| Modello | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamma di taglio | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000 mm | 2000*6000mm | 2500*6000 mm |
| Potenza laser | 1500-40000W | ||||||
| Generatore laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Sistema di controllo | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Testa di taglio laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Sistema di trasmissione | Unità rack | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Binario di guida | HIWIN | ||||||
| Riduttore di velocità | Motorduttore | ||||||
| Vite a ricircolo di sfere | TBI | ||||||
| Servomotore | Delta/Yaskawa | ||||||
| Componenti elettronici | Schneider | ||||||
| Dispositivi pneumatici | SMC/AirTAC | ||||||
| Refrigeratore d'acqua | S&A/Hanli | ||||||
| Massima velocità di spostamento | 100 m/min | ||||||
| Massima accelerazione | 1,0 G | ||||||
| Precisione di posizionamento | ±0,01 mm | ||||||
| Ripetere la precisione di posizionamento | ±0,03 mm | ||||||
| Tensione e frequenza | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Elemento di confronto | Taglio laser | Taglio al plasma | Taglio a getto d'acqua | Taglio meccanico |
|---|---|---|---|---|
| Principio di taglio | Utilizza un raggio laser focalizzato per fondere e tagliare l'acciaio inossidabile. | Utilizza un arco al plasma per fondere il metallo conduttivo | Utilizza acqua ad alta pressione e abrasivo per erodere il materiale | Utilizza lame, seghe, punzoni o utensili di fresatura. |
| Precisione di taglio | Precisione elevatissima per componenti in acciaio inossidabile di alta precisione. | Precisione media, meno adatta per i dettagli fini | Alta precisione, ma solitamente più lento | Precisione media, dipende dalla rigidità dell'utensile e della macchina. |
| Qualità dei bordi | Bordi lisci con sbavature minime | Bordi più irregolari con più scorie | bordi lisci, tagliati a freddo | Potrebbe lasciare sbavature, graffi o segni di utensili. |
| Zona influenzata dal calore | Zona termicamente alterata di piccole dimensioni quando i parametri sono ben controllati. | Zona termicamente alterata più ampia | Nessuna zona termicamente alterata | Si genera un calore minimo, ma possono verificarsi sollecitazioni meccaniche. |
| Finitura superficiale in acciaio inossidabile | Aiuta a mantenere una superficie pulita e brillante | Può causare scolorimento e ossidazione | Mantiene bene la finitura superficiale | Può graffiare o deformare la superficie |
| Velocità di taglio | Veloce, soprattutto per lamiere di acciaio inossidabile sottili e medie. | Veloce su acciaio inossidabile più spesso, ma meno preciso | Più lento del laser e del plasma | Moderato, spesso più lento per le forme complesse |
| Prestazioni dei fogli sottili | Ideale per acciaio inossidabile sottile | Può causare surriscaldamento o deformazione di fogli sottili | Buono, ma più lento | Possibile, ma potrebbero verificarsi deformazioni |
| Prestazioni delle piastre spesse | Efficace con una maggiore potenza laser | Ideale per acciaio inossidabile conduttivo di grosso spessore | Ottimo acciaio inossidabile resistente | Limitato dalla forza dell'utensile e dalla capacità della macchina |
| Larghezza del taglio | Taglio stretto, risparmio di materiale | Taglio più ampio | Taglio medio | Solitamente più largo del taglio laser |
| Rifiuti materiali | Minimo spreco di materiale grazie a tagli stretti | Maggiore spreco rispetto al laser | Scarti moderati dovuti al taglio e all'uso di abrasivi | Maggiore spreco dovuto al percorso utensile e ai trucioli. |
| Deformazione termica | Basso quando i parametri di taglio sono ottimizzati | Maggiore rischio di deformazione | Nessuna deformazione termica | Possibile flessione o sollecitazione dovuta alla forza di taglio |
| Formazione di bave | Bave minime | Altre bave e scorie | Bave minime | Le borchie sono comuni |
| Elaborazione secondaria | Spesso non è necessaria alcuna lucidatura o sbavatura, o ne è necessaria solo una minima. | Spesso richiede levigatura o pulizia | Solitamente con poca elaborazione secondaria | Spesso richiede sbavatura e rifinitura dei bordi. |
| Taglio di forme complesse | Ideale per fori, fessure, loghi e contorni sottili | Adatto per forme di base | Adatto per forme complesse, ma più lento | Limitato per motivi complessi |
| Capacità di automazione | Particolarmente adatto all'automazione CNC e alla produzione in serie | Adatto al taglio CNC | Adatto al taglio CNC | L'automazione è possibile, ma potrebbero essere necessari cambiamenti agli strumenti. |
| Usura degli utensili | Nessun utensile da taglio fisico tocca l'acciaio inossidabile | Usura dell'elettrodo e dell'ugello | Usura dell'ugello e consumo di abrasivo | Gli utensili da taglio si usurano rapidamente sull'acciaio inossidabile. |
| Costo operativo | Efficiente per la produzione di precisione e in serie | Minori costi delle attrezzature, ma più lavoro di finitura. | Costi più elevati dovuti a materiali abrasivi, acqua e manutenzione delle pompe. | I costi degli utensili e della manodopera possono aumentare |
| Impatto ambientale | Produce fumi che necessitano di essere aspirati | Produce più fumo, vapori e rumore | Utilizza acqua e rifiuti abrasivi | Produce trucioli, rumore e scarti di liquido refrigerante. |
| Casi d'uso ottimali | Componenti di precisione in acciaio inossidabile, armadietti, utensili da cucina, componenti medicali, componenti per autoveicoli | Taglio di lamiere di acciaio inossidabile di grosso spessore, dove la qualità del bordo è meno critica. | Componenti termosensibili, lamiere molto spesse, materiali misti | Tagli dritti, profili semplici, foratura, segatura e lavorazioni a basso volume. |
| Vantaggio complessivo | Il miglior equilibrio tra velocità, precisione, qualità dei bordi e automazione. | Ideale per il taglio grossolano di metalli conduttivi spessi. | Ideale quando non si verificano danni da calore | Ideale per lavori di taglio semplici ed economici. |
AccTek Laser integra tecnologie laser avanzate nelle sue macchine da taglio per offrire elevata precisione, prestazioni stabili ed efficienza nei risultati di taglio. I suoi sistemi utilizzano sorgenti laser affidabili e sistemi di controllo ottimizzati, garantendo agli operatori tagli uniformi con spreco minimo di materiale. Questa innovazione contribuisce inoltre a migliorare la qualità del materiale, riducendo al contempo il rischio di danni termici durante il processo di taglio.
AccTek Laser offre un'ampia selezione di macchine per il taglio laser con diversi livelli di potenza e configurazioni per soddisfare le più svariate esigenze applicative. I clienti possono scegliere tra sistemi compatti e portatili per operazioni su piccola scala e grandi macchine industriali per attività di taglio ad alto volume. Questo semplifica la ricerca della soluzione ideale per il taglio di lamiere, plastica, ceramica e altri materiali, garantendo versatilità per diversi settori.
Le macchine AccTek Laser sono costruite utilizzando componenti di alta qualità provenienti da fornitori riconosciuti a livello globale. Ciò include sorgenti laser durevoli, sistemi di scansione all'avanguardia ed elettronica di controllo affidabile. Grazie all'utilizzo di componenti di prima qualità, AccTek Laser migliora la stabilità della macchina, ne prolunga la durata e garantisce prestazioni costanti anche in condizioni operative impegnative, riducendo in definitiva le esigenze di manutenzione.
AccTek Laser offre opzioni di personalizzazione flessibili per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Caratteristiche della macchina come la potenza del laser, la velocità di taglio, i sistemi di raffreddamento e l'integrazione dell'automazione possono essere adattate a diversi ambienti di produzione e requisiti applicativi. Questa flessibilità garantisce ai clienti prestazioni di taglio, produttività ed efficienza dei costi ottimali.
AccTek Laser offre un supporto tecnico completo durante l'intero processo di acquisto e utilizzo. Il loro team esperto assiste nella selezione della macchina, nell'installazione, nella formazione sull'utilizzo e nella risoluzione dei problemi. Questo livello di supporto aiuta i clienti ad adattarsi senza problemi alla tecnologia di taglio laser, garantendo un funzionamento fluido e una rapida risoluzione di eventuali problemi.
Grazie alla pluriennale esperienza al servizio di clienti in tutto il mondo, AccTek Laser offre un servizio e un supporto internazionali affidabili. L'azienda fornisce documentazione dettagliata, assistenza da remoto e un servizio post-vendita reattivo per aiutare i clienti a mantenere le proprie macchine in perfette condizioni e ridurre al minimo i tempi di inattività. Ciò garantisce che i clienti possano continuare le proprie attività con interruzioni minime, migliorando la produttività a lungo termine e la soddisfazione del cliente.
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Il prezzo di una macchina per il taglio laser dell'acciaio inossidabile varia notevolmente a seconda di fattori quali specifiche, potenza in uscita, dimensioni del piano di taglio, marchio e funzionalità aggiuntive. Altre considerazioni includono condizioni di mercato, posizione geografica e opzioni di personalizzazione.
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Il taglio laser è un processo versatile ed efficiente per tagliare l'acciaio inossidabile in una gamma di spessori. Lo spessore massimo raggiungibile dipende da diversi fattori, tra cui potenza del laser, lunghezza focale della lente, velocità di taglio e proprietà del materiale.
Per determinare l'esatta capacità di taglio per le tue esigenze, consulta AccTek Laser. Possiamo consigliarti sui tuoi requisiti specifici e aiutarti a selezionare l'attrezzatura giusta.
Il taglio laser in genere non determina un indurimento significativo dell'acciaio inossidabile, ma può causare modifiche localizzate nelle proprietà del materiale nella zona termicamente alterata (ZTA) in prossimità del bordo tagliato.
Nella maggior parte dei casi, la HAZ localizzata prodotta durante il taglio laser ha un impatto minimo sulla funzionalità dell'acciaio inossidabile. Per applicazioni critiche, consultare un esperto di materiali o condurre test può aiutare a valutare e mitigare gli effetti del taglio laser sulla durezza.
Le macchine per il taglio laser dell'acciaio inossidabile possono tagliare un'ampia varietà di leghe di acciaio inossidabile. Mentre la composizione specifica della lega non limita solitamente il processo di taglio, proprietà come durezza, riflettività e conduttività termica possono influenzare l'efficienza di taglio e potrebbero richiedere aggiustamenti ai parametri di taglio. Le leghe comuni che possono essere tagliate al laser includono gradi austenitici come 304, 316 e 321; gradi ferritici come 430 e 409; gradi martensitici come 410 e 420; acciai inossidabili duplex come 2205 e 2507; e gradi indurenti per precipitazione come 17-4 PH.
Ogni lega può presentare caratteristiche di taglio diverse, con fattori quali spessore del materiale, potenza laser, tipo di gas di assistenza e velocità di taglio che influenzano la qualità del taglio. La regolazione dei parametri laser per adattarli alla lega specifica assicura tagli puliti e prestazioni ottimali.
Si consiglia di consultare AccTek Laser per determinare le impostazioni della macchina più adatte alla lega di acciaio inossidabile selezionata e all'applicazione.
La scelta del gas di assistenza per il taglio laser dell'acciaio inossidabile dipende dai requisiti specifici del processo di taglio. I due gas più comunemente utilizzati sono l'ossigeno (O2) e l'azoto (N2), ognuno dei quali offre vantaggi e caratteristiche distinti:
Molte moderne macchine per il taglio laser offrono la flessibilità di passare da ossigeno ad azoto, consentendo di adattare il processo in base a esigenze specifiche. Per ottenere i migliori risultati, consulta il produttore della tua macchina per i parametri consigliati ed esegui tagli di prova per mettere a punto le impostazioni per la tua applicazione.
Sì, il taglio laser dell'acciaio inossidabile può generare fumi e gas contenenti sostanze potenzialmente nocive. Sebbene l'acciaio inossidabile in sé non sia altamente tossico, il raggio laser ad alta intensità vaporizza il materiale, rilasciando fumi costituiti principalmente da ossidi metallici e particolato. Queste emissioni possono anche includere tracce di elementi di lega. Di seguito sono riportate le principali fonti di fumi e gas prodotti durante il taglio laser:
Gli operatori devono attenersi alle linee guida di sicurezza e consultare sia il produttore della macchina sia le autorità di sicurezza competenti per garantire la conformità agli standard di salute sul posto di lavoro. Misure di sicurezza adeguate, tra cui ventilazione, DPI e preparazione del materiale, possono aiutare a mitigare i rischi per la salute e a mantenere un ambiente di lavoro sicuro.
Ridurre al minimo la zona termicamente alterata (HAZ) durante il taglio laser è essenziale per preservare le proprietà del materiale e prevenire problemi come durezza eccessiva, deformazione o scolorimento. Ecco le misure chiave per raggiungere questo obiettivo:
L'efficacia di queste misure può dipendere dalla lega specifica di acciaio inossidabile, dallo spessore e dalle capacità della macchina per il taglio laser. Per ottenere risultati ottimali, sarà necessario fare riferimento alle linee guida del produttore della macchina ed eseguire tagli di prova per determinare i parametri migliori, quindi regolare le impostazioni in base ai requisiti dell'applicazione per ottenere una HAZ minima e un taglio di alta qualità.
Sì, l'ottimizzazione dei parametri di taglio laser è essenziale per ottenere una qualità di taglio superiore, efficienza e ridurre al minimo la zona termicamente alterata (HAZ) durante il taglio dell'acciaio inossidabile. Mentre le impostazioni esatte dipendono dal laser cutter, dal grado di acciaio inossidabile e dallo spessore del materiale, le seguenti raccomandazioni offrono una guida generale:
Bilanciando attentamente questi parametri e apportando le modifiche necessarie, è possibile ottenere i migliori risultati nel taglio laser dell'acciaio inossidabile con il minimo impatto termico e la massima precisione.
4 recensioni per Stainless Steel Laser Cutting Machine
Liam –
Ho lavorato con diverse macchine da taglio in passato e questa è tra le più stabili. Il servomotore risponde rapidamente e il posizionamento è molto preciso. Anche durante le operazioni veloci, non perde l'allineamento. La struttura a trave contribuisce a ridurre i movimenti superflui, migliorando la uniformità del taglio. Apprezzo anche il modo in cui il sistema gestisce i lavori lunghi senza rallentamenti. L'interfaccia è intuitiva e non ho avuto bisogno di molto tempo per abituarmi. Si è dimostrata affidabile per le attività di produzione quotidiane e finora non ho riscontrato problemi rilevanti.
Olivia –
La prima cosa che mi ha colpito è stata la stabilità della macchina durante il funzionamento. Il robusto basamento mantiene tutto in posizione, anche durante turni di lavoro prolungati. Lavoro principalmente con lamiere d'acciaio e i tagli risultano netti, con pochissima necessità di rifinitura. La testa laser segue il movimento con precisione e non devo regolare continuamente le impostazioni. Il sistema risponde rapidamente e i movimenti sono fluidi. È anche più silenziosa di quanto mi aspettassi. Apprezzo il fatto che non si surriscaldi durante un utilizzo prolungato. Finora si è dimostrata affidabile e posso fare affidamento su di essa per il lavoro quotidiano senza preoccuparmi di problemi imprevisti.
Sofia –
Dal punto di vista del design, la precisione è fondamentale per me e questa macchina la garantisce egregiamente. I tagli sono netti e precisi, anche su motivi complessi. Lavoro spesso con lamiere sottili e i risultati sono puliti, senza segni di bruciatura. Il sistema di controllo mi permette di regolare facilmente le impostazioni, il che è molto utile quando cambio materiale. Funziona in modo fluido e i movimenti risultano sempre controllati. Apprezzo anche la costanza dei risultati tra una lavorazione e l'altra. Questo mi dà sicurezza nella preparazione dei prototipi. Nel complesso, supporta sia la creatività che l'efficienza nel mio lavoro.
Daniele –
Abbiamo introdotto questa macchina nella nostra officina per migliorare l'efficienza e ha raggiunto pienamente l'obiettivo. L'aumento di velocità è notevole, soprattutto nel taglio di forme complesse. Il sistema di guide garantisce movimenti precisi e non presenta vibrazioni nemmeno alle velocità più elevate. Gli operatori hanno trovato l'interfaccia intuitiva, il che ha ridotto i tempi di formazione. Il generatore laser offre prestazioni costanti, anche dopo ore di utilizzo. Apprezzo anche la stabilità della macchina durante il funzionamento continuo. Dà l'impressione di essere robusta e resistente. Siamo riusciti ad aumentare la produzione senza compromettere la qualità, che è esattamente ciò di cui avevamo bisogno.