Máquina de soldadura láser de cobre
Tecnología fotoeléctrica
AccTek Laser se centra en el diseño y la fabricación de sistemas fotoeléctricos. Brindamos una calidad de procesamiento precisa y exquisita con una capacidad líder en I+D.
Capacidad de integración y experiencia
Con un equipo de I + D experimentado, completo y de élite, todos están disponibles personalizados, como automatizados, integrados con el robot, integración de sistemas, etc.
Servicio profesional
La máquina de soldadura por láser de AccTek Laser es una máquina de soldadura por láser profesional diseñada y fabricada en China. Nuestro equipo de ingeniería de élite proporciona soporte de servicio relacionado.
Características del equipo
Potente generador láser
Nuestras máquinas de soldadura por láser están equipadas con generadores de láser de alta calidad que aseguran una excelente calidad de haz, proporcionando tamaños de punto pequeños y enfocados para una soldadura precisa y eficiente. Con opciones de potencia de salida de 1000w a 3000w, nuestras máquinas de soldadura láser pueden satisfacer una variedad de necesidades de soldadura, asegurando una productividad óptima sin comprometer la calidad.
Sistema de enfriamiento avanzado
Diseñadas teniendo en cuenta la confiabilidad, nuestras máquinas de soldadura láser cuentan con un sistema de refrigeración por agua eficiente para garantizar un rendimiento constante y prolongar la vida útil del generador láser. Con tecnología avanzada de refrigeración por agua, podemos garantizar resultados de soldadura estables y fiables incluso durante operaciones a largo plazo.
Excelente calidad de haz
Nuestras máquinas de soldadura láser tienen una excelente calidad de haz, produciendo un punto láser enfocado y preciso. Esta característica permite una soldadura eficiente y de alta precisión de diferentes materiales y espesores, reduciendo las salpicaduras y minimizando la zona afectada por el calor.
Sistema de entrega de haz de precisión
El sistema de emisión de haz de nuestras máquinas de soldadura por láser utiliza cables de fibra óptica flexibles y flexibles, que pueden integrarse fácilmente en líneas de producción automatizadas o sistemas robóticos, lo que le permite adaptarse de manera flexible y sencilla a diferentes tareas de soldadura. Esta flexibilidad aumenta la eficiencia del flujo de trabajo y se adapta a la perfección a varios entornos de fabricación.
Interfaz de control intuitivo
Nuestras máquinas de soldadura láser cuentan con una interfaz de control fácil de usar que le brinda control total sobre su proceso de soldadura. Ajuste y programe fácilmente los parámetros de soldadura, como la potencia, la duración del pulso, la velocidad de soldadura y la posición de enfoque para obtener los mejores resultados para sus requisitos de soldadura específicos.
Funciones de seguridad integrales
Nuestras máquinas de soldadura láser están equipadas con características de seguridad integrales que incluyen gabinetes, sistemas de enclavamiento y sensores de seguridad. Estas medidas protegen a sus operadores de una posible exposición al rayo láser, creando un entorno de trabajo seguro.
Especificaciones técnicas
Modelo | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Potencia láser | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Tipo de láser | láser de fibra | |||
Rango de Potencia Ajustable | 1-100% | |||
Longitud de onda láser | 1064nm | |||
forma de trabajar | Continuo/Modulación | |||
Rango de velocidad | 0-120 mm/s | |||
Precisión de repetición | ±0,01 mm | |||
Requisitos de separación de soldadura | ≤0,5 mm | |||
Agua de refrigeración | Depósito de agua termostático industrial |
Capacidad de soldadura láser
Potencia láser (W) | Espesor (mm) | Método de soldadura | Velocidad de soldadura (mm/s) | Cantidad de desenfoque | Gas protector | Método de soplado | Flujo (L/min) | Efecto de soldadura |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | 0.5 | Conducción | 50~80 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | Soldaduras uniformes y uniformes con mínimas salpicaduras y distorsión. Buena penetración. |
1 | Conducción | 40~60 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | ||
1.5 | Conducción | 30~50 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | ||
2 | Conducción | 20~40 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | ||
3 | Conducción | 20~30 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | ||
4 | Conducción | 15~25 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | ||
5 | Conducción | 10~20 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 5~10 | ||
1500 | 0.5 | Conducción | 60~90 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 6~12 | |
1 | Conducción | 50~80 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 6~12 | ||
1.5 | Conducción | 40~60 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 6~12 | ||
2 | Conducción | 30~50 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 6~12 | ||
3 | Conducción | 25~40 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 6~12 | ||
4 | Conducción | 20~30 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 6~12 | ||
5 | Ojo de cerradura | 15~25 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 6~12 | Adecuada penetración y fuerza de soldadura. Controle la entrada de calor para evitar la distorsión. | |
6 | Ojo de cerradura | 10~20 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 6~12 | ||
2000 | 0.5 | Conducción | 80~100 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 8~15 | |
1 | Conducción | 60~90 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 8~15 | ||
1.5 | Conducción | 50~80 | -1~1 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 8~15 | ||
2 | Ojo de cerradura | 40~60 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 8~15 | ||
3 | Ojo de cerradura | 30~50 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 8~15 | ||
4 | Ojo de cerradura | 25~40 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 8~15 | ||
5 | Ojo de cerradura | 20~30 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 8~15 | Penetración profunda con ojo de cerradura bien definido. Controle la velocidad de soldadura para evitar el sobrecalentamiento. | |
6 | Ojo de cerradura | 15~25 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 8~15 | ||
3000 | 0.5 | Ojo de cerradura | 90~120 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 10~18 | |
1 | Ojo de cerradura | 80~110 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 10~18 | ||
1.5 | Ojo de cerradura | 60~90 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 10~18 | ||
2 | Ojo de cerradura | 50~80 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 10~18 | ||
3 | Ojo de cerradura | 40~60 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 10~18 | ||
4 | Ojo de cerradura | 30~50 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 10~18 | ||
5 | Ojo de cerradura | 25~40 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 10~18 | ||
6 | Ojo de cerradura | 20~30 | -2~2 | Argón o Helio | coaxiales/paraaxiales | 10~18 |
- En los datos de soldadura, el diámetro del núcleo de la fibra de salida láser de 1000w, 1500w, 2000w y 3000w es de 50 micrones.
- Estos datos de soldadura adoptan el cabezal de soldadura Raytools y la relación óptica es 100/200 (colimador/distancia focal de la lente de enfoque).
- El gas de protección de soldadura: Argón (pureza 99.99%).
- El material de soldadura es cobre.
- Debido a las diferencias en la configuración del equipo y el proceso de soldadura utilizado por diferentes clientes, estos datos son solo de referencia.
Comparación de diferentes métodos de soldadura
Proceso de soldadura | Soldadura por láser | Soldadura TIG | Soldadura MIG |
---|---|---|---|
Fuente de calor | Rayo laser | Arco de gas inerte de tungsteno (TIG) | Arco de gas inerte metálico (MIG) |
Velocidad de soldadura | Alto | Moderado a alto | Alto |
Precisión | Muy alto | Alto | Moderado |
Control | Excelente | Bien | Justo |
Automatización | Fácilmente automatizado | Manual de operación | Fácilmente automatizado |
Zona Afectada por el Calor (HAZ) | Pequeño | Pequeño a moderado | Moderado a grande |
Material de relleno | A veces requiere alambre de relleno | Usualmente requiere varilla/alambre de relleno | Requiere alambre de relleno |
Gas protector | Puede usar gas inerte para algunas aplicaciones | Gas inerte (p. ej., argón) utilizado para proteger el arco | Gas inerte (p. ej., argón) utilizado para proteger el arco y alimentar el alambre de relleno |
Idoneidad para Cobre | Excelente | Excelente | Bien |
Espesor de soldadura | Delgado a medio | Delgado a grueso | Delgado a grueso |
Calidad de soldadura | Alta integridad | Alta integridad | Buena a alta |
Nivel de habilidad | Avanzado | Intermedio a avanzado | Principiante a intermedio |
Costo del equipo | Alto | Moderado a alto | Moderado |
Características del producto
- La máquina está equipada con un generador de láser de fibra de alta potencia, que tiene las características de alta eficiencia energética, excelente calidad del haz y control preciso de los parámetros del haz láser. Los generadores de láser de fibra son capaces de entregar energía láser enfocada de alta potencia, lo que los hace ideales para soldar cobre.
- La máquina proporciona una excelente calidad de rayo, lo que garantiza que el rayo láser esté enfocado y estable, lo que da como resultado resultados de soldadura precisos y de alta calidad.
- La máquina puede controlar con precisión la potencia del láser y la duración del pulso, para hacer el mejor ajuste de acuerdo con los requisitos de soldadura específicos de los materiales de cobre. Este control preciso asegura soldaduras consistentes y de alta calidad.
- La interfaz intuitiva y fácil de usar facilita al operador establecer los parámetros de soldadura, monitorear el proceso de soldadura y ajustar la configuración según sea necesario.
- La máquina tiene un sistema de enfriamiento eficiente, que puede mantener la mejor temperatura de trabajo del generador láser y evitar el sobrecalentamiento durante el uso a largo plazo.
- La máquina ofrece una variedad de opciones de potencia láser para cumplir con diferentes espesores de cobre y requisitos de soldadura.
- La máquina selecciona un sistema de transmisión de haz de alta calidad, que puede transmitir eficazmente el haz de láser desde el generador de láser hasta el área de soldadura, lo que garantiza la estabilidad, precisión y consistencia del haz de láser durante el proceso de soldadura.
- La máquina es fácil de mantener y mantener, con características tales como fácil acceso a componentes clave, herramientas de diagnóstico y funciones de monitoreo remoto para garantizar un funcionamiento sin problemas y minimizar el tiempo de inactividad.
Aplicación del producto
Selección de equipos
Máquina de soldadura por láser de fibra de alta configuración
Máquina de soldadura láser de fibra portátil
Máquina de soldadura láser de fibra con doble bamboleo
Máquina de soldadura láser de fibra con alimentador automático de alambre
Máquina de limpieza, corte y soldadura por láser de fibra 3 en 1
Robot de soldadura láser
Máquina de soldadura láser portátil refrigerada por aire
¿Por qué elegir AccTek?
Experiencia incomparable
Soporte y servicio completo
Control de calidad estricto
Solución rentable
Preguntas frecuentes Preguntas
- Argón (Ar): El argón es el gas de protección más utilizado cuando se suelda cobre con láser. Es un gas inerte, lo que significa que no reacciona con el cobre ni con la atmósfera circundante. Durante la soldadura láser, el gas argón se dirige alrededor del área de soldadura para crear una atmósfera protectora que protege el cobre fundido del aire circundante (que contiene oxígeno). Esto previene la oxidación y asegura una soldadura limpia y estable. El argón es versátil y relativamente rentable en comparación con el helio.
- Helio (He): El helio también se puede utilizar como gas de protección para la soldadura láser de cobre. Tiene una conductividad térmica más alta que el argón, lo que le permite alejar el calor del área de soldadura con mayor eficacia. La mayor conductividad térmica del helio ayuda a compensar los desafíos que plantea la alta conductividad térmica del cobre. Sin embargo, el helio suele ser más caro que el argón, lo que puede influir en su elección en algunas aplicaciones.
- Alta conductividad térmica: el cobre es uno de los metales comunes con mayor conductividad térmica. Esto significa que aleja rápidamente el calor del área soldada, lo que dificulta alcanzar la temperatura requerida para una fusión exitosa. Por lo tanto, se requiere una mayor potencia del láser y un control preciso para mantener el calor necesario para fundir el cobre.
- Alta reflectividad: el cobre es altamente reflectante de la radiación infrarroja, que incluye las longitudes de onda utilizadas en la mayoría de los procesos de soldadura por láser. Este reflejo reduce la eficacia del láser, reduce la cantidad de energía absorbida por el material y dificulta alcanzar el punto de fusión necesario.
- Baja absorción de energía láser: el cobre tiene un coeficiente de absorción relativamente bajo para la luz láser, lo que significa que el cobre absorbe la energía láser con menos facilidad que otros metales. Esto da como resultado la necesidad de una mayor potencia láser para lograr la energía requerida para la soldadura.
- Sensibilidad a la oxidación: el cobre es susceptible a la oxidación cuando se expone al aire a temperaturas elevadas. Durante la soldadura láser, el cobre fundido reacciona fácilmente con el oxígeno, lo que da lugar a la formación de óxidos no deseados. Estos óxidos pueden debilitar la soldadura y afectar la calidad y la conductividad de la soldadura.
- Preparación de la superficie: Lograr una superficie limpia y libre de óxido es fundamental para una soldadura fuerte exitosa. Cualquier contaminación o capa de óxido en la superficie de cobre interferirá con el proceso de soldadura, lo que dificultará lograr una unión de soldadura fuerte y sin defectos.
- Control preciso del haz: la soldadura láser requiere un enfoque y control precisos del haz para soldaduras precisas y uniformes. La alta conductividad y reflectividad térmica del cobre requieren un control más preciso para mantener la temperatura correcta y evitar el sobrecalentamiento o el subcalentamiento del material.