| Modelo | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Faixa de corte | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Potência do Laser | 1500-40000W | ||||||
| gerador de laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Sistema de controle | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Cabeça de corte a laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Sistema de transmissão | Unidade de cremalheira | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Trilho guia | HIWIN | ||||||
| Redutor de engrenagem | Motoredutor | ||||||
| Fuso de esferas | TCE | ||||||
| Servo motor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Componentes eletrônicos | Schneider | ||||||
| Componentes Pneumáticos | SMC/AirTAC | ||||||
| Resfriador de água | S&A/Hanli | ||||||
| Velocidade Máxima de Movimento | 100m/min | ||||||
| Aceleração Máxima | 1,0G | ||||||
| Precisão de posicionamento | ±0,01 mm | ||||||
| Repetir Precisão de Posicionamento | ±0,03 mm | ||||||
| Tensão e frequência | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Item de comparação | Corte a laser | Corte a Plasma | Corte por jato de água | Corte mecânico |
|---|---|---|---|---|
| Princípio de corte | Um feixe de laser focalizado derrete/vaporiza o material. | Gás ionizado (arco de plasma) derrete metal | Água sob alta pressão com abrasivos corrói o material. | Força física utilizando lâminas/ferramentas |
| Compatibilidade de materiais | Metais, alguns não metais | Somente metais condutores | Quase todos os materiais | Principalmente metais e materiais macios |
| Precisão de corte | Muito alto (±0,01–0,05 mm) | Médio (±0,1–0,5 mm) | Alto (±0,05–0,1 mm) | Baixo a médio |
| Qualidade de Borda | Suave, limpo, com rebarbas mínimas. | Mais áspero, requer acabamento. | Superfície lisa, sem marcas de calor. | Frequentemente requer rebarbação. |
| Zona Afetada pelo Calor (HAZ) | Muito pequeno | Grande | Nenhum (corte a frio) | Nenhuma ou mínima |
| Velocidade de corte | Muito rápido (especialmente metais finos) | Rápido (metais espessos) | Lento a médio | Médio |
| Capacidade de espessura | De média a espessa (dependendo da potência) | Excelente para metais espessos | Excelente para materiais muito espessos. | Limitado pela resistência da ferramenta |
| Largura do corte | Muito estreito | Mais amplo | Médio | Largo |
| Deformação do material | Mínimo | Moderado devido ao calor. | Nenhum | Possível devido à força |
| Capacidade de automação | Altamente automatizado (CNC/robótico) | Automatizado | Automatizado | Semiautomático ou manual |
| Custo operacional | De médio a alto (dependendo do tipo de laser) | Médio | Alto (abrasivos + manutenção) | Baixo a médio |
| Requisitos de manutenção | Moderado (óptica, fonte) | Moderado (consumíveis) | Alto (bombas, vedações) | Baixo |
| Impacto ambiental | Baixas emissões, processo limpo | Produz fumos e gases. | Sem aquecimento, mas com necessidade de descarte de água. | Gera lascas e ruído. |
| Nível de ruído | Baixo | Alto | Alto | Médio |
| Tempo de preparação | Rápido | Moderado | Configuração mais demorada | Rápido |
| Desgaste da ferramenta | Sem desgaste físico da ferramenta | Desgaste do eletrodo/bocal | Desgaste do bico, uso de abrasivos | Alto desgaste da ferramenta |
| Habilidade para formas complexas | Excelente (detalhes finos) | Bom | Excelente | Limitado |
| Processamento secundário necessário | Raramente | Frequentemente necessário | Raramente | Frequentemente necessário |
| Eficiência energética | Alto | Médio | Baixo (alto consumo de energia) | Médio |
| Aplicações típicas | Peças de precisão, eletrônica, automotiva | Fabricação de metais pesados, construção naval | Aeroespacial, materiais compósitos, corte de pedra | Fabricação básica, construção |
A AccTek Laser integra tecnologia laser avançada em suas máquinas de corte para oferecer alta precisão, desempenho estável e resultados de corte eficientes. Seus sistemas utilizam fontes de laser confiáveis e sistemas de controle otimizados, garantindo que os operadores obtenham cortes consistentes com o mínimo de desperdício de material. Essa inovação também contribui para aprimorar a qualidade do material, reduzindo o risco de danos térmicos durante o processo de corte.
A AccTek Laser oferece uma ampla seleção de máquinas de corte a laser com diferentes níveis de potência e configurações para atender a diversas necessidades de aplicação. Os clientes podem escolher desde sistemas compactos e portáteis para operações de pequena escala até grandes máquinas industriais para tarefas de corte em alto volume. Isso facilita a busca pela solução ideal para o corte de chapas metálicas, plásticos, cerâmicas e muito mais, garantindo versatilidade para diversos setores.
As máquinas a laser da AccTek são construídas com componentes de alta qualidade provenientes de fornecedores reconhecidos mundialmente. Isso inclui fontes de laser duráveis, sistemas de escaneamento de última geração e eletrônica de controle confiável. Ao utilizar peças premium, a AccTek Laser aumenta a estabilidade da máquina, prolonga sua vida útil e garante desempenho consistente sob condições operacionais exigentes, reduzindo, em última análise, as necessidades de manutenção.
A AccTek Laser oferece opções flexíveis de personalização para atender às necessidades específicas de cada cliente. Recursos da máquina, como potência do laser, velocidade de corte, sistemas de refrigeração e integração de automação, podem ser adaptados para diferentes ambientes de produção e requisitos de aplicação. Essa flexibilidade garante que os clientes alcancem desempenho de corte, produtividade e custo-benefício ideais.
A AccTek Laser oferece suporte técnico completo durante todo o processo de compra e operação. Sua equipe experiente auxilia na seleção da máquina, instalação, treinamento de operação e solução de problemas. Esse nível de suporte ajuda os clientes a se adaptarem facilmente à tecnologia de corte a laser, garantindo operações tranquilas e rápida resolução de problemas quando necessário.
Com anos de experiência atendendo clientes globalmente, a AccTek Laser oferece serviços e suporte internacionais confiáveis. A empresa disponibiliza documentação detalhada, assistência remota e um serviço pós-venda ágil para ajudar os clientes a manterem suas máquinas e minimizar o tempo de inatividade. Isso garante que os clientes possam continuar suas operações com o mínimo de interrupções, aumentando a produtividade a longo prazo e a satisfação do cliente.
Este artigo examina como os sistemas de refrigeração impactam o desempenho das máquinas de corte a laser, abordando a geração de calor, os tipos de refrigeração, os principais parâmetros, os efeitos na qualidade do corte, a confiabilidade, a eficiência energética e as melhores práticas de manutenção.
Este artigo explora o treinamento e a experiência necessários para operar máquinas de corte a laser com eficiência, abordando habilidades essenciais, treinamento técnico, conformidade com as normas de segurança, conhecimento de CAD e experiência prática para profissionais.
Conheça as principais considerações e regulamentações ambientais para máquinas de corte a laser de CO2, incluindo emissões, ventilação, gestão de resíduos, normas da OSHA, EPA e padrões de conformidade globais.
Este artigo explora os diversos fatores que contribuem para os custos operacionais das máquinas de corte a laser, incluindo consumo de energia, materiais, mão de obra, manutenção e avanços tecnológicos.
O preço de uma máquina de corte a laser de 12 kW normalmente varia entre $40.000 e $150.000, dependendo de vários fatores, como o fabricante, o modelo específico, recursos adicionais e o nível de automação.
A extremidade inferior da faixa de preço geralmente se aplica a modelos padrão com funcionalidade básica, enquanto as máquinas de ponta podem incluir recursos avançados, como sistemas automatizados de carga/descarga, recursos de software aprimorados e personalizações para aplicações específicas. Fatores adicionais, como suporte pós-venda, garantia e localização geográfica também podem influenciar o preço.
É importante considerar o valor a longo prazo de uma máquina de corte a laser de 12 kW, pois o investimento pode proporcionar maior precisão de corte, velocidades mais rápidas e maior produtividade para setores de alta demanda, como automotivo, aeroespacial e manufatura pesada.
A máquina de corte a laser de 12 KW se destaca no corte de uma variedade de materiais metálicos, incluindo aço carbono, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre. Seu laser de alta potência permite corte preciso e eficiente, proporcionando inúmeras vantagens para diferentes aplicações:
A máquina de corte a laser de 12 kW oferece versatilidade e cortes de alta qualidade em vários materiais metálicos, otimizando a eficiência da produção e garantindo acabamento superior e desperdício mínimo de material.
A máquina de corte a laser de 12 KW oferece capacidades de corte notáveis em uma ampla gama de espessuras de materiais. Aqui estão as espessuras máximas que ela pode suportar:
Essa versatilidade torna a máquina de corte a laser de 12 kW adequada para um amplo espectro de indústrias, proporcionando cortes rápidos e de alta qualidade em uma variedade de metais com espessuras variadas.
A velocidade de corte de uma máquina de corte a laser de 12 KW depende de vários fatores, como tipo de material, espessura, parâmetros de corte e gás auxiliar usado. No entanto, aqui estão as diretrizes gerais para velocidades de corte em vários materiais:
A velocidade de corte varia com base na espessura, material e condições de corte. A máquina de corte a laser de 12 KW é projetada para alta eficiência e pode atingir velocidades de corte rápidas para vários materiais, mantendo a qualidade e a precisão.
O consumo de energia de uma máquina de corte a laser de 12KW pode ser dividido com base em seus principais componentes. Aqui está uma estimativa do uso de energia:
Este consumo de energia é uma estimativa geral e pode variar dependendo da configuração específica da máquina, condições de corte e recursos adicionais, como sistemas de automação. É importante levar em conta os requisitos de energia de todo o sistema ao planejar a instalação e a operação contínua.
Sim, uma máquina de corte a laser de 12 KW é projetada com recursos amigáveis ao usuário que a tornam relativamente fácil de operar, mesmo para operadores com experiência mínima. No entanto, a operação bem-sucedida depende de treinamento adequado e compreensão das funções da máquina. Aqui está uma análise dos principais fatores que contribuem para a facilidade de operação:
Embora a máquina seja projetada para ser fácil de usar, os operadores devem passar por treinamento adequado para maximizar seu potencial, garantindo uma operação segura e eficiente. A compreensão adequada das propriedades do material, configurações da máquina e rotinas de manutenção contribuirão para o desempenho ideal.
Operar uma máquina de corte a laser de 12 KW requer treinamento especializado para garantir eficiência e segurança. Devido à tecnologia avançada e alta potência envolvida, o treinamento adequado é essencial para evitar acidentes, otimizar o desempenho da máquina e garantir a longevidade do equipamento. Aqui está um esboço do treinamento necessário:
O treinamento adequado para operar uma máquina de corte a laser de 12 KW é essencial para maximizar a produtividade e garantir a operação segura, eficiente e confiável da máquina. Isso inclui uma sólida compreensão da operação da máquina, características do material, configurações de corte, protocolos de segurança e manutenção de rotina. Fabricantes e provedores de treinamento geralmente oferecem programas abrangentes para garantir que os operadores estejam bem preparados para manusear a máquina de forma eficaz.
Nosso máquina de corte a laser é apoiado por uma garantia abrangente projetada para lhe dar tranquilidade e proteger seu investimento:
Observe que esta garantia exclui danos resultantes de uso indevido, manuseio incorreto ou outras causas artificiais.
4 avaliações de 12KW Laser Cutting Machine
Noé –
Já trabalhei com várias máquinas de corte a laser e esta se destaca pela sua estabilidade. A base soldada e robusta mantém tudo firme, mesmo com materiais mais espessos. Desde a instalação, tivemos menos problemas de alinhamento. A cabeça de corte se move com precisão e mantém o foco, resultando em bordas lisas com pouca necessidade de retrabalho. Também gosto de como o sistema de controle ajuda a otimizar os layouts, economizando material. Ela está em operação diária em nossa fábrica e o desempenho tem se mantido consistente. É uma excelente escolha para quem precisa de resultados confiáveis em um ambiente de produção intenso.
Liam –
Adicionamos esta máquina de corte a laser à nossa oficina há cerca de seis meses e a diferença tem sido notável. A viga de alumínio mantém o movimento suave mesmo em altas velocidades e noto menos vibração em comparação com nossos equipamentos antigos. Os cortes são precisos, especialmente em chapas de aço inoxidável que processamos diariamente. A base parece muito sólida, o que contribui para a consistência ao longo de longos turnos. O sistema de controle é simples o suficiente para que novos operadores aprendam rapidamente. No geral, a máquina tem se mostrado confiável durante o uso intenso e a manutenção tem sido mínima até o momento. Ela se integra perfeitamente ao nosso fluxo de trabalho, sem causar atrasos.
Elias –
Do ponto de vista da engenharia, a máquina é muito bem projetada. A viga de alumínio proporciona um bom equilíbrio entre peso e resistência, o que melhora a aceleração sem sacrificar a estabilidade. Testamos a máquina com diversos materiais e os resultados foram consistentes. O sistema de controle oferece um bom feedback durante a operação, o que ajuda a monitorar o desempenho. Também aprecio a durabilidade da estrutura. Ela parece construída para uso a longo prazo. Após meses de operação, não notamos nenhum desgaste significativo. É um equipamento confiável que atende às nossas metas de produção de forma eficaz.
Oliver –
A máquina foi fácil de integrar à nossa oficina. O que mais me agrada é a capacidade de resposta dos servomotores. Os movimentos são precisos e não há atraso na mudança de direção. Os cortes são exatos, mesmo em projetos detalhados. Também trabalhamos com grandes lotes de produção e o gerenciamento de calor parece eficaz, já que não observamos nenhuma variação na precisão. Os trilhos-guia se movem suavemente, o que ajuda a manter a qualidade. A operação também não é muito complicada, o que é uma grande vantagem para nossa equipe. No geral, ela atende às nossas necessidades sem complicações desnecessárias.