Spawarka laserowa ze stali nierdzewnej
Technologia fotoelektryczna
AccTek Laser koncentruje się na projektowaniu i produkcji systemów fotoelektrycznych. Zapewniamy dokładną i znakomitą jakość przetwarzania z wiodącymi możliwościami badawczo-rozwojowymi.
Zdolność do integracji i doświadczenie
Dzięki doświadczonemu, kompletnemu i elitarnemu zespołowi badawczo-rozwojowemu dostępne są niestandardowe, takie jak zautomatyzowane, zintegrowane z robotem, integracja systemu itp.
Profesjonalny serwis
Spawarka laserowa AccTek Laser to profesjonalna spawarka laserowa zaprojektowana i wyprodukowana w Chinach. Nasz elitarny zespół inżynierów zapewnia powiązane wsparcie serwisowe.
Cechy wyposażenia
Potężny generator laserowy
Nasze spawarki laserowe są wyposażone w wysokiej jakości generatory laserowe, które zapewniają doskonałą jakość wiązki, zapewniając małe i skupione rozmiary plamki do precyzyjnego i wydajnego spawania. Dzięki opcjom mocy wyjściowej od 1000 W do 3000 W nasze spawarki laserowe mogą zaspokoić różnorodne potrzeby spawalnicze, zapewniając optymalną wydajność bez uszczerbku dla jakości.
Zaawansowany system chłodzenia
Zaprojektowane z myślą o niezawodności, nasze spawarki laserowe są wyposażone w wydajny system chłodzenia wodą, który zapewnia stałą wydajność i wydłuża żywotność generatora laserowego. Dzięki zaawansowanej technologii chłodzenia wodą możemy zagwarantować stabilne i niezawodne wyniki spawania nawet podczas długotrwałej pracy.
Doskonała jakość wiązki
Nasze spawarki laserowe charakteryzują się doskonałą jakością wiązki, wytwarzając skupioną i precyzyjną plamkę lasera. Ta cecha umożliwia bardzo precyzyjne i wydajne spawanie różnych materiałów i grubości, redukując odpryski i minimalizując strefę wpływu ciepła.
Precyzyjny system dostarczania wiązki
System dostarczania wiązki naszych spawarek laserowych wykorzystuje elastyczne i elastyczne kable światłowodowe, które można łatwo zintegrować ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi lub systemami robotów, umożliwiając elastyczne i łatwe dostosowanie do różnych zadań spawalniczych. Ta elastyczność zwiększa efektywność przepływu pracy i bezproblemowo dostosowuje się do różnych ustawień produkcyjnych.
Intuicyjny interfejs sterowania
Nasze spawarki laserowe są wyposażone w przyjazny dla użytkownika interfejs sterowania, który zapewnia pełną kontrolę nad procesem spawania. Łatwo dostosuj i zaprogramuj parametry spawania, takie jak moc, czas trwania impulsu, prędkość spawania i położenie ogniska, aby uzyskać najlepsze wyniki dla określonych wymagań spawania.
Kompleksowe funkcje bezpieczeństwa
Nasze spawarki laserowe są wyposażone w kompleksowe funkcje bezpieczeństwa, w tym obudowy, systemy blokad i czujniki bezpieczeństwa. Środki te chronią operatorów przed potencjalnym narażeniem na wiązkę laserową, tworząc bezpieczne środowisko pracy.
Specyfikacja techniczna
Model | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Moc lasera | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 3000 W |
Typ lasera | Laser światłowodowy | |||
Zakres regulowanej mocy | 1-100% | |||
Długość fali lasera | 1064nm | |||
Sposób pracy | Ciągły/Modulacja | |||
Zakres prędkości | 0-120 mm/s | |||
Powtarzaj precyzję | ±0,01 mm | |||
Wymagania dotyczące szczeliny spawalniczej | ≤0,5 mm | |||
Woda chłodząca | Przemysłowy termostatyczny zbiornik na wodę |
Wydajność spawania laserowego
Moc lasera (W) | Formularz spawalniczy | Grubość (mm) | Prędkość spawania (mm/s) | Stopień rozogniskowania | Gaz ochronny | Metoda dmuchania | Przepływ (L/min) | Efekt spawania |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 60~70 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
1500 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 80~90 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 60~70 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 3 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 4 | 20~30 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
2000 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 100~110 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 90~100 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 50~60 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 3 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 4 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
3000 | Spawanie doczołowe | 0.5 | 110~120 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
Spawanie doczołowe | 1 | 100~110 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 1.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 2 | 80~90 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 3 | 70~80 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 4 | 60~70 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości | |
Spawanie doczołowe | 6 | 30~40 | -1~1 | Ar | Współosiowy/Paraosiowy | 5~10 | Spawane w całości |
- W danych spawalniczych średnica rdzenia światłowodu wyjściowego lasera o mocy 1000 W, 1500 W, 2000 W i 3000 W wynosi 50 mikronów.
- Te dane spawalnicze przyjmują głowicę spawalniczą Raytools, a współczynnik optyczny wynosi 100/200 (ogniskowa kolimatora/soczewki skupiającej).
- Spawalniczy gaz osłonowy: Argon (czystość 99.99%).
- Materiałem spawalniczym jest stal nierdzewna SUS304.
- Ze względu na różnice w konfiguracji urządzeń i procesach spawania stosowanych przez różnych klientów, dane te służą wyłącznie jako odniesienie.
Porównanie różnych metod spawania
Metoda spawania | Spawanie laserowe | Spawanie metodą TIG | Spawanie metodą MIG |
---|---|---|---|
Źródło ciepła | Wysoce skupiona wiązka laserowa | Niezużywająca się elektroda wolframowa | Elektroda zużywalna i drut elektrodowy |
Wejście ciepła | Bardzo skoncentrowany i precyzyjny | Precyzyjna kontrola dopływu ciepła | Wysoka ilość wprowadzanego ciepła, mniej precyzyjna |
Prędkość spawania | Wysoka prędkość spawania | Wolniejszy w porównaniu do MIG | Wysoka prędkość spawania |
Zniekształcenie | Minimalne zniekształcenia i wypaczenia | Niskie wprowadzanie ciepła, mniejsze zniekształcenia | Bardziej podatne na zniekształcenia |
Penetracja | Ograniczenie w przypadku grubszych materiałów | Ograniczenie w przypadku grubszych materiałów | Dobra penetracja grubszych materiałów |
Jakość spoiny | Wysokiej jakości, wąska strefa wpływu ciepła | Wysokiej jakości spoiny o dobrej estetyce | Dobra jakość, ale nie tak precyzyjna jak TIG |
Materiał | Nadaje się do cienkich materiałów | Nadaje się do cienkich i średnich grubości | Nadaje się do szerokiego zakresu grubości |
Umiejętności operatora | Wymaga wykwalifikowanych operatorów | Wymaga wykwalifikowanych operatorów | Łatwiejszy do nauczenia się i używania |
Automatyzacja | Nadaje się do automatyzacji | Proces ręczny, ale można go zautomatyzować | Doskonale nadaje się do automatyzacji |
Rodzaje połączeń | Nadaje się do różnych typów połączeń | Nadaje się do różnych typów połączeń | Nadaje się do różnych typów połączeń |
Gaz osłonowy | Zasadniczo nie jest wymagany gaz osłonowy | Wymaga gazu osłonowego (np. argonu) | Wymaga gazu osłonowego (np. CO2) |
Rozprysk | Minimalny rozprysk | Brak rozprysków | Minimalny rozprysk |
Koszt wyposarzenia | Wysoki początkowy koszt wyposażenia | Umiarkowany koszt sprzętu | Stosunkowo niższy koszt sprzętu |
cechy produktu
- Maszyna wyposażona jest w generator lasera światłowodowego dużej mocy, który charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną, doskonałą jakością wiązki oraz precyzyjną kontrolą parametrów wiązki laserowej. Generatory lasera światłowodowego są w stanie dostarczyć skupioną energię lasera o dużej mocy, dzięki czemu idealnie nadają się do spawania stali nierdzewnej.
- Urządzenie zapewnia doskonałą jakość wiązki, zapewniając skupienie i stabilność wiązki laserowej, co skutkuje precyzyjnymi, wysokiej jakości rezultatami spawania.
- Maszyna może precyzyjnie kontrolować moc lasera i czas trwania impulsu, aby dokonać najlepszej regulacji zgodnie ze specyficznymi wymaganiami spawania materiałów ze stali nierdzewnej. Ta precyzyjna kontrola zapewnia spójne i wysokiej jakości spoiny.
- Intuicyjny i przyjazny dla użytkownika interfejs ułatwia operatorowi ustawianie parametrów spawania, monitorowanie procesu spawania i dostosowywanie ustawień w razie potrzeby.
- Maszyna posiada wydajny system chłodzenia, który pozwala utrzymać najlepszą temperaturę pracy generatora laserowego i zapobiega przegrzaniu podczas długotrwałego użytkowania.
- Maszyna zapewnia różne opcje mocy lasera, aby sprostać różnym grubościom stali nierdzewnej i wymaganiom spawalniczym.
- Maszyna wybiera wysokiej jakości system transmisji wiązki, który może skutecznie przenosić wiązkę laserową z generatora laserowego do obszaru spawania, zapewniając stabilność, dokładność i spójność wiązki laserowej podczas procesu spawania.
- Maszyna jest łatwa w utrzymaniu i konserwacji, a jej funkcje, takie jak łatwy dostęp do kluczowych komponentów, narzędzi diagnostycznych i funkcji zdalnego monitorowania, zapewniają płynną pracę i minimalizują przestoje.
Sposób nakładania produktu
Wybór sprzętu
Spawarka laserowa światłowodowa o wysokiej konfiguracji
Przenośna spawarka laserowa światłowodowa
Spawarka laserowa z podwójnym chybotaniem
Spawarka laserowa z automatycznym podajnikiem drutu
Maszyna do czyszczenia cięcia laserem światłowodowym 3 w 1
Robot do spawania laserowego
Przenośna spawarka laserowa chłodzona powietrzem
Dlaczego warto wybrać AccTeka?
Niezrównana ekspertyza
Kompleksowe wsparcie i serwis
Ścisła kontrola jakości
Ekonomiczne rozwiązanie
Często zadawane pytania
Tak, spawarki laserowe są bardzo skuteczne w spawaniu stali nierdzewnej. W rzeczywistości stal nierdzewna jest jednym z najczęściej spawanych materiałów za pomocą technik spawania laserowego. Spawanie laserowe oferuje kilka zalet podczas pracy ze stalą nierdzewną, co czyni je popularnym wyborem w różnych zastosowaniach przemysłowych. Spawarka laserowa ze stali nierdzewnej wykorzystuje technologię lasera światłowodowego do wytwarzania skupionej i precyzyjnej wiązki laserowej. Ta skoncentrowana energia umożliwia spawanie stali nierdzewnej z głęboką penetracją, zapewniając mocną i niezawodną spoinę.
Obecnie spawanie laserowe stało się preferowaną metodą łączenia części ze stali nierdzewnej w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym, kuchennym, elektronicznym i innych. Niezależnie od tego, czy chodzi o precyzyjne spawanie małych części ze stali nierdzewnej, czy szybkie spawanie dużych elementów konstrukcyjnych, spawarki laserowe zapewniają wydajne i niezawodne rozwiązania do obróbki materiałów ze stali nierdzewnej.
- Stal nierdzewna 304: Jest to jeden z najczęściej stosowanych gatunków stali nierdzewnej o doskonałej odporności na korozję, dobrej odkształcalności i spawalności. Stal nierdzewna 304 jest często stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przetwórstwie spożywczym, budownictwie i motoryzacji.
- Stal nierdzewna 316: Stal nierdzewna 316 to kolejny popularny wybór do spawania laserowego. Jest podobny do 304 i ma zwiększoną odporność na korozję, szczególnie w bardziej agresywnych środowiskach, takich jak zastosowania morskie lub obróbka chemiczna. Posiada również dobre właściwości spawalnicze i nadaje się do spawania laserowego.
- Stal nierdzewna 316L: Ta niskoemisyjna wersja stali nierdzewnej 316 dodatkowo poprawia spawalność i zmniejsza ryzyko uczulenia podczas spawania. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach związanych ze spawaniem laserowym w przemyśle farmaceutycznym, medycznym i spożywczym.
- Stal nierdzewna 310: Ze względu na swoją odporność na utlenianie i siarczkowanie gatunek ten jest często używany w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Ma również dobre właściwości spawalnicze i nadaje się do spawania laserowego w środowiskach o wysokiej temperaturze.
- Stal nierdzewna 321: Stal nierdzewna 321 zawiera tytan, który stabilizuje materiał i zapobiega wytrącaniu się węglików chromu, czyniąc go mniej podatnym na korozję międzykrystaliczną. Ma doskonałą spawalność i jest często używany w zastosowaniach wymagających wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporności na korozję.
- Argon (Ar): Argon jest najczęściej stosowanym gazem osłonowym do spawania laserowego stali nierdzewnej. Jest niedrogi, łatwo dostępny i zapewnia dobrą ochronę przed gazami atmosferycznymi, takimi jak tlen i azot, które mogą negatywnie wpływać na jakość spoiny. Argon pomaga zapobiegać utlenianiu stopionego metalu podczas spawania, zmniejszając ryzyko wad spoiny i poprawiając ogólną jakość spoiny.
- Hel (He): Hel jest często używany w połączeniu z argonem lub jako alternatywny gaz osłonowy do spawania laserowego stali nierdzewnej. Hel ma lepsze odprowadzanie ciepła i większą gęstość energii, dzięki czemu jest korzystny w zastosowaniach związanych ze spawaniem laserowym o większej mocy lub spawaniem grubszych materiałów ze stali nierdzewnej. Jednak hel jest generalnie droższy niż argon, co może wpływać na jego użycie ze względu na koszty.
- Azot (N2): Azot może być stosowany jako gaz osłonowy przy spawaniu laserowym stali nierdzewnej, zwłaszcza ferrytycznej stali nierdzewnej. Chociaż nie jest tak powszechny jak argon czy hel, zapewnia dobrą ochronę przed utlenianiem. Pomaga ograniczyć tworzenie się węglików chromu podczas spawania, co prowadzi do wyczerpywania się chromu i zmniejsza odporność na korozję. Azot jest czasami używany w niektórych zastosowaniach w celu uzyskania określonych właściwości spawalniczych.
- Tlen (O2): Podczas gdy tlen zwykle nie jest używany jako gaz osłonowy przy spawaniu laserowym stali nierdzewnej, w niektórych szczególnych przypadkach można wprowadzić kontrolowane ilości tlenu w celu usprawnienia procesu cięcia lub spawania. Jednak nadmierna zawartość tlenu doprowadzi do zwiększonego utleniania i niekorzystnie wpłynie na jakość spawania i odporność na korozję stali nierdzewnej.