Jaké jsou různé typy laserových řezacích strojů na trhu

Laserové řezací stroje změnily výrobu svou přesností, rychlostí a všestranností. Tyto stroje využívají koncentrované laserové paprsky k řezání, gravírování nebo tvarování materiálů s bezkonkurenční přesností, což vyhovuje průmyslovým odvětvím, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika a stavebnictví. Jak technologický pokrok pokračuje, trh s laserovými řezacími stroji se diverzifikoval a nabízí řešení přizpůsobená různým materiálům, aplikacím a rozpočtům.
Z vysoké rychlosti vláknové laserové řezací stroje pro zpracování kovů až po všestranné CO2 laserové řezací stroje pro nekovové aplikace slouží každý typ stroje specifickým potřebám. Laserové řezací stroje poskytují výsledky, které splňují požadavky moderní výroby, ať už jde o řezání složitých vzorů do jemných materiálů nebo řezání tlustých plechů.
Pochopení typů dostupných laserových řezacích strojů a jejich schopností je životně důležité pro podniky, které hledají efektivitu a přesnost svých operací. Tento článek zkoumá různé typy laserové řezací stroje, jejich funkce, aplikace a způsob, jakým revolučně mění výrobní procesy po celém světě.

Přehled technologie řezání laserem

Stručná historie

Technologie řezání laserem má své kořeny na počátku 60. let, kdy byl poprvé představen koncept laserů. Lasery, původně vyvinuté jako vědecká kuriozita, rychle našly uplatnění v průmyslu díky své přesnosti a výkonu. První laserový řezací stroj, vyvinutý v roce 1965, byl použit k vrtání otvorů do diamantových matric. V 70. letech se CO2 lasery staly zásadním průlomem, který umožňoval řezání nekovů, jako je dřevo a textilie. Později se objevily vláknové lasery, které nabízejí vysokorychlostní a přesné řezání kovů. Během desetiletí pokrok v laserové technologii proměnil laserové řezání na základní kámen moderní výroby s aplikacemi zahrnujícími letecký průmysl, automobilový průmysl, elektroniku a další.

Jak funguje řezání laserem

Laserové řezání zahrnuje použití vysoce výkonného, zaostřeného laserového paprsku k roztavení, spalování nebo odpařování materiálu v přesném vzoru. Proces obvykle zahrnuje:

Generování laseru: Zdroj laseru (CO2, vlákno nebo Nd:YAG) generuje paprsek s vysokou energií.
Dodání paprsku: Paprsek je směrován do řezací hlavy pomocí zrcadel nebo optických kabelů.
Zaostřování: Čočky nebo zrcadla zaostřují paprsek do jemného bodu a zvyšují jeho intenzitu.
Interakce materiálu: Zaostřený laserový paprsek interaguje s materiálem, prořezává jej tavením nebo odpařováním, často za pomoci plynu, jako je kyslík, dusík nebo vzduch.
Řízení pohybu: Počítačem řízené systémy vedou laserovou hlavu nebo materiál k vytváření složitých tvarů a vzorů.

Díky této kombinaci přesnosti a automatizace je řezání laserem vysoce univerzální a efektivní pro komplexní a detailní práci.

Výhody laserového řezání

Laserové řezání vyniká svými četnými výhodami, díky čemuž je preferovanou volbou výrobců po celém světě:

Přesnost a přesnost: Řezání laserem dosahuje tolerancí až ±0,1 mm, takže je ideální pro složité návrhy.
Všestrannost: Schopný řezat širokou škálu materiálů, včetně kovů, plastů, dřeva a kompozitů.
Vysoká účinnost: Vysoká rychlost zpracování a snížený odpad materiálu zvyšují efektivitu výroby.
Clean Edges: Soustředěné teplo minimalizuje otřepy a potřebu následného zpracování.
Bezkontaktní proces: Na materiál není aplikováno žádné mechanické namáhání, čímž je zachována jeho integrita.
Přívětivé k automatizaci: Snadná integrace s CNC systémy pro opakovatelné a konzistentní výsledky.
Minimální údržba: Zejména vláknové laserové generátory nabízejí dlouhou provozní životnost s nízkými nároky na údržbu.

Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví stále vyžadují vyšší produktivitu a kvalitu, zůstává řezání laserem nepostradatelným nástrojem v moderních výrobních procesech.

Klasifikace laserových řezacích strojů

Laserové řezací stroje jsou transformačním nástrojem v moderní výrobě, který je známý svou schopností poskytovat přesnost, rychlost a všestrannost v různých průmyslových odvětvích. Pro splnění specifických provozních potřeb jsou laserové řezací stroje kategorizovány na základě několika faktorů, včetně typu laserového zdroje, materiálů, které jsou určeny k řezání, jejich zamýšlených aplikací, způsobu provozu a specifických funkcí.

Na základě laserového zdroje

Laserový zdroj je základem každého laserového řezacího stroje. Určuje vlnovou délku, výkon a vhodnost stroje pro konkrétní materiály a aplikace. Tři primární typy laserových zdrojů jsou vláknové lasery, CO2 lasery a Nd:YAG lasery, z nichž každý je přizpůsoben pro jiné použití.

Vláknové laserové řezací stroje

Vláknové lasery představují významný pokrok v technologii řezání laserem. Tyto stroje, známé svou rychlostí, přesností a energetickou účinností, se používají především pro řezání kovů a jsou základem v odvětvích vyžadujících velkosériovou výrobu a vysokou přesnost.

Principy práce:

Vláknové lasery využívají k zesílení světla optická vlákna dopovaná prvky vzácných zemin, jako je ytterbium.
Laserový paprsek je generován a dodáván přímo prostřednictvím optických kabelů, což eliminuje potřebu složitých zrcadel a čoček.
Koncentrovaný laserový paprsek, který pracuje na vlnové délce přibližně 1,06 mikrometru, dosahuje vysoké hustoty výkonu ideální pro řezání kovů.

Aplikace:

Zpracování kovů: Nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník, mosaz, měďa titan.
Precizní průmysl: Letecký a kosmický průmysl, lékařská zařízení, elektronika a šperky.
Vysokorychlostní výroba: Výroba automobilů a těžkých strojů.

výhody:

Vysoké řezné rychlosti: Rychlejší zpracování než CO2 lasery, zejména u kovů.
Energetická účinnost: Spotřebovává výrazně méně energie, což snižuje provozní náklady.
Nízká údržba: Nevyžaduje se několik pohyblivých částí a žádné vyrovnání zrcátek.
Kompaktní design: Menší půdorys ve srovnání se systémy CO2.
Odolnost: Delší provozní životnost, často přesahující 100 000 hodin.

Nevýhody:

Vyšší počáteční náklady: Významná počáteční investice.
Omezené nekovové aplikace: Neefektivní pro řezání materiálů, jako je dřevo, sklo a akryl.
Problémy s reflexními materiály: Řezání reflexních kovů, jako je měď, vyžaduje specializované konfigurace.

CO2 laserové řezací stroje

CO2 lasery patří mezi nejpoužívanější typy laserových řezacích strojů, zejména pro nekovové materiály. Jsou dobře zavedené a všestranné, díky čemuž jsou oblíbenou volbou v odvětvích, jako je značení, balení a interiérový design.

Principy práce:

CO2 lasery generují laserový paprsek elektrickým buzením plynné směsi oxidu uhličitého, dusíku a helia.
Laser vyzařuje infračervené světlo o vlnové délce 10,6 mikrometrů, které je nasměrováno soustavou zrcadel a čoček na řeznou plochu.
Intenzivní teplo, které vzniká, taví, hoří nebo odpařuje materiál a vytváří čisté a přesné řezy.

Aplikace:

Nekovové materiály: Dřevo, akryl, kůže, textil, guma a plast.
Tenké kovy: Hliník a nerezová ocel (za pomoci plynů, jako je kyslík nebo dusík).
Gravírování: Dekorativní vzory na dřevo, akryl, sklo a keramiku.

výhody:

Široká škála materiálů: Vyniká při řezání a gravírování nekovů.
Hladké a čisté okraje: Vyžaduje minimální následné zpracování.
Osvědčená technologie: Spolehlivá, s rozsáhlou průmyslovou podporou a zdroji.
Nižší náklady: Počáteční investice je nižší než u jiných pokročilých laserových systémů.

Nevýhody:

Omezené řezání kovů: Neefektivní pro řezání silných nebo reflexních kovů.
Náročné na údržbu: Vyžaduje pravidelné čištění, vyrovnání zrcátek a výměnu spotřebního materiálu.
Energeticky náročné: Méně účinné než novější technologie, jako jsou vláknové lasery.
Nižší řezná rychlost: Nemůže odpovídat vysokorychlostním schopnostem vláknových laserů.

Nd:YAG laserové řezací stroje

Lasery Nd:YAG (Neodymem dopovaný Yttrium Aluminium Garnet) jsou typem pevnolátkového laseru známého svou schopností dodávat vysoký špičkový výkon v krátkých dávkách. Tyto stroje jsou ideální pro přesné aplikace vyžadující řezání, svařování nebo vrtání.

Principy práce:

Nd:YAG lasery používají krystalovou tyč dopovanou neodymovými ionty jako médium zisku.
V krystalu dochází k zesílení světla, které generuje laserový paprsek o vlnové délce 1,064 mikrometrů.
Paprsek může být vyzařován buď v kontinuálním vlnovém nebo pulzním režimu, což nabízí flexibilitu pro různé aplikace.

Aplikace:

Vysoce přesné řezání: Výroba elektroniky, výroba lékařských zařízení a šperků.
Zpracování kovů: Řezání a svařování oceli, hliníku a dalších kovů.
Mikroobrábění: Vytváření malých, složitých součástí.

výhody:

Vysoký špičkový výkon: Vhodné pro detailní práci a řezání tlustého materiálu.
Všestrannost: Efektivní pro řezání, svařování a vrtání.
Kompaktní design: Ideální pro malosériovou, vysoce přesnou výrobu.
Pulzní režim: Redukuje tepelně ovlivněné zóny a zachovává vlastnosti materiálu.

Nevýhody:

Energetická neefektivnost: Spotřebovává více energie ve srovnání s vláknovými lasery.
Vysoké náklady na údržbu: Vyžaduje se častá výměna výbojek a pečlivé chlazení.
Omezená životnost: Kratší provozní životnost ve srovnání s vláknovými lasery.

Na základě materiálu k řezání

Laserové řezací stroje jsou také klasifikovány na základě jejich materiálové kompatibility se zaměřením na zpracování kovů nebo nekovů. Toto rozlišení je zásadní, protože každý typ materiálu vyžaduje specifické vlastnosti laseru pro optimální výkon.

Kovové laserové řezací stroje

Kovové laserové řezací stroje jsou určeny pro řezání, gravírování a svařování široké škály kovů. Tyto stroje jsou optimalizovány pro přesnost a odolnost a splňují požadavky průmyslových odvětví vyžadujících složité zpracování kovů.

Vlastnosti:

Vybaveno vláknovými lasery pro řezání kovů různých tlouštěk.
Pomocné plyny (např. kyslík, dusík) zvyšují rychlost řezání a kvalitu břitu.

Aplikace:

Tenké a silné kovy: Uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, mosaz a titan.
Komplexní tvary: Komponenty pro automobilový, letecký a stavební průmysl.

výhody:

Vysoká přesnost s minimálním odpadem materiálu.
Možnost řezání reflexních a nereflexních kovů.

Nevýhody:

Vyšší náklady na provoz a údržbu.
Vyžaduje odbornost v nastavení parametrů pro složité materiály.

Nekovové laserové řezací stroje

Nekovové laserové řezací stroje, typicky na bázi CO2, jsou optimalizovány pro měkčí materiály citlivé na teplo. Vynikají v aplikacích vyžadujících složitý design a čisté povrchové úpravy.

Vlastnosti:

Nastavitelné řezné parametry pro jemné materiály.
Vynikající pro aplikace citlivé na teplo.

Aplikace:

Organické materiály: Dřevo, akryl, textil, kůže a papír.
Gravírování: Umělecké návrhy na keramice, plastech a skle.

výhody:

Čisté a přesné řezy s minimálním poškozením.
Ideální pro umělecké a dekorativní aplikace.

Nevýhody:

Nelze efektivně řezat kovy.
Pro konzistentní výkon vyžaduje častou údržbu.

Na základě aplikace

Průmyslové laserové řezací stroje

Průmyslové laserové řezačky jsou robustní, vysoce výkonné systémy určené pro velkosériovou výrobu. Integrují pokročilé funkce, jako je automatizace a monitorování v reálném čase pro zvýšení produktivity.

Aplikace:

Hromadná výroba kovových dílů a strojních součástí.
Řezání velkých, složitých obrobků s vysokou přesností.

výhody:

Vysoká propustnost a opakovatelnost.
Schopný zvládnout velké pracovní zatížení.

Nevýhody:

Vysoká cena a velký půdorys.
Vyžaduje kvalifikovanou obsluhu a pokročilou údržbu.

Hobbyist/stolní laserové řezací stroje

Tyto kompaktní a cenově dostupné stroje jsou ideální pro malé provozy, kutilské projekty a vzdělávací účely. Jsou uživatelsky přívětivé a přizpůsobené pro lehčí pracovní zatížení.

Aplikace:

Prototypování, výroba a rytí.
Drobné řezání nekovů, jako je dřevo, akryl a papír.

výhody:

Snadné použití a přeprava.
Nákladově efektivní pro malé podniky a jednotlivce.

Nevýhody:

Omezený výkon a funkčnost.
Nevhodné pro náročné nebo velkoobjemové úkoly.

Na základě režimu provozu

2D laserové řezací stroje

Provoz ve dvou osách (X a Y), vhodný pro řezání plochých materiálů, jako je plech, dřevo a textil.

Použití: Výroba plechů, značení a dekorativních panelů.

3D laserové řezací stroje

Víceosé pohybové systémy umožňují řezání složitých geometrií na trojrozměrných površích.

Použití: Automobilové díly, tvarované plechy a letecké komponenty.

5osé laserové řezací stroje

Pokročilé stroje nabízejí flexibilitu pro řezání pod různými úhly a vytvářejí složité tvary.

Použití: Lopatky turbín, lékařské implantáty a vysoce přesné letecké díly.

Na základě funkčnosti

Stroje na řezání plechů laserem

Optimalizováno pro řezání plochých desek materiálů, jako je kov, akryl nebo dřevo.

Použití: Panely, fasády a ploché komponenty.

Stroje na řezání trubek laserem

Navrženo speciálně pro trubkové materiály, jako jsou kulaté, čtvercové a obdélníkové trubky.

Použití: Nábytkové rámy, automobilové trubky a nosné konstrukce.

Laserové řezací stroje na trubky a plechy

Kombinuje obě funkce pro řezání plochých plechů a trubek, díky čemuž je vysoce univerzální.

Použití: Smíšené výrobní úkoly zahrnující ploché i trubkové materiály.

Tato podrobná klasifikace poskytuje komplexní pochopení různých typů dostupných laserových řezacích strojů. Sladěním schopností strojů s provozními požadavky mohou podniky zajistit optimální výkon, přesnost a efektivitu ve svých výrobních procesech.

Klíčové faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru laserového řezacího stroje

Výběr správného laserového řezacího stroje je zásadní pro zajištění optimálního výkonu, účinnosti a návratnosti investic. S různými typy laserových řezacích strojů na trhu by se rozhodnutí mělo řídit několika klíčovými faktory přizpůsobenými vašim provozním potřebám.

Materiálová kompatibilita

Kompatibilita materiálů určuje, zda laserový řezací stroj dokáže zpracovat materiály, se kterými pracujete. Každý typ laserového zdroje má specifické přednosti a omezení, díky kterým se lépe hodí pro určité materiály.

Co je třeba zvážit:

Řezání kovů: Vláknové lasery vynikají při řezání kovů, jako je nerezová ocel, hliník, mosaz a měď, díky své vysoké hustotě energie a účinnosti.
Nekovy: CO2 lasery jsou vhodnější pro řezání nekovových materiálů, jako je dřevo, akryl, textil a sklo.
Tloušťka materiálu: Zkontrolujte maximální tloušťku řezu, kterou stroj zvládne, protože různé zdroje laseru a úrovně výkonu ovlivňují rozsah materiálů, které lze zpracovávat.
Citlivost na teplo: Zajistěte, aby stroj minimalizoval oblasti ovlivněné teplem u materiálů, které jsou náchylné ke zkroucení nebo poškození.

Vyberte si laserový řezací stroj navržený speciálně pro vaše požadavky na primární materiál, abyste se vyhnuli kompromisům v kvalitě nebo produktivitě.

Požadavky na napájení

Výkon laseru přímo ovlivňuje jeho schopnost řezat různé materiály a tloušťky. Stroje s vyšším výkonem mohou řezat silnější materiály, ale často jsou spojeny se zvýšenými náklady.

Co je třeba zvážit:

Tloušťka materiálu: Pro řezání tlustých kovů je nutný vysoce výkonný vláknový laser (např. 6 kW nebo více), zatímco pro tenčí materiály stačí nižší výkon (např. 1-2 kW).
Rychlost řezání vs. výkon: Vyšší výkon umožňuje nejen silnější řezy, ale také zvyšuje řeznou rychlost, takže je ideální pro velkoobjemovou výrobu.
Energetická účinnost: Zvažte provozní spotřebu energie pro řízení nákladů na energii. Vláknové lasery jsou obecně energeticky účinnější než CO2 lasery.

Posuďte své výrobní potřeby a vyberte si stroj s vhodnou úrovní výkonu, abyste vyvážili výkon a provozní náklady.

Požadavky na rychlost řezání

Rychlost řezání ovlivňuje produktivitu, zejména ve velkoobjemových výrobních prostředích. Vyšší řezné rychlosti umožňují rychlejší obrátky a snižují úzká místa ve výrobě.

Co je třeba zvážit:

Materiál a tloušťka: Řezná rychlost se liší v závislosti na materiálu a jeho tloušťce. Například vláknové lasery řežou tenké kovy rychleji než CO2 lasery.
Objem výroby: Vysokorychlostní stroje jsou nezbytné pro podniky s požadavky na velkosériovou výrobu.
Kompromisy: Vysokorychlostní řezání může ohrozit kvalitu břitu, takže zajistěte, aby stroj splňoval očekávání v oblasti rychlosti i kvality.

Vyberte si laserový řezací stroj s řeznou rychlostí přizpůsobenou vašim výrobním cílům při zachování požadované kvality.

Požadavky na přesnost a přesnost

Preciznost a přesnost jsou zásadní pro průmyslová odvětví, jako je letecký, automobilový a lékařský průmysl, kde nelze vyjednávat o přísných tolerancích.

Co je třeba zvážit:

Úrovně tolerancí: Zajistěte, aby stroj mohl splňovat požadované tolerance, obvykle v rozsahu od ±0,1 mm do ±0,05 mm, v závislosti na aplikaci.
Kvalita paprsku: Vysoká kvalita paprsku vede k čistším řezům a snižuje potřebu následného zpracování.
Pohybové systémy: Stroje s pokročilými pohybovými systémy a lineárními vedeními nabízejí lepší přesnost a hladší řezy.

Vyhodnoťte požadavky na přesnost vašich projektů a vyberte stroj, který poskytuje konzistentní výsledky v požadovaných tolerancích.

Údržba a provozní náklady

Provozní náklady včetně údržby, spotřebního materiálu a spotřeby energie hrají významnou roli v dlouhodobé cenové dostupnosti laserového řezacího stroje.

Co je třeba zvážit:

Spotřební materiál: CO2 lasery vyžadují častější výměnu zrcadel a čoček, zatímco vláknové lasery mají méně spotřebních dílů.
Energetické náklady: Vláknové lasery spotřebovávají méně energie ve srovnání s CO2 lasery, což snižuje účty za energii.
Prostoje: Hledejte stroje s minimálními požadavky na údržbu, abyste snížili prostoje a zajistili konzistentní produktivitu.
Chladicí systémy: Zkontrolujte, zda stroj nevyžaduje vodní nebo vzduchem chlazený systém, protože to může ovlivnit provozní náklady.

Zohledněte celkové náklady na vlastnictví, včetně nákladů na údržbu a energii, abyste zajistili, že se stroj vejde do vašeho rozpočtu.

Software a řídicí systémy

Laserový řezací stroj je pouze tak účinný jako software a řídicí systémy, které jej obsluhují. Uživatelsky přívětivý a efektivní software může zvýšit produktivitu a snížit chyby.

Co je třeba zvážit:

Snadné použití: Hledejte stroje s intuitivním rozhraním, které zjednodušuje nastavení a obsluhu.
Nesting Software: Pokročilý nesting software optimalizuje využití materiálu a minimalizuje odpad.
Integrace: Zajistěte kompatibilitu se stávajícími CAD/CAM systémy a schopnost zvládnout složité návrhy.
Funkce automatizace: Stroje s automatickým nakládáním, vykládáním a monitorovacími funkcemi zjednodušují pracovní postupy.

Vyberte si stroj s moderním softwarem, který podporuje pokročilé funkce a bezproblémově se integruje do vašich výrobních systémů.

Podpora a servis

Spolehlivá podpora a servis zajistí, že váš stroj zůstane provozuschopný a produktivní. Prostoje kvůli technickým problémům mohou vést ke značným ztrátám.

Co je třeba zvážit:

Pověst výrobce: Spolupracujte s renomovanými výrobci jako AccTek Laser které nabízejí vysoce kvalitní stroje a komplexní podporu.
Technická podpora: Zajistěte nepřetržitý přístup k technické pomoci, zejména pro kritická produkční prostředí.
Školení a instalace: Hledejte výrobce, kteří poskytují školení operátorů a služby instalace stroje.
Dostupnost náhradních dílů: Zkontrolujte dostupnost náhradních dílů a jejich dodací lhůty, abyste minimalizovali prostoje.

Upřednostněte výrobce se silnou sítí podpory a pohotovými službami, abyste zajistili ochranu svých investic.

Při výběru laserového řezacího stroje je nezbytné sladit jeho vlastnosti s vašimi konkrétními provozními požadavky. Zvážením faktorů, jako je kompatibilita materiálu, výkon, rychlost řezání, přesnost, údržba, software a podpora, můžete vybrat stroj, který zvyšuje produktivitu, snižuje náklady a poskytuje konzistentní kvalitu.

souhrn

Laserové řezací stroje způsobily revoluci ve výrobním průmyslu svou přesností, rychlostí a všestranností, díky čemuž se staly nepostradatelnými nástroji pro širokou škálu aplikací. Tyto stroje jsou kategorizovány do různých typů na základě jejich laserového zdroje, materiálové kompatibility, použití, způsobu provozu a funkčnosti. CO2 lasery jsou ideální pro řezání a gravírování nekovů, vláknové lasery vynikají při zpracování kovů s bezkonkurenční rychlostí a energetickou účinností a Nd:YAG lasery jsou všestranné pro přesné úkoly, jako je mikroobrábění a svařování.
Kromě toho mohou být stroje specializovány na řezání kovů nebo nekovů, průmyslovou výrobu nebo drobné amatérské aplikace. Pokročilé funkce, jako jsou 2D, 3D a 5osé operace, stejně jako kombinace možností řezání plechů a trubek, dále rozšiřují jejich všestrannost.
Výběr správného stroje zahrnuje zvážení faktorů, jako je materiál, výkon, rychlost řezání a podpůrné služby. Pochopením těchto klasifikací a jejich sladěním se specifickými potřebami mohou podniky uvolnit plný potenciál technologie laserového řezání.

Získejte řešení pro řezání laserem

Nalezení správného laserového řezacího stroje je zásadní pro maximalizaci efektivity, přesnosti a produktivity ve vašich výrobních procesech. AccTek Laser, důvěryhodný lídr v laserovém průmyslu, nabízí komplexní řadu špičkových laserových řezacích strojů přizpůsobených tak, aby splňovaly různé průmyslové potřeby. Ať už potřebujete CO2 laser pro nekovové aplikace, jako je dřevo a akryl, vláknový laser pro vysokorychlostní zpracování kovů nebo všestranné řešení kombinující řezání plechů a trubek, AccTek Laser vás pokryje.
Naše stroje jsou navrženy s pokročilými funkcemi, jako jsou přesné pohybové systémy, uživatelsky přívětivý software a energeticky účinný provoz, aby byl zajištěn bezproblémový výkon. S týmem odborníků AccTek Laser získáte přístup k personalizovaným konzultacím, profesionální instalaci, školení operátorů a nepřetržité technické podpoře.
Nechte AccTek Laser, aby vám pomohl transformovat vaši výrobní linku pomocí řešení na míru, která jsou v souladu s vašimi obchodními cíli. Objevte perfektní laserový řezací stroj pro vaše potřeby a pozvedněte své výrobní možnosti ještě dnes.

Laserové zařízení

Kontaktní informace

Získejte laserová řešení