| Model | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Moc lasera | 1500-40000W | ||||||
| generator laserowy | Raycus/Max/IPG | ||||||
| System sterowania | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserowa głowica tnąca | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| System transmisji | Napęd zębaty | ||||||
| Stojak | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Szyna prowadząca | HIWIN | ||||||
| Reduktor przekładni | Motoreduktor | ||||||
| Śruba kulowa | Uraz mózgu | ||||||
| Siłownik | Delta/Yaskawa | ||||||
| Części elektroniczne | Schneider | ||||||
| Elementy pneumatyczne | SMC/AirTAC | ||||||
| Chłodziarka wodna | S&A/Hanli | ||||||
| Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||||
| Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||||
| Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||||
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Cięcie plazmowe | Cięcie strumieniem wody | Cięcie mechaniczne |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera światłowodowego do topienia i cięcia mosiądzu | Wykorzystuje łuk plazmowy do topienia przewodzącego metalu | Wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem i materiał ścierny do erozji materiału | Używa pił, nożyc, dziurkaczy, narzędzi frezarskich lub ostrzy |
| Przydatność materiału | Nadaje się do blach i płyt mosiężnych przy odpowiednich ustawieniach lasera | Można ciąć mosiądz przewodzący, ale jakość może się różnić | Nadaje się do mosiądzu i wielu innych materiałów | Nadaje się do mosiądzu, ale narzędzia muszą być dobrze dopasowane |
| Obsługa materiałów odblaskowych | Nowoczesne lasery światłowodowe mogą skutecznie ciąć mosiądz przy zastosowaniu odpowiedniej ochrony | Nie jest silnie dotknięty odblaskiem | Nie podlega odbiciu | Nie podlega odbiciu |
| Precyzja cięcia | Wysoka precyzja dla szczegółowych części mosiężnych | Średnia precyzja | Wysoka precyzja, ale wolniejsza | Średnia precyzja, zależy od sztywności narzędzi i maszyny |
| Jakość krawędzi | Czyste krawędzie z minimalnymi zadziorami przy zoptymalizowanych parametrach | Bardziej szorstkie krawędzie z większą ilością żużlu | Gładkie, cięte na zimno krawędzie | Może pozostawiać zadziory, odpryski lub ślady po narzędziach |
| Strefa wpływu ciepła | Mała strefa wpływu ciepła | Większa strefa wpływu ciepła | Brak strefy wpływu ciepła | Minimalne ciepło, ale mogą wystąpić naprężenia mechaniczne |
| Prędkość cięcia | Szybkość dla cienkich i średnich blach mosiężnych | Szybki do cięcia zgrubnego, ale mniej precyzyjny | Wolniejszy niż laser i plazma | Umiarkowany, często wolniejszy w przypadku złożonych kształtów |
| Wydajność cienkich arkuszy | Doskonale nadaje się do cienkich blach mosiężnych, liter, znaków i delikatnych konturów | Może powodować przegrzanie lub szorstkość krawędzi | Dobre, ale mniej wydajne | Możliwe, ale cienkie arkusze mogą się odkształcać |
| Wydajność grubej płyty | Wymaga odpowiedniej mocy lasera i stabilnej kontroli procesu | Można ciąć grubszy mosiądz, ale jakość krawędzi może być nierównomierna | Nadaje się do grubych płyt mosiężnych | Ograniczone siłą narzędzia i wydajnością maszyny |
| Szerokość szczeliny | Wąska szczelina, oszczędzająca materiał mosiężny | Szerszy kerf | Średnia szczelina | Zwykle szerszy niż cięcie laserowe |
| Odpady materiałowe | Mała ilość odpadów dzięki wąskiej ścieżce cięcia | Większe marnotrawstwo niż w przypadku lasera | Umiarkowane odpady z nacięć i stosowania materiałów ściernych | Większa ilość odpadów z wiórów i ścieżki narzędzia |
| Tworzenie się zadziorów | Minimalne zadziory przy odpowiednich parametrach | Potrzeba więcej żużlu i czyszczenia krawędzi | Minimalne zadziory | Zadziory są powszechne |
| Deformacja termiczna | Niski z zoptymalizowanymi parametrami cięcia | Wyższe ryzyko ze względu na dopływ ciepła | Brak odkształceń termicznych | Możliwe zginanie lub naprężenie spowodowane siłą cięcia |
| Wykończenie powierzchni | Pomaga utrzymać czystą dekoracyjną powierzchnię mosiężną | Może powodować utlenianie, przebarwienia lub szorstkie krawędzie | Dobrze zachowuje oryginalną powierzchnię | Może zarysować lub pozostawić ślady na powierzchni |
| Przetwarzanie wtórne | Często wymagane jest niewielkie odgratowywanie lub polerowanie | Często wymaga szlifowania lub czyszczenia | Zwykle niewielkie przetwarzanie wtórne | Często wymaga gratowania, polerowania lub wykańczania krawędzi |
| Cięcie złożonych kształtów | Doskonale nadaje się do otworów, szczelin, logo, liter, krzywych i drobnych wzorów | Nadaje się do prostych i średnio skomplikowanych kształtów | Dobre dla złożonych kształtów, ale wolniejsze | Ograniczone do skomplikowanych projektów |
| Możliwość automatyzacji | Doskonale nadaje się do automatyzacji CNC i produkcji seryjnej | Nadaje się do cięcia CNC | Nadaje się do cięcia CNC | Automatyzacja jest możliwa, ale może być konieczna zmiana narzędzi |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie ma kontaktu z mosiądzem | Zużycie elektrody i dyszy | Zużycie dyszy i zużycie materiału ściernego | Narzędzia tnące zużywają się i mogą się zatykać wiórami mosiężnymi |
| Najlepsze przypadki użycia | Mosiężne znaki, panele dekoracyjne, części elektryczne, tabliczki znamionowe, okucia i komponenty precyzyjne | Cięcie wstępne przewodzących części mosiężnych | Grube płyty mosiężne lub części wrażliwe na ciepło | Cięcia proste, wiercenie, frezowanie, piłowanie i prace małoseryjne |
| Ogólna zaleta | Najlepsza równowaga między precyzją, szybkością, automatyzacją, jakością krawędzi i oszczędnością materiału | Nadaje się do zgrubnego cięcia metali przewodzących | Najlepiej sprawdza się przy cięciu na zimno i bez konieczności nagrzewania | Nadaje się do prostych i niedrogich zadań związanych z obróbką mosiądzu |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Cena laserowych maszyn do cięcia mosiądzu różni się znacząco w zależności od kilku czynników, w tym marki maszyny, modelu, mocy, obszaru cięcia i dodatkowych funkcji. Oto zestawienie ogólnych cen tych maszyn:
Jeśli chcesz uzyskać dokładną cenę laserowej maszyny do cięcia mosiądzu, która spełni Twoje konkretne potrzeby, możesz Skontaktuj się z namiInżynierowie AccTek Laser dostarczą Ci spersonalizowane rozwiązanie do cięcia na podstawie Twoich potrzeb i przedstawią Ci dokładną wycenę. Ponadto przy zakupie maszyna tnąca laserem, należy wziąć pod uwagę nie tylko początkowy koszt, ale także bieżące wydatki, w tym konserwację, zużycie energii i możliwe przyszłe modernizacje.
Najczęściej używanym typem lasera do cięcia mosiądzu są lasery światłowodowe. Lasery te są wysoce wydajne, wytwarzając skupioną wiązkę światła, która może przecinać metale, takie jak mosiądz, z precyzją i szybkością. Oto dlaczego lasery światłowodowe są preferowane do cięcia mosiądzu:
Inne lasery, takie jak lasery CO2 i lasery Nd:YAG, również mogą ciąć mosiądz, jednak z pewnymi ograniczeniami:
Podsumowując, lasery światłowodowe są najskuteczniejszym i najchętniej wybieranym wyborem do cięcia mosiądzu ze względu na wysoką wydajność, precyzję, większą prędkość i mniejsze potrzeby konserwacyjne.
Mosiądz jest trudniejszy do cięcia laserem niż stal ze względu na kilka wrodzonych właściwości materiału, które mają wpływ na proces cięcia laserowego:
Podczas gdy stal jest łatwiejsza do cięcia laserem ze względu na jej niższą przewodność cieplną, niższy współczynnik odbicia i niższy potencjał utleniania, mosiądz stwarza dodatkowe wyzwania. Aby skutecznie ciąć mosiądz, operatorzy muszą ostrożnie dostosować parametry lasera (takie jak moc, ostrość i prędkość), używać odpowiednich gazów wspomagających w celu zmniejszenia utleniania, a czasem eksperymentować z technikami cięcia, aby uzyskać czyste i precyzyjne rezultaty.
Tak, większa moc lasera zazwyczaj skutkuje szybszymi prędkościami cięcia podczas cięcia mosiądzu. Oto dlaczego:
Moc lasera określa ilość energii dostarczanej do materiału mosiężnego. Przy wyższej mocy więcej energii jest skupione na materiale, co powoduje szybsze nagrzewanie i topienie mosiądzu. Zwiększa to szybkość usuwania materiału, umożliwiając szybsze ukończenie procesu cięcia.
Dzięki większej mocy laser może skuteczniej penetrować materiał. W rezultacie można zwiększyć prędkość cięcia, ponieważ laser jest w stanie stopić i odparować więcej materiału w krótszym czasie. Prowadzi to do wyższej wydajności, szczególnie podczas cięcia grubszych materiałów.
Chociaż większa moc prowadzi do szybszego cięcia, ważne jest, aby zrównoważyć ją z innymi parametrami, takimi jak ogniskowanie lasera, przepływ gazu wspomagającego i prędkość cięcia. Prawidłowa regulacja zapewnia optymalną jakość cięcia i minimalizuje problemy, takie jak przegrzanie, deformacja materiału i słabe wykończenie krawędzi.
Związek między mocą lasera a prędkością cięcia nie jest liniowy. Dla każdego konkretnego materiału mosiężnego i grubości istnieje optymalny zakres mocy. Po osiągnięciu tego optymalnego zakresu dalsze zwiększanie mocy może nie poprawić znacząco prędkości cięcia i może powodować niekorzystne skutki, takie jak:
Chociaż większa moc lasera może przyspieszyć prędkość cięcia mosiądzu, musi być stosowana w optymalnym zakresie dla grubości i składu materiału. Dostosowania ogniskowania lasera, prędkości cięcia i gazu wspomagającego są również konieczne, aby utrzymać zarówno prędkość cięcia, jak i jakość.
Podczas cięcia laserowego mosiądzu może pojawić się kilka typowych problemów ze względu na jego właściwości materiałowe i charakter procesu cięcia. Problemy te mogą mieć wpływ na jakość i wydajność cięcia. Oto zestawienie najczęstszych problemów:
Dzięki odpowiedniemu podejściu do tych kwestii, cięcie laserowe mosiądzu może być wydajne i zapewniać wysokiej jakości rezultaty.
Aby osiągnąć udane cięcie laserowe mosiądzu, należy starannie zoptymalizować i kontrolować kilka kluczowych elementów. Czynniki te zapewniają płynny przebieg procesu, co skutkuje wysokiej jakości, precyzyjnymi cięciami. Oto krytyczne elementy, które należy wziąć pod uwagę:
Dzięki optymalizacji tych kluczowych elementów — parametrów lasera, doboru gazu wspomagającego, przygotowania materiału, konserwacji maszyny i projektowania ścieżki cięcia — cięcie laserowe mosiądzu może być wykonywane skutecznie i wydajnie. Regularna konserwacja, ostrożna regulacja ustawień lasera oraz przemyślany projekt i przygotowanie przyczynią się do uzyskania czystych, precyzyjnych cięć z minimalną liczbą defektów.
Nie, wolniejsze prędkości cięcia niekoniecznie ułatwiają cięcie mosiądzu. Podczas gdy prędkość cięcia jest kluczowym czynnikiem w procesie cięcia laserowego, wolniejsze prędkości mogą wprowadzać kilka wyzwań, szczególnie podczas pracy z materiałami takimi jak mosiądz. Oto zestawienie potencjalnych problemów i kwestii do rozważenia podczas cięcia mosiądzu przy niższych prędkościach:
Podsumowując, wolniejsze prędkości cięcia nie sprawiają automatycznie, że cięcie mosiądzu jest łatwiejsze. Mogą powodować kilka problemów, takich jak przegrzanie, utlenianie i niedokładne cięcia, jednocześnie zmniejszając wydajność. Kluczem jest znalezienie optymalnej prędkości cięcia, która działa w harmonii z innymi parametrami, takimi jak moc lasera, gaz wspomagający i grubość materiału, aby uzyskać zarówno wysokiej jakości, jak i wydajne cięcia mosiądzu. Dlatego zaleca się wykonywanie cięć testowych i eksperymentów w celu znalezienia najlepszej prędkości cięcia dla konkretnego materiału mosiądzu i zastosowania.
Podczas cięcia laserowego mosiądzu wybór gazu wspomagającego ma kluczowe znaczenie dla uzyskania optymalnych rezultatów cięcia. Gaz wspomagający pomaga wydmuchać stopiony metal i zanieczyszczenia z obszaru cięcia, co pomaga w poprawie jakości cięcia, zmniejszeniu utleniania i zwiększeniu ogólnej wydajności cięcia. Dwa najczęściej stosowane gazy wspomagające do cięcia laserowego mosiądzu to azot i sprężone powietrze. Oto zestawienie obu opcji:
Azot jest szeroko stosowanym gazem obojętnym do cięcia laserowego, zwłaszcza podczas pracy z mosiądzem. Oferuje kilka zalet w celu uzyskania wysokiej jakości cięć:
Sprężone powietrze to kolejna opcja cięcia laserowego mosiądzu, choć jest zazwyczaj używane rzadziej niż azot. Jest szeroko dostępne i może być bardziej opłacalne w pewnych sytuacjach. Istnieje jednak kilka ważnych kwestii:
Ostatecznie najlepszy wybór gazu wspomagającego będzie zależał od konkretnego zastosowania, grubości materiału, pożądanej jakości cięcia i budżetu. Zaleca się zapoznanie się z wytycznymi producenta i przeprowadzenie cięć testowych w celu określenia optymalnego gazu dla potrzeb cięcia laserowego mosiądzu.
4 opinie dla Brass Laser Cutting Machine
Henz –
Pracuję z tą maszyną od kilku miesięcy i jestem pod wrażeniem jej stabilności podczas pracy. Ciężka podstawa utrzymuje wszystko w jednej linii, nawet podczas cięcia z dużą prędkością. System ruchu jest płynny, a dokładność pozostaje niezmienna przez cały proces. Nie wymaga częstych regulacji, co oszczędza czas podczas intensywnych zmian. Jak dotąd konserwacja była minimalna, a maszyna nadal działa dobrze. Ogólnie rzecz biorąc, jest to trwała i niezawodna opcja do zastosowań przemysłowych.
Ewelina –
Pracuję z tą wycinarką laserową codziennie i łatwo się do niej przyzwyczaiłem. System sterowania jest prosty i przejrzysty, co pozwala mi szybko i bezproblemowo konfigurować zadania. Maszyna działa płynnie i rzadko odczuwam drgania podczas pracy. Rezultaty cięcia są spójne, nawet przy zmianie materiałów. Podoba mi się również to, że nie wymaga ciągłej regulacji po ustawieniu. Działa niezawodnie nawet podczas długich zmian i się nie przegrzewa. Ogólnie rzecz biorąc, jest to praktyczna i niezawodna maszyna, która dobrze radzi sobie z naszymi regularnymi zadaniami produkcyjnymi.
Aleksander –
Z inżynieryjnego punktu widzenia, ta maszyna zapewnia stabilną i przewidywalną wydajność. System szyn prowadzących zapewnia precyzyjny ruch, co jest ważne podczas pracy na skomplikowanych ścieżkach cięcia. Serwosilnik reaguje szybko, umożliwiając precyzyjną kontrolę nawet przy wyższych prędkościach. Testowałem go w różnych warunkach i zapewnia on stałą wydajność przez cały czas. Generator laserowy działa niezawodnie podczas długotrwałego użytkowania, co pomaga utrzymać jakość. Cała konstrukcja wydaje się solidna, zwłaszcza spawane łoże, które redukuje wibracje. To dobrze wyważona maszyna, łącząca szybkość i precyzję, dzięki czemu nadaje się do wymagających środowisk produkcyjnych.
Harfiarka –
Zajmuję się głównie konfiguracją i monitorowaniem maszyn, a obsługa tej wycinarki laserowej jest niezwykle prosta. Interfejs jest przejrzysty, dzięki czemu szybko rozumiem proces i postępuję zgodnie z instrukcjami. Urządzenie działa płynnie, bez gwałtownych ruchów, co zwiększa bezpieczeństwo. Jakość cięcia jest dobra, a krawędzie są zazwyczaj czyste. Zauważyłem również, że urządzenie pozostaje stabilne nawet podczas długich godzin pracy. Nie wymaga częstej uwagi, co pozwala mi skupić się na innych zadaniach. Ogólnie rzecz biorąc, to niezawodna maszyna, która dobrze wpisuje się w nasz codzienny tryb pracy.