TR 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Polikarbonat Lazer Kesim Makinesi
Polikarbonat lazer kesim makinesi, polikarbonatı hassas bir şekilde kesmek için lazer teknolojisini kullanan bir cihazdır. Polikarbonat, tabelalar, teşhir panelleri, koruyucu kapaklar, lensler ve daha fazlası gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılan dayanıklı ve şeffaf bir termoplastik malzemedir. Lazer kesim, karmaşık tasarımlara sahip polikarbonat levhaların kesilmesi ve gravürü için yüksek hassasiyetli, etkili bir yöntem sağlar.
Lazer kesim, karmaşık ve hassas kesimlere olanak tanıyarak, polikarbonat levhalarda karmaşık tasarımların ve şekillerin yüksek hassasiyetle elde edilmesini sağlar. Lazer kesim genellikle geleneksel kesim yöntemlerine göre daha hızlı olduğundan yüksek hacimli parçalar verimli bir şekilde üretilebilir. Ek olarak, polikarbonat lazer kesim makineleri, çeşitli kalınlık ve boyutlardaki polikarbonat levhaları işleyebilir, bu da onları çok çeşitli uygulamalara uygun hale getirir.
Lazerler polikarbonatı malzemeyle çok az fiziksel temasla veya hiç fiziksel temas olmadan keser, bu da ek son işlem gerektirmeden temiz, düzgün kesimler sağlar. Ayrıca lazer kesim, polikarbonat levhalar üzerindeki kesim düzenini optimize ederek malzeme israfını en aza indirebilir; bu, özellikle polikarbonat gibi pahalı malzemelerle çalışırken önemlidir.
Fotoelektrik Teknolojisi
AccTek Laser, fotoelektrik ile ilgili sistem tasarlamaya ve üretmeye odaklanır. Önde gelen Ar-Ge yeteneği ile doğru ve mükemmel işleme kalitesi sağlıyoruz.
Entegrasyon Yeteneği ve Deneyimli
Deneyimli, eksiksiz ve seçkin bir Ar-Ge ekibi ile otomasyon, robotla entegre, sistem entegrasyonu vb. gibi özelleştirilmiş özelliklerin tümü mevcuttur.
Profesyonel servis
AccTek Laser'in lazer kesim makinesi, Çin'de tasarlanmış ve üretilmiş profesyonel bir lazer kesim makinesidir. Seçkin mühendislik ekibimiz ilgili servis desteğini sağlar.
Ekipman Özellikleri
Yüksek Güçlü CO2 Lazer Tüpü
Makine, akrilik, ahşap, deri, kumaş, cam vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde hassas ve verimli kesim ve kazıma performansı sağlayabilen güçlü bir CO2 lazer tüpü ile donatılmıştır. Yüksek güçlü lazer tüpü, temiz, hassas kesimler ve pürüzsüz kenarlar sağlarken aynı zamanda detaylı gravürlemeyi mümkün kılarak karmaşık tasarımlar ve endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Gelişmiş Hareket Sistemi
Makine, kesme ve kazıma sırasında lazer kafasının düzgün ve doğru hareket etmesini sağlamak için gelişmiş bir hareket sistemi ile donatılmıştır. Bu hassas hareket kontrolü, temiz, keskin kesimler sağlarken aynı zamanda çeşitli malzemeler üzerinde ayrıntılı ve karmaşık gravür işlemlerine olanak tanır.
Yüksek Kaliteli Optikler
Makine, karmaşık tasarımlarda ve hassas malzemelerde bile hassas kesim yolları ve daha temiz kenarlar sağlayan daha dar, daha kararlı bir lazer ışını üretebilen yüksek kaliteli optiklerle donatılmıştır. Ek olarak, yüksek kaliteli optikler ışın sapmasını ve kayıpları azaltmaya yardımcı olarak enerji verimliliğini artırır.
Yüksek Hassasiyetli CO2 Lazer Kafası
Yüksek hassasiyetli CO2 lazer kafası seçilmiştir ve lazer ışınının odaklama optiği ve meme ile tam olarak hizalanmasını sağlamak için kırmızı nokta konumlandırma işlevine sahiptir. Doğru bir lazer ışını, tutarlı ve düzgün kesim sonuçlarına katkıda bulunur. Ek olarak, CO2 lazer kafası, tutarlı odaklanma sağlayan ve malzeme kalınlığındaki veya pürüzlü yüzeylerdeki her türlü değişikliği telafi eden yükseklik kontrolü ile donatılmıştır.
Yüksek Hassasiyetli HIWIN Ray
Makine, mükemmel hassasiyete sahip bir Tayvan HIWIN kılavuz rayı ile donatılmıştır. HIWIN, düzgün ve kararlı doğrusal hareket sağlayan sıkı toleranslara göre üretilmiştir. Bu hassasiyet düzeyi, özellikle karmaşık tasarımlar ve ince ayrıntılarla çalışırken doğru ve tutarlı lazer kesime katkıda bulunur. Ek olarak, HIWIN rayları sürtünmeyi en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır, bu da düzgün ve sessiz hareket sağlar.
Güvenilir Adım Motoru
Makine, makinenin normal çalışmasını sağlamak için güçlü güce ve güvenilir performansa sahip bir kademeli motor kullanır. Kademeli motorlar yalnızca uygun maliyetli olmakla kalmaz, aynı zamanda güvenilir, verimli çalışma için yüksek kaliteli lazer kesim ve optik bileşenlerin kararlı konumlandırılmasını sağlayarak hareketli parçaların hassas kontrolünü sağlar.
Teknik özellikler
| Modeli | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Çalışma alanı | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Lazer Ortamı | Fiber lazer | ||||||
| Lazer Gücü | 80-300W | ||||||
| Güç kaynağı | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
| Hız kesmek | 0-20000 mm/dak | ||||||
| Gravür Hızı | 0 - 40000 mm/dak | ||||||
| Minimum Satır Genişliği | ≤0.15mm | ||||||
| Pozisyon Doğruluğu | 0,01 mm | ||||||
| Tekrarlama Doğruluğu | 0,02 mm | ||||||
| Soğutma sistemi | su soğutma | ||||||
Lazer Kesim Kapasitesi
| Lazer Gücü | Hız kesmek | 3mm | 5mm | 8 mm | 10mm | 15mm | 20mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25W | Maksimum Kesme Hızı | 10~20 mm/sn | 5~10 mm/sn | 2~5 mm/sn | 1~3 mm/sn | 0,5~1 mm/sn | 0,3~0,8 mm/sn |
| Optimum Kesme Hızı | 5~10 mm/sn | 3~6 mm/sn | 1~3 mm/sn | 0,5~2 mm/sn | 0,3~0,8 mm/sn | 0,2~0,5 mm/sn | |
| 40W | Maksimum Kesme Hızı | 20~30 mm/sn | 10~15 mm/sn | 4~8 mm/sn | 2~4 mm/sn | 1~2 mm/sn | 0,5~1 mm/sn |
| Optimum Kesme Hızı | 10~15 mm/sn | 5~10 mm/sn | 2~4 mm/sn | 1~2 mm/sn | 0,5~1 mm/sn | 0,3~0,8 mm/sn | |
| 60W | Maksimum Kesme Hızı | 30~40 mm/sn | 15~20 mm/sn | 6~10 mm/sn | 3~6 mm/sn | 1,5~3 mm/sn | 1~1,5 mm/sn |
| Optimum Kesme Hızı | 15~20 mm/sn | 8~12 mm/sn | 3~6 mm/sn | 1,5~3 mm/sn | 1~1,5 mm/sn | 0,5~1 mm/sn | |
| 80W | Maksimum Kesme Hızı | 40~50 mm/sn | 20~25 mm/sn | 8~12 mm/sn | 4~8 mm/sn | 2~4 mm/sn | 1~2 mm/sn |
| Optimum Kesme Hızı | 20~25 mm/sn | 10~15 mm/sn | 4~8 mm/sn | 2~4 mm/sn | 1~2 mm/sn | 0,5~1 mm/sn | |
| 100W | Maksimum Kesme Hızı | 50~60 mm/sn | 25~30 mm/sn | 10~15 mm/sn | 5~10 mm/sn | 2,5~5 mm/sn | 1~2,5 mm/sn |
| Optimum Kesme Hızı | 25~30 mm/sn | 12~18 mm/sn | 5~10 mm/sn | 2,5~5 mm/sn | 1~2,5 mm/sn | 0,5~1,5 mm/sn | |
| 130W | Maksimum Kesme Hızı | 60~70 mm/sn | 30~35 mm/sn | 15~20 mm/sn | 10~15 mm/sn | 5~10 mm/sn | 2,5~5 mm/sn |
| Optimum Kesme Hızı | 30~35 mm/sn | 20~25 mm/sn | 10~15 mm/sn | 5~10 mm/sn | 2,5~5 mm/sn | 1~2,5 mm/sn | |
| 150W | Maksimum Kesme Hızı | 70~80 mm/sn | 35~40 mm/sn | 20~25 mm/sn | 15~20 mm/sn | 10~15 mm/sn | 5~10 mm/sn |
| Optimum Kesme Hızı | 35~40 mm/sn | 30~35 mm/sn | 15~20 mm/sn | 10~15 mm/sn | 5~10 mm/sn | 2,5~5 mm/sn | |
| 180W | Maksimum Kesme Hızı | 80~90 mm/sn | 40~45 mm/sn | 25~30 mm/sn | 20~25 mm/sn | 15~20 mm/sn | 10~15 mm/sn |
| Optimum Kesme Hızı | 40~45 mm/sn | 35~40 mm/sn | 20~25 mm/sn | 15~20 mm/sn | 10~15 mm/sn | 5~10 mm/sn | |
| 200W | Maksimum Kesme Hızı | 90~100 mm/sn | 45~50 mm/sn | 30~35 mm/sn | 25~30 mm/sn | 20~25 mm/sn | 15~20 mm/sn |
| Optimum Kesme Hızı | 45~50 mm/sn | 40~45 mm/sn | 25~30 mm/sn | 20~25 mm/sn | 15~20 mm/sn | 10~15 mm/sn |
Not: Lütfen bunların genel yönergeler olduğunu ve özel kurulumunuza ve istediğiniz sonuçlara göre parametreleri ayarlamanız gerekebileceğini unutmayın. Nihai projeniz üzerinde çalışmaya başlamadan önce ayarlara ince ayar yapmak için daima hurda malzeme üzerinde test kesimleri yapın. Ayrıca polikarbonatı kesen lazerlerle çalışırken uygun havalandırma ve güvenlik önlemlerini alın.
Farklı Kesme Yöntemlerinin Karşılaştırılması
| Kesme İşlemi | Lazer Kesim | CNC Yönlendirme | Skor ve Snap | Testere Kesimi |
|---|---|---|---|---|
| Kesinlik | Yüksek | Yüksek | Ilıman | Ilıman |
| Hız kesmek | Hızlı | Ilıman | Yavaş | Ilıman |
| Karmaşık Kesimler | Harika | Harika | Sınırlı | Sınırlı |
| Isı Üretimi | Kenarlarda erime ve renk solmasına neden olabilir | Isı üretimi yok | Minimum ısı oluşumu riski | Üretilen ısı erimeye veya çatlamaya neden olabilir |
| Malzeme Atığı | En az | En az | Ilıman | Ilıman |
| Uzmanlık Gerekiyor | Uzmanlık bilgisi | Programlama ve kurulum gerekli | En az | Ilıman |
| Kenar Kalitesi | Temiz, minimum erime | Temiz, minimum erime | Skor çizgisinde kaba | Bitirme gerektirebilir |
| Malzeme Çok Yönlülüğü | Çeşitli malzemeleri kesebilir | Çeşitli malzemeleri işleyebilir | Polikarbonatla sınırlıdır | Çeşitli kalınlıkları işleyebilir |
| Kurulum zamanı | Ilıman | Ilıman | En az | En az |
| Emniyet | Göz koruması gerekli | Göz koruması gerekli | Minimum koruma | Göz ve el koruması |
| Maliyet etkinliği | Masraflı | Küçük projeler için pahalı olabilir | Ucuz | Ilıman |
| Kalın Saclara Uygun | Evet | Evet | İnce sayfalarla sınırlıdır | Evet |
| Gürültü | Düşük | Ilıman | Düşük | Yüksek |
Not: Bu özelliklerin aletlerin kalitesi, operatörün becerisi, polikarbonatın kalınlığı ve diğer çevre koşulları gibi faktörlere bağlı olarak değişebileceğini lütfen unutmayın. Bu kesme yöntemlerini kullanırken daima güvenlik yönergelerine ve üreticinin tavsiyelerine uyun.
Ürün Özellikleri
- Makine, polikarbonatı temiz kenarlarla ve minimum ısı üretimiyle kesmek için uygun güç çıkışına sahip yüksek kaliteli bir CO2 lazer jeneratörü kullanır.
- Makine, yüksek hassasiyet ve doğrulukla polikarbonat levhalarda karmaşık ve ayrıntılı kesimler yapabilir.
- Makine, kesme işleminin tasarlanması ve kontrol edilmesi için kullanıcı dostu bir yazılım arayüzüne sahiptir ve çeşitli tasarım dosyası formatlarıyla uyumluluk sunar.
- Makineler polikarbonat, akrilik, ahşap, tekstil ve daha fazlasını içeren çeşitli malzemelerle çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
- Otomatik odak ayarlama sistemi, lazerin belirli bir malzeme kalınlığına en iyi şekilde odaklanmasını sağlayarak kurulum süresini kısaltır ve kesim kalitesini artırır.
- Makine, lazer gücünün ve kesme hızının ayarlanmasına olanak tanıyarak, farklı malzemeler ve kalınlıklar için istenen sonuçları elde etmek üzere kesme işlemini kontrol etmenize olanak tanır.
- Makine, çeşitli malzemeler için önceden yapılandırılmış ayarlar sağlayan, kurulum sürecini basitleştiren ve kesme parametrelerini ve sonuçlarını optimize eden bir malzeme veritabanı içerir.
- Uygun soğutma mekanizmaları, kesme sırasında oluşan ısıyı yönetir ve malzemenin erimesini veya bükülmesini önler.
- Verimli bir egzoz ve filtreleme sistemi, kesme sürecindeki dumanları ve kalıntıları gidererek güvenli bir çalışma ortamı sağlar.
- Makineler, operatörün lazer radyasyonuna maruz kalmasını önlemek ve güvenli çalışmayı sağlamak için ara kilitler, muhafazalar ve güvenlik sensörleri gibi güvenlik özelliklerine sahiptir.
- Makine, kesme modellerini tasarlamak ve oluşturmak için CAD/CAM yazılımıyla uyumludur ve tasarım ile üretim süreçleri arasında kusursuz entegrasyon sağlar.
Ürün uygulaması
Gelişmiş polikarbon lazer kesim makinelerimiz, hassas kesim deneyiminizi yeni boyutlara taşımak için tasarlanmıştır. En son teknoloji ve üstün işçilikle sonsuz yaratıcı olanakların kapısını açmanıza yardımcı oluyoruz. Makinelerimizin çeşitli malzemelerle uyumluluğu, kişiselleştirilmiş mücevher üretiminden endüstriyel prototip oluşturmaya kadar çeşitli endüstrilerdeki kullanım alanlarını genişletmektedir. Otomatik çalışması, ayarlanabilir parametreleri ve güvenlik özellikleri kesintisiz ve güvenli üretim sağlar. İster polikarbonat levhaları karmaşık desenlere dönüştürün, ister tabelaları geliştirin, ister endüstriyel prototipleri mükemmelleştirin, bu lazer kesici vizyonunuzu karşılayabilir.
Ekipman Seçimi
AccTek Laser olarak en son lazer teknolojisinde endüstri lideri olmaktan gurur duyuyoruz. Polikarbon lazer kesim makinelerimiz, değerli müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış olup, tüm kesme gereksinimleriniz için rakipsiz hassasiyet, hız ve verimlilik sunar. Her işletmenin kendine özgü gereksinimleri olduğunun bilincindeyiz ve doğru polikarbonat lazer kesim makinesini seçmenin projenizi başarıya ulaştırmanıza yardımcı olabileceğini biliyoruz. AccTek Lazer'i seçtiğinizde üstün bir polikarbonat lazer kesim makinesinden daha fazlasına sahip olursunuz. Ayrıca benzersiz müşteri desteği, eğitim ve bakım sağlamaya adanmış uzmanlardan oluşan özel bir ekibe de erişebileceksiniz.
Yüksek Yapılandırma CO2 Lazer Kesim Makinesi
Yüksek konfigürasyonlu CO2 lazer kesim makinesi, çeşitli malzemeleri yüksek hassasiyetle kesmek için enerji olarak yüksek güçlü CO2 lazer kullanan bir lazer kesme ekipmanıdır.
CCD Kameralı CO2 Lazer Kesim Makinesi
CO2 lazer kesme makinesiyle donatılmış CCD kamera, CO2 lazer kesme makinesinin tasarımı veya deseni doğru bir şekilde izlemesine yardımcı olur.
Elektrikli Kaldırma Tablalı CO2 Lazer Kesim Makinesi
CO2 lazer kesim makineleri çok çeşitli malzemelerin hassas şekilde kesilmesini sağlar. Elektrikli kaldırma masası kesme işlemini taşımayı ve konumlandırmayı kolaylaştırır ...
Tamamen Kapalı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Tamamen kapalı CO2 lazer kesim makinesi, temiz ve güvenli bir ortam sağlayarak operatörü ve kesilen malzemeyi zararlı etkenlerden uzak tutar.
Çift Kafa CO2 Lazer Kesim Makinesi
Çift kafalı CO2 lazer kesme makinesi, malzemeleri kesmek için iki lazer kafası kullanan bir lazer kesme makinesidir. İki lazer kafası aynı anda çalışabilir...
Otomatik Besleme Cihazlı CO2 Lazer Kesim Makinesi
CO2 lazer kesim makinesi, malzemenin otomatik olarak makineye beslenmesi ve ardından kesilmesi için otomatik bir besleme cihazı ile donatılmıştır.
Büyük Boy CO2 Lazer Kesim Makinesi
Büyük boyutlu CO2 lazer kesim makinesi, esas olarak büyük boyutlu metalik olmayan malzemeleri kesmek için kullanılan bir CO2 lazer jeneratörü kullanır.
Çift Kafa Büyük Boy CO2 Lazer Kesim Makinesi
Çift kafalı büyük boyutlu CO2 lazer kesim makinesi, ayrı ayrı veya aynı anda kesilebilen iki lazer kafasıyla donatılmıştır;
Neden AccTek'i Seçmelisiniz?
Kusursuz Hassasiyet
Projelerinizde hassasiyetin değerini anlıyoruz. Karmaşık tasarımlarınız için kusursuz sonuçlar elde etmede hassasiyetin önemini anlıyoruz. En son teknolojimiz ve titiz işçiliğimiz, her kesimin benzersiz bir hassasiyetle gerçekleştirilmesini sağlayarak vizyonunuzu çarpıcı bir gerçeğe dönüştürür.
Rakipsiz Kalite
İşçilik ve kalite, üretim sürecimizin merkezinde yer alır. En iyi malzemeleri seçmekten sıkı kalite kontrol önlemleri almaya kadar her akrilik lazer kesim makinesinin olağanüstü performans, dayanıklılık ve güvenilirlik sunması garanti edilir. Bizimle çalışın ve bizi rakiplerimizden ayıran güvenilirliği deneyimleyin.
Özelleştirilmiş çözümler
Her müşterinin kendine özgü gereksinimleri olduğunu anlıyoruz ve uzman ekibimiz, özel gereksinimlerinizi ve hedeflerinizi anlamak ve optimum performans ve verimlilik sağlamak için iş akışınıza, bütçenize ve uygulamanıza uygun size özel bir çözüm sunmak için sizinle yakın bir şekilde çalışıyor. .
Mükemmel Müşteri Desteği
Başarınıza olan bağlılığımız satışla bitmiyor. Projeniz boyunca birinci sınıf müşteri desteği sağlamaya kararlıyız. Uzman ekibimiz, ilk günden itibaren sorunsuz bir deneyim yaşamanız için ihtiyaç duyabileceğiniz her türlü soru, teknik sorun veya rehberlik konusunda size yardımcı olmaya hazırdır. Memnuniyetiniz bizim önceliğimizdir ve tüm projeniz boyunca yanınızdayız.
Sık sorulan Sorular
Evet polikarbonat lazerle kesilebilir. Lazer kesim, polikarbonat levhaların kesilmesinde popüler ve etkili bir yöntemdir. Polikarbonat, şeffaflığı, darbe dayanımı ve diğer plastiklerle karşılaştırıldığında nispeten düşük erime noktası nedeniyle lazer kesim için özellikle uygundur.
Lazer kesim, malzemeyi önceden belirlenmiş bir yol boyunca eritmek, buharlaştırmak veya yakmak için yüksek enerjili bir lazer ışınının kullanılmasını içerir. Odaklanmış bir lazer ışını, malzemeyi kesme noktasında ısıtır, erimesine veya buharlaşmasına ve bir kesi oluşmasına neden olur. Lazer kesimin hassasiyeti ve doğruluğu, onu polikarbonat levhalar üzerinde karmaşık tasarımlar, şekiller ve desenler oluşturmak için ideal kılar.
Lazer kesim, yüksek hassasiyet, karmaşık tasarımlar, minimum takım aşınması ve azaltılmış malzeme israfı gibi avantajlar sunar. Ancak polikarbonatı lazerle keserken, güvenlik ve kaliteyi sağlarken istenen sonuçları elde etmek için doğru ekipmana, uzmanlığa ve güvenlik önlemlerine sahip olmak önemlidir.
Evet, polikarbonat ısıtıldığında genleşir. Çoğu malzeme gibi polikarbonat da sıcaklık arttıkça termal olarak genişler. Bu, polikarbonat daha yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında moleküllerinin daha dinamik hale geldiği ve daha serbest hareket ettiği ve malzemenin boyutunun artmasına neden olduğu anlamına gelir.
Genleşme derecesi, malzemenin boyutlarının sıcaklıkla ne kadar değiştiğinin bir ölçüsü olan malzemenin termal genleşme katsayısına (CTE) bağlıdır. Polikarbonatın termal genleşme derecesi, polikarbonatın spesifik derecesi, başlangıç sıcaklığı ve yaşadığı sıcaklık değişiklikleri gibi faktörlerden etkilenir. Polikarbonat ısıtıldığında, malzeme içindeki moleküler bağlar daha şiddetli titreşir, malzeme moleküllerinin birbirinden uzaklaşmasına ve genleşmeye neden olur.
Önemli sıcaklık değişikliklerinin olduğu uygulamalarda polikarbonat kullanıldığında termal genleşmenin dikkate alınması önemlidir. Sıcaklık değişiklikleri yaşayan cam sistemlerinde polikarbonat levhalar kullanılabileceğinden, bu özellikle inşaatta önemlidir. Doğru tasarım ve kurulum teknikleri, termal genleşmenin dengelenmesine ve bükülme veya yapısal hasar gibi sorunların önlenmesine yardımcı olabilir.
Polikarbonat belli bir dereceye kadar lazerle işlenebilen termoplastik bir malzemedir. Polikarbonatın lazerle işlenmesi, malzemeyi kesmek, kazımak veya işaretlemek için yüksek enerjili bir lazer ışınının kullanılmasını içerir. Bununla birlikte, polikarbonatın lazerle işleme performansı, kullanılan lazerin spesifik türü, malzemenin kalınlığı ve istenen sonuçlar dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Polikarbonat, onu lazer işleme için ideal kılan bazı özelliklere sahiptir:
- Şeffaflık ve netlik: Polikarbonat, lazer ışınlarının malzemelerin içinden geçmesine ve malzemelerle daha verimli bir şekilde etkileşime girmesine olanak tanıyan yüksek optik berraklığıyla bilinir.
- Isı Hassasiyeti: Polikarbonat ısıya duyarlıdır ve bazı lazerler işleme sırasında erimeye veya deformasyona neden olacak kadar ısı üretebilir. Bu nedenle uygun lazer parametrelerinin ve ayarlarının seçilmesi malzemenin zarar görmesini önlemeye yardımcı olur.
- Emilim özellikleri: Kullanılan lazerin dalga boyu önemli rol oynar. Polikarbonat genellikle yakın kızılötesi spektrumda iyi bir şekilde emilir, dolayısıyla CO2 lazerleri (10,6 µm dalga boyu) gibi bu aralıkta ışık yayan lazerler, polikarbonatı verimli bir şekilde işleyebilir.
- Hassasiyet ve detay: Polikarbonat, lazerle ince bir şekilde kazınabilir veya işaretlenebilir; bu da onu karmaşık tasarımlar veya ince detaylar gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- Kesme: Polikarbon lazer kullanılarak kesilebilir ancak aşırı ısı birikmesinin ve erimenin önlenmesine dikkat edilmelidir. Lazer kesim temiz kenarlar üretebilir ancak malzemenin kalınlığı ve lazer gücü kesimin hızını ve kalitesini belirleyecektir.
- Güvenlik hususları: Polikarbonatı lazerle işlerken, duman ve parçacıkların potansiyel salınımının dikkate alınması gerekir. Operatörün korunması ve güvenli bir çalışma ortamının sağlanması için uygun havalandırma ve güvenlik önlemleri alınmalıdır.
Lazer kesimli polikarbonat kaplama, hassas ve temiz kesimler oluşturmak için malzemeyi önceden belirlenmiş bir yol boyunca buharlaştırmak veya eritmek için bir lazer ışınının kullanılmasını içerir. Polikarbonat levhanın lazerle nasıl kesileceğine dair adım adım kılavuz:
- Güvenlik talimatları:
- Gözlerinizi lazer ışınından korumak için güvenlik gözlükleri de dahil olmak üzere uygun kişisel koruyucu ekipman (KKD) kullanın.
- Kesim işlemi sırasında oluşan duman ve gazlara maruz kalmayı en aza indirmek için lazer kesicinin iyi havalandırıldığından emin olun.
- Acil durdurma düğmeleri ve kilitler dahil, lazer makinesinin güvenlik özelliklerinin düzgün çalıştığından emin olun.
- Malzeme hazırlama:
- Kalınlık ve netlik gibi proje gereksinimlerinize göre uygun polikarbonat levha kalitesini seçin.
- Toz, döküntü veya kalıntıları gidermek için polikarbonat panelleri temizleyin.
- Kesim sırasında hareketi önlemek için kelepçeleri, mıknatısları veya diğer uygun araçları kullanarak sayfayı lazer kesim masasına sabitleyin.
- Makine ayarları:
- Lazer kesicinizin uygun şekilde kalibre edildiğinden ve iyi çalışır durumda olduğundan emin olun.
- Kesmek istediğiniz deseni veya deseni makinenin kontrol yazılımına yükleyin.
- Lazer parametrelerini seçin:
- Lazer gücü, kesme hızı ve odak uzaklığı gibi önerilen lazer parametreleri için malzemenin veri sayfasına veya lazer kesici üreticisinin yönergelerine bakın.
- Polikarbonat tabakanın kalınlığına ve derecesine göre uygun lazer gücünü, kesme hızını ve odak uzaklığını belirleyin ve gerekirse parametrelere ince ayar yapmak için deneme kesimleri yapın.
- Kesmeye başlayın:
- Test kesimi sırasında belirlenen lazer parametrelerini ayarlayın.
- Kesim yollarının polikarbonat plaka üzerindeki konumunu dikkatlice kontrol edin.
- Kesme işlemini başlatın. Lazer programlanmış bir yol boyunca ilerleyerek polikarbonatı buharlaştıracak veya eritecektir.
- Kesme işlemini izleyin:
- Malzemenin doğru ve sorunsuz kesildiğinden emin olmak için kesme işlemine dikkat edin.
- Malzemede herhangi bir erime, ufalanma veya deformasyon belirtisi olup olmadığını kontrol edin.
- Kesimden sonra kontrol edin:
- Tasarım spesifikasyonlarınızı karşıladıklarından emin olmak için kesilen parçaların boyutlarını kontrol edin.
- Kesilen kenarların kalitesini ve doğruluğunu kontrol edin. İstenilen kenar düzgünlüğünü elde etmek için gerekirse ilave bitirme çalışmaları yapın.
Evet, uygun önlemler alınmadığı takdirde lazer kesim sırasında polikarbonat çatlayabilir. Polikarbonat, nispeten düşük erime noktasına sahip ve ısıya duyarlı termoplastik bir malzemedir. Lazer kesicinin ürettiği yoğun ısıya maruz kaldığında, kesme koşulları uygun şekilde kontrol edilmezse eriyebilir, çarpılabilir ve hatta çatlayabilir.
Polikarbonat lazerle kesilebilse de uygun önlemler alınmadığı takdirde çatlama riski vardır. Lazer gücünü, kesme hızını ayarlayarak, hava desteği ve maskeleme gibi uygun teknikleri kullanarak polikarbonat levhalarda kırılma olasılığını en aza indirmek ve temiz, hassas kesimler elde etmek mümkündür. Polikarbonatı lazerle kesme deneyiminiz yoksa, bu malzemeyle lazer kesim makinesinde çalışma konusunda uzmanlığa sahip bir profesyonele danışmak en iyisidir.
Uygun önlemler alınırsa ve işleme devam edilirken malzemenin özellikleri dikkatle dikkate alınırsa lazerle kesilen polikarbonat güvenlidir. Ancak güvenli bir polikarbonat lazer kesim işlemi sağlamak için akılda tutulması gereken bazı önemli hususlar vardır:
- Havalandırma ve duman tahliyesi: Polikarbonatı lazerle keserken, potansiyel olarak zararlı yan ürünler de dahil olmak üzere dumanlar açığa çıkar. Lazer kesim alanınızın iyi havalandırıldığından ve havadaki parçacıkları ve gazları uzaklaştıracak bir duman tahliye sistemine sahip olduğundan emin olun.
- Malzeme uyumluluğu: Kullandığınız polikarbonat türünün lazerle kesime uygun olduğundan emin olun. Bazı polikarbonat türleri, lazerle kesildiğinde tehlikeli dumanlar çıkarabilecek katkı maddeleri veya kaplamalar içerebilir.
- Gözlerin korunması: Kesimde kullanılan yoğun lazer ışını, uygun göz koruması kullanılmadığı takdirde göz hasarına neden olabilir. Kesme işlemine yakın olan herkes, lazer kesicinin dalga boyuna göre tasarlanmış lazer güvenlik gözlükleri takmalıdır.
- Cildin korunması: Lazer ışınlarına maruz kalmak da cilt için risk oluşturur. Lazer kesim makinesini çalıştırırken, lazer ışınıyla doğrudan teması önlemek için uygun koruyucu giysiler giyilmelidir.
- Yangın riski: Polikarbonat yanıcı bir malzemedir ve lazer gücünün çok yüksek olması veya kesme sırasında kıvılcım oluşması durumunda alev alabilir. Yangın söndürücüler ve yanmaz çalışma yüzeyleri gibi uygun yangın önleme önlemlerini aldığınızdan emin olun.
- Doğru lazer kurulumu: Polikarbonatın aşırı ısınmasını veya erimesini önlemek için lazer gücünü, hızını ve odağını doğru şekilde ayarlayın. Hurda üzerinde deneme kesimi yapmak, özel makineniz ve malzemeniz için doğru ayarları bulmanıza yardımcı olabilir.
- Lazer kesim makinesi kalibrasyonu: Lazer kesicinizin doğru şekilde kalibre edildiğinden ve ışının doğru şekilde odaklandığından emin olmak, eşit olmayan ısınmanın ve potansiyel maddi hasarın önlenmesine yardımcı olacaktır.
- Malzeme tepkisi: Polikarbonat lazer kesim sırasında eriyecek ve duman çıkaracaktır. Polikarbonun kalitesine ve kesme şartlarına bağlı olarak diğer malzemelere göre daha fazla duman üretebilir. Yeterli havalandırma, potansiyel olarak zararlı dumanlara maruz kalmanın önlenmesine yardımcı olur.
- Çatlama ve erime: Polikarbon ısıya duyarlıdır ve ayarlar doğru yapılmazsa lazer kesim sırasında çatlayabilir veya eriyebilir, bu da öngörülemeyen sonuçlara ve potansiyel tehlikelere yol açabilir.
- Maskeleme: Polikarbonat yüzeylere maskeleme bandı uygulamak, yüzeylerin olası çizilmelere karşı korunmasına yardımcı olur ve ısı oluşumunu en aza indirir.
- Operatör eğitimi: Lazer kesim makinesini çalıştıran herkes için uygun eğitim kritik öneme sahiptir. Operatörler ekipmanın çalışmasına, güvenlik özelliklerine, acil durum prosedürlerine ve kesilen malzemenin spesifik özelliklerine aşina olmalıdır.
- Makine kalibrasyonu ve bakımı: Bakımı iyi yapılmış ve uygun şekilde kalibre edilmiş bir lazer kesim makinesi, güvenli ve doğru kesime katkıda bulunur. Düzenli bakım ve kalibrasyon kontrolleri, makinelerin beklendiği gibi performans göstermesini sağlar ve kaza riskini en aza indirir.
Lazer kesim akrilik ve polikarbonat, çeşitli ürün ve bileşenlerin imalatında kullanılan iki yaygın işlemdir. Her iki malzeme de şeffaf plastik olsa da, lazerle nasıl kesilebileceğini etkileyen farklı özelliklere sahiptirler. Lazer kesim akrilik ile polikarbonat arasındaki temel farklar şunlardır:
- Malzeme içeriği:
- Akrilik: PMMA (polimetil metakrilat) olarak da bilinen akrilik, mükemmel optik berraklığa sahip şeffaf bir termoplastik malzemedir. Şeffaflığı ve dayanıklılığı nedeniyle sıklıkla cama alternatif olarak kullanılır.
- Polikarbonat: Polikarbonat başka bir şeffaf termoplastik malzemedir ancak mükemmel darbe dayanımı ve dayanıklılığıyla bilinir. Genellikle koruyucu kalkanlar ve güvenlik gözlükleri gibi güç ve dayanıklılığın kritik olduğu uygulamalarda kullanılır.
- Kesme özellikleri:
- Akrilik: Polikarbonatla karşılaştırıldığında düşük erime noktası nedeniyle akriliğin lazerle kesilmesi nispeten kolaydır. Lazer ışınına maruz kaldığında hızla erir ve pürüzsüz, cilalı kenarlar elde edilir.
- Polikarbonat: Polikarbonat, daha yüksek erime noktası ve olası duman çıkışı nedeniyle lazer kesim sırasında daha hassas kontrol gerektirir. Lazer kesim sırasında oluşan yoğun ısı, lazer ayarları dikkatli bir şekilde kontrol edilmediği takdirde erimeye, duman çıkmasına ve potansiyel olarak çatlamaya neden olabilir.
- Isı hassasiyeti:
- Akrilik: Akrilik genellikle ısıya polikarbonattan daha az duyarlıdır. Daha düşük güç ayarlarında kesim yaparak erime veya bükülme riskini azaltır.
- Polikarbonat: Polikarbonat ısıya daha duyarlıdır ve kolayca erir; bu da lazer gücünün çok yüksek olması veya kesme hızının çok yavaş olması durumunda kesim kalitesinin düşmesine neden olabilir.
- Kesme hızı ve gücü:
- Akrilik: Düşük erime noktası nedeniyle akrilik daha yüksek hızlarda ve daha düşük lazer gücü ayarlarında lazerle kesilebilir, bu da aşırı ısınma ve erime riskini azaltır.
- Polikarbonat: Polikarbonat, temiz bir kesim elde etmek için daha yavaş kesme hızları ve muhtemelen daha yüksek lazer gücü ayarları gerektirir. Ancak çok fazla ısı erimeye ve çatlamaya neden olabilir, bu nedenle polikarbonatın lazerle kesilmesi, lazer gücünün ve hızının dikkatli ayarlanmasını gerektirir.
- Kesim kalitesi:
- Akrilik: Lazerle kesilen akrilik, temiz, düzgün kesilmiş kenarlar üretme eğilimindedir. Doğru ayarlarla kesik kenarlar parlak bir görünüme sahip olabilir.
- Polikarbonat: Polikarbonat daha kolay erir, bu da pürüzlü veya yanık gibi görünebilecek zayıf cilalanmış kenarlara neden olur. Polikarbonat üzerinde temiz bir kesim elde etmek için hassas lazer parametreleri ve uygun havalandırma gerekir.
- Duman ve parçacık salınımı:
- Akrilik: Akrilik, lazer kesim sırasında genellikle daha az duman ve parçacık yayar ve hava kalitesi açısından genellikle daha güvenlidir.
- Polikarbonat: Lazerle kesilen polikarbonat da duman üretebilir ve bazı polikarbonat türleri daha belirgin bir koku yayabilir, bu da daha iyi havalandırma ve daha güçlü bir hava filtreleme sistemi gerektirebilir.
- Başvuru:
- Akrilik: Optik berraklığı ve kesim kolaylığı nedeniyle lazerle kesilmiş akrilik, tabelalar, teşhir standları, mimari modeller, mücevherler ve çeşitli dekoratif unsurlar için yaygın olarak kullanılır.
- Polikarbonat: Polikarbonat, güvenlik kapakları, makine korumaları, lensler ve koruyucu kapaklar gibi darbe dayanımı ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
- Güvenlik önlemleri:
- Akrilik: Daha düşük erime noktası ve daha az duman nedeniyle akrilik genellikle lazer kesim için daha güvenli kabul edilir.
- Polikarbonat: Polikarbonat potansiyel duman salınımı, erime ve çatlama açısından ek zorluklar oluşturabilir. Polikarbonatı lazerle keserken uygun havalandırma ve güvenlik önlemleri kritik öneme sahiptir.
Lazerle kesilen polikarbonat, kesme işlemi sırasında açığa çıkan duman ve parçacıklar nedeniyle çevreye zarar verebilir. Polikarbonat, lazer kesicilerin ürettiği gibi yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında duman ve uçucu organik bileşikler (VOC'ler) yayan termoplastik bir malzemedir. Bu emisyonlar hava kirliliğine katkıda bulunur ve iç ve dış hava kalitesini olumsuz etkiler. Polikarbonatı lazerle keserken akılda tutulması gereken bazı çevresel hususlar şunlardır:
- Duman emisyonları: Lazerle kesilen polikarbonat, uçucu organik bileşikler ve diğer kimyasalları içerebilecek dumanlar yayar. Dumanlar uygun şekilde filtrelenip atmosfere salınmazsa hava kirliliğine neden olabilir. Lazer kesim sistemleri, emisyonları havaya salınmadan önce yakalamak ve filtrelemek için duman tahliyesi ve filtreleme sistemleriyle donatılabilir.
- Havalandırma: Uygun havalandırma, havadaki duman ve partikül konsantrasyonunu en aza indirmeye yardımcı olur. Duman tahliye sistemleri ve egzoz fanları gibi yeterli havalandırma sistemleri, iç mekan hava kalitesi üzerindeki etkinin azaltılmasına yardımcı olabilir.
- Malzeme seçimi: Polikarbonat malzemenin kalitesi ve bileşimi emisyonları etkileyebilir. Düşük kaliteli veya geri dönüştürülmüş polikarbonat kesildiğinde daha fazla kirletici madde açığa çıkarabilir. Isıtıldığında emisyonlara neden olan katkı maddeleri bakımından düşük, yüksek kaliteli bir polikarbonat malzeme seçmeye çalışın.
- Atık yönetimi: Lazer kesim, artıklar, atıklar ve potansiyel olarak kirletici malzemeler şeklinde atık üretir. Bu atık malzemelerin uygun şekilde imha edilmesi veya geri dönüştürülmesi, bunların çevre üzerindeki etkilerini en aza indirmeye yardımcı olabilir.
- Hava filtreleme: Yüksek kaliteli bir hava filtreleme sisteminin kurulması, çevreye salınmadan önce egzoz havasındaki VOC'leri ve partikülleri etkili bir şekilde yakalayıp ortadan kaldırabilir, böylece çevresel etkiyi azaltabilir.
- Uyumluluk: Bulunduğunuz yere bağlı olarak lazer kesim işleminden kaynaklanan emisyonlara ilişkin düzenlemeler ve yönergeler olabilir. Bu düzenlemeleri bilmek ve bunlara uymak çevresel tehlikeleri en aza indirmeye yardımcı olabilir.
- Çalışma alanının iyi havalandırıldığından ve dumanları ve parçacıkları uzaklaştırmak için etkili bir egzoz sistemiyle donatıldığından emin olun.
- Malzeme israfını en aza indirmek için optimize edilmiş kesme düzenlerini kullanın.
- Lazer kesim işleminden kaynaklanan emisyonlar, kabul edilebilir sınırlar içinde olduklarından ve çevreye zararlı olmadıklarından emin olmak için düzenli olarak izlenir.
- Isı ve duman oluşumunu en aza indirmek için lazer gücü ve kesme hızı ayarlarını optimize edin.
- Kesme işlemi sırasında oluşan atıkların toplanması, ayrılması ve bertaraf edilmesi için uygun atık yönetimi uygulamaları oluşturun.
- Lazer kesim sırasında daha az zararlı duman yayan, yüksek kaliteli bir polikarbonat malzeme seçin.
- Verimli, temiz operasyonlar sağlamak için lazer kesim ekipmanınızı izleyin ve bakımını yapın.
- Hava kalitesi ve emisyonlarla ilgili yerel düzenlemelere ve yönergelere uyun.
Lazer Çözümleri Alın
Tasarımı gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz. Bize sadece ihtiyaçlarınızı söylemeniz yeterli, mühendislerimiz size en kısa sürede anahtar teslim çözümler sunacaktır. Lazer ekipmanı fiyatlarımız oldukça rekabetçidir, ücretsiz fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin. Lazer ekipmanıyla ilgili diğer hizmetlere ihtiyacınız varsa, bizimle de iletişime geçebilirsiniz.
