verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmelerini sağlar.
AccTek Laser, satın alma ve işletme sürecinin tamamı boyunca kapsamlı teknik destek sunmaktadır. Deneyimli ekibi, makine seçimi, kurulum, kullanım eğitimi ve sorun giderme konularında yardımcı olmaktadır. Bu destek seviyesi, müşterilerin lazer kesim teknolojisine sorunsuz bir şekilde uyum sağlamasına, sorunsuz çalışma ve gerektiğinde hızlı sorun çözümü sağlamasına yardımcı olur.
Yıllardır küresel çapta müşterilerine hizmet veren AccTek Laser, güvenilir uluslararası servis ve destek sunmaktadır. Müşterilerinin makinelerinin bakımını yapmalarına ve arıza sürelerini en aza indirmelerine yardımcı olmak için ayrıntılı dokümantasyon, uzaktan yardım ve hızlı satış sonrası hizmet sunmaktadır. Bu sayede müşteriler, minimum aksama ile faaliyetlerine devam edebilir, uzun vadeli verimliliği ve müşteri memnuniyetini artırabilirler.
Bu makale, soğutma sistemlerinin lazer kesim makinelerinin performansını nasıl etkilediğini, ısı üretimi, soğutma türleri, temel parametreler, kesim kalitesi üzerindeki etkiler, güvenilirlik, enerji verimliliği ve en iyi bakım uygulamalarını ele almaktadır.
Bu makale, lazer kesim makinelerini etkili bir şekilde çalıştırmak için gereken eğitim ve uzmanlığı ele almaktadır; temel beceriler, teknik eğitim, güvenlik uyumluluğu, CAD bilgisi ve profesyoneller için uygulamalı deneyim konularını kapsamaktadır.
CO2 lazer kesim makineleri için emisyonlar, havalandırma, atık yönetimi, OSHA, EPA ve küresel uyumluluk standartları da dahil olmak üzere temel çevresel hususları ve düzenlemeleri öğrenin.
Bu makale, lazer kesim makinelerinin işletme maliyetlerine katkıda bulunan çeşitli faktörleri incelemektedir; bunlar arasında enerji tüketimi, malzeme, işçilik, bakım ve teknolojik gelişmeler yer almaktadır.
Evet, lazer kesim makineleri bakırı etkili bir şekilde kesebilir, ancak yüksek yansıtıcılığı ve mükemmel termal iletkenliği nedeniyle diğer malzemelere kıyasla daha fazla zorluk sunar. Bu özellikler, ısı emilimine ve artan ısı dağılımına neden olarak kesme işleminin verimliliğini etkileyebilir.
Bu zorluklarla başa çıkmak için fiber lazer kesim makineleri genellikle en iyi seçimdir. Fiber lazerler yüksek güç yoğunluklarına sahiptir ve bu da onları bakır gibi yansıtıcı metalleri kesmek için ideal hale getirir. Odaklanmış enerjileri, bakırın yansıtıcılığını ve ısıl iletkenliğini etkisiz hale getirmek için yeterlidir ve hassas ve temiz kesimler sağlar.
En iyi sonuçlar için, bakır keserken lazer gücü, ışın kalitesi, odak uzaklığı, kesme hızı ve yardımcı gaz seçimi gibi çeşitli faktörlerin düzgün bir şekilde yapılandırılması gerekir. Bakır levhanın kalınlığı da ayarları etkiler, daha kalın bakır daha fazla güç ve etkili sonuçlar için daha yavaş kesme hızları gerektirir.
Lazerle bakır kesmenin duman ürettiğini ve erimiş metalin sıçramasına neden olabileceğini unutmamak önemlidir. Bu nedenle, operatör güvenliğini sağlamak için her zaman uygun havalandırma ve kişisel koruyucu ekipman (PPE) kullanılmalıdır. Lazerle bakır kesmek mümkün olsa da, işlem yüksek kaliteli kesimler elde etmek için doğru ekipman, ayarlar ve güvenlik önlemlerini gerektirir.
Bakır lazer kesim makinesinin fiyatı, makinenin boyutu, güç çıkışı, kesim alanı, markası ve ek özellikler dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Bakır lazer kesim makineleri genellikle üst düzey, sofistike ekipmanlar olduğundan, daha basit kesim makinelerinden daha pahalı olma eğilimindedirler. Fiyatlar ayrıca piyasa koşulları ve teknolojik gelişmeler nedeniyle dalgalanır. İşte fiyatların kabaca bir dökümü:
Bu fiyat aralıkları tahminidir ve belirli gereksinimlere, özelleştirme seçeneklerine ve üreticiye bağlı olarak değişebilir. Ayrıca kurulum, eğitim, bakım ve aksesuarlar gibi ek maliyetleri de hesaba katmak önemlidir, çünkü bunlar toplam sahip olma maliyetini etkileyecektir. Belirli ihtiyaçlarınıza ve bütçenize göre doğru fiyatlandırma için lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin. Mühendis ekibimiz doğru bakır lazer kesim makinesini seçmenize yardımcı olacak ve kesin fiyatlandırma ayrıntıları sağlayacaktır.
Lazerle bakır kesmenin işletme maliyetleri, güç tüketimi, bakım ihtiyaçları, lazer gazı kullanımı ve sarf malzemesi değişimleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Aşağıda bakır lazer kesmede yer alan temel maliyet bileşenlerinin kaba bir tahmini verilmiştir. Lütfen bu maliyetlerin konuma, piyasa koşullarına ve belirli hizmet sağlayıcılara göre değişebileceğini unutmayın:
İşletme maliyetleri, kesme hızı, malzeme kalınlığı ve makine verimliliği gibi faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde dalgalanabilir. Belirli ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış daha kesin maliyet tahminleri için lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin. Ekibimiz, kurulumunuza ve gereksinimlerinize göre ayrıntılı bilgiler sağlayacaktır.
Bakırın lazerle kesilmesi kendi başına zararlı değildir, ancak işlemin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak için önemli güvenlik hususları ve önlemleri vardır. Aşağıda farkında olunması gereken temel güvenlik noktaları yer almaktadır:
Önerilen güvenlik yönergelerine uyularak ve kontrollü bir ortam sağlanarak lazerle bakır kesimi güvenli bir şekilde gerçekleştirilebilir, operatörler ve iş yeri için riskler en aza indirilebilir.
Hayır, bakırı lazerle kesmek genellikle çelikten daha zordur. Birkaç faktör bakırı lazerle kesmeyi daha zor hale getirir:
Lazerle bakır kesimi daha zorlu olmasına rağmen yine de mümkündür ve özellikle doğru ayarlamalar ve özel ekipmanlarla yüksek hassasiyet sunar.
Bakırı lazerle keserken, Azot (N2) ve Oksijen (O2) en sık kullanılan yardımcı gazlardır ve her biri istenen sonuca ve malzemenin kalınlığına bağlı olarak farklı faydalar sunar. İşte her gazın lazerle kesme sürecinde nasıl çalıştığı:
Azot ve oksijen arasındaki seçim büyük ölçüde projenin özel ihtiyaçlarına bağlıdır. Azot temiz, yüksek kaliteli kesimler için tercih edilirken, oksijen biraz oksidasyon kabul edilebilir olduğunda daha hızlı, uygun maliyetli kesim için daha uygundur. Ek olarak, gaz basıncı, akış hızı ve nozul tasarımının tümü kesme performansını optimize etmede rol oynar.
Bakırın çeşitli özellikleri lazer kesim hızını önemli ölçüde etkiler. Lazer kesim bakırının verimliliğini ve hızını etkileyen temel faktörler şunlardır:
Bakır için optimum kesme hızını belirlerken bu faktörleri anlamak çok önemlidir. Lazer gücünü, yardımcı gazları ve kesme parametrelerini bu özelliklere göre ayarlamak, hızın kesim kalitesi ve hassasiyetle dengelenmesine yardımcı olacaktır.
Lazerle bakır kesimi, süreç doğru parametrelerle doğru şekilde yürütüldüğü sürece genellikle malzemenin doğal performansını tehlikeye atmaz. Lazerle bakır kesiminin birincil etkileri, fiziksel boyuttaki, yüzey özelliklerindeki ve yerel malzeme özelliklerindeki değişikliklerle ilgilidir. Aşağıda, lazerle kesildiğinde bakırın performansını etkileyen ana faktörler verilmiştir:
Uygun şekilde ele alındığında, lazer kesimi bakırın performansını önemli ölçüde etkilememeli ve malzemenin doğal özellikleri çoğu uygulama için bozulmadan kalmalıdır. Ancak, malzemenin özelliklerinin özellikle kritik olduğu uygulamalar için, kesme parametrelerine ve son işleme dikkat edilmesi gerekebilir.
Copper Laser Cutting Machine için 4 değerlendirme
Amelia –
Bu makineyi üretim hattımıza dahil ettiğimizden beri verimlilikte belirgin bir iyileşme gördük. Sürekli çalışması, sıkı teslim tarihlerine gecikme olmadan uymamıza yardımcı oluyor. Yerleştirme özelliği, maliyet yönetimi için önemli olan malzeme israfını azaltıyor. Operatörler kullanımı kolay buluyor ve yeni personelin eğitimi hızlı oldu. İş akışımıza iyi uyum sağlıyor ve istikrarlı üretimi destekliyor. Genel olarak, daha sorunsuz operasyonlara katkıda bulunan güvenilir bir makine.
Bünyamin –
Bu makine kullanımı kolay ve günlük fabrika işlemlerinde iyi performans gösteriyor. Kontroller açık ve yeni işlerin kurulumu fazla zaman almıyor. Aşırı gürültü veya titreşim olmadan sorunsuz çalışıyor, bu da çalışmayı rahat hale getiriyor. Kesim kalitesi tutarlı ve sonrasında ek işleme daha az ihtiyaç duyuluyor. Ayrıca uzun vardiyaları da sorunsuz bir şekilde kaldırıyor. Şimdiye kadar güvenilir oldu ve çalışma sırasında büyük bir sorun yaşamadım.
James –
Küçük bir işletmeyi yönetmek, hem güvenilir hem de verimli ekipmanlara ihtiyaç duyduğum anlamına geliyor ve bu makine bu ihtiyaçları iyi karşılıyor. Çeşitli malzemeleri sorunsuz bir şekilde işliyor ve her seferinde tutarlı sonuçlar üretiyor. Kontrol sistemi, yeni çalışanların bile hızlıca öğrenebileceği kadar basit. Ayrıca sık bakım gerektirmeden sorunsuz çalışıyor, bu da arıza sürelerini azaltmaya yardımcı oluyor. Atölyemize eklediğimizden beri, ek personel işe almadan verimliliği artırmayı başardık. Genel olarak, istikrarlı büyümeyi destekleyen ve genel verimliliği artıran pratik bir yatırım.
Charlotte –
İşimde hassasiyet çok önemli ve bu makine sürekli olarak doğru sonuçlar veriyor. Kesme kafası sabit bir odak noktası koruyarak kenar kalitesini artırıyor ve kusurları azaltıyor. Sıkı toleranslar gerektiren detaylı parçalar üzerinde çalışırken ona güvenebiliyorum. Kontrol sistemi kolay ayarlamalar sağlıyor ve farklı malzemeler arasında geçişi kolaylaştırıyor. Uzun çalışma seanslarında sorunsuz çalışıyor ve iyi performans gösteriyor. Genel deneyim olumlu oldu ve hem tasarım hem de üretim görevlerini etkili bir şekilde destekliyor.