| Modelka | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah řezání | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000 mm | 2000*6000 mm | 2500*6000 mm |
| Výkon laseru | 1500-40000W | ||||||
| Laserový generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrolní systém | Au3tech/Cyprus | ||||||
| Laserová řezací hlava | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Převodovka | Pohon ozubeného kola | ||||||
| Nosič | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vodicí kolejnice | HIWIN | ||||||
| Reduktor ozubených kol | Motorreduktor | ||||||
| Kuličkový šroub | Traumatické poranění mozku | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronické komponenty | Schneider | ||||||
| Pneumatické komponenty | SMC/AirTAC | ||||||
| Vodní chladič | S&A/Hanli | ||||||
| Maximální rychlost pohybu | 100 m/min | ||||||
| Maximální zrychlení | 1,0G | ||||||
| Přesnost polohování | ±0,01 mm | ||||||
| Opakovaná přesnost polohování | ±0,03 mm | ||||||
| Napětí a frekvence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Porovnávací položka | Řezání laserem | Plazmové řezání | Řezání vodním paprskem | Mechanické řezání |
|---|---|---|---|---|
| Princip řezání | Používá zaostřený laserový paprsek k tavení a řezání niklové slitiny | Používá plazmový oblouk k tavení vodivého kovu | Používá vysokotlakou vodu a abrazivo k erozi materiálu | Používá pily, frézky, vrtačky, děrovače nebo kotouče |
| Vhodnost materiálu | Vhodné pro niklové slitiny, včetně korozivzdorných a žáruvzdorných slitin | Může řezat vodivé niklové slitiny, ale kvalita ostří se může lišit | Vhodné pro niklové slitiny a mnoho dalších materiálů | Vhodné, ale slitiny niklu se obtížně obrábějí |
| Přesnost řezání | Vysoká přesnost pro složité díly ze slitin niklu | Střední přesnost | Vysoká přesnost, ale pomalejší | Střední přesnost, závisí na nástrojích a tuhosti stroje |
| Kvalita okrajů | Čisté hrany s minimálním otřepem při optimalizaci parametrů | Drsnější hrany s větším množstvím strusky | Hladké, za studena řezané hrany | Může zanechávat otřepy, stopy po nástrojích nebo stopy po chvění |
| Tepelně ovlivněná zóna | Malá tepelně ovlivněná zóna se správnou kontrolou procesu | Větší tepelně ovlivněná zóna | Žádná tepelně ovlivněná zóna | Minimální teplo, ale tření nástroje může generovat teplo |
| Oxidace a změna barvy | Řízeno správným pomocným plynem a parametry řezání | Vyšší riziko oxidace a změny barvy při teplotě | Bez tepelné oxidace | Možné zabarvení v důsledku třecího tepla |
| Rychlost řezání | Rychlý pro tenké a střední plechy ze slitiny niklu | Rychlé pro hrubé řezání, ale méně přesné | Pomalejší než laser a plazma | Často pomalejší kvůli tvrdosti slitiny a opotřebení nástroje |
| Výkon tenkých plechů | Vynikající pro tenké plechy ze slitiny niklu a jemné kontury | Může způsobit deformaci nebo drsné hrany | Dobré, ale méně efektivní | Možné, ale tenké plechy se mohou vlivem síly deformovat |
| Výkon tlustých plechů | Vyžaduje vhodný výkon laseru a stabilní řízení procesu | Může řezat silnější desky ze slitiny niklu, ale kvalita se může lišit | Vhodné pro silné desky ze slitiny niklu | Omezeno silou nástroje, opotřebením nástroje a kapacitou stroje |
| Šířka řezu | Úzká řezná spára, šetří drahý materiál ze slitiny niklu | Širší řezná drážka | Střední řezná drážka | Obvykle širší než řezání laserem |
| Materiální odpad | Nízký odpad díky úzké dráze řezu | Vyšší odpad než u laseru | Mírný odpad z řezání a používání abraziv | Vyšší odpad z třísek a dráhy nástroje |
| Tvorba otřepů | Minimální otřepy při správném nastavení | Je potřeba více čištění strusky a hran | Minimální otřepy | Otřepy jsou běžné |
| Tepelná deformace | Nízká s optimalizovanými parametry | Vyšší riziko v důsledku tepelného příkonu | Žádná tepelná deformace | Možné ohybání nebo namáhání v důsledku řezné síly |
| Povrchová úprava | Udržuje čistý a přesný povrch slitiny | Může způsobit drsné hrany a tepelné stopy | Dobře zachovává původní povrch | Může poškrábat, obarvit nebo ztvrdnout řeznou hranu |
| Sekundární zpracování | Často je potřeba jen malé odjehlení nebo leštění | Často vyžaduje broušení, odstranění oxidů a čištění hran | Obvykle málo sekundárního zpracování | Často vyžaduje odjehlení, leštění nebo úpravu hran |
| Řezání složitých tvarů | Vynikající pro díry, drážky, křivky, přesné profily a jemné prvky | Vhodné pro jednoduché a středně složité tvary | Dobré pro složité tvary, ale pomalejší | Omezeno pro složité vzory |
| Možnost automatizace | Velmi vhodné pro CNC automatizaci a opakovatelnou dávkovou výrobu | Vhodné pro CNC řezání | Vhodné pro CNC řezání | Automatizace možná, ale může být nutná výměna nástrojů |
| Opotřebení nástroje | Žádný fyzický řezný nástroj nepřichází do kontaktu s niklovou slitinou | Opotřebení elektrody a trysky | Opotřebení trysek a spotřeba abraziva | Vysoké opotřebení nástroje, protože niklové slitiny jsou tvrdé a houževnaté |
| Nejlepší případy použití | Díly pro letecký průmysl, chemická zařízení, díly turbín, lodní komponenty, žáruvzdorné díly, přesné komponenty ze slitin niklu | Hrubé řezání vodivých desek z niklové slitiny | Silné desky ze slitiny niklu nebo aplikace citlivé na teplo | Rovné řezy, vrtání, frézování, řezání pilou a maloobjemové obrábění |
| Celková výhoda | Nejlepší rovnováha mezi přesností, rychlostí, automatizací, kvalitou hran a úsporou materiálu | Vhodné pro hrubé řezání, kde je přesnost méně důležitá | Nejlepší, když je vyžadováno řezání za studena a žádný tepelný účinek | Vhodné pro jednoduché tvary, ale méně efektivní pro řezání složitých niklových slitin |
Společnost AccTek Laser integruje do svých řezacích strojů pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost, stabilní výkon a efektivní výsledky řezání. Jejich systémy využívají spolehlivé laserové zdroje a optimalizované řídicí systémy, což zajišťuje, že obsluha dosahuje konzistentních řezů s minimálním odpadem materiálu. Tato inovace také pomáhá zlepšit kvalitu materiálu a zároveň snižuje riziko tepelného poškození během procesu řezání.
Společnost AccTek Laser nabízí široký výběr laserových řezacích strojů s různými úrovněmi výkonu a konfiguracemi, které vyhovují různorodým požadavkům aplikací. Zákazníci si mohou vybrat od kompaktních, přenosných systémů pro malé provozy až po velké průmyslové stroje pro velkoobjemové řezací úlohy. Díky tomu je snadné najít správné řešení pro řezání plechů, plastů, keramiky a dalších materiálů, což zajišťuje všestrannost pro různá průmyslová odvětví.
Laserové stroje AccTek jsou vyrobeny z vysoce kvalitních komponentů od celosvětově uznávaných dodavatelů. Patří sem odolné laserové zdroje, špičkové skenovací systémy a spolehlivá řídicí elektronika. Použitím prémiových dílů zvyšuje AccTek Laser stabilitu stroje, prodlužuje životnost a zajišťuje konzistentní výkon i v náročných provozních podmínkách, což v konečném důsledku snižuje nároky na údržbu.
Společnost AccTek Laser nabízí flexibilní možnosti přizpůsobení, které splňují specifické potřeby zákazníků. Funkce stroje, jako je výkon laseru, rychlost řezání, chladicí systémy a integrace automatizace, lze přizpůsobit různým výrobním prostředím a požadavkům aplikací. Tato flexibilita zajišťuje, že zákazníci dosáhnou optimálního řezného výkonu, produktivity a nákladové efektivity.
Společnost AccTek Laser nabízí komplexní technickou podporu v průběhu celého procesu nákupu a provozu. Jejich zkušený tým pomáhá s výběrem stroje, instalací, zaškolením obsluhy a řešením problémů. Tato úroveň podpory pomáhá zákazníkům bezproblémově se přizpůsobit technologii laserového řezání a zajišťuje hladký provoz a v případě potřeby rychlé řešení problémů.
Díky dlouholetým zkušenostem s obsluhou zákazníků po celém světě poskytuje společnost AccTek Laser spolehlivý mezinárodní servis a podporu. Nabízejí podrobnou dokumentaci, vzdálenou pomoc a pohotový poprodejní servis, který zákazníkům pomáhá udržovat jejich stroje a minimalizovat prostoje. To zajišťuje, že zákazníci mohou pokračovat v provozu s minimálními přerušeními, což zvyšuje dlouhodobou produktivitu a spokojenost zákazníků.
Seznamte se s klíčovými environmentálními aspekty a předpisy pro řezací stroje CO2 laserem, včetně emisí, větrání, nakládání s odpady, norem OSHA, EPA a globálních norem pro shodu.
Tento článek zkoumá různé faktory, které přispívají k provozním nákladům laserových řezacích strojů, včetně spotřeby energie, materiálů, práce, údržby a technologického pokroku.
Tento článek se zabývá především tím, jak systematicky vybrat CO2 laserový řezací stroj vhodný pro váš výrobní scénář, a to na základě klíčových faktorů, jako je výkon, konfigurace, požadavky aplikace a náklady.
Tento článek vás především naučí, jak si vybrat vhodný laserový řezací stroj čínské značky. Pokud o jeho pořízení také uvažujete, přečtěte si prosím tento článek trpělivě;
Laserové řezací stroje na niklové slitiny jsou schopné řezat různé typy niklových slitin, které se běžně používají v průmyslových odvětvích vyžadujících vysoce výkonné materiály. Mezi tyto slitiny patří:
Tyto slitiny niklu nabízejí vynikající odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a mechanickou pevnost, díky čemuž jsou ideální pro aplikace v náročných prostředích, jako je letectví, chemické zpracování, námořní doprava a výroba energie. Laserové řezací stroje poskytují vysokou přesnost a čisté hrany při práci s těmito materiály, což z nich dělá preferovaný nástroj pro výrobu složitých dílů ze slitin niklu.
Při řezání slitin niklu pomocí laserových řezacích strojů jsou k dosažení optimálních výsledků vyžadovány různé pomocné plyny v závislosti na typu slitiny niklu, tloušťce materiálu a požadované kvalitě řezu. Níže jsou uvedeny nejběžněji používané pomocné plyny pro řezání slitin niklu:
Výběr správného pomocného plynu pomáhá optimalizovat řezný výkon, kvalitu a nákladovou efektivitu při řezání laserem ze slitiny niklu.
Náklady na laserové řezací stroje z niklové slitiny se mohou výrazně lišit v závislosti na několika faktorech, včetně výkonu stroje, řezných schopností, značky a dalších funkcí. Zde je obecný přehled toho, co můžete očekávat z hlediska cen:
Tyto ceny mohou kolísat na základě faktorů, jako je země nákupu, další možnosti přizpůsobení a probíhající smlouvy o poskytování služeb. Pokud chcete získat podrobnou cenu, neváhejte nás kontaktovat. AccTek Laser vám poskytne komplexní řešení a nabídky pro laserové řezání.
Minimalizace deformace materiálu během procesu řezání niklových slitin laserem je zásadní pro dosažení vysoce kvalitních řezů, zejména v přesných aplikacích. Slitiny niklu, jako jsou Inconel, Monel a Hastelloy, se často používají v náročných průmyslových odvětvích, jako je letecký a chemický průmysl, kde je klíčem zachování integrity materiálu. Níže je uvedeno několik strategií a technik pro minimalizaci deformace materiálu při řezání slitin niklu laserem:
Pečlivým řízením parametrů řezání laserem, optimalizací pomocných plynů, použitím správných upínacích technik a řízením teploty materiálu v průběhu procesu mohou výrobci výrazně snížit deformaci materiálu při řezání slitin niklu. Použití těchto osvědčených postupů zajišťuje zachování integrity a výkonu slitiny niklu při dosažení vysoce kvalitních řezů.
Ano, laserové řezací stroje produkují při řezání slitin niklu výpary. Proces řezání zahrnuje vysoké teploty generované laserovým paprskem, který odpařuje slitinu niklu, což vede k uvolňování různých výparů, plynů a částic. Tyto emise jsou vedlejším produktem zahřívání materiálu na extrémně vysoké teploty, které způsobují jeho rozpad a tvorbu výparů, které se pak uvolňují do ovzduší.
Typy výparů produkovaných při řezání slitin niklu zahrnují kovové výpary, jako je oxid niklu (NiO), které vznikají, když nikl reaguje s kyslíkem při vysokých teplotách. Tyto výpary jsou toxické a mohou způsobit dýchací potíže, včetně podráždění krku a plic. Kromě toho mnoho slitin niklu obsahuje další kovy, jako je chrom a molybden, které mohou při vystavení intenzivnímu teplu laseru vytvářet toxické sloučeniny. Sloučeniny chrómu jsou například karcinogenní, což zvyšuje potenciální zdravotní rizika spojená s řezáním těchto materiálů.
Během procesu řezání laserem mohou také vznikat další emise plynu, v závislosti na typu použitého pomocného plynu. Pokud se používá kyslík (O2), může vytvářet ozón (O3), škodlivý plyn, který je při vdechování ve vysokých koncentracích toxický a způsobuje dýchací potíže, jako je kašel a dušnost. Může se také uvolňovat oxid uhličitý (CO2), zejména když se jako pomocný plyn používá kyslík nebo vzduch. Proces řezání laserem také vytváří mikroskopické kovové částice, které jsou dostatečně malé na to, aby byly vdechnuty do plic. Dlouhodobé vystavení těmto částicím může vést k chronickým respiračním problémům, včetně bronchitidy nebo jiných plicních onemocnění.
Ke zmírnění těchto rizik je nezbytné zavést bezpečnostní opatření, jako jsou systémy odsávání výparů. Tyto systémy zachycují a filtrují škodlivé výpary u jejich zdroje a zajišťují, že se nebudou zdržovat v pracovním prostoru. Správné větrání je také zásadní pro rozptýlení kontaminovaného vzduchu a jeho nahrazení čerstvým vzduchem. Pracovníci by měli používat osobní ochranné prostředky (OOP), jako jsou respirátory, rukavice a brýle, aby se minimalizovalo přímé vystavení výparům. Kromě toho může pečlivý výběr pomocných plynů pomoci snížit produkci toxických výparů. Dusík (N2) je často preferován, protože minimalizuje oxidaci, zatímco kyslík by měl být používán opatrně, protože může přispívat k tvorbě ozónu a dalších škodlivých vedlejších produktů.
Závěrem lze říci, že laserové řezání slitin niklu produkuje výpary, které mohou být zdraví nebezpečné, pokud nejsou správně spravovány. Operátoři a pracovníci by měli přijmout nezbytná opatření, včetně odsávání výparů, přiměřeného větrání a vhodných OOP, aby zajistili bezpečné pracovní prostředí a minimalizovali rizika spojená s těmito emisemi.
Laserové řezací stroje zpracovávají reflexní niklové slitiny se specializovanými úpravami a úvahami, aby bylo zajištěno efektivní řezání při minimalizaci potenciálních rizik. Reflexní materiály, jako jsou některé slitiny niklu, mohou způsobovat problémy pro tradiční procesy řezání laserem, protože mají tendenci odrážet významnou část laserové energie, což může vést k neefektivnímu řezání, zvýšenému opotřebení zařízení nebo dokonce poškození stroje. Moderní laserové řezací systémy však byly navrženy tak, aby tyto výzvy zvládly několika způsoby.
Manipulace s reflexními slitinami niklu vyžaduje kombinaci specializovaného vybavení, pečlivého nastavení parametrů a použití specifických materiálů a plynů. Optimalizací výkonu laseru, ostření, asistenčních plynů a strategií řezání mohou laserové řezací stroje efektivně zpracovávat i vysoce reflexní slitiny, aniž by došlo k poškození stroje nebo ke snížení kvality řezu.
Na náš laserový řezací stroj se vztahuje komplexní záruka navržená tak, aby vám poskytla klid a ochránila vaši investici:
Vezměte prosím na vědomí, že tato záruka vylučuje škody způsobené nesprávným použitím, nesprávným zacházením nebo jinými umělými příčinami.
Náš laserový řezací stroj je certifikován podle mezinárodně uznávaných norem, aby byla zajištěna kvalita, bezpečnost a soulad s průmyslovými požadavky.
Pokud jsou vyžadovány další certifikace pro konkrétní regiony nebo odvětví, dejte nám prosím vědět a my vám můžeme poskytnout další informace.
4 recenze Nickel Alloy Laser Cutting Machine
Josef –
Z programátorského hlediska je tento stroj poměrně flexibilní a snadno se s ním pracuje. Řídicí systém umožňuje přesné nastavení a doba odezvy je rychlá. Přesně sleduje řezné dráhy, a to i u složitých návrhů. Pohybový systém je plynulý, což pomáhá udržovat konzistenci. Líbí se mi také funkce vnořování, která zlepšuje využití materiálu. Stroj pracuje spolehlivě při dlouhých sériích, což je důležité pro výrobu. Celkově je to dobrá volba pro jednoduché i pokročilé řezací úkoly.
Alžběta –
Tento stroj nám pomohl zlepšit celkový pracovní postup. Běží konzistentně, což usnadňuje plánování výrobních harmonogramů. Funkce vnořování snižuje plýtvání materiálem, což je důležité pro kontrolu nákladů. Obsluha shledává jeho používání snadným a doba zaškolení je krátká. Dobře se integruje do našeho stávajícího systému, aniž by způsoboval zpoždění. Kvalita řezu je stabilní, takže se nepotýkáme s mnoha vadami. Celkově se jedná o praktický a spolehlivý stroj pro průmyslové použití.
Davide –
Byl jsem zodpovědný za obsluhu a kontrolu tohoto stroje a zatím si vedl dobře. Běží hladce a pohyb je během řezání stabilní. Výsledky jsou konzistentní a hrany čisté. Také se mi líbí, že nevyžaduje časté seřizování. Údržba je jednoduchá a komponenty se zdají být odolné. Zvládá dlouhou pracovní dobu bez větších problémů. Celkově je to spolehlivý stroj, který dobře funguje pro naše každodenní výrobní potřeby.
Scarlett –
Práce s tímto strojem byla celkově pozitivní zkušenost. Systém je snadno pochopitelný a po krátkém zaškolení jsem ho mohl začít obsluhovat. Běží hladce a během řezání jsem si nevšiml žádných větších vibrací. Výsledky jsou konzistentní, a to i při manipulaci s různými materiály. Také dobře funguje během dlouhých směn bez zpomalení. Oceňuji, že nevyžaduje neustálé sledování. Celkově se jedná o spolehlivý stroj, který pomáhá udržovat naši výrobu v efektivním chodu.