| Model | AKQ-100 | AKQ-200 | AKQ-300 | AKQ-500 | AKQ-1000 | AKQ-1500 | AKQ-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Moc lasera | 100W | 200 W | 300W | 500W | 1000W | 1500W | 2000W |
| Tryby pracy lasera | Laser pulsacyjny | ||||||
| generator laserowy | JPT | ||||||
| Długość fali lasera | 1080nm±10nm | ||||||
| Energia Pulsu | 1.5mj | 1,5/2/5 mJ | 1,5/2/5/15mj | 1,5/15/50mj | 15/50mj | 50/100 mJ | |
| Laserowa głowica czyszcząca | AccTek | ||||||
| Obszar czyszczenia laserowego | 100*100mm (130*130mm, opcjonalnie 150*150mm) | 130*130 mm (opcjonalnie 150*150 mm) | 150*150 mm (180*180 mm, opcjonalnie 290*290 mm) | ||||
| System sterowania | AccTek | ||||||
| Oczekiwana odległość ogniskowa | 160 mm | ||||||
| Długość kabla światłowodowego | 3m | 5m | 10m | ||||
| Typ chłodzenia | Chłodzenie powietrzem | Chłodzenie powietrzem/wodą | Chłodzenie wodne | ||||
| Zakres częstotliwości impulsów | 20-200 kHz | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220V 50/60H | ||||||
| Środowisko pracy | 10-40℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Czyszczenie laserowe | Piaskowanie | Czyszczenie ultradźwiękowe | Wydmuchiwanie suchego lodu |
|---|---|---|---|---|
| Zasada czyszczenia | Wykorzystuje skoncentrowaną energię lasera do usuwania rdzy, farby, tlenków, oleju i osadów powierzchniowych | Wykorzystuje cząstki ścierne o dużej prędkości do uderzania i usuwania zanieczyszczeń | Wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości w cieczy do tworzenia pęcherzyków kawitacyjnych | Wykorzystuje sprężone powietrze do wydmuchiwania granulek suchego lodu na powierzchnię |
| Kontakt powierzchniowy | Czyszczenie bezkontaktowe, bez wywierania nacisku mechanicznego na obrabiany przedmiot | Bezpośrednie oddziaływanie na powierzchnię środkami ściernymi | Przedmiot obrabiany należy umieścić w płynie czyszczącym | Granulki suchego lodu uderzają w powierzchnię, ale po kontakcie sublimują |
| Ryzyko uszkodzenia powierzchni | Niskie ryzyko, gdy parametry są ustawione prawidłowo | Wyższe ryzyko powstawania szorstkości, wżerów lub usuwania materiału bazowego | Niska dla wielu małych części, ale nieodpowiednia dla niektórych delikatnych materiałów | Niższa niż piaskowanie, ale siła uderzenia może oddziaływać na delikatne części |
| Precyzja czyszczenia | Bardzo wysoka; nadaje się do czyszczenia selektywnego i miejscowego | Niższa precyzja; często czyści większy obszar | Nadaje się do małych, złożonych części zanurzonych w cieczy | Średnia precyzja; lepsza do czyszczenia dużych powierzchni |
| Odpowiednie materiały | Metale, formy, kamień, niektóre materiały kompozytowe i wybrane powierzchnie powlekane | Metale, beton, kamień i powierzchnie o dużej wytrzymałości | Małe części metalowe, plastikowe, szklane i precyzyjne | Metal, guma, plastik, urządzenia spożywcze i powierzchnie przemysłowe |
| Usuwanie rdzy | Bardzo skuteczny w usuwaniu lekkiej i silnej rdzy na powierzchniach metalowych | Bardzo skuteczny w usuwaniu silnej rdzy i kamienia | Ograniczony; lepszy do oleju, smaru i drobnych cząstek | Umiarkowany; lepszy do usuwania brudu, oleju, farby i lekkich pozostałości |
| Usuwanie farby | Możliwość usuwania farby warstwa po warstwie przy użyciu kontrolowanych parametrów | Szybkie usuwanie farby, ale może uszkodzić podłoże | Nie nadaje się do usuwania grubej warstwy farby | Skuteczny w przypadku niektórych powłok, ale nie zawsze w przypadku grubych i twardych farb |
| Usuwanie oleju i smaru | Skuteczny, zwłaszcza przy odpowiednich ustawieniach lasera | Możliwe, ale może powodować rozprzestrzenianie się skażenia lub wymagać dodatkowego leczenia | Bardzo skuteczny w usuwaniu oleju i smaru z małych części | Skuteczny w usuwaniu oleju i smaru bez użycia wody |
| Prędkość czyszczenia | Szybkość dla wybranych obszarów i zautomatyzowanych linii produkcyjnych | Szybki do dużych, nierównych powierzchni | Wolniej, ponieważ części wymagają namoczenia i wysuszenia | Szybkość dla dużych powierzchni i urządzeń produkcyjnych |
| Wpływ środowiska | Brak odpadów ściernych, zazwyczaj niewielkie zanieczyszczenie wtórne | Powstaje pył, zużyte materiały ścierne i zanieczyszczone odpady | Wymaga płynu czyszczącego i oczyszczania ścieków | Brak pozostałości po ścierniwie, ale wymagane jest stosowanie suchego lodu CO₂ |
| Materiały eksploatacyjne | Nie jest wymagane regularne czyszczenie | Wymaga piasku, żwiru lub innych materiałów ściernych | Wymaga środka czyszczącego i czasami dodatków | Wymagane są granulki suchego lodu i sprężone powietrze |
| Koszty operacyjne | Wyższy koszt początkowy, niższy koszt materiałów eksploatacyjnych | Niższy koszt sprzętu, wyższe koszty bieżące mediów i czyszczenia | Umiarkowany koszt, zależny od wielkości zbiornika i zużycia cieczy | Koszty ciągłego stosowania suchego lodu i sprężonego powietrza mogą być wysokie |
| Inwestycje w sprzęt | Wyższa początkowa inwestycja | Zwykle niższa początkowa inwestycja | Niskie do średniego w przypadku małych systemów; wyższe w przypadku dużych zbiorników przemysłowych | Średni do wysokiego w zależności od rozmiaru systemu |
| Możliwość automatyzacji | Doskonały; łatwy do zintegrowania z robotami, systemami CNC i liniami produkcyjnymi | Możliwe, ale obsługa nośników i kontrola zapylenia są bardziej złożone | Nadaje się do czyszczenia wsadowego, mniej elastyczny w przypadku dużych części | Można zautomatyzować, ale należy zarządzać dostawą suchego lodu |
| Czyszczenie złożonych kształtów | Nadaje się do dostępnych powierzchni, narożników, spoin i form | Nadaje się do powierzchni odsłoniętych, ale może być nierówny w wąskich obszarach | Doskonale nadaje się do małych, złożonych części całkowicie zanurzonych w cieczy | Nadaje się do wielu kształtów, ale głębokie, wąskie szczeliny mogą być trudne do wykonania |
| Zabieg po czyszczeniu | Zwykle nie jest wymagane żadne czyszczenie po zabiegu | Często wymaga odpylenia i wykończenia powierzchni | Wymaga płukania i suszenia | Zwykle niewiele pozostałości, ale wilgoć/kondensacja może wymagać uwagi |
| Bezpieczeństwo pracowników | Wymagane są okulary ochronne do lasera, obudowa i wyciąg oparów | Wymagana jest ochrona przed pyłem, kombinezon do piaskowania i ochrona słuchu | Wymaga stosowania środków chemicznych i środków bezpieczeństwa w kontakcie z cieczami | Wymaga wentylacji, ochrony słuchu i ostrożności w przypadku zimnych materiałów |
| Poziom hałasu | Relatywnie niski do średniego w zależności od systemu i ekstrakcji | Wysoki poziom hałasu podczas odstrzału | Niski do średniego | Wysokie z powodu czyszczenia sprężonym powietrzem |
| Najlepsze scenariusze aplikacji | Precyzyjne usuwanie rdzy, czyszczenie spoin, czyszczenie form, usuwanie tlenków, usuwanie powłok i czyszczenie automatyczne | Usuwanie silnej rdzy, kamienia, starych powłok i szorstkiego przygotowania powierzchni | Małe części precyzyjne, części medyczne, części elektroniczne i usuwanie oleju | Sprzęt spożywczy, formy, linie produkcyjne i czyszczenie bez użycia wody |
| Główne ograniczenie | Wyższy koszt zakupu i konieczność kontroli bezpieczeństwa lasera | Kurz, odpady ścierne, szorstkowanie powierzchni i prace porządkowe | Ograniczone rozmiarem zbiornika, użyciem cieczy i wymaganiami dotyczącymi suszenia | Wymaga dopływu suchego lodu, sprężonego powietrza i dobrej wentylacji |
AccTek Laser wykorzystuje zaawansowaną technologię lasera światłowodowego, aby zapewnić stabilną pracę i precyzyjne rezultaty czyszczenia. Ich urządzenia skutecznie usuwają rdzę, farbę, olej i powłoki, jednocześnie chroniąc materiał bazowy, dzięki czemu nadają się do wielu zastosowań w czyszczeniu przemysłowym.
AccTek Laser oferuje szeroką gamę urządzeń do czyszczenia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach. Klienci mogą wybierać od przenośnych urządzeń ręcznych po wydajne systemy przemysłowe, co pozwala firmom dobrać sprzęt najbardziej odpowiedni do ich konkretnych zadań czyszczących.
Maszyny laserowe AccTek są zbudowane z niezawodnych komponentów, takich jak wysokiej jakości źródła lasera światłowodowego, szybkie systemy skanowania i trwałe jednostki sterujące. Zastosowanie wysokiej jakości części poprawia stabilność systemu, wydłuża żywotność maszyny i zapewnia spójną wydajność podczas długotrwałej eksploatacji przemysłowej.
AccTek Laser oferuje elastyczne dostosowanie do potrzeb klienta. Moc lasera, systemy chłodzenia, szerokość czyszczenia i opcje automatyzacji można dostosować do różnych zastosowań. Pomaga to firmom osiągnąć optymalną wydajność czyszczenia różnych materiałów i rodzajów zanieczyszczeń.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne, obejmujące doradztwo w zakresie wyboru maszyny, pomoc w instalacji oraz szkolenia z obsługi. Doświadczony zespół inżynierów pomaga klientom szybko zrozumieć działanie sprzętu i zapewnia jego płynną pracę po instalacji.
AccTek Laser obsługuje klientów w wielu krajach i zapewnia niezawodny serwis międzynarodowy. Szczegółowa dokumentacja, zdalne wsparcie techniczne i sprawna obsługa posprzedażowa pomagają klientom utrzymać wydajność maszyn i zminimalizować przestoje podczas codziennej produkcji.
Czy laserowe usuwanie pyłu jest szkodliwe dla ludzi? W tym poradniku omówiono zagrożenia dla zdrowia, normy bezpieczeństwa, środki ochronne i najlepsze praktyki bezpiecznego przemysłowego usuwania pyłu laserowego.
W tym artykule systematycznie wyjaśniono typy i zasady działania układów chłodzenia maszyn do czyszczenia laserowego, codzienne procedury kontroli i konserwacji oraz metody diagnozowania i usuwania typowych usterek, co pomoże użytkownikom szybko
W niniejszym artykule systematycznie przeanalizujemy główne ograniczenia czyszczenia laserowego z perspektywy inżynieryjnej i praktycznej oraz przedstawimy dojrzałe i praktyczne rozwiązania, które pomogą przedsiębiorstwom produkcyjnym podejmować świadome decyzje.
W tym artykule omówiono wymagania dotyczące szkoleń z zakresu bezpieczeństwa obsługi urządzeń do czyszczenia laserowego w zastosowaniach przemysłowych, obejmujące bezpieczeństwo laserów, sprzęt ochronny, konserwację sprzętu, zarządzanie ryzykiem i normy zgodności.
Tak, podana cena to cena FOB (Free on Board). Oznacza to, że cena obejmuje wszystko do momentu załadowania produktu na statek transportowy w porcie. Następnie kupujący zajmuje się wszystkimi opłatami za wysyłkę, ubezpieczenie i import.
Maszyna oferuje szereg opcji mocy dostosowanych do różnych zastosowań czyszczących: 100W, 200 W, 300W, 500W, 1000W, 1500 W i 2000 W. Modele 100 W i 200 W idealnie nadają się do lżejszych prac czyszczących, takich jak delikatne usuwanie rdzy czy obróbka powierzchni. Do bardziej intensywnych zadań czyszczących warto rozważyć modele o mocy 300 W, 500 W lub 1000 W, które zapewniają większą skuteczność czyszczenia. Modele 1500 W i 2000 W zapewniają najwyższą moc, odpowiednią do intensywnego czyszczenia, usuwania trudnych powłok lub wydajnego czyszczenia dużych powierzchni. Dzięki tym opcjom możesz wybrać optymalny poziom mocy, aby spełnić swoje specyficzne potrzeby.
Maszyna czyszcząca laserowa jest bardzo wszechstronna i może czyścić szeroką gamę materiałów. Jest idealna do metali, takich jak stal, aluminium, miedź i mosiądz, skutecznie usuwając rdzę, utlenianie, farbę i inne zanieczyszczenia bez uszkadzania materiału bazowego. Nadaje się również do delikatnych powierzchni, takich jak stal nierdzewna, zapewniając nieścierną metodę czyszczenia, która zachowuje integralność materiału.
Oprócz metali, maszyna czyszcząca laserowa może pracować na kamieniu, usuwając brud, zanieczyszczenia lub warstwy farby z historycznych artefaktów lub posągów. Może również czyścić powierzchnie ceramiczne i niektóre rodzaje tworzyw sztucznych, w zależności od ich wrażliwości na ciepło. Ta elastyczność sprawia, że maszyna jest cenna w różnych branżach, od produkcji i motoryzacji po renowację i konserwację, gdzie wymagany jest precyzyjny, bezkontaktowy proces czyszczenia.
Nasza maszyna do czyszczenia laserowego oferuje różnorodne opcje obszaru czyszczenia, w zależności od poziomu mocy, co pozwala dostosować obszar czyszczenia urządzenia do Twoich konkretnych potrzeb:
Te opcje obszaru czyszczenia zapewniają elastyczność w dostosowywaniu zasięgu maszyny w zależności od wielkości powierzchni i wymaganego poziomu szczegółowości, dzięki czemu nadaje się zarówno do precyzyjnego czyszczenia, jak i szerszego zasięgu. Ten zakres konfiguracji pozwala wybrać optymalny obszar czyszczenia w zależności od mocy maszyny i konkretnego zastosowania.
Tak, podczas korzystania z urządzenia czyszczącego laserem wymagane jest noszenie okularów ochronnych. Laser emituje światło o wysokiej intensywności, które może być szkodliwe dla oczu, jeśli jest bezpośrednio wystawione na działanie światła, nawet odbite od powierzchni. Ochronne okulary ochronne są specjalnie zaprojektowane, aby filtrować długość fali lasera, zapewniając niezbędną ochronę przed uszkodzeniem oczu.
Oprócz ochrony oczu, noszenie okularów ochronnych jest kluczowym elementem bezpiecznych praktyk operacyjnych podczas pracy ze sprzętem laserowym. Nawet przy wbudowanych funkcjach bezpieczeństwa maszyny, podjęcie tego środka ostrożności zapewnia bezpieczniejsze środowisko pracy, szczególnie w środowiskach przemysłowych lub o dużym natężeniu ruchu. Zawsze upewnij się, że okulary ochronne są dopasowane do konkretnej długości fali używanego lasera, aby zapewnić optymalną ochronę.
Nasz pakiet maszyn do czyszczenia laserowego obejmuje kompleksowe opcje wsparcia technicznego, które mają zapewnić płynną pracę i pomóc zmaksymalizować wydajność maszyny. Oferujemy:
Obie opcje wsparcia mają na celu pomóc Ci osiągnąć najlepsze możliwe wyniki z Twoją maszyną. Daj nam znać, jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów lub jeśli jesteś zainteresowany zorganizowaniem szkolenia na miejscu.
Nasza maszyna do czyszczenia laserowego objęta jest kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:
Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.
Nasza maszyna do czyszczenia laserowego jest certyfikowana zgodnie z międzynarodowymi normami, co gwarantuje jakość, bezpieczeństwo i zgodność z wymogami branżowymi.
Jeśli w konkretnych regionach lub branżach wymagane są dodatkowe certyfikaty, daj nam znać, a udzielimy Ci dalszych informacji.
4 opinie dla Pulse Laser Cleaning Machine
Jordania –
Używam laserowych urządzeń czyszczących do pracy na miejscu, a ich mobilność to jedna z ich największych zalet. Łatwo je przemieszczać między lokalizacjami, co oszczędza mnóstwo czasu w dni robocze. Podwójnie chybotliwa głowica czyszcząca jest bardzo skuteczna, szczególnie przy czyszczeniu większych powierzchni. Równomiernie rozprowadza wiązkę, dzięki czemu nie uzyskuję nierównomiernych rezultatów. Laser pulsacyjny sprawdza się w przypadku delikatnych części, ponieważ nie przegrzewa powierzchni. Sterowanie jest proste w obsłudze, nawet dla początkujących użytkowników. Urządzenie pracuje stabilnie, a system chłodzenia zapewnia stabilność pracy. Ogólnie rzecz biorąc, jest to niezawodne narzędzie do codziennych prac konserwacyjnych.
Leon –
Pracuję z różnymi metodami obróbki powierzchni, a ta maszyna stanowiła solidne uzupełnienie naszych narzędzi. Dostarczanie wiązki jest precyzyjne, a ja widzę spójne rezultaty przy każdym zadaniu. Głowica z podwójnym systemem drgań pomaga równomiernie rozprowadzić energię, co zmniejsza ryzyko przegrzania. Laser pulsacyjny zapewnia mi dobrą kontrolę, szczególnie podczas pracy z cienkimi materiałami. Urządzenie można łatwo przemieszczać po warsztacie, co przyspiesza konfigurację. Alerty systemowe są pomocne, ponieważ natychmiast informują mnie, gdy coś wymaga uwagi. Urządzenie jest bezpieczne w użyciu i dobrze działa w normalnych warunkach pracy.
Maria –
Wprowadziliśmy tę laserową maszynę czyszczącą do naszego procesu kilka miesięcy temu i od razu zrobiła ona dużą różnicę. Mobilna konstrukcja pozwala nam na łatwe przemieszczanie jej pomiędzy różnymi stanowiskami pracy. Głowica czyszcząca działa płynnie i zapewnia równomierne pokrycie, szczególnie w przypadku większych paneli metalowych. Laser pulsacyjny pomaga uniknąć uszkodzeń delikatnych powierzchni, co jest bardzo ważne dla naszej działalności. Doceniam również system sterowania, ponieważ pozwala nam monitorować wydajność i szybko dostosowywać ustawienia. Maszyna działa bezproblemowo nawet podczas długich zmian, a system chłodzenia zapewnia jej stabilność. To niezawodne rozwiązanie dla naszego zespołu.
Takumi –
W moim warsztacie potrzebuję precyzji podczas czyszczenia części, a ta maszyna ją spełnia. Laser pulsacyjny doskonale usuwa farbę bez uszkadzania metalu. Bardzo podoba mi się podwójnie chybotliwa głowica, ponieważ pomaga równomierniej pokrywać zakrzywione powierzchnie. Urządzenie jest również łatwe w przemieszczaniu, co jest przydatne w małych przestrzeniach. Panel sterowania jest przejrzysty, więc regulacja ustawień nie spowalnia pracy. Urządzenie pozostaje chłodne nawet podczas dłuższych prac, co jest ważne dla powtarzalności. System bezpieczeństwa dodaje mi pewności podczas pracy. Poprawił on zarówno szybkość, jak i jakość mojej pracy.