| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt/verdampft das Material | Ionisiertes Gas (Plasmabogen) schmilzt Metall | Hochdruckwasser mit Schleifmitteln erodiert Material | Körperliche Gewaltanwendung mit Klingen/Werkzeugen |
| Materialkompatibilität | Metalle, einige Nichtmetalle | Nur leitfähige Metalle | Fast alle Materialien | Hauptsächlich Metalle und weiche Materialien |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hoch (±0,01–0,05 mm) | Mittel (±0,1–0,5 mm) | Hoch (±0,05–0,1 mm) | Niedrig bis mittel |
| Kantenqualität | Glatt, sauber, minimaler Grat | Rauher, erfordert Nachbearbeitung | Glatt, keine Hitzespuren | Oft ist Entgraten erforderlich |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | Sehr klein | Groß | Keine (Kaltschnitt) | Keine oder nur minimale |
| Schneidgeschwindigkeit | Sehr schnell (insbesondere bei dünnen Metallen) | Schnell (dicke Metalle) | Langsam bis mittel | Mittel |
| Dickenfähigkeit | Mittel bis dickflüssig (abhängig von der Leistung) | Hervorragend geeignet für dicke Metalle | Hervorragend geeignet für sehr dicke Materialien | Begrenzt durch die Werkzeugfestigkeit |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmal | Breiter | Mittel | Breit |
| Materialverformung | Minimal | Mäßig aufgrund der Hitze | Keiner | Möglich aufgrund von Gewalt |
| Automatisierungsfähigkeit | Hochautomatisiert (CNC/Robotik) | Automatisiert | Automatisiert | Halbautomatisch oder manuell |
| Betriebskosten | Mittel bis hoch (abhängig vom Lasertyp) | Mittel | Hoch (Schleifmittel + Wartung) | Niedrig bis mittel |
| Wartungsanforderungen | Mäßig (Optik, Quelle) | Mäßig (Verbrauchsgüter) | Hoch (Pumpen, Dichtungen) | Niedrig |
| Umweltbelastung | Emissionsarm, sauberer Prozess | Erzeugt Dämpfe und Gase | Keine Heizung, aber Wasserentsorgung erforderlich | Erzeugt Chips und Rauschen |
| Geräuschpegel | Niedrig | Hoch | Hoch | Mittel |
| Aufbauzeit | Schnell | Mäßig | Längere Einrichtung | Schnell |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß an Werkzeugen | Elektroden-/Düsenverschleiß | Düsenverschleiß, abrasive Verwendung | Hoher Werkzeugverschleiß |
| Fähigkeit zur Darstellung komplexer Formen | Ausgezeichnet (feine Details) | Gut | Exzellent | Begrenzt |
| Sekundärverarbeitung erforderlich | Selten | Oft erforderlich | Selten | Oft erforderlich |
| Energieeffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (hoher Stromverbrauch) | Mittel |
| Typische Anwendungen | Präzisionsteile, Elektronik, Automobilindustrie | Schwermetallverarbeitung, Schiffbau | Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoffe, Steinschneiden | Grundlegende Fertigung, Konstruktion |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Dieser Artikel erklärt Ihnen vor allem, wie Sie eine geeignete Laserschneidmaschine einer chinesischen Marke auswählen. Wenn Sie ebenfalls mit dem Gedanken spielen, sich eine solche Maschine anzuschaffen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch; Sie werden es verstehen.
Der Preis einer 4000-W-Laserschneidmaschine variiert stark und reicht von $17.000 bis $60.000, basierend auf mehreren Schlüsselfaktoren:
Die 4000-W-Laserschneidmaschine ist eine bedeutende Investition für ein Unternehmen. Sie kann jedoch auch erhebliche Vorteile in Bezug auf erhöhte Effizienz, Präzision und Kosteneffizienz bieten. Bei der Auswahl einer Faserlaserschneidmaschine müssen Sie Ihr Budget und Ihre Bedürfnisse sorgfältig berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Sie die am besten geeignete Maschine auswählen können. Sie können uns auch kontaktieren, AccTek-Laser empfehlen wir Ihnen die am besten geeignete Faserlaser-Schneidemaschine für Sie, entsprechend Ihren Bedürfnissen und Ihrem Budget.
Die 4000-W-Laserschneidmaschine ist ausschließlich zum Schneiden von Metallmaterialien konzipiert und bietet eine Reihe von Vorteilen, die sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für verschiedene Branchen machen:
Die Maschine zeichnet sich durch Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz aus und reduziert sekundäre Prozesse wie Schleifen oder Polieren. Sie unterstützt die Produktion großer Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität und ist daher unverzichtbar in Branchen, in denen Zuverlässigkeit und Präzision gefragt sind.
Die Materialstärke, die eine 4000-W-Laserschneidmaschine schneiden kann, hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Materialart, der Qualität der Laserquelle, dem verwendeten Hilfsgas sowie den Einstellungen für Schnittgeschwindigkeit und Präzision. Hier sind allgemeine Richtlinien für die maximale Stärke, die für verschiedene Materialien geschnitten werden kann:
Diese Dicken sind Schätzungen und können je nach Lasergenerator, Materialqualität und Schneidparametern variieren. Für optimale Ergebnisse wird empfohlen, Tests mit Probematerialien durchzuführen und den Hersteller zu konsultieren, um die genauen Maschinenfunktionen zu ermitteln, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 4000-W-Laserschneidmaschine variiert je nach Materialart, Dicke, Lasereinstellungen und verwendetem Hilfsgas. Nachfolgend finden Sie allgemeine Schnittgeschwindigkeiten für gängige Metalle:
Mit zunehmender Materialdicke und -härte verringert sich die Schnittgeschwindigkeit, um Kantenqualität und Präzision zu erhalten. Die 4000-W-Laserschneidmaschine eignet sich hervorragend für die Bearbeitung verschiedener Metallarten mit höheren Geschwindigkeiten und höherer Effizienz im Vergleich zu Maschinen mit geringerer Leistung.
Der Stromverbrauch einer 4000-W-Laserschneidmaschine kann in die Hauptkomponenten unterteilt werden, die zu ihrem Gesamtenergieverbrauch beitragen. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des geschätzten Stromverbrauchs:
Die 4000-W-Laserschneidmaschine benötigt erheblich mehr Strom als ihre nominale Schneidkapazität, da zusätzliche Systeme wie Kühlung, Bewegung und Luftkompression zum Gesamtenergieverbrauch beitragen.
Ja, die 4000-W-Laserschneidmaschine kann normalerweise an spezifische Betriebsanforderungen und -präferenzen angepasst werden. Anpassungsoptionen hängen oft vom Hersteller ab, aber hier sind einige gängige Möglichkeiten, wie eine 4000-W-Laserschneidmaschine angepasst werden kann:
Durch die individuelle Anpassung wird sichergestellt, dass die 4000-W-Laserschneidmaschine den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht wird, egal ob es sich um kleine Werkstätten oder große Industriehersteller handelt. Wenn Sie eine 4000-W-Laserschneidmaschine kaufen möchten, können Sie uns jederzeit kontaktieren. AccTek Laser bietet Ihnen eine Vielzahl individueller Konfigurationsoptionen und erstellt Ihnen detaillierte und genaue Angebote.
Die Schnittgenauigkeit einer 4000-W-Laserschneidmaschine ist normalerweise hoch, sodass sie für Präzisionsanwendungen in verschiedenen Branchen geeignet ist. Die wichtigsten Faktoren, die zu ihrer Genauigkeit beitragen, sind die Laserquelle, der Schneidkopf, die Maschinenstruktur und die Steuerungssysteme. Hier ist eine Aufschlüsselung der typischen Schnittgenauigkeit:
Eine 4000-W-Laserschneidmaschine bietet eine hohe Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm bis ±0,05 mm sowie hervorragende Wiederholgenauigkeit und Kantenqualität. Diese Eigenschaften machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Branchen, in denen Präzision entscheidend ist, wie z. B. die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Medizingeräteherstellung.
Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
4 Bewertungen für 4000W Laser Cutting Machine
Ulysses –
Seit wir diese Maschine in unserer Werkstatt haben, ist die Bewältigung der täglichen Aufgaben deutlich einfacher geworden. Sie läuft zuverlässig, was uns hilft, unsere Aufträge termingerecht abzuschließen. Die Maschine läuft stabil und vibrationsarm. Das trägt dazu bei, die Genauigkeit bei unterschiedlichen Aufträgen zu gewährleisten. Mein Team hat die Bedienung schnell erlernt, wodurch Ausfallzeiten reduziert wurden. Auch lange Schichten bewältigt die Maschine problemlos. Insgesamt ist es eine zuverlässige Maschine, die sich optimal in unseren Arbeitsablauf einfügt und eine kontinuierliche Produktion ohne zusätzlichen Stress ermöglicht.
Walter –
Aus Managementsicht ist diese Maschine eine wertvolle Ergänzung. Sie läuft zuverlässig und bewältigt verschiedene Aufgaben problemlos. Die Konstruktion wirkt robust und die Maschine arbeitet stabil. Mein Team konnte eine gleichbleibende Produktivität erzielen, was uns hilft, Termine einzuhalten. Sie integriert sich zudem optimal in unsere bestehende Infrastruktur. Wir mussten keine größeren Änderungen an unserem Arbeitsablauf vornehmen. Insgesamt ist es eine solide Maschine, die eine effiziente Produktion in einer stark frequentierten Werkstattumgebung unterstützt.
Vanessa –
Wir nutzen diese Maschine nun schon eine Weile und sie hat sich im täglichen Betrieb bewährt. Die Bedienung ist einfach, sodass sich die Bediener schnell damit vertraut machen können. Die Schnittqualität ist konstant, und wir haben kaum Nachbearbeitungsaufwand. Auch bei längeren Aufträgen läuft sie reibungslos. Im Vergleich zu unseren älteren Maschinen gibt es deutlich weniger Unterbrechungen. Sie ist nicht übermäßig kompliziert, was die Handhabung erleichtert. Es ist eine praktische Maschine, die dazu beiträgt, unsere Produktion ohne unnötige Verzögerungen am Laufen zu halten.
Ximena –
Ich arbeite mit dieser Maschine in der Werkstatt und sie ist sehr einfach zu bedienen. Das System ist übersichtlich, und ich kann die Einstellungen bei Bedarf schnell anpassen. Die Bewegung ist gleichmäßig, was zu präzisen Schnitten beiträgt. Sie läuft außerdem stabil und ohne plötzliche Stopps. Das erleichtert mir die Arbeit während langer Schichten. Sobald ein Auftrag läuft, muss ich sie nicht ständig überwachen. Es ist eine zuverlässige Maschine, die ein gleichmäßiges und komfortables Arbeiten ermöglicht.