| Modelo | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rango de corte | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Potencia láser | 1500-40000W | ||||||
| Generador láser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Sistema de control | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Cabezal de corte por láser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Sistema de transmisión | Transmisión por cremallera | ||||||
| Estante | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Carril de guía | HIWIN | ||||||
| Reductor de engranajes | Motoreducer | ||||||
| Husillo de bolas | Lesión cerebral traumática | ||||||
| Servo motor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Componentes electrónicos | Schneider | ||||||
| Componentes neumáticos | SMC/AirTAC | ||||||
| Enfriador de agua | S&A/Hanli | ||||||
| Velocidad máxima de movimiento | 100m/min | ||||||
| Aceleración máxima | 1.0G | ||||||
| Precisión de posicionamiento | ±0,01 mm | ||||||
| Precisión de posicionamiento repetido | ±0,03 mm | ||||||
| Voltaje y frecuencia | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Elemento de comparación | Corte por láser | Corte por plasma | Corte por chorro de agua | Corte mecánico |
|---|---|---|---|---|
| Principio de corte | Utiliza un rayo láser enfocado para fundir y cortar acero inoxidable. | Utiliza un arco de plasma para fundir metal conductor. | Utiliza agua a alta presión y abrasivos para erosionar el material. | Utiliza cuchillas, sierras, punzones o herramientas de fresado. |
| Precisión de corte | Precisión muy alta para piezas de acero inoxidable con gran detalle. | Precisión media, menos adecuada para detalles finos. | Alta precisión, pero generalmente más lento. | Precisión media, depende de la rigidez de la herramienta y de la máquina. |
| Calidad de borde | Bordes lisos con mínimas rebabas. | Bordes más ásperos con más escoria | Bordes lisos, cortados en frío | Puede dejar rebabas, arañazos o marcas de herramientas. |
| Zona afectada por el calor | Pequeña zona afectada por el calor cuando los parámetros están bien controlados. | Zona afectada por el calor más extensa | No hay zona afectada por el calor. | Se puede producir calor mínimo, pero puede haber estrés mecánico. |
| Acabado superficial de acero inoxidable | Ayuda a mantener una superficie limpia y brillante. | Puede causar decoloración y oxidación. | Mantiene bien el acabado de la superficie. | Puede rayar o deformar la superficie. |
| Velocidad cortante | Rápido, especialmente para láminas de acero inoxidable delgadas y medianas. | Rápido en acero inoxidable más grueso, pero menos preciso. | Más lento que el láser y el plasma. | Moderado, a menudo más lento para formas complejas. |
| Rendimiento de láminas delgadas | Excelente para acero inoxidable delgado | Puede sobrecalentarse o deformar láminas delgadas. | Bueno, pero más lento. | Es posible, pero puede producirse una deformación. |
| Rendimiento de placas gruesas | Eficaz con mayor potencia láser. | Adecuado para acero inoxidable conductor grueso. | Muy bueno para acero inoxidable grueso. | Limitado por la mano de obra y la capacidad de la máquina. |
| Ancho de ranura | Corte estrecho, lo que ahorra material. | Corte más ancho | Corte medio | Generalmente más ancho que el corte por láser |
| Residuos de materiales | Bajo desperdicio de material gracias a los cortes estrechos. | Mayor desperdicio que con el láser | Desperdicio moderado por el uso de abrasivos y cortes | Mayor desperdicio por la trayectoria de la herramienta y las virutas. |
| Deformación térmica | Bajo cuando se optimizan los parámetros de corte | Mayor riesgo de deformación | Sin deformación térmica | Posible flexión o tensión debida a la fuerza de corte. |
| Formación de rebabas | Rebabas mínimas | Más rebabas y escoria | Rebabas mínimas | Las rebabas son comunes |
| Procesamiento secundario | A menudo se necesita poco o ningún pulido/desbarbado. | A menudo requiere lijado o limpieza. | Generalmente poco procesamiento secundario | A menudo requiere desbarbado y acabado de bordes. |
| Corte de formas complejas | Excelente para agujeros, ranuras, logotipos y contornos finos. | Bueno para formas básicas | Bueno para formas complejas, pero más lento. | Limitado para patrones complejos |
| Capacidad de automatización | Muy adecuado para la automatización CNC y la producción en serie. | Adecuado para corte CNC | Adecuado para corte CNC | Es posible automatizar el proceso, pero podrían ser necesarios cambios en las herramientas. |
| Desgaste de herramientas | Ninguna herramienta de corte física toca el acero inoxidable. | Desgaste de electrodos y boquillas | Desgaste de la boquilla y consumo de abrasivos | Las herramientas de corte se desgastan rápidamente en el acero inoxidable. |
| Costo operacional | Eficiente para la producción de precisión y en lotes. | Menor coste de los equipos, pero más trabajo de acabado. | Mayor costo debido al mantenimiento de abrasivos, agua y bombas. | Los costos de herramientas y mano de obra pueden aumentar |
| Impacto medioambiental | Produce humos que necesitan ser extraídos. | Produce más humo, gases y ruido. | Utiliza agua y residuos abrasivos. | Produce virutas, ruido y residuos de refrigerante. |
| Mejores casos de uso | Piezas de acero inoxidable de precisión, armarios, utensilios de cocina, piezas médicas, piezas de automoción | Corte de chapa gruesa de acero inoxidable donde la calidad del borde es menos crítica. | Piezas sensibles al calor, placas muy gruesas, materiales mixtos. | Cortes rectos, perfiles sencillos, taladrado, aserrado y trabajos de bajo volumen. |
| Ventaja general | El mejor equilibrio entre velocidad, precisión, calidad de los bordes y automatización. | Ideal para el corte basto de metales conductores gruesos. | Lo mejor es cuando no se permite ningún daño por calor. | Ideal para tareas de corte sencillas y de bajo coste. |
AccTek Laser integra tecnología láser avanzada en sus máquinas de corte para ofrecer alta precisión, rendimiento estable y resultados de corte eficientes. Sus sistemas utilizan fuentes láser fiables y sistemas de control optimizados, lo que garantiza que los operarios logren cortes uniformes con un mínimo desperdicio de material. Esta innovación también contribuye a mejorar la calidad del material y a reducir el riesgo de daños térmicos durante el proceso de corte.
AccTek Laser ofrece una amplia selección de máquinas de corte láser con diferentes niveles de potencia y configuraciones para adaptarse a diversas aplicaciones. Los clientes pueden elegir desde sistemas compactos y portátiles para operaciones a pequeña escala hasta grandes máquinas industriales para tareas de corte de alto volumen. Esto facilita encontrar la solución ideal para cortar chapas metálicas, plásticos, cerámica y otros materiales, garantizando versatilidad para diferentes industrias.
Las máquinas AccTek Laser se fabrican con componentes de primera calidad procedentes de proveedores reconocidos a nivel mundial. Esto incluye fuentes láser duraderas, sistemas de escaneo de vanguardia y electrónica de control fiable. Gracias al uso de componentes de alta gama, AccTek Laser mejora la estabilidad de la máquina, prolonga su vida útil y garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones de funcionamiento exigentes, reduciendo así las necesidades de mantenimiento.
AccTek Laser ofrece opciones de personalización flexibles para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Las características de la máquina, como la potencia del láser, la velocidad de corte, los sistemas de refrigeración y la integración de la automatización, se pueden adaptar a diferentes entornos de producción y requisitos de aplicación. Esta flexibilidad garantiza que los clientes logren un rendimiento de corte, una productividad y una rentabilidad óptimos.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral durante todo el proceso de compra y operación. Su equipo de expertos brinda asistencia en la selección e instalación de la máquina, capacitación en su manejo y resolución de problemas. Este nivel de soporte ayuda a los clientes a adaptarse sin problemas a la tecnología de corte láser, garantizando operaciones fluidas y una rápida solución de incidencias cuando sea necesario.
Con años de experiencia atendiendo a clientes en todo el mundo, AccTek Laser ofrece un servicio y soporte internacional confiable. Proporcionan documentación detallada, asistencia remota y un servicio posventa eficiente para ayudar a los clientes a mantener sus máquinas y minimizar el tiempo de inactividad. Esto garantiza que los clientes puedan continuar sus operaciones con mínimas interrupciones, lo que mejora la productividad a largo plazo y la satisfacción del cliente.
Conozca las principales consideraciones ambientales y regulaciones para las máquinas de corte láser de CO2, incluidas las emisiones, la ventilación, la gestión de residuos, la OSHA, la EPA y los estándares de cumplimiento globales.
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El precio de una máquina de corte por láser de acero inoxidable varía significativamente en función de factores como las especificaciones, la potencia de salida, el tamaño de la mesa de corte, la marca y las características adicionales. Otras consideraciones incluyen las condiciones del mercado, la ubicación geográfica y las opciones de personalización.
Para obtener un presupuesto preciso y adaptado a sus necesidades, comuníquese con AccTek Laser, un fabricante confiable de máquinas de corte láser de acero inoxidable. Le brindaremos información detallada sobre los modelos disponibles, las características, los precios y los costos adicionales, como el envío, la instalación y la capacitación. Permítanos ayudarlo a encontrar la mejor solución para sus requisitos específicos.
El corte por láser es un proceso versátil y eficiente para cortar acero inoxidable en una amplia gama de espesores. El espesor máximo que se puede alcanzar depende de varios factores, entre ellos la potencia del láser, la distancia focal de la lente, la velocidad de corte y las propiedades del material.
Para determinar la capacidad de corte exacta para sus necesidades, consulte a AccTek Laser. Podemos asesorarlo sobre sus requisitos específicos y ayudarlo a seleccionar el equipo adecuado.
El corte por láser generalmente no produce un endurecimiento significativo del acero inoxidable, pero puede causar cambios localizados en las propiedades del material dentro de la zona afectada por el calor (ZAT) cerca del borde cortado.
En la mayoría de los casos, la zona afectada por el calor (ZAC) localizada que se produce durante el corte por láser tiene un impacto mínimo en la funcionalidad del acero inoxidable. Para aplicaciones críticas, consultar con un experto en materiales o realizar pruebas puede ayudar a evaluar y mitigar los efectos del corte por láser en la dureza.
Las máquinas de corte por láser de acero inoxidable pueden cortar una amplia variedad de aleaciones de acero inoxidable. Si bien la composición específica de la aleación no suele restringir el proceso de corte, las propiedades como la dureza, la reflectividad y la conductividad térmica pueden influir en la eficiencia del corte y pueden requerir ajustes en los parámetros de corte. Las aleaciones comunes que se pueden cortar con láser incluyen grados austeníticos como 304, 316 y 321; grados ferríticos como 430 y 409; grados martensíticos como 410 y 420; aceros inoxidables dúplex como 2205 y 2507; y grados de endurecimiento por precipitación como 17-4 PH.
Cada aleación puede presentar diferentes características de corte, y factores como el espesor del material, la potencia del láser, el tipo de gas auxiliar y la velocidad de corte afectan la calidad del corte. Ajustar los parámetros del láser para que se adapten a la aleación específica garantiza cortes limpios y un rendimiento óptimo.
Se recomienda consultar a AccTek Laser para determinar las configuraciones de la máquina que mejor se adaptan a la aleación de acero inoxidable y la aplicación seleccionadas.
La elección del gas auxiliar para el corte láser de acero inoxidable depende de los requisitos específicos del proceso de corte. Los dos gases más utilizados son el oxígeno (O2) y el nitrógeno (N2), cada uno de los cuales ofrece distintas ventajas y características:
Muchas máquinas de corte por láser modernas ofrecen la flexibilidad de cambiar entre oxígeno y nitrógeno, lo que le permite ajustar el proceso en función de sus necesidades específicas. Para obtener los mejores resultados, consulte al fabricante de su máquina para conocer los parámetros recomendados y realice cortes de prueba para ajustar los ajustes para su aplicación.
Sí, el corte por láser de acero inoxidable puede generar humos y gases que contienen sustancias potencialmente nocivas. Si bien el acero inoxidable en sí no es altamente tóxico, el haz láser de alta intensidad vaporiza el material y libera humos que consisten principalmente en óxidos metálicos y partículas. Estas emisiones también pueden incluir trazas de elementos de aleación. A continuación, se enumeran las principales fuentes de humos y gases producidos durante el corte por láser:
Los operadores deben cumplir con las pautas de seguridad y consultar con el fabricante de la máquina y las autoridades de seguridad pertinentes para garantizar el cumplimiento de las normas de salud en el lugar de trabajo. Las medidas de seguridad adecuadas, que incluyen ventilación, EPP y preparación de materiales, pueden ayudar a mitigar los riesgos para la salud y mantener un entorno de trabajo seguro.
Minimizar la zona afectada por el calor (ZAT) durante el corte por láser es esencial para preservar las propiedades del material y evitar problemas como dureza excesiva, deformación o decoloración. A continuación, se indican las medidas clave para lograrlo:
La eficacia de estas medidas puede depender de la aleación de acero inoxidable específica, el espesor y las capacidades de la máquina de corte por láser. Para obtener los mejores resultados, deberá consultar las pautas del fabricante de la máquina y realizar cortes de prueba para determinar los mejores parámetros, luego ajustar la configuración según los requisitos de la aplicación para lograr una zona afectada por el calor mínima y un corte de alta calidad.
Sí, optimizar los parámetros de corte por láser es esencial para lograr una calidad de corte y una eficiencia superiores, y minimizar la zona afectada por el calor (ZAT) al cortar acero inoxidable. Si bien los ajustes exactos dependen del cortador láser, el grado de acero inoxidable y el espesor del material, las siguientes recomendaciones ofrecen una guía general:
Al equilibrar cuidadosamente estos parámetros y realizar los ajustes necesarios, puede lograr los mejores resultados para el corte por láser de acero inoxidable con un impacto térmico mínimo y la máxima precisión.
4 valoraciones en Stainless Steel Laser Cutting Machine
Liam –
He trabajado con varias máquinas de corte anteriormente, y esta se encuentra entre las más estables. El servomotor responde rápidamente y el posicionamiento es muy preciso. Incluso durante operaciones rápidas, mantiene la alineación. La estructura de viga ayuda a reducir los movimientos innecesarios, lo que mejora la consistencia del corte. También me gusta cómo el sistema maneja trabajos largos sin ralentizarse. La interfaz es intuitiva y no necesité mucho tiempo para acostumbrarme a ella. Ha sido fiable para las tareas de producción diarias y, hasta el momento, no he tenido ningún problema importante.
Olivia –
Lo primero que me llamó la atención fue la estabilidad de la máquina durante su funcionamiento. La robusta base mantiene todo en su sitio, incluso en jornadas largas. Trabajo principalmente con chapas de acero y los cortes son limpios, con muy poca necesidad de acabado. El cabezal láser se mueve con precisión y no tengo que ajustar la configuración constantemente. El sistema responde rápidamente y el movimiento es fluido. Además, es más silencioso de lo que esperaba. Agradezco que no se sobrecaliente durante un uso prolongado. Hasta ahora, ha demostrado ser fiable y puedo confiar en ella para el trabajo diario sin preocuparme por problemas inesperados.
Sofía –
Desde el punto de vista del diseño, valoro mucho la precisión, y esta máquina la cumple a la perfección. Los cortes son nítidos y precisos, incluso en patrones complejos. Suelo trabajar con láminas de metal finas, y los resultados son impecables, sin marcas de quemaduras. El sistema de control me permite ajustar la configuración fácilmente, lo que facilita el cambio de materiales. Funciona con fluidez y el movimiento se siente controlado en todo momento. También aprecio la consistencia de los resultados entre pasadas. Me da confianza al preparar prototipos. En definitiva, potencia tanto la creatividad como la eficiencia en mi trabajo.
Daniel –
Incorporamos esta máquina a nuestro taller para mejorar la eficiencia, y lo ha logrado con creces. La mejora en la velocidad es notable, sobre todo al cortar formas complejas. El sistema de guías mantiene un movimiento preciso y no hay vibraciones, incluso a altas velocidades. Los operarios encontraron la interfaz fácil de usar, lo que redujo el tiempo de capacitación. El generador láser funciona de manera constante, incluso después de horas de uso. También me gusta la estabilidad de la máquina durante el funcionamiento continuo. Se siente robusta y duradera. Hemos podido aumentar la producción sin sacrificar la calidad, que es justo lo que necesitábamos.