FR 
EN 
DE 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL 
Quels sont les différents types de machines de découpe laser sur le marché
Les machines de découpe laser ont transformé le secteur de la fabrication grâce à leur précision, leur rapidité et leur polyvalence. Ces machines utilisent des faisceaux laser concentrés pour découper, graver ou façonner des matériaux avec une précision inégalée, répondant aux besoins de secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la construction. Au fur et à mesure des avancées technologiques, le marché des machines de découpe laser s'est diversifié, offrant des solutions adaptées à divers matériaux, applications et budgets.
De la grande vitesse machines de découpe laser à fibre pour le traitement des métaux à usage polyvalent Machines de découpe laser CO2 Pour les applications non métalliques, chaque type de machine répond à des besoins spécifiques. Qu'il s'agisse de découper des motifs complexes dans des matériaux délicats ou de découper des tôles épaisses, les machines de découpe laser offrent des résultats qui répondent aux exigences de la production moderne.
Il est essentiel pour les entreprises qui recherchent l'efficacité et la précision dans leurs opérations de comprendre les types de machines de découpe laser disponibles et leurs capacités. Cet article explore les différents types de machines de découpe laser disponibles et leurs capacités. machines de découpe laser, leurs caractéristiques, leurs applications et la manière dont ils révolutionnent les processus de fabrication dans le monde entier.
Table des matières
Aperçu de la technologie de découpe laser
Bref historique
La technologie de découpe laser remonte au début des années 1960, lorsque le concept de laser a été introduit pour la première fois. Initialement développé comme une curiosité scientifique, le laser a rapidement trouvé des applications dans les industries en raison de sa précision et de sa puissance. La première machine de découpe laser, développée en 1965, était utilisée pour percer des trous dans des matrices en diamant. Dans les années 1970, les lasers CO2 sont devenus une avancée décisive, permettant la découpe de non-métaux comme le bois et les textiles. Les lasers à fibre sont apparus plus tard, offrant une découpe rapide et précise des métaux. Au fil des décennies, les progrès de la technologie laser ont fait de la découpe laser une pierre angulaire de la fabrication moderne, avec des applications couvrant l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et au-delà.
Comment fonctionne la découpe laser
La découpe au laser consiste à utiliser un faisceau laser focalisé de haute puissance pour faire fondre, brûler ou vaporiser un matériau selon un motif précis. Le processus comprend généralement :
- Génération laser : La source laser (CO2, fibre ou Nd:YAG) génère un faisceau à haute énergie.
- Distribution du faisceau : Le faisceau est dirigé vers la tête de coupe à l’aide de miroirs ou de câbles à fibres optiques.
- Focalisation : Des lentilles ou des miroirs focalisent le faisceau en un point fin, augmentant ainsi son intensité.
- Interaction avec le matériau : le faisceau laser focalisé interagit avec le matériau, le coupant en le faisant fondre ou en le vaporisant, souvent avec l'aide d'un gaz comme l'oxygène, l'azote ou l'air.
- Contrôle de mouvement : les systèmes contrôlés par ordinateur guident la tête laser ou le matériau pour créer des formes et des motifs complexes.
Cette combinaison de précision et d’automatisation rend la découpe laser très polyvalente et efficace pour les travaux complexes et détaillés.
Avantages de la découpe laser
La découpe laser se distingue par ses nombreux avantages, ce qui en fait un choix privilégié pour les fabricants du monde entier :
- Précision et exactitude : la découpe laser atteint des tolérances aussi strictes que ±0,1 mm, ce qui la rend idéale pour les conceptions complexes.
- Polyvalence : Capable de couper une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le bois et les composites.
- Haute efficacité : les vitesses de traitement rapides et la réduction du gaspillage de matériaux augmentent l'efficacité de la production.
- Bords nets : la chaleur focalisée minimise les bavures et le besoin de post-traitement.
- Procédé sans contact : aucune contrainte mécanique n’est appliquée au matériau, préservant ainsi son intégrité.
- Automatisation conviviale : s'intègre facilement aux systèmes CNC pour des résultats répétables et cohérents.
- Maintenance minimale : les générateurs laser à fibre, en particulier, offrent une longue durée de vie opérationnelle avec de faibles besoins de maintenance.
Alors que les industries continuent d’exiger une productivité et une qualité accrues, la découpe laser reste un outil indispensable dans les processus de fabrication modernes.
Classification des machines de découpe laser
Les machines de découpe laser sont un outil révolutionnaire dans la fabrication moderne, connues pour leur capacité à offrir précision, rapidité et polyvalence dans une variété d'industries. Pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques, les machines de découpe laser sont classées en fonction de plusieurs facteurs, notamment le type de source laser, les matériaux qu'elles sont conçues pour couper, leurs applications prévues, leur mode de fonctionnement et leurs fonctionnalités spécifiques.
Basé sur la source laser
La source laser est la base de toute machine de découpe laser. Elle détermine la longueur d'onde, la puissance et l'adéquation de la machine à des matériaux et applications spécifiques. Les trois principaux types de sources laser sont les lasers à fibre, les lasers CO2 et les lasers Nd:YAG, chacun étant adapté à des utilisations différentes.
Machines de découpe laser à fibre
Les lasers à fibre représentent une avancée significative dans la technologie de découpe laser. Connues pour leur vitesse, leur précision et leur efficacité énergétique, ces machines sont principalement utilisées pour la découpe des métaux et sont indispensables dans les industries nécessitant une production à grande échelle et une grande précision.
Principes de fonctionnement :
- Les lasers à fibre utilisent des fibres optiques dopées avec des éléments de terres rares, tels que l'ytterbium, pour amplifier la lumière.
- Le faisceau laser est généré et délivré directement via des câbles à fibres optiques, éliminant ainsi le besoin de miroirs et de lentilles complexes.
- Fonctionnant à une longueur d’onde d’environ 1,06 micromètre, le faisceau laser concentré atteint une densité de puissance élevée idéale pour la découpe du métal.
Applications :
- Traitement des métaux : Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, laiton, cuivre, et du titane.
- Industries de précision : aérospatiale, appareils médicaux, électronique et bijouterie.
- Production à grande vitesse : fabrication d'automobiles et de machines lourdes.
Avantages :
- Vitesses de coupe élevées : traitement plus rapide que les lasers CO2, en particulier pour les métaux.
- Efficacité énergétique : consomme beaucoup moins d’énergie, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.
- Faible entretien : peu de pièces mobiles et aucun alignement de miroir requis.
- Conception compacte : encombrement réduit par rapport aux systèmes CO2.
- Durabilité : Durée de vie opérationnelle plus longue, dépassant souvent 100 000 heures.
Désavantages:
- Coût initial plus élevé : investissement initial substantiel.
- Applications non métalliques limitées : inefficace pour couper des matériaux comme le bois, le verre et l'acrylique.
- Défis liés aux matériaux réfléchissants : la découpe de métaux réfléchissants comme le cuivre nécessite des configurations spécialisées.
Machines de découpe laser CO2
Les lasers CO2 font partie des types de machines de découpe laser les plus utilisés, en particulier pour les matériaux non métalliques. Ils sont bien établis et polyvalents, ce qui en fait un choix populaire pour des secteurs tels que la signalisation, l'emballage et la décoration intérieure.
Principes de fonctionnement :
- Les lasers CO2 génèrent un faisceau laser en excitant électriquement un mélange gazeux de dioxyde de carbone, d'azote et d'hélium.
- Le laser émet une lumière infrarouge d’une longueur d’onde de 10,6 micromètres, qui est dirigée à travers un système de miroirs et de lentilles vers la surface de coupe.
- La chaleur intense générée fait fondre, brûle ou vaporise le matériau pour créer des coupes nettes et précises.
Avantages :
- Large gamme de matériaux : Excelle dans la découpe et la gravure des non-métaux.
- Bords lisses et nets : post-traitement minimal requis.
- Technologie éprouvée : fiable, avec un soutien et des ressources industrielles étendus.
- Coût inférieur : l’investissement initial est inférieur à celui des autres systèmes laser avancés.
Désavantages:
- Découpe de métal limitée : inefficace pour couper des métaux épais ou réfléchissants.
- Entretien intensif : nécessite un nettoyage régulier, un alignement du miroir et le remplacement des consommables.
- Énergivore : moins efficace que les technologies plus récentes comme les lasers à fibre.
- Vitesse de coupe plus lente : ne peut pas égaler les capacités à grande vitesse des lasers à fibre.
Machines de découpe laser Nd:YAG
Les lasers Nd:YAG (grenat d'aluminium et d'yttrium dopé au néodyme) sont un type de laser à semi-conducteurs connu pour sa capacité à fournir une puissance de pointe élevée en courtes rafales. Ces machines sont idéales pour les applications de précision nécessitant une découpe, un soudage ou un perçage.
Principes de fonctionnement :
- Les lasers Nd:YAG utilisent une tige de cristal dopée avec des ions néodyme comme milieu de gain.
- L'amplification de la lumière se produit à l'intérieur du cristal, générant un faisceau laser d'une longueur d'onde de 1,064 micromètre.
- Le faisceau peut être émis en mode continu ou pulsé, offrant une flexibilité pour diverses applications.
Applications :
- Découpe de haute précision : fabrication électronique, production d'appareils médicaux et bijoux.
- Traitement des métaux : Découpe et soudage de l'acier, de l'aluminium et d'autres métaux.
- Micro-usinage : création de petits composants complexes.
Avantages :
- Puissance de pointe élevée : convient aux travaux détaillés et à la découpe de matériaux épais.
- Polyvalence : efficace pour les applications de découpe, de soudage et de perçage.
- Conception compacte : idéale pour une production à petite échelle et de haute précision.
- Mode Pulse : réduit les zones affectées par la chaleur, préservant ainsi les propriétés du matériau.
Désavantages:
- Inefficacité énergétique : consomme plus d’énergie que les lasers à fibre.
- Coûts de maintenance élevés : remplacement fréquent des lampes flash et refroidissement soigneux requis.
- Durée de vie limitée : durée de vie opérationnelle plus courte par rapport aux lasers à fibre.
En fonction du matériau à couper
Les machines de découpe laser sont également classées en fonction de leur compatibilité avec les matériaux, en se concentrant sur le traitement des métaux ou des non-métaux. Cette distinction est cruciale car chaque type de matériau nécessite des propriétés laser spécifiques pour des performances optimales.
Machines de découpe laser pour métaux
Machines de découpe laser pour métaux sont conçues pour couper, graver et souder une grande variété de métaux. Ces machines sont optimisées pour la précision et la durabilité, répondant aux exigences des industries nécessitant un travail des métaux complexe.
Caractéristiques:
- Equipé de lasers à fibre pour la découpe de métaux d'épaisseurs variables.
- Les gaz d'assistance (par exemple, l'oxygène, l'azote) améliorent la vitesse de coupe et la qualité des bords.
Applications :
- Métaux minces et épais : acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, laiton et titane.
- Formes complexes : composants pour les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction.
Avantages :
- Haute précision avec un minimum de gaspillage de matière.
- Capable de couper les métaux réfléchissants et non réfléchissants.
Désavantages:
- Coûts d’exploitation et de maintenance plus élevés.
- Nécessite une expertise dans la configuration des paramètres pour les matériaux complexes.
Machines de découpe laser non métalliques
Les machines de découpe laser non métalliques, généralement à base de CO2, sont optimisées pour les matériaux plus mous et sensibles à la chaleur. Elles excellent dans les applications nécessitant des conceptions complexes et des finitions soignées.
Caractéristiques:
- Paramètres de coupe réglables pour matériaux délicats.
- Excellent pour les applications sensibles à la chaleur.
Applications :
- Matériaux organiques : Bois, acrylique, textiles, cuir et papier.
- Gravure : Dessins artistiques sur céramique, plastique et verre.
Avantages :
- Coupes nettes et précises avec un minimum de dommages.
- Idéal pour les applications artistiques et décoratives.
Désavantages:
- Impossible de couper les métaux efficacement.
- Nécessite un entretien fréquent pour des performances constantes.
Basé sur l'application
Machines de découpe laser industrielles
Les découpeuses laser industrielles sont des systèmes robustes et puissants conçus pour la fabrication à grande échelle. Elles intègrent des fonctionnalités avancées telles que l'automatisation et la surveillance en temps réel pour une productivité accrue.
Applications :
- Production en série de pièces métalliques et de composants de machines.
- Découpe de pièces grandes et complexes avec une grande précision.
Avantages :
- Haut débit et répétabilité.
- Capable de gérer de lourdes charges de travail.
Désavantages:
- Coût élevé et encombrement important.
- Nécessite des opérateurs qualifiés et une maintenance avancée.
Machines de découpe laser pour amateurs/bureaux
Compactes et abordables, ces machines sont parfaites pour les opérations à petite échelle, les projets de bricolage et les objectifs pédagogiques. Elles sont conviviales et adaptées aux charges de travail plus légères.
Applications :
- Prototypage, fabrication et gravure.
- Découpe à petite échelle de matériaux non métalliques comme le bois, l'acrylique et le papier.
Avantages :
- Facile à utiliser et à transporter.
- Rentable pour les petites entreprises et les particuliers.
Désavantages:
- Puissance et fonctionnalité limitées.
- Ne convient pas aux tâches lourdes ou à volume élevé.
En fonction du mode de fonctionnement
Machines de découpe laser 2D
Fonctionne sur deux axes (X et Y), adapté à la découpe de matériaux plats comme la tôle, le bois et les textiles.
- Applications : Fabrication de tôles, signalisation et panneaux décoratifs.
Machines de découpe laser 3D
Les systèmes de mouvement multi-axes permettent de couper des géométries complexes sur des surfaces tridimensionnelles.
- Applications : pièces automobiles, tôles formées et composants aérospatiaux.
Machines de découpe laser à 5 axes
Machines avancées offrant une flexibilité de coupe sous différents angles, produisant des formes complexes.
- Applications : Aubes de turbine, implants médicaux et pièces aérospatiales de haute précision.
Basé sur la fonctionnalité
Optimisé pour la découpe de feuilles plates de matériaux tels que le métal, l'acrylique ou le bois.
- Applications : Panneaux, façades et composants plats.
Conçu spécifiquement pour les matériaux tubulaires, tels que les tuyaux ronds, carrés et rectangulaires.
- Applications : Cadres de meubles, tuyaux automobiles et supports structurels.
Combine les deux fonctionnalités de découpe de tôles plates et de tubes, ce qui le rend très polyvalent.
- Applications : Tâches de production mixtes impliquant des matériaux plats et tubulaires.
Cette classification détaillée offre une compréhension complète des différents types de machines de découpe laser disponibles. En alignant les capacités des machines sur les exigences opérationnelles, les entreprises peuvent garantir des performances, une précision et une efficacité optimales dans leurs processus de production.
Facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'une machine de découpe laser
Choisir la bonne machine de découpe laser est essentiel pour garantir des performances, une efficacité et un retour sur investissement optimaux. Avec différents types de machines de découpe laser sur le marché, la décision doit être guidée par plusieurs facteurs clés adaptés à vos besoins opérationnels.
Compatibilité des matériaux
La compatibilité des matériaux détermine si la machine de découpe laser peut traiter les matériaux avec lesquels vous travaillez. Chaque type de source laser présente des atouts et des limites spécifiques qui le rendent plus adapté à certains matériaux.
Ce qu'il faut prendre en compte :
- Découpe de métal : les lasers à fibre excellent dans la découpe de métaux comme l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton et le cuivre en raison de leur densité énergétique et de leur efficacité élevées.
- Non-métaux : les lasers CO2 sont mieux adaptés à la découpe de matériaux non métalliques tels que le bois, l'acrylique, les textiles et le verre.
- Épaisseur du matériau : vérifiez l'épaisseur de coupe maximale que la machine peut gérer, car différentes sources laser et niveaux de puissance affectent la gamme de matériaux pouvant être traités.
- Sensibilité à la chaleur : assurez-vous que la machine minimise les zones affectées par la chaleur pour les matériaux susceptibles de se déformer ou d'être endommagés.
Choisissez une machine de découpe laser conçue spécifiquement pour vos besoins en matières premières afin d'éviter de compromettre la qualité ou la productivité.
Exigences d'alimentation
La puissance du laser a un impact direct sur sa capacité à couper différents matériaux et épaisseurs. Les machines plus puissantes peuvent couper des matériaux plus épais, mais elles sont souvent plus coûteuses.
Ce qu'il faut prendre en compte :
- Épaisseur du matériau : pour couper des métaux épais, un laser à fibre haute puissance (par exemple, 6 kW ou plus) est nécessaire, tandis que des niveaux de puissance inférieurs (par exemple, 1 à 2 kW) sont suffisants pour les matériaux plus minces.
- Vitesse de coupe par rapport à la puissance : une puissance plus élevée permet non seulement des coupes plus épaisses, mais augmente également la vitesse de coupe, ce qui la rend idéale pour la production à grand volume.
- Efficacité énergétique : Tenez compte de la consommation d'énergie opérationnelle pour gérer les coûts énergétiques. Les lasers à fibre sont généralement plus économes en énergie que les lasers CO2.
Évaluez vos besoins de production et choisissez une machine avec le niveau de puissance approprié pour équilibrer les performances et les coûts d’exploitation.
Exigences relatives à la vitesse de coupe
La vitesse de coupe affecte la productivité, en particulier dans les environnements de fabrication à volume élevé. Des vitesses de coupe plus rapides permettent des délais d'exécution plus courts, réduisant ainsi les goulots d'étranglement de la production.
Ce qu'il faut prendre en compte :
- Matériau et épaisseur : la vitesse de coupe varie en fonction du matériau et de son épaisseur. Par exemple, les lasers à fibre coupent les métaux fins plus rapidement que les lasers CO2.
- Volume de production : Les machines à grande vitesse sont essentielles pour les entreprises ayant des besoins de production à grande échelle.
- Compromis : la coupe à grande vitesse peut compromettre la qualité des bords, assurez-vous donc que la machine répond à la fois aux attentes en matière de vitesse et de qualité.
Choisissez une machine de découpe laser dont la vitesse de coupe est adaptée à vos objectifs de production tout en conservant la qualité souhaitée.
Exigences en matière de précision et d'exactitude
La précision et l’exactitude sont cruciales pour des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile et la fabrication de dispositifs médicaux, où les tolérances strictes ne sont pas négociables.
Ce qu'il faut prendre en compte :
- Niveaux de tolérance : Assurez-vous que la machine peut respecter les tolérances requises, généralement comprises entre ±0,1 mm et ±0,05 mm, selon l'application.
- Qualité du faisceau : la qualité élevée du faisceau permet des coupes plus nettes et réduit le besoin de post-traitement.
- Systèmes de mouvement : les machines dotées de systèmes de mouvement avancés et de guides linéaires offrent une meilleure précision et des coupes plus douces.
Évaluez les exigences de précision de vos projets et sélectionnez une machine qui fournit des résultats cohérents dans les tolérances requises.
Coûts d'entretien et d'exploitation
Les coûts d’exploitation, y compris la maintenance, les consommables et la consommation d’énergie, jouent un rôle important dans l’abordabilité à long terme d’une machine de découpe laser.
Ce qu'il faut prendre en compte :
- Consommables : les lasers CO2 nécessitent un remplacement plus fréquent des miroirs et des lentilles, tandis que les lasers à fibre ont moins de pièces consommables.
- Coûts énergétiques : les lasers à fibre consomment moins d’énergie que les lasers CO2, ce qui réduit les factures d’énergie.
- Temps d'arrêt : recherchez des machines nécessitant un minimum de maintenance pour réduire les temps d'arrêt et garantir une productivité constante.
- Systèmes de refroidissement : vérifiez si la machine nécessite un système de refroidissement par eau ou par air, car cela peut affecter les coûts d'exploitation.
Tenez compte du coût total de possession, y compris les dépenses d’entretien et d’énergie, pour vous assurer que la machine correspond à votre budget.
Logiciels et systèmes de contrôle
L'efficacité d'une machine de découpe laser dépend du logiciel et des systèmes de contrôle qui la pilotent. Un logiciel convivial et efficace peut améliorer la productivité et réduire les erreurs.
Ce qu'il faut prendre en compte :
- Facilité d’utilisation : recherchez des machines dotées d’interfaces intuitives qui simplifient la configuration et le fonctionnement.
- Logiciel d'imbrication : un logiciel d'imbrication avancé optimise l'utilisation des matériaux, minimisant ainsi les déchets.
- Intégration : garantir la compatibilité avec les systèmes de CAO/FAO existants et la capacité à gérer des conceptions complexes.
- Fonctionnalités d'automatisation : les machines dotées de fonctions de chargement, de déchargement et de surveillance automatisées rationalisent les flux de travail.
Choisissez une machine dotée d’un logiciel moderne qui prend en charge des fonctionnalités avancées et s’intègre parfaitement à vos systèmes de production.
Assistance et service
Un support et un service fiables garantissent que votre machine reste opérationnelle et productive. Les temps d'arrêt dus à des problèmes techniques peuvent entraîner des pertes importantes.
Ce qu'il faut prendre en compte :
- Réputation du fabricant : Travaillez avec des fabricants réputés comme Laser AccTek qui offrent des machines de haute qualité et un support complet.
- Support technique : Assurez un accès 24h/24 et 7j/7 à l'assistance technique, en particulier pour les environnements de production critiques.
- Formation et installation : recherchez des fabricants qui proposent des services de formation des opérateurs et d’installation de machines.
- Disponibilité des pièces de rechange : Vérifiez la disponibilité des pièces de rechange et leurs délais de livraison pour minimiser les temps d'arrêt.
Donnez la priorité aux fabricants disposant d’un réseau de support solide et d’un service réactif pour garantir la protection de votre investissement.
Lors du choix d'une machine de découpe laser, il est essentiel d'adapter ses fonctionnalités à vos besoins opérationnels spécifiques. En prenant en compte des facteurs tels que la compatibilité des matériaux, la puissance, la vitesse de coupe, la précision, la maintenance, le logiciel et l'assistance, vous pouvez sélectionner une machine qui améliore la productivité, réduit les coûts et offre une qualité constante.
Résumé
Les machines de découpe laser ont révolutionné l'industrie manufacturière grâce à leur précision, leur vitesse et leur polyvalence, ce qui en fait des outils indispensables pour une large gamme d'applications. Ces machines sont classées en différents types en fonction de leur source laser, de la compatibilité des matériaux, de l'application, du mode de fonctionnement et de la fonctionnalité. Les lasers CO2 sont idéaux pour la découpe et la gravure de matériaux non métalliques, les lasers à fibre excellent dans le traitement des métaux avec une vitesse et une efficacité énergétique inégalées, et les lasers Nd:YAG sont polyvalents pour les tâches de précision comme le micro-usinage et le soudage.
De plus, les machines peuvent être spécialisées dans la découpe de métaux ou de non-métaux, dans la production à l'échelle industrielle ou dans des applications artisanales à petite échelle. Des fonctionnalités avancées telles que les opérations 2D, 3D et 5 axes, ainsi que des combinaisons de capacités de découpe de tôles et de tubes, élargissent encore leur polyvalence.
Pour choisir la bonne machine, il faut prendre en compte des facteurs tels que le matériau, la puissance, la vitesse de coupe et les services d'assistance. En comprenant ces classifications et en les alignant sur des besoins spécifiques, les entreprises peuvent exploiter tout le potentiel de la technologie de découpe laser.
Obtenez des solutions de découpe laser
Trouver la bonne machine de découpe laser est essentiel pour maximiser l'efficacité, la précision et la productivité de vos processus de fabrication. AccTek Laser, un leader de confiance dans l'industrie du laser, propose une gamme complète de machines de découpe laser de pointe adaptées aux divers besoins industriels. Que vous ayez besoin d'un laser CO2 pour des applications non métalliques comme le bois et l'acrylique, d'un laser à fibre pour le traitement des métaux à grande vitesse ou d'une solution polyvalente combinant la découpe de tôles et de tubes, AccTek Laser est là pour vous.
Nos machines sont conçues avec des fonctionnalités avancées telles que des systèmes de mouvement précis, un logiciel convivial et un fonctionnement économe en énergie pour garantir des performances optimales. Avec l'équipe d'experts d'AccTek Laser, vous avez accès à des consultations personnalisées, à une installation professionnelle, à la formation des opérateurs et à une assistance technique 24h/24 et 7j/7.
Laissez AccTek Laser vous aider à transformer votre ligne de production avec des solutions sur mesure qui correspondent à vos objectifs commerciaux. Découvrez la machine de découpe laser parfaite pour vos besoins et améliorez vos capacités de fabrication dès aujourd'hui.
Coordonnées
- [email protected]
- [email protected]
- +86-19963414011
- No. 3 Zone A, zone industrielle de Lunzhen, ville de Yucheng, province du Shandong.
Obtenez des solutions laser
