| Modelo | AK20F | AK30F | AK60F | AK100F | AK120F | AK200F | AK300F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia láser | 20W | 30W | 60W | 100W | 120W | 200W | 300W |
| Área de trabajo | 110*110, 200*200 mm | ||||||
| Tipo de láser | Láser de fibra MOPA | ||||||
| Longitud de onda láser | 1080 nm ± 10 nm | ||||||
| Generador láser | JPT | ||||||
| Rango de ajuste de potencia | 0-100% | ||||||
| software de control | EZCAD | ||||||
| Ancho de línea mínimo | 0,01 mm-0,1 mm | ||||||
| Tamaño mínimo de caracteres | 0,15 mm | ||||||
| Profundidad de marcado | 0-0,5 mm | ||||||
| Velocidad de marcado | 0-7000 mm/s | ||||||
| Precisión de repetibilidad | ±0,002 mm | ||||||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por aire | ||||||
| Longitud del cable de fibra | 2 metros | ||||||
| Voltaje y frecuencia | 110V/220V 50/60Hz | ||||||
| Ambiente de trabajo | 10-40℃ | ||||||
| Humedad de funcionamiento | 5-95% | ||||||
| Elemento de comparación | Marcado láser MOPA | Marcado por micropuntos | Impresión de inyección de tinta | Grabado químico |
|---|---|---|---|---|
| Principio de marcado | Utiliza energía láser pulsada ajustable para marcar, grabar, recocer o colorear superficies seleccionadas. | Utiliza un pasador vibratorio para crear marcas punteadas por impacto. | Rocía gotas de tinta sobre la superficie. | Utiliza productos químicos para eliminar o decolorar determinadas zonas de la superficie. |
| Contacto de marcado | Proceso sin contacto | Proceso de contacto directo | Proceso sin contacto | proceso de contacto químico |
| Control de pulsos | Excelente control de ancho de pulso y frecuencia para diferentes efectos de marcado. | Sin control de pulsos; la calidad de la marca depende del impacto del pin. | Controlado por gotas de tinta y el movimiento del cabezal de impresión. | Controlado por la fuerza química, el tiempo y la calidad de la mascarilla. |
| Permanencia de la marca | Muy alta; resistente al desgaste, al calor y a los disolventes. | Alto porque la marca está físicamente hundida. | Medio; la tinta puede desvanecerse, mancharse o desgastarse. | Alto si la profundidad de grabado está bien controlada. |
| Precisión de marcado | Muy alta para texto pequeño, logotipos, códigos de barras, códigos QR y gráficos finos. | Medio; el patrón de puntos limita los detalles finos | Medio; afectado por la dispersión de la tinta y el estado de la superficie. | Alto, pero depende de la precisión de la mascarilla y del control químico. |
| Capacidad de marcado de color | Excelente en acero inoxidable, titanio y algunos metales con los parámetros correctos. | No apto para marcado con color real | Limitado a la selección de color de tinta. | Limitado y generalmente no adecuado para efectos de color precisos. |
| Calidad del marcado de plástico | Excelente en muchos plásticos con menor efecto de quemado y contraste más nítido. | Limitado; el impacto puede agrietar o deformar las piezas de plástico. | Bueno para envases de plástico, pero no permanente. | Limitado debido a que los productos químicos pueden dañar las superficies de plástico. |
| Daño superficial | Bajo cuando los parámetros están configurados correctamente. | Mayor debido al impacto mecánico | Sin daños superficiales | Puede corroer o debilitar la superficie si se graba en exceso. |
| Velocidad de marcado | Rápido para la mayoría de las tareas de marcado industrial. | Medio | Muy rápido para códigos de embalaje simples | Más lento debido al enmascaramiento, la reacción química, el enjuague y el secado. |
| Materiales adecuados | Acero inoxidable, aluminio, titanio, latón, metales revestidos, plásticos, piezas electrónicas y componentes de precisión. | Principalmente metales y algunos plásticos duros. | Papel, plástico, vidrio, metal, películas, cartones y embalajes | Metales, vidrio, cerámica y plásticos seleccionados |
| Mejor contenido de marketing | Logotipos, números de serie, códigos QR, códigos de barras, códigos UDI, marcas decorativas y marcas de color. | Números de serie, códigos VIN, números de pieza y texto simple | Números de lote, fechas, códigos de caducidad y datos de embalaje variables | Logotipos, placas de identificación, paneles, patrones y etiquetas técnicas. |
| Consumibles | No se requiere tinta, agujas ni productos químicos. | Las marcas de marcado se desgastan con el tiempo. | Requiere mantenimiento de tinta, disolvente y cabezal de impresión. | Requiere productos químicos, mascarillas, neutralizadores y materiales de limpieza. |
| Costo operacional | Costo a largo plazo bajo después de la compra del equipo. | De baja a media, principalmente reemplazo y mantenimiento de pines. | Costos continuos de tinta, disolvente y mantenimiento | Costos continuos de productos químicos, mascarillas, tratamiento de residuos y mano de obra. |
| Costo del equipo | Mayor inversión inicial que los sistemas de marcado básicos. | Bajo a medio | Bajo a medio | De bajo a medio dependiendo de la configuración de producción |
| Necesidades de mantenimiento | Bajo; principalmente limpieza de lentes, control de polvo y comprobaciones básicas del sistema. | Mediano; el pin, el lápiz óptico y las piezas móviles necesitan mantenimiento. | Alto; los cabezales de impresión pueden obstruirse y los sistemas de tinta necesitan limpieza. | De nivel medio a alto debido al control del baño químico y la gestión de la seguridad. |
| Impacto medioambiental | Proceso limpio con pocos residuos y sin medios químicos. | No genera residuos químicos, pero sí ruido y vibraciones. | Produce cartuchos de tinta, residuos de disolventes y posibles emisiones de COV. | Produce residuos químicos y requiere una eliminación controlada. |
| Capacidad de automatización | Excelente para líneas de producción, marcado rotativo, robots y posicionamiento por visión. | Bien, pero el contacto mecánico limita la velocidad y la flexibilidad. | Excelente para cintas transportadoras de embalaje y codificación de alta velocidad. | Limitado; a menudo requiere varios pasos manuales o semiautomáticos. |
| Seguridad de los trabajadores | Requiere cabina de seguridad láser, gafas y sistema de extracción de humos. | Requiere protección contra el ruido, las vibraciones y las piezas móviles. | Requiere manipulación segura de tinta y disolventes. | Requiere protección química, ventilación y control de residuos. |
| Tratamiento posterior al marcado | Por lo general, no se requiere secado, curado, enjuague ni limpieza. | Por lo general, no se necesita tratamiento posterior. | Puede requerir tiempo de secado o curado. | Requiere enjuague, neutralización, limpieza y secado. |
| Mejores escenarios de aplicación | Marcado de color en acero inoxidable, marcado de plástico, electrónica, dispositivos médicos, herramientas, piezas de automoción, componentes de precisión y trazabilidad. | Piezas metálicas de alta resistencia, marcado VIN, etiquetas metálicas y piezas que requieren marcas mecánicas profundas. | Envases de alimentos, botellas, cartones, cables, películas y codificación de fechas. | Grabado decorativo, placas de identificación, paneles, letreros y grabado de superficie controlada. |
AccTek Laser integra los últimos avances en tecnología de marcado láser para garantizar una alta precisión y resultados uniformes. Nuestras fuentes láser, combinadas con sofisticados sistemas de control, ofrecen una calidad y estabilidad de haz excepcionales, lo que permite a los operarios producir marcas duraderas y de alto contraste en una variedad de materiales, incluyendo metales, plásticos y cerámica, con un daño superficial mínimo.
AccTek Laser ofrece una amplia gama de máquinas de marcado láser, incluyendo modelos de láser de fibra, láser de CO2 y láser UV, con diferentes niveles de potencia y configuraciones para adaptarse a diversas necesidades de marcado. Desde máquinas compactas de sobremesa hasta sistemas industriales de gran tamaño, ofrecemos soluciones para aplicaciones como grabado, numeración de serie, marcado de logotipos y códigos de barras, garantizando la solución ideal para cada sector.
Las máquinas láser AccTek se fabrican con componentes de primera calidad procedentes de proveedores internacionales de confianza. Esto incluye fuentes láser duraderas, escáneres galvánicos de alta velocidad y sistemas de control fiables. Estos componentes de alta gama contribuyen a la estabilidad, la durabilidad y el rendimiento general de las máquinas, incluso en condiciones de uso industrial continuo y exigente.
AccTek Laser ofrece opciones personalizables para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Ya sea ajustando la potencia del láser, integrando accesorios rotativos para objetos cilíndricos o añadiendo sistemas de automatización, ofrecemos soluciones flexibles que mejoran la productividad y la eficiencia operativa. Estas soluciones personalizadas permiten a las empresas adaptar las máquinas a sus procesos de producción particulares.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral durante todo el ciclo de vida del producto. Desde la selección e instalación de la máquina hasta la capacitación en operación y la resolución de problemas, nuestro equipo de expertos garantiza que los clientes aprovechen al máximo las capacidades de sus máquinas de marcado láser. Nuestra asistencia técnica ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y asegura que sus operaciones se desarrollen sin problemas.
AccTek Laser cuenta con una sólida trayectoria al servicio de clientes en todo el mundo. Nuestra confiable red de servicio internacional incluye asistencia remota, soporte in situ y un servicio posventa ágil, lo que garantiza el óptimo mantenimiento de sus máquinas y su funcionamiento con la máxima eficiencia. Nos comprometemos a brindar soporte a largo plazo, maximizar el tiempo de actividad y asegurar la satisfacción del cliente a nivel mundial.
¿Es posible realizar el marcado láser en superficies curvas o irregulares? Descubra los retos, las tecnologías, las mejores prácticas y las aplicaciones industriales para lograr resultados precisos en geometrías complejas.
Este artículo proporcionará una descripción general completa de las características, el rendimiento y los escenarios de aplicación de los diferentes tipos de láser, lo que le ayudará a elegir la solución de marcado láser más adecuada para su aplicación específica.
Este artículo analiza sistemáticamente las características, ventajas y desventajas, y escenarios de aplicación de tres tecnologías de marcado: láser de fibra, láser de CO2 y láser UV, y proporciona algunas orientaciones para seleccionar una
Este artículo presenta la aplicación de la tecnología de marcado láser, defectos comunes y soluciones, y proporciona medidas de optimización para mejorar la calidad y la eficiencia del marcado.
Sí, el precio mencionado es el precio franco a bordo (FOB), es decir, cubre el costo de la mercancía y su carga en el buque en el puerto designado. Una vez cargada, el comprador asume la responsabilidad del transporte, seguro y demás costos.
Nuestras máquinas de marcado láser MOPA ofrecen opciones de potencia de 20 W, 30 W, 50 W, 60 W, 70 W, 100 W, 120 W, 200 W y 350 W, lo que proporciona flexibilidad para satisfacer una variedad de necesidades de marcado, desde detalles intrincados hasta marcado de alta velocidad y grabado profundo en materiales densos.
Nuestras máquinas de marcado láser MOPA ofrecen opciones de potencia que van desde 20 W hasta 350 W y pueden marcar una variedad de materiales, incluidos metales (acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.) y no metales (plásticos, aluminio anodizado, superficies revestidas). Son ideales para marcados precisos y de alto contraste e incluso pueden crear marcas de color en acero inoxidable.
La mayoría de las marcas láser son permanentes y muy duraderas, ya que resisten el desgaste, el calor y los productos químicos. Sin embargo, la permanencia puede variar según el material, el tipo de láser y los parámetros de marcado. Para aplicaciones que necesitan marcas temporales o una durabilidad específica, se pueden ajustar los ajustes en consecuencia.
Sí, las máquinas de marcado láser pueden marcar de forma continua, pero la duración depende del tipo de láser, del sistema de refrigeración y del diseño. Los láseres de fibra de alta calidad con refrigeración eficiente pueden funcionar durante largos períodos sin sobrecalentarse, aunque puede ser necesario un mantenimiento ocasional para un rendimiento óptimo.
Nuestro paquete de máquinas de marcado láser incluye opciones integrales de soporte técnico diseñadas para garantizar un funcionamiento sin inconvenientes y ayudarlo a maximizar la eficiencia de la máquina. Ofrecemos:
Ambas opciones de soporte tienen como objetivo ayudarle a conseguir los mejores resultados posibles con su máquina. Háganos saber si desea obtener más detalles o si está interesado en organizar una formación in situ.
Nuestra máquina de marcado láser está respaldada por una garantía integral diseñada para brindarle tranquilidad y proteger su inversión:
Tenga en cuenta que esta garantía excluye los daños resultantes de un uso inadecuado, mal manejo u otras causas artificiales.
Nuestra máquina de marcado láser está certificada con estándares reconocidos internacionalmente para garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento de los requisitos de la industria.
Si se requieren certificaciones adicionales para regiones o industrias específicas, háganoslo saber y podremos brindarle más información.
4 valoraciones en MOPA Laser Marking Machine
Olivia –
Utilizo la máquina principalmente para grabar y marcar piezas pequeñas, y me ha resultado muy útil. El láser MOPA me permite ajustar la configuración para obtener diferentes tonalidades en metal, lo que amplía mis posibilidades creativas. Las marcas son nítidas y limpias, incluso en diseños detallados. También valoro su tamaño compacto, ya que mi espacio de trabajo no es muy grande. El punto rojo me ayuda a alinear correctamente los objetos antes de marcarlos. Es fácil de usar y no necesité mucho tiempo para aprender. Ha mejorado tanto la calidad como la variedad de mi trabajo.
Brandon –
Necesitábamos una solución de marcado que pudiera trabajar con diferentes materiales, y esta máquina ha dado excelentes resultados. Los ajustes del láser permiten cambiar fácilmente entre trabajos sin perder calidad. La velocidad de marcado es rápida y el galvanómetro garantiza la precisión. Además, me gusta que no requiera mucho mantenimiento. El sistema de refrigeración por aire permite un funcionamiento óptimo durante turnos largos. Su diseño es sencillo y nuestros operarios lo aprendieron rápidamente. Ha sido una valiosa incorporación a nuestro taller y ha contribuido a mejorar nuestro flujo de trabajo.
Desaparecido en combate –
Trabajo con componentes electrónicos pequeños, por lo que la precisión es fundamental. Esta máquina de marcado láser MOPA produce marcas muy nítidas y legibles, incluso en superficies diminutas. La posibilidad de controlar el ancho del pulso ayuda a reducir el calor, lo que protege las piezas sensibles. El sistema funciona de forma silenciosa y se mantiene estable durante todo el día. Además, la interfaz es muy fácil de usar, lo que facilita mi trabajo. La guía de puntos rojos es muy útil para posicionar las piezas rápidamente. Ha hecho que nuestro proceso de marcado sea más eficiente y ha reducido los errores en comparación con el equipo anterior que usábamos.
Jason –
Empezamos a usar sistemas de marcado láser MOPA para marcar piezas de acero inoxidable, y su flexibilidad ha sido una gran ventaja. Poder ajustar la configuración de pulsos nos permite obtener diferentes acabados sin dañar la superficie. Su diseño compacto de sobremesa se adapta perfectamente a nuestro espacio limitado, y la configuración fue sencilla. La calidad del marcado es muy uniforme, incluso al cambiar de trabajo. También me gusta la nitidez de los resultados, sobre todo en los detalles finos. El sistema de control es fácil de usar, por lo que nuestro equipo se adaptó rápidamente. Es una máquina fiable que nos ofrece mayor control que los láseres de fibra estándar.