Otomatik lazer kaynak makinesinin platform tasarımı, kaynak işlemi sırasında hassas hizalama ve stabilite sağlayan sağlam ve uyarlanabilir bir yapıyı bir araya getirir. Bu tasarım, kolay kurulumu kolaylaştırır, titreşimleri en aza indirir ve operasyonel verimliliği artırarak, optimum performans ve dayanıklılıkla geniş bir uygulama yelpazesini destekler.
DSW300 çift salınımlı lazer kaynak başlığı, hassas ve verimli lazer kaynak uygulamaları için tasarlanmış yüksek performanslı bir alettir. Lazer ışınının farklı desenlerde salınım yapmasını sağlayan çift salınım fonksiyonuna sahiptir ve çatlaklar veya zayıf bağlantılar gibi kusurları azaltarak kaynak kalitesini önemli ölçüde artırır. DSW300 ayrıca yüksek uyarlanabilirliğiyle de bilinir ve bu sayede çeşitli metal ve alaşımlar için uygundur.
Otomatik lazer kaynak makinesinin sürekli lazer jeneratörü, tutarlı ve verimli kaynak için istikrarlı, yüksek güçlü lazer çıkışı sağlar. Enerji iletimi üzerinde hassas kontrol sayesinde optimum kaynak penetrasyonu ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlar. Dayanıklı tasarımı, sürekli çalışmayı destekleyerek yüksek hacimli üretim ortamları için idealdir.
Otomatik lazer kaynak platformlarındaki döner eksenli cihaz, sistemin çok yönlülüğünü ve esnekliğini artırır. Makinenin silindirik veya diğer dönme simetrili parçaların kaynağını yapmasını sağlarken, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli performans sağlar. Döner şaft, dönüş sırasında parçayı güvenli bir şekilde yerinde tutmak için genellikle sıkıştırma sistemleriyle birlikte kullanılır.
Lazer kaynak makinesinin otomatik kontrol sistemi, kaynak parametrelerinin hassas ve gerçek zamanlı izlenmesini ve ayarlanmasını sağlar. Sezgisel arayüzü sayesinde sorunsuz çalışma, güç, hız ve odak ayarlarının optimizasyonu sağlanır. Bu sistem, tutarlı kaynak kalitesi sağlar, verimliliği artırır ve insan hatasını azaltarak genel makine performansını artırır.
Otomatik lazer kaynak makinesindeki muayene kamerası, kaynak işleminin gerçek zamanlı görsel izlenmesini sağlar. Yüksek çözünürlüklü görüntüler yakalayarak kaynak doğruluğunu garanti altına alır ve anında kalite kontrolleri ve ayarlamalar yapılmasına olanak tanır. Bu sistem hassasiyeti artırır, kusur tespitini mümkün kılar ve her işlemde tutarlı, yüksek kaliteli kaynaklar sağlar.
Delta servo motorlar, üstün tork, hız ve hassasiyetleriyle bilinir ve bu da onları hassas hareket kontrolü gerektiren görevler için ideal kılar. Güç çıkışını yüke göre ayarlayan bir servo sürücü ile çalıştırılırlar, bu da enerji verimliliği ve sorunsuz çalışma sağlar.
Otomatik lazer kaynak makinesindeki su soğutucu, kritik bileşenlerin verimli bir şekilde soğutulmasını sağlayarak optimum çalışma sıcaklıklarını korur. Hassas sıcaklık kontrolü sayesinde aşırı ısınmayı önleyerek lazer kaynağının ve diğer sistem parçalarının ömrünü uzatır. Bu güvenilir soğutma sistemi, performansı artırarak yüksek yoğunluklu kaynak işleri sırasında istikrarlı ve kesintisiz çalışma sağlar.
| Modeli | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Lazer Gücü | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Lazer Tipi | Sürekli Fiber Lazer | |||
| Lazer Jeneratörü | Raycus/Max/BWT | |||
| lazer dalga boyu | 1070nm | |||
| Lazer Kaynak Kafası | Au3tech | |||
| Kaynak Boşluğu Gereksinimleri | ≤0,5 mm | |||
| Kontrol sistemi | Au3tech | |||
| Beklenen Odak Mesafesi | 160mm | |||
| Platform Boyutu | 800*1000mm | |||
| Z Eksen Yüksekliği | 300 mm | |||
| Dönme Eksen Çapı | 100mm | |||
| Fiber Kablo Uzunluğu | 10m | |||
| Soğutma Tipi | Su Soğutma | |||
| Darbe Frekans Aralığı | 20-200 KHz | |||
| Voltaj ve Frekans | 380V/220V 50/60H | |||
| Lazer Gücü | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| Karbon çelik | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm | 0,5-5 mm |
| Paslanmaz çelik | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm | 0,5-5 mm |
| Pirinç | 0,5-1 mm | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-4 mm |
| 1-3 Serisi Alüminyum Alaşımları | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm | 0,5-2 mm | 0,5-3 mm |
| 4-7 Serisi Alüminyum Alaşımları | 0,5 mm | 0,5-1 mm | 0,5-1,5 mm | 0,5-2 mm |
| Bakır | / | 0,5 mm | 0,5 mm | 0,5-1 mm |
Otomatik lazer kaynak platformunun uygulamanız için uygun olup olmadığını belirlemek için kaynak yapmanız gereken malzemeler, gereken hassasiyet, üretim hacmi ve özel kaynak türleri (örneğin, nokta kaynağı, dikiş kaynağı veya 3D kaynak) gibi faktörleri göz önünde bulundurmalısınız. AccTek Group'a danışarak, ihtiyaçlarınızı değerlendirip özel gereksinimlerinize göre önerilerde bulunarak doğru sistemi seçmenize yardımcı olabiliriz.
Otomatik lazer kaynak platformları, her biri çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir performans sunan Raycus, Max ve BWT gibi saygın markaların lazer jeneratörlerini kullanır. Raycus lazer jeneratörleri, yüksek stabiliteleri, verimlilikleri ve uzun hizmet ömürleriyle yaygın olarak tanınmaktadır ve bu da onları tutarlı ve hassas kaynak gerektiren endüstriler için tercih edilen bir seçenek haline getirir. Max, güçlü ışın kalitesi ve dayanıklılığıyla uygun maliyetli çözümler sunarak yüksek hızlı ve güvenilir kaynak performansı sağlar. BWT, gelişmiş lazer teknolojisinde uzmanlaşmış olup, hassasiyeti ve kontrolü artıran yüksek hassasiyetli lazer kaynakları sunarak ince detaylandırma ve karmaşık kaynaklar gerektiren uygulamalar için idealdir. Lazer jeneratörü seçimi, optimum kaynak verimliliği ve performansını sağlamak için güç gereksinimlerine, malzeme uyumluluğuna ve özel sektör ihtiyaçlarına bağlıdır.
Otomatik lazer kaynak platformları 1500W, 2000W, 3000W ve 6000W güç seçenekleriyle mevcuttur ve çeşitli kaynak uygulamaları için esneklik sağlar. 1500W modeli, ince ve orta kalınlıktaki malzemelerin kaynağı için idealdir, hassas kontrol, minimum ısı bozulması ve pürüzsüz kaynaklar sunarak ince ve detaylı kaynak işleri için uygundur. 2000W seçeneği, yüksek kaynak kalitesini korurken daha derin penetrasyon ve daha hızlı kaynak hızları için artırılmış güç sağlar ve bu da onu çok çeşitli malzemeler için çok yönlü bir seçim haline getirir. 3000W modeli, ağır hizmet uygulamaları için tasarlanmıştır ve güçlü ve dayanıklı kaynak bağlantıları ile yüksek hızlı kaynak sunar, bu da onu verimli ve yüksek mukavemetli kaynak gerektiren endüstriler için uygun hale getirir. 6000W versiyonu maksimum güç sunarak derin penetrasyon ve yüksek verimlilik sağlar ve bu da onu zorlu endüstriyel uygulamalarda kalın ve yüksek mukavemetli malzemelerin kaynağı için ideal hale getirir. Her güç seçeneği, enerji verimliliğini, kaynak hızını ve malzeme uyumluluğunu dengeleyerek farklı üretim ve endüstriyel ihtiyaçlar için güvenilir performans sağlar.
Otomatik lazer kaynak platformları, çok çeşitli metal malzemeleri kaynaklayabilir ve bu da onları endüstriyel ve üretim uygulamaları için oldukça çok yönlü hale getirir. Bu makineler, paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum, bakır, pirinç, titanyum ve galvanizli çeliği yüksek hassasiyet ve verimlilikle kaynaklayabilir. Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci, mukavemeti ve güçlü ve dayanıklı kaynaklar oluşturma kabiliyeti nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Karbon çeliği, yüksek yapısal bütünlük sağlayarak derin penetrasyon ve güçlü bağlantıların gerekli olduğu ağır hizmet uygulamaları için uygundur. Hafifliği ve yüksek ısı iletkenliğiyle bilinen alüminyum, eğilmeyi önlemek ve yüksek kaliteli kaynaklar elde etmek için hassas lazer kontrolü gerektirir. Yüksek ısı iletkenliğine sahip bakır ve pirinç, aşırı ısı dağılımı olmadan uygun füzyon sağlamak için optimize edilmiş lazer parametreleri gerektirir. Genellikle havacılık ve tıp endüstrilerinde kullanılan titanyum, mukavemeti ve biyouyumluluğu nedeniyle özel kaynak teknikleri gerektirir. Korozyon direnci için çinko kaplamalı galvanizli çelik de, kusurları önlemek için uygun ayarlamalar yapıldığında etkili bir şekilde kaynaklanabilir. Bu platformlardaki otomasyon, hassasiyeti, verimliliği ve tekrarlanabilirliği artırarak bunları otomotiv, havacılık, elektronik ve hassas üretim gibi sektörlerdeki uygulamalar için ideal hale getiriyor.
Otomatik lazer kaynak platformları için tipik teslimat süresi, üretim programlarına ve sipariş hacmine bağlı olarak yaklaşık 30 ila 40 iş günüdür. Güç seviyelerinde, otomasyon özelliklerinde veya özel kaynak kabiliyetlerinde değişiklikler gibi özel özelleştirmeler gerekiyorsa, tasarım ayarlamaları, ek testler ve kalite güvence süreçlerine olanak sağlamak için teslimat süresi uzatılabilir. Malzeme bulunabilirliği, üretim talebi ve nakliye lojistiği gibi faktörler de nihai teslimat programını etkileyebilir. Özel sipariş gereksinimlerinize ve konumunuza göre kesin bir fiyat teklifi almak için doğrudan AccTek Group ile iletişime geçmeniz önerilir.
Lazer kaynak makinemiz, sorunsuz çalışmasını sağlamak ve makine verimliliğinizi en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı olmak için tasarlanmış kapsamlı teknik destek seçenekleri sunar. Sunduklarımız:
Her iki destek seçeneği de makinenizle mümkün olan en iyi sonuçları elde etmenize yardımcı olmayı amaçlamaktadır. Daha fazla ayrıntı istiyorsanız veya yerinde eğitim ayarlamakla ilgileniyorsanız lütfen bize bildirin.
Lazer kaynak makinemiz, gönül rahatlığı sağlamak ve yatırımınızı korumak için tasarlanmış kapsamlı bir garantiyle desteklenmektedir:
Bu garantinin, uygunsuz kullanım, kötü elleçleme veya diğer yapay nedenlerden kaynaklanan hasarları kapsamadığını lütfen unutmayın.
Lazer kaynak makinemiz, kalite, güvenlik ve endüstri gereksinimlerine uygunluğu garanti altına almak için uluslararası kabul görmüş standartlarla sertifikalandırılmıştır.
Belirli bölgeler veya endüstriler için ek sertifikasyonlara ihtiyaç duyuluyorsa lütfen bize bildirin, size daha fazla bilgi sağlayabilelim.
Lazer kaynak teknolojisinde uzun yıllara dayanan deneyimimizle, benzersiz ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış en ileri çözümleri sağlamak için uzmanlığımızı geliştirdik. Yetenekli mühendis ve teknisyenlerden oluşan ekibimiz, özel uygulamanız için mükemmel lazer kaynak makinesini almanızı sağlayacak derinlemesine bilgiye sahiptir.
AccTek Laser'de müşterilerimizle güçlü ilişkiler kurarız. Özel destek ekibimiz, lazer kaynak makinenizin yıllarca en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için hızlı yardım ve satış sonrası hizmet sağlar. Memnuniyetiniz bizim önceliğimizdir ve size her adımda yardımcı olacağız.
Kalite, üretim sürecimizin temel taşıdır. Her lazer kaynak makinesi, aldığınız ürünün en yüksek endüstri kriterlerini karşılamasını sağlamak için titizlikle test edilir ve katı kalite kontrol standartlarına bağlıdır. Kaliteye olan bağlılığımız, tutarlı bir şekilde performans gösteren ve her seferinde mükemmel kaynaklar sağlayan bir makineye sahip olmanızı sağlar.
Günümüzün rekabetçi ortamında maliyet verimliliğinin önemini anlıyoruz. Lazer kaynak makinelerimiz yatırımınız için mükemmel değer sağlayabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve işletme maliyetlerini düşürürken üretkenliği ve verimliliği en üst düzeye çıkarabilir.
Automatic Laser Welding Platform için 4 değerlendirme
Trevor –
Bu platformu çeşitli kaynak adımlarını otomatikleştirmek için satın aldık ve çok iyi çalıştı. Makine, tutarlı hız ve güç sağlayarak vardiyadan vardiyaya güvenilir kaynak kalitesi sağlıyor. Ayrıca, personel eksikliğimiz olduğunda üretkenliğimizi korumamıza da çok yardımcı oldu.
Adrian –
Otomatik lazer kaynak platformu, kaynak tutarlılığımızı artırdı ve yeniden işlemeyi azalttı. Konumlandırma sistemi sorunsuz ve ısı kontrolü oldukça stabil. Arayüz basit olduğu için ekibim hızla adapte oldu. Bu platform, doğruluktan ödün vermeden küçük parti üretimimizi hızlandırmamıza yardımcı oldu.
Saadet –
Bu platform, ince sac parçalarımız için önemli olan minimum bozulma ile temiz kaynaklar sunar. Kaynak yollarının programlanması kolaydır ve işler arasında geçiş hızlıdır. İş akışımızı daha öngörülebilir hale getirdi ve özellikle tekrarlayan kaynak işleri için manuel işçiliği azalttı.
Curtis –
Dikkatimi çeken şey, bu platformun mevcut otomasyonumuzla ne kadar iyi entegre olduğuydu. Kontroller sezgisel ve sistem programlanan yollara doğru yanıt veriyor. Kaynak dikişleri pürüzsüz ve tekrarlanabilirlik mükemmel. Sürekli üretim için güvenilir bir makine.