| Modelka | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah řezání | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000 mm | 2000*6000 mm | 2500*6000 mm |
| Výkon laseru | 1500-40000W | ||||||
| Laserový generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrolní systém | Au3tech/Cyprus | ||||||
| Laserová řezací hlava | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Převodovka | Pohon ozubeného kola | ||||||
| Nosič | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vodicí kolejnice | HIWIN | ||||||
| Reduktor ozubených kol | Motorreduktor | ||||||
| Kuličkový šroub | Traumatické poranění mozku | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronické komponenty | Schneider | ||||||
| Pneumatické komponenty | SMC/AirTAC | ||||||
| Vodní chladič | S&A/Hanli | ||||||
| Maximální rychlost pohybu | 100 m/min | ||||||
| Maximální zrychlení | 1,0G | ||||||
| Přesnost polohování | ±0,01 mm | ||||||
| Opakovaná přesnost polohování | ±0,03 mm | ||||||
| Napětí a frekvence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Porovnávací položka | Řezání laserem | Plazmové řezání | Řezání vodním paprskem | Mechanické řezání |
|---|---|---|---|---|
| Princip řezání | Používá zaostřený laserový paprsek k tavení nebo oxidaci uhlíkové oceli | Používá plazmový oblouk k tavení vodivého kovu | Používá vysokotlakou vodu a abrazivo k erozi materiálu | Používá pily, nůžky, děrovačky nebo frézky |
| Přesnost řezání | Velmi vysoká přesnost pro detailní díly z uhlíkové oceli | Střední přesnost | Vysoká přesnost, ale pomalejší | Střední přesnost, závisí na nástroji a stroji |
| Kvalita okrajů | Hladké, čisté hrany s minimálním množstvím otřepů | Drsnější hrany se struskou | Hladké, za studena řezané hrany | Může zanechat otřepy, stopy po nástrojích nebo deformaci |
| Tepelně ovlivněná zóna | Malá tepelně ovlivněná zóna při regulaci parametrů | Větší tepelně ovlivněná zóna | Žádná tepelně ovlivněná zóna | Minimální teplo, ale může dojít k mechanickému namáhání |
| Rychlost řezání | Rychlé, zejména pro tenké a středně těžké plechy z uhlíkové oceli | Rychlý pro střední a silné plechy | Pomalejší než laser a plazma | Střední, často pomalejší pro složité tvary |
| Výkon tenkých plechů | Vynikající pro tenkou uhlíkovou ocel s jemnými detaily | Může způsobit přehřátí nebo deformaci | Dobré, ale méně efektivní | Možné, ale může dojít k deformaci |
| Výkon tlustých plechů | Účinný s vyšším laserovým výkonem | Vhodné pro hrubé řezání tlusté uhlíkové oceli | Velmi dobré pro velmi silné plechy | Omezeno silou stroje a pevností nástroje |
| Šířka řezu | Úzká spára, lepší využití materiálu | Širší řezná drážka | Střední řezná drážka | Obvykle širší než řezání laserem |
| Materiální odpad | Nízký odpad díky úzké dráze řezu | Vyšší odpad než u laseru | Mírný odpad z řezání a používání abraziv | Vyšší odpad z třísek a dráhy nástroje |
| Otřepy a struska | Minimální otřepy s optimalizovaným nastavením | Více strusky a šrotu | Minimální otřepy | Otřepy jsou běžné |
| Tepelná deformace | Nízká s vhodnými řeznými parametry | Vyšší riziko deformace | Žádná tepelná deformace | Možné ohybání nebo namáhání v důsledku řezné síly |
| Povrchová úprava | Čistý povrch s menším následným zpracováním | Může se objevit oxidace a změna barvy | Dobře zachovává původní povrch | Může poškrábat nebo otlačit povrch |
| Sekundární zpracování | Často je potřeba jen malé odjehlování nebo broušení | Často vyžaduje broušení a odstraňování strusky | Obvykle málo sekundárního zpracování | Často vyžaduje odjehlení nebo úpravu hran |
| Řezání složitých tvarů | Vynikající pro otvory, drážky, křivky a jemné kontury | Vhodné pro základní tvary | Dobré pro složité tvary, ale pomalejší | Omezeno pro složité vzory |
| Možnost automatizace | Velmi vhodné pro CNC automatizaci a dávkovou výrobu | Vhodné pro CNC řezání | Vhodné pro CNC řezání | Automatizace možná, ale může být nutná výměna nástrojů |
| Opotřebení nástroje | Žádný fyzický řezný nástroj se nedotýká oceli | Opotřebení elektrody a trysky | Opotřebení trysek a spotřeba abraziva | Opotřebení řezných nástrojů během používání |
| Provozní náklady | Efektivní pro velkoobjemovou přesnou výrobu | Nižší počáteční náklady, ale více dokončovacích prací | Vyšší náklady kvůli abrazivu a údržbě čerpadla | Nízké pro jednoduché řezání, ale náklady na práci/nástroje se sčítají |
| Zásah do životního prostředí | Produkuje výpary, které je třeba odsávat | Produkuje více kouře, jisker, výparů a hluku | Produkuje abrazivní odpadní vodu | Produkuje třísky, hluk a uvolňuje chladicí kapalinu |
| Nejlepší případy použití | Přesné díly z uhlíkové oceli, rámy strojů, skříně, konzole, automobilové díly | Řezání tlustých plechů, kde je kvalita hran méně důležitá | Silné plechy nebo aplikace citlivé na teplo | Rovné řezy, jednoduché profily, vrtání, řezání a práce s malým objemem práce |
| Celková výhoda | Nejlepší rovnováha mezi rychlostí, přesností, kvalitou hran, automatizací a úsporou materiálu | Vhodné pro hrubé řezání silné vodivé oceli | Nejlepší, když je požadováno řezání za studena a žádné tepelné poškození | Vhodné pro jednoduché a nízkonákladové řezací úkoly |
Společnost AccTek Laser integruje do svých řezacích strojů pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost, stabilní výkon a efektivní výsledky řezání. Jejich systémy využívají spolehlivé laserové zdroje a optimalizované řídicí systémy, což zajišťuje, že obsluha dosahuje konzistentních řezů s minimálním odpadem materiálu. Tato inovace také pomáhá zlepšit kvalitu materiálu a zároveň snižuje riziko tepelného poškození během procesu řezání.
Společnost AccTek Laser nabízí široký výběr laserových řezacích strojů s různými úrovněmi výkonu a konfiguracemi, které vyhovují různorodým požadavkům aplikací. Zákazníci si mohou vybrat od kompaktních, přenosných systémů pro malé provozy až po velké průmyslové stroje pro velkoobjemové řezací úlohy. Díky tomu je snadné najít správné řešení pro řezání plechů, plastů, keramiky a dalších materiálů, což zajišťuje všestrannost pro různá průmyslová odvětví.
Laserové stroje AccTek jsou vyrobeny z vysoce kvalitních komponentů od celosvětově uznávaných dodavatelů. Patří sem odolné laserové zdroje, špičkové skenovací systémy a spolehlivá řídicí elektronika. Použitím prémiových dílů zvyšuje AccTek Laser stabilitu stroje, prodlužuje životnost a zajišťuje konzistentní výkon i v náročných provozních podmínkách, což v konečném důsledku snižuje nároky na údržbu.
Společnost AccTek Laser nabízí flexibilní možnosti přizpůsobení, které splňují specifické potřeby zákazníků. Funkce stroje, jako je výkon laseru, rychlost řezání, chladicí systémy a integrace automatizace, lze přizpůsobit různým výrobním prostředím a požadavkům aplikací. Tato flexibilita zajišťuje, že zákazníci dosáhnou optimálního řezného výkonu, produktivity a nákladové efektivity.
Společnost AccTek Laser nabízí komplexní technickou podporu v průběhu celého procesu nákupu a provozu. Jejich zkušený tým pomáhá s výběrem stroje, instalací, zaškolením obsluhy a řešením problémů. Tato úroveň podpory pomáhá zákazníkům bezproblémově se přizpůsobit technologii laserového řezání a zajišťuje hladký provoz a v případě potřeby rychlé řešení problémů.
Díky dlouholetým zkušenostem s obsluhou zákazníků po celém světě poskytuje společnost AccTek Laser spolehlivý mezinárodní servis a podporu. Nabízejí podrobnou dokumentaci, vzdálenou pomoc a pohotový poprodejní servis, který zákazníkům pomáhá udržovat jejich stroje a minimalizovat prostoje. To zajišťuje, že zákazníci mohou pokračovat v provozu s minimálními přerušeními, což zvyšuje dlouhodobou produktivitu a spokojenost zákazníků.
Seznamte se s klíčovými environmentálními aspekty a předpisy pro řezací stroje CO2 laserem, včetně emisí, větrání, nakládání s odpady, norem OSHA, EPA a globálních norem pro shodu.
Tento článek zkoumá různé faktory, které přispívají k provozním nákladům laserových řezacích strojů, včetně spotřeby energie, materiálů, práce, údržby a technologického pokroku.
Tento článek se zabývá především tím, jak systematicky vybrat CO2 laserový řezací stroj vhodný pro váš výrobní scénář, a to na základě klíčových faktorů, jako je výkon, konfigurace, požadavky aplikace a náklady.
Tento článek vás především naučí, jak si vybrat vhodný laserový řezací stroj čínské značky. Pokud o jeho pořízení také uvažujete, přečtěte si prosím tento článek trpělivě;
Ano, laser může řezat uhlíkovou ocel. Řezání laserem je jednou z nejúčinnějších metod řezání uhlíkové oceli, zvláště když je nezbytná přesnost, čisté hrany a minimální odpad materiálu. Laser využívá soustředěné světlo k roztavení nebo odpařování oceli, což umožňuje provádět přesné řezy. V závislosti na výkonu laseru a tloušťce uhlíkové oceli, laserové řezací stroje zvládne širokou škálu aplikací, od tenkých plechů až po tlustší plechy. Výhody laserového řezání uhlíkové oceli zahrnují:
Celkově je řezání laserem vysoce účinné a efektivní řešení pro řezání uhlíkové oceli v celé řadě průmyslových odvětví, včetně automobilového, leteckého a stavebního průmyslu.
Ano, vláknové laserové generátory se běžně používají v laserových řezacích strojích z uhlíkové oceli. Vláknové lasery jsou preferovanou volbou pro řezání uhlíkové oceli díky jejich vysokému výkonu, účinnosti a schopnosti poskytovat přesné a čisté řezy. Zde je rozpis toho, proč jsou vláknové lasery ideální pro tuto aplikaci:
Vláknové laserové generátory jsou nejúčinnější a nejuniverzálnější volbou pro řezání uhlíkové oceli, což z nich činí preferovanou volbu v moderních laserových řezacích strojích. Jejich vysoká přesnost, energetická účinnost a schopnost řezat širokou škálu tlouštěk materiálu je činí vhodnými pro různé průmyslové aplikace.
Cena laserového řezacího stroje na uhlíkovou ocel se může výrazně lišit v závislosti na několika faktorech, včetně velikosti stroje, řezného výkonu, funkcí a značky. Obecně lze očekávat, že ceny se budou pohybovat v rozmezí 11 500 až 200 000 dolarů, i když některé modely vyšší třídy mohou být ještě vyšší. Zde je podrobnější rozpis:
Cena bude záviset na vašich konkrétních požadavcích, jako je tloušťka materiálu, objem řezů a úroveň automatizace a přesnosti potřebné pro vaši aplikaci.
Rychlost, kterou můžete laserem řezat uhlíkovou ocel, závisí na několika faktorech, včetně výkonu laseru, tloušťky materiálu, požadavků na kvalitu řezání a nastavení stroje. Zde je obecný přehled:
Rychlost řezání se může široce měnit, od 10-30 metrů za minutu u tenčích plechů až po 1-5 metrů za minutu u silnějších materiálů. Vyšších řezných rychlostí se obvykle dosahuje pomocí výkonnějších laserů a optimalizovaného nastavení řezání. Je však třeba zvážit rovnováhu mezi řeznou rychlostí a kvalitou, zejména u složitých nebo vysoce přesných řezů.
Laserové řezání je vysoce přesné a přesné, zejména při řezání materiálů, jako je uhlíková ocel. Přesnost laserového řezání uhlíkové oceli obvykle závisí na několika faktorech, ale zde jsou některé obecné body týkající se její přesnosti:
Laserové řezání uhlíkové oceli je jednou z nejpřesnějších dostupných metod s tolerancemi typicky kolem ±0,1 mm. Je schopen produkovat vysoce kvalitní řezy s hladkými hranami a minimálním následným zpracováním, zejména při použití správného vybavení a podmínek.
Maximální tloušťka pro laserové řezání uhlíkové oceli závisí na výkonu použité laserové řezačky. Zde je rozpis maximálních tlouštěk na základě různých výkonových rozsahů:
Tyto hodnoty se mohou lišit v závislosti na faktorech, jako je laserová technologie, kvalita materiálu, řezná rychlost a použitý pomocný plyn, ale toto je obecný rozsah pro laserové řezání uhlíkové oceli na základě výkonu laseru.
Při řezání uhlíkové oceli laserem může ke špatné kvalitě břitu přispívat několik faktorů. Řešení těchto faktorů je zásadní pro dosažení čistých a přesných řezů. Níže jsou uvedeny klíčové faktory, které ovlivňují kvalitu hran a potenciální řešení pro každý z nich:
Dosažení vysoce kvalitního ostří při řezání uhlíkové oceli laserem závisí na řízení různých faktorů, včetně tloušťky materiálu, výkonu laseru, řezné rychlosti, výběru plynu, stavu trysky a kalibrace stroje. Optimalizací těchto faktorů a prováděním pravidelné údržby a monitorování mohou operátoři snížit problémy, jako jsou hrubé hrany, deformace a oxidace, což vede k čistším a přesnějším řezům.
Ano, laserové řezání uhlíkové oceli skutečně produkuje škodlivé výpary a emise, zejména v důsledku interakce mezi laserovým paprskem, řezaným materiálem a asistenčními plyny používanými během procesu. Tyto emise mohou představovat vážná zdravotní rizika, pokud nejsou zavedena správná bezpečnostní opatření. Mezi škodlivé látky vznikající při řezání uhlíkové oceli laserem patří:
Laserem řezaná uhlíková ocel produkuje škodlivé výpary a emise, včetně kovového kouře, pevných částic, VOC, ozónu a dalších plynů. Pro ochranu zdraví pracovníků je zásadní zavést účinné systémy odsávání zplodin, používat vhodné osobní ochranné prostředky, zajistit řádné školení a údržbu stroje a optimalizovat řezné parametry pro snížení škodlivých emisí. Přijetím těchto opatření je možné minimalizovat zdravotní rizika spojená s operacemi laserového řezání.
4 recenze Carbon Steel Laser Cutting Machine
Noe –
Tento stroj byl dobrým přírůstkem do naší dílny. Řezání plechů zvládá hladce a hrany jsou čisté. Pohybový systém působí stabilně, a to i při práci s většími plechy. Všiml jsem si, že vodicí lišty udržují vše v rovině, což zlepšuje opakovatelnost. Řídicí systém je uživatelsky přívětivý a mohu rychle nastavit nové úlohy. Běží tiše a moc nevibruje. Také oceňuji, že nevyžaduje časté seřizování. Je spolehlivý pro každodenní práci a pomáhá nám držet krok s výrobními požadavky.
Isabella –
Z hlediska plánování tento stroj zlepšil efektivitu pracovního postupu. Funkce vnořování nám pomáhá maximalizovat využití materiálu, což snižuje náklady. Stroj běží konzistentně, takže plánování úloh je snazší. Zřídka potřebuje prostoje, což udržuje výrobu v chodu. Kvalita řezu je spolehlivá a nevidíme mnoho vad. Operátoři poskytli pozitivní zpětnou vazbu ohledně snadného použití. Stroj se dobře integruje do našeho stávajícího procesu. Celkově se díky němu výroba stala předvídatelnější a efektivnější, což je důležité pro dodržování termínů.
Lucas –
Byl jsem zodpovědný za údržbu tohoto stroje a jeho údržba byla překvapivě nenáročná. Komponenty jsou dobře zpracované a i po nepřetržitém používání dochází k malému opotřebení. Pohybový systém funguje hladce a reduktor pomáhá udržovat stabilní pohyb. Nezaznamenal jsem žádné větší problémy s vyrovnáním. Konstrukce se zdá být zaměřená na odolnost, což je důležité pro dlouhodobé používání. Součásti jsou snadno přístupné pro pravidelné kontroly. Celkově se jedná o spolehlivý stroj, který nevyžaduje neustálou pozornost, což mi usnadňuje práci.
Ava –
Kvalita konstrukce tohoto stroje je působivá. Svařené lůžko mu dává pevnou základnu, která pomáhá udržovat přesnost i při dlouhých sériích. Testoval jsem ho na různých materiálech a výsledky byly pokaždé konzistentní. Laserový generátor pracuje stabilně, bez znatelných poklesů výkonu. Chlazení a odvod tepla se zdají být dobře navržené. Líbí se mi také, jak řídicí systém pomáhá optimalizovat využití materiálu. Snížil se odpad v naší výrobě. Celkově se jedná o dobře vyvážený stroj, který v praxi kombinuje přesnost, rychlost a odolnost.