
С высокой скоростью машины для резки волоконным лазером для обработки металла до универсального Станки для лазерной резки CO2 для неметаллических применений каждый тип машины служит определенным потребностям. Будь то резка сложных конструкций на деликатных материалах или резка толстых металлических листов, лазерные режущие машины обеспечивают результаты, которые соответствуют требованиям современного производства.
Понимание типов доступных лазерных режущих станков и их возможностей имеет жизненно важное значение для предприятий, стремящихся к эффективности и точности в своих операциях. В этой статье рассматриваются различные типы станки для лазерной резки, их особенности, области применения и то, как они меняют производственные процессы во всем мире.

Обзор технологии лазерной резки
Краткая история
Как работает лазерная резка
Лазерная резка подразумевает использование мощного, сфокусированного лазерного луча для плавления, сжигания или испарения материала по точному шаблону. Процесс обычно включает:
- Генерация лазера: лазерный источник (CO2, волоконный или Nd:YAG) генерирует луч высокой энергии.
- Доставка луча: Луч направляется к режущей головке с помощью зеркал или оптоволоконных кабелей.
- Фокусировка: линзы или зеркала фокусируют луч в узкую точку, увеличивая его интенсивность.
- Взаимодействие с материалом: сфокусированный лазерный луч взаимодействует с материалом, прорезая его, плавя или испаряя, часто с помощью газа, такого как кислород, азот или воздух.
- Управление движением: системы с компьютерным управлением направляют лазерную головку или материал для создания сложных форм и конструкций.
Преимущества лазерной резки
Лазерная резка отличается многочисленными преимуществами, что делает ее предпочтительным выбором для производителей по всему миру:
- Точность и аккуратность: лазерная резка обеспечивает допуски до ±0,1 мм, что делает ее идеальной для сложных конструкций.
- Универсальность: возможность резки широкого спектра материалов, включая металлы, пластик, дерево и композитные материалы.
- Высокая эффективность: высокая скорость обработки и сокращение отходов материала повышают эффективность производства.
- Чистые края: сфокусированное тепло сводит к минимуму образование заусенцев и необходимость последующей обработки.
- Бесконтактный процесс: материал не подвергается механическому воздействию, что сохраняет его целостность.
- Удобство автоматизации: простая интеграция с системами ЧПУ для получения повторяемых и стабильных результатов.
- Минимальное техническое обслуживание: волоконные лазерные генераторы, в частности, обеспечивают длительный срок службы при низких требованиях к техническому обслуживанию.

Классификация станков лазерной резки
На основе лазерного источника
Волоконно-лазерные станки для резки
Принципы работы:
- Волоконные лазеры используют оптические волокна, легированные редкоземельными элементами, такими как иттербий, для усиления света.
- Лазерный луч генерируется и передается непосредственно по оптоволоконным кабелям, что устраняет необходимость в сложных зеркалах и линзах.
- Работая на длине волны приблизительно 1,06 мкм, концентрированный лазерный луч достигает высокой плотности мощности, идеально подходящей для резки металла.
Приложения:
- Обработка металла: Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, латунь, медьи титан.
- Прецизионная промышленность: аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, электроника и ювелирные изделия.
- Высокоскоростное производство: автомобилестроение и тяжелое машиностроение.
Преимущества:
- Высокие скорости резки: более быстрая обработка, чем при использовании CO2-лазеров, особенно для металлов.
- Энергоэффективность: потребляет значительно меньше электроэнергии, что снижает эксплуатационные расходы.
- Низкие эксплуатационные расходы: мало движущихся частей и не требуется выравнивание зеркала.
- Компактная конструкция: меньшая занимаемая площадь по сравнению с системами CO2.
- Долговечность: более длительный срок службы, часто превышающий 100 000 часов.
Недостатки:
- Более высокие первоначальные затраты: существенные первоначальные инвестиции.
- Ограниченное применение для неметаллических материалов: неэффективен для резки таких материалов, как дерево, стекло и акрил.
- Проблемы с отражающими материалами: резка отражающих металлов, таких как медь, требует специальных конфигураций.
Станки для лазерной резки CO2
Принципы работы:
- Лазеры на CO2 генерируют лазерный луч путем электрического возбуждения газовой смеси углекислого газа, азота и гелия.
- Лазер излучает инфракрасный свет с длиной волны 10,6 мкм, который через систему зеркал и линз направляется на режущую поверхность.
- Вырабатываемое интенсивное тепло плавит, сжигает или испаряет материал, создавая чистые и точные разрезы.
Преимущества:
- Широкий спектр материалов: отлично подходит для резки и гравировки неметаллов.
- Гладкие и чистые края: требуется минимальная постобработка.
- Проверенная технология: надежная, с обширной отраслевой поддержкой и ресурсами.
- Более низкая стоимость: первоначальные инвестиции ниже, чем в другие современные лазерные системы.
Недостатки:
- Ограниченная резка металла: неэффективна для резки толстых или отражающих металлов.
- Требует интенсивного обслуживания: требует регулярной чистки, выравнивания зеркал и замены расходных материалов.
- Энергоемкие: менее эффективны, чем новые технологии, такие как волоконные лазеры.
- Более низкая скорость резки: не может сравниться с высокоскоростными возможностями волоконных лазеров.
Машины для лазерной резки Nd:YAG
Принципы работы:
- В лазерах Nd:YAG в качестве активной среды используется кристаллический стержень, легированный ионами неодима.
- Внутри кристалла происходит усиление света, в результате чего генерируется лазерный луч с длиной волны 1,064 мкм.
- Луч может излучаться как в непрерывном, так и в импульсном режиме, что обеспечивает гибкость для различных применений.
Приложения:
- Высокоточная резка: производство электроники, медицинских приборов и ювелирных изделий.
- Обработка металла: резка и сварка стали, алюминия и других металлов.
- Микрообработка: создание небольших сложных компонентов.
Преимущества:
- Высокая пиковая мощность: подходит для точной работы и резки толстых материалов.
- Универсальность: эффективно для резки, сварки и сверления.
- Компактная конструкция: идеально подходит для мелкосерийного высокоточного производства.
- Импульсный режим: уменьшает зоны термического влияния, сохраняя свойства материала.
Недостатки:
- Энергоэффективность: потребляет больше энергии по сравнению с волоконными лазерами.
- Высокие затраты на техническое обслуживание: требуется частая замена импульсных ламп и тщательное охлаждение.
- Ограниченный срок службы: более короткий срок эксплуатации по сравнению с волоконными лазерами.
На основе материала для резки
Станки лазерной резки металла
Функции:
- Оснащен волоконными лазерами для резки металлов различной толщины.
- Вспомогательные газы (например, кислород, азот) повышают скорость резки и качество кромок.
Приложения:
- Тонкие и толстые металлы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и титан.
- Сложные формы: компоненты для автомобильной, аэрокосмической и строительной промышленности.
Преимущества:
- Высокая точность при минимальных отходах материала.
- Возможность резки отражающих и неотражающих металлов.
Недостатки:
- Более высокие эксплуатационные и эксплуатационные расходы.
- Требуются знания и опыт в настройке параметров для сложных материалов.
Станки для лазерной резки неметаллических материалов
Функции:
- Регулируемые параметры резки для деликатных материалов.
- Отлично подходит для термочувствительных применений.
Приложения:
- Органические материалы: дерево, акрил, текстиль, кожа и бумага.
- Гравюра: Художественные рисунки на керамике, пластике и стекле.
Преимущества:
- Чистые и точные разрезы с минимальными повреждениями.
- Идеально подходит для художественных и декоративных целей.
Недостатки:
- Невозможно эффективно резать металлы.
- Для стабильной работы требуется частое техническое обслуживание.
На основе приложения
Промышленные лазерные режущие станки
Приложения:
- Массовое производство металлических деталей и узлов машин.
- Резка больших и сложных заготовок с высокой точностью.
Преимущества:
- Высокая производительность и повторяемость.
- Способен выдерживать большие нагрузки.
Недостатки:
- Высокая стоимость и большие габариты.
- Требуются квалифицированные операторы и современное техническое обслуживание.
Лазерные режущие станки для любителей/настольных станков
Приложения:
- Прототипирование, изготовление и гравировка.
- Мелкомасштабная резка неметаллических материалов, таких как дерево, акрил и бумага.
Преимущества:
- Простота использования и транспортировки.
- Экономически выгодно для малого бизнеса и частных лиц.
Недостатки:
- Ограниченная мощность и функциональность.
- Не подходит для тяжелых или объемных задач.
В зависимости от режима работы
Станки для лазерной резки 2D
Работают по двум осям (X и Y), подходят для резки плоских материалов, таких как листовой металл, дерево и текстиль.
- Области применения: изготовление листового металла, вывесок и декоративных панелей.
Станки для 3D лазерной резки
Многоосевые системы движения позволяют выполнять резку сложных геометрических форм на трехмерных поверхностях.
- Области применения: автомобильные детали, формованные металлические листы и компоненты аэрокосмической промышленности.
5-осевые лазерные режущие станки
Современные машины позволяют резать под разными углами, создавая сложные формы.
- Области применения: турбинные лопатки, медицинские имплантаты и высокоточные детали аэрокосмической техники.
На основе функциональности
Оптимизирован для резки плоских листов таких материалов, как металл, акрил или дерево.
- Применение: Панели, фасады и плоские компоненты.
Разработан специально для трубчатых материалов, таких как круглые, квадратные и прямоугольные трубы.
- Применение: каркасы мебели, автомобильные трубы и опорные конструкции.
Сочетает в себе обе функции — резку плоских листов и труб, что делает его весьма универсальным.
- Области применения: смешанные производственные задачи, включающие обработку как плоских, так и трубчатых материалов.

Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе станка для лазерной резки
Совместимость материалов
Что следует учитывать:
- Резка металла: волоконные лазеры отлично подходят для резки таких металлов, как нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь, благодаря высокой плотности энергии и эффективности.
- Неметаллы: CO2-лазеры лучше подходят для резки неметаллических материалов, таких как дерево, акрил, текстиль и стекло.
- Толщина материала: проверьте максимальную толщину резки, которую может обрабатывать станок, поскольку различные источники лазера и уровни мощности влияют на диапазон материалов, которые можно обрабатывать.
- Чувствительность к теплу: убедитесь, что машина сводит к минимуму зоны теплового воздействия для материалов, склонных к деформации или повреждению.
Требования к питанию
Что следует учитывать:
- Толщина материала: для резки толстых металлов необходим волоконный лазер высокой мощности (например, 6 кВт или более), тогда как для более тонких материалов достаточно более низких уровней мощности (например, 1–2 кВт).
- Скорость резки в зависимости от мощности: более высокая мощность не только позволяет делать более толстые разрезы, но и увеличивает скорость резки, что делает ее идеальной для крупносерийного производства.
- Энергоэффективность: Рассмотрите эксплуатационное потребление энергии, чтобы управлять расходами на электроэнергию. Волоконные лазеры, как правило, более энергоэффективны, чем лазеры CO2.
Требования к скорости резки
Что следует учитывать:
- Материал и толщина: Скорость резки зависит от материала и его толщины. Например, волоконные лазеры режут тонкие металлы быстрее, чем CO2-лазеры.
- Объем производства: Высокоскоростные машины необходимы предприятиям с крупномасштабными производственными потребностями.
- Компромиссы: Высокоскоростная резка может ухудшить качество кромок, поэтому убедитесь, что станок соответствует ожиданиям как по скорости, так и по качеству.
Требования к точности и аккуратности
Что следует учитывать:
- Уровни допусков: убедитесь, что машина может соответствовать требуемым допускам, которые обычно составляют от ±0,1 мм до ±0,05 мм в зависимости от области применения.
- Качество луча: Высокое качество луча обеспечивает более чистые разрезы и снижает необходимость в последующей обработке.
- Системы движения: станки с усовершенствованными системами движения и линейными направляющими обеспечивают более высокую точность и плавность реза.
Расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию
Что следует учитывать:
- Расходные материалы: CO2-лазеры требуют более частой замены зеркал и линз, тогда как волоконные лазеры имеют меньше расходных материалов.
- Энергозатраты: волоконные лазеры потребляют меньше энергии по сравнению с CO2-лазерами, что снижает счета за электроэнергию.
- Время простоя: выбирайте машины с минимальными требованиями к техническому обслуживанию, чтобы сократить время простоя и обеспечить стабильную производительность.
- Системы охлаждения: проверьте, требуется ли машине водяное или воздушное охлаждение, так как это может повлиять на эксплуатационные расходы.
Программное обеспечение и системы управления
Что следует учитывать:
- Простота использования: выбирайте машины с интуитивно понятным интерфейсом, который упрощает настройку и эксплуатацию.
- Программное обеспечение для раскроя: усовершенствованное программное обеспечение для раскроя оптимизирует использование материалов, сводя к минимуму отходы.
- Интеграция: обеспечение совместимости с существующими системами CAD/CAM и возможность обработки сложных конструкций.
- Функции автоматизации: машины с функциями автоматической загрузки, выгрузки и мониторинга оптимизируют рабочие процессы.
Поддержка и обслуживание
Что следует учитывать:
- Репутация производителя: работайте с такими авторитетными производителями, как Актек Лазер которые предлагают высококачественные машины и комплексную поддержку.
- Техническая поддержка: обеспечьте круглосуточный доступ к технической помощи, особенно для критически важных производственных сред.
- Обучение и установка: ищите производителей, которые предоставляют услуги по обучению операторов и установке оборудования.
- Наличие запасных частей: проверьте наличие запасных частей и сроки их доставки, чтобы свести к минимуму время простоя.

Краткое содержание
Кроме того, машины могут быть специализированы для резки металлов или неметаллов, промышленного производства или мелкосерийного любительского применения. Расширенные функции, такие как 2D, 3D и 5-осевые операции, а также комбинации возможностей резки листов и труб, еще больше расширяют их универсальность.
Выбор правильного станка подразумевает рассмотрение таких факторов, как материал, мощность, скорость резки и услуги поддержки. Понимая эти классификации и согласовывая их с конкретными потребностями, предприятия могут раскрыть весь потенциал технологии лазерной резки.

Получите решения для лазерной резки
Наши машины разработаны с использованием передовых функций, таких как точные системы движения, удобное программное обеспечение и энергоэффективная работа, обеспечивающая бесперебойную работу. С экспертной командой AccTek Laser вы получаете доступ к персонализированным консультациям, профессиональной установке, обучению операторов и круглосуточной технической поддержке.
Позвольте AccTek Laser помочь вам преобразовать вашу производственную линию с помощью индивидуальных решений, которые соответствуют целям вашего бизнеса. Откройте для себя идеальный станок для лазерной резки для ваших нужд и повысьте свои производственные возможности уже сегодня.

- manager@accteklaser.com
- manager@accteklaser.com
- +86-19963414011
- Зона № 3 А, промышленная зона Лунчжэнь, город Юйчэн, провинция Шаньдун.