| Modelka | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah řezání | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000 mm | 2000*6000 mm | 2500*6000 mm |
| Výkon laseru | 1500-40000W | ||||||
| Laserový generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrolní systém | Au3tech/Cyprus | ||||||
| Laserová řezací hlava | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Převodovka | Pohon ozubeného kola | ||||||
| Nosič | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vodicí kolejnice | HIWIN | ||||||
| Reduktor ozubených kol | Motorreduktor | ||||||
| Kuličkový šroub | Traumatické poranění mozku | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronické komponenty | Schneider | ||||||
| Pneumatické komponenty | SMC/AirTAC | ||||||
| Vodní chladič | S&A/Hanli | ||||||
| Maximální rychlost pohybu | 100 m/min | ||||||
| Maximální zrychlení | 1,0G | ||||||
| Přesnost polohování | ±0,01 mm | ||||||
| Opakovaná přesnost polohování | ±0,03 mm | ||||||
| Napětí a frekvence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Porovnávací položka | Řezání laserem | Plazmové řezání | Řezání vodním paprskem | Mechanické řezání |
|---|---|---|---|---|
| Princip řezání | Používá zaostřený vláknový laserový paprsek k tavení a řezání mosazi | Používá plazmový oblouk k tavení vodivého kovu | Používá vysokotlakou vodu a abrazivo k erozi materiálu | Používá pily, nůžky, děrovače, frézky nebo čepele |
| Vhodnost materiálu | Vhodné pro mosazné plechy a desky se správným nastavením laseru | Může řezat vodivou mosaz, ale kvalita se může lišit | Vhodné pro mosaz a mnoho dalších materiálů | Vhodné pro mosaz, ale nástroje musí být dobře sladěné |
| Manipulace s reflexním materiálem | Moderní vláknové lasery dokáží s řádnou ochranou efektivně řezat mosaz | Není silně ovlivněn odrazivostí | Není ovlivněno odrazivostí | Není ovlivněno odrazivostí |
| Přesnost řezání | Vysoká přesnost pro detailní mosazné díly | Střední přesnost | Vysoká přesnost, ale pomalejší | Střední přesnost, závisí na nástrojích a tuhosti stroje |
| Kvalita okrajů | Čisté hrany s minimálním otřepem při optimalizaci parametrů | Drsnější hrany s větším množstvím strusky | Hladké, za studena řezané hrany | Může zanechávat otřepy, třísky nebo stopy po nástrojích |
| Tepelně ovlivněná zóna | Malá tepelně ovlivněná zóna | Větší tepelně ovlivněná zóna | Žádná tepelně ovlivněná zóna | Minimální teplo, ale může dojít k mechanickému namáhání |
| Rychlost řezání | Rychlé pro tenké a střední mosazné plechy | Rychlé pro hrubé řezání, ale méně přesné | Pomalejší než laser a plazma | Střední, často pomalejší pro složité tvary |
| Výkon tenkých plechů | Vynikající pro tenké mosazné plechy, písmena, cedule a jemné kontury | Může způsobit přehřátí nebo drsné hrany | Dobré, ale méně efektivní | Možné, ale tenké plechy se mohou deformovat |
| Výkon tlustých plechů | Vyžaduje vhodný výkon laseru a stabilní řízení procesu | Může řezat silnější mosaz, ale kvalita ostří může být nekonzistentní | Vhodné pro silné mosazné plechy | Omezeno silou nástroje a kapacitou stroje |
| Šířka řezu | Úzká spára, šetří mosazný materiál | Širší řezná drážka | Střední řezná drážka | Obvykle širší než řezání laserem |
| Materiální odpad | Nízký odpad díky úzké dráze řezu | Vyšší odpad než u laseru | Mírný odpad z řezání a používání abraziv | Vyšší odpad z třísek a dráhy nástroje |
| Tvorba otřepů | Minimální otřepy se správnými parametry | Je potřeba více čištění strusky a hran | Minimální otřepy | Otřepy jsou běžné |
| Tepelná deformace | Nízká s optimalizovanými řeznými parametry | Vyšší riziko v důsledku tepelného příkonu | Žádná tepelná deformace | Možné ohybání nebo namáhání v důsledku řezné síly |
| Povrchová úprava | Pomáhá udržovat čistý dekorativní mosazný povrch | Může způsobit oxidaci, změnu barvy nebo drsné hrany | Dobře zachovává původní povrch | Může poškrábat nebo zanechat stopy na povrchu |
| Sekundární zpracování | Často je potřeba jen malé odjehlení nebo leštění | Často vyžaduje broušení nebo čištění | Obvykle málo sekundárního zpracování | Často vyžaduje odjehlení, leštění nebo úpravu hran |
| Řezání složitých tvarů | Vynikající pro otvory, drážky, loga, písmena, křivky a jemné vzory | Vhodné pro jednoduché a středně složité tvary | Dobré pro složité tvary, ale pomalejší | Omezeno pro složité vzory |
| Možnost automatizace | Velmi vhodné pro CNC automatizaci a dávkovou výrobu | Vhodné pro CNC řezání | Vhodné pro CNC řezání | Automatizace možná, ale může být nutná výměna nástrojů |
| Opotřebení nástroje | Žádný fyzický řezný nástroj se nedotýká mosazi | Opotřebení elektrody a trysky | Opotřebení trysek a spotřeba abraziva | Řezné nástroje se opotřebovávají a mohou se ucpávat mosaznými třískami |
| Nejlepší případy použití | Mosazné cedule, ozdobné panely, elektrické díly, jmenovky, kování a přesné součástky | Hrubé řezání vodivých mosazných dílů | Silné mosazné plechy nebo tepelně citlivé díly | Rovné řezy, vrtání, frézování, řezání pilou a malosériová práce |
| Celková výhoda | Nejlepší rovnováha mezi přesností, rychlostí, automatizací, kvalitou hran a úsporou materiálu | Vhodné pro hrubé řezání vodivých kovů | Nejlepší, když je vyžadováno řezání za studena a žádný tepelný účinek | Vhodné pro jednoduché a levné úkoly zpracování mosazi |
Společnost AccTek Laser integruje do svých řezacích strojů pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost, stabilní výkon a efektivní výsledky řezání. Jejich systémy využívají spolehlivé laserové zdroje a optimalizované řídicí systémy, což zajišťuje, že obsluha dosahuje konzistentních řezů s minimálním odpadem materiálu. Tato inovace také pomáhá zlepšit kvalitu materiálu a zároveň snižuje riziko tepelného poškození během procesu řezání.
Společnost AccTek Laser nabízí široký výběr laserových řezacích strojů s různými úrovněmi výkonu a konfiguracemi, které vyhovují různorodým požadavkům aplikací. Zákazníci si mohou vybrat od kompaktních, přenosných systémů pro malé provozy až po velké průmyslové stroje pro velkoobjemové řezací úlohy. Díky tomu je snadné najít správné řešení pro řezání plechů, plastů, keramiky a dalších materiálů, což zajišťuje všestrannost pro různá průmyslová odvětví.
Laserové stroje AccTek jsou vyrobeny z vysoce kvalitních komponentů od celosvětově uznávaných dodavatelů. Patří sem odolné laserové zdroje, špičkové skenovací systémy a spolehlivá řídicí elektronika. Použitím prémiových dílů zvyšuje AccTek Laser stabilitu stroje, prodlužuje životnost a zajišťuje konzistentní výkon i v náročných provozních podmínkách, což v konečném důsledku snižuje nároky na údržbu.
Společnost AccTek Laser nabízí flexibilní možnosti přizpůsobení, které splňují specifické potřeby zákazníků. Funkce stroje, jako je výkon laseru, rychlost řezání, chladicí systémy a integrace automatizace, lze přizpůsobit různým výrobním prostředím a požadavkům aplikací. Tato flexibilita zajišťuje, že zákazníci dosáhnou optimálního řezného výkonu, produktivity a nákladové efektivity.
Společnost AccTek Laser nabízí komplexní technickou podporu v průběhu celého procesu nákupu a provozu. Jejich zkušený tým pomáhá s výběrem stroje, instalací, zaškolením obsluhy a řešením problémů. Tato úroveň podpory pomáhá zákazníkům bezproblémově se přizpůsobit technologii laserového řezání a zajišťuje hladký provoz a v případě potřeby rychlé řešení problémů.
Díky dlouholetým zkušenostem s obsluhou zákazníků po celém světě poskytuje společnost AccTek Laser spolehlivý mezinárodní servis a podporu. Nabízejí podrobnou dokumentaci, vzdálenou pomoc a pohotový poprodejní servis, který zákazníkům pomáhá udržovat jejich stroje a minimalizovat prostoje. To zajišťuje, že zákazníci mohou pokračovat v provozu s minimálními přerušeními, což zvyšuje dlouhodobou produktivitu a spokojenost zákazníků.
Seznamte se s klíčovými environmentálními aspekty a předpisy pro řezací stroje CO2 laserem, včetně emisí, větrání, nakládání s odpady, norem OSHA, EPA a globálních norem pro shodu.
Tento článek zkoumá různé faktory, které přispívají k provozním nákladům laserových řezacích strojů, včetně spotřeby energie, materiálů, práce, údržby a technologického pokroku.
Tento článek se zabývá především tím, jak systematicky vybrat CO2 laserový řezací stroj vhodný pro váš výrobní scénář, a to na základě klíčových faktorů, jako je výkon, konfigurace, požadavky aplikace a náklady.
Tento článek vás především naučí, jak si vybrat vhodný laserový řezací stroj čínské značky. Pokud o jeho pořízení také uvažujete, přečtěte si prosím tento článek trpělivě;
Cena mosazných laserových řezacích strojů se výrazně liší v závislosti na několika faktorech, včetně značky stroje, modelu, výkonu, oblasti řezání a přidaných funkcí. Zde je rozpis obecných cen pro tyto stroje:
Pokud chcete získat přesnou cenu za mosazný laserový řezací stroj, který vyhovuje vašim specifickým potřebám, můžete kontaktujte nás. Inženýři společnosti AccTek Laser vám poskytnou přizpůsobené řešení řezání na základě vašich potřeb a poskytnou vám přesnou cenovou nabídku. Navíc při nákupu a laserový řezací stroj, měli byste zvážit nejen počáteční náklady, ale také průběžné náklady, včetně údržby, spotřeby energie a možných budoucích upgradů.
Nejčastěji používaným typem laseru pro řezání mosazi jsou vláknové lasery. Tyto lasery jsou vysoce účinné a produkují soustředěný paprsek světla, který dokáže přesně a rychle řezat kovy, jako je mosaz. Zde je důvod, proč jsou vláknové lasery preferovány pro řezání mosazi:
Jiné lasery jako CO2 lasery a Nd:YAG lasery mohou také řezat mosaz, ale s určitými omezeními:
Stručně řečeno, vláknové lasery jsou nejúčinnější a preferovanou volbou pro řezání mosazi kvůli jejich vysoké účinnosti, přesnosti, vyšší rychlosti a nižším nárokům na údržbu.
Mosaz je obtížnější řezat laserem než ocel kvůli několika přirozeným vlastnostem materiálu, které ovlivňují proces laserového řezání:
Zatímco ocel se snáze řezá laserem kvůli její nižší tepelné vodivosti, nižší odrazivosti a nižšímu oxidačnímu potenciálu, mosaz představuje další výzvy. Aby bylo možné účinně řezat mosaz, musí operátoři pečlivě upravit parametry laseru (jako je výkon, zaostření a rychlost), používat správné asistenční plyny ke snížení oxidace a někdy experimentovat s technikami řezání, aby bylo dosaženo čistých a přesných výsledků.
Ano, vyšší výkon laseru má obecně za následek vyšší řezné rychlosti při řezání mosazi. Zde je důvod:
Výkon laseru určuje množství energie dodané do mosazného materiálu. S vyšším výkonem se více energie soustředí na materiál, který rychleji zahřívá a taví mosaz. To zvyšuje rychlost úběru materiálu, což umožňuje rychlejší dokončení procesu řezání.
S větším výkonem může laser pronikat materiálem efektivněji. V důsledku toho lze zvýšit řezné rychlosti, protože laser je schopen roztavit a odpařit více materiálu za kratší dobu. To vede k vyšší produktivitě, zejména při řezání silnějších materiálů.
Přestože vyšší výkon vede k rychlejšímu řezání, je nezbytné jej vyvážit dalšími parametry, jako je laserové zaostření, asistovaný průtok plynu a rychlost řezání. Správné nastavení zajišťuje optimální kvalitu řezu a minimalizuje problémy, jako je deformace materiálu přehřátím a špatná konečná úprava hran.
Vztah mezi výkonem laseru a řeznou rychlostí není lineární. Pro každý konkrétní mosazný materiál a tloušťku existuje optimální rozsah výkonu. Po dosažení tohoto optimálního rozsahu nemusí další zvýšení výkonu výrazně zlepšit řeznou rychlost a může způsobit nepříznivé účinky jako:
Zatímco vyšší výkon laseru může urychlit řeznou rychlost mosazi, musí být použit v optimálním rozsahu pro tloušťku a složení materiálu. K udržení rychlosti a kvality řezání jsou také nutné úpravy laserového ostření, rychlosti řezání a pomocného plynu.
Při laserovém řezání mosazi může nastat několik běžných problémů kvůli vlastnostem materiálu a povaze procesu řezání. Tyto problémy mohou ovlivnit kvalitu a účinnost řezu. Zde je rozpis nejčastějších problémů:
Pečlivým zvládnutím těchto problémů lze mosaz řezat efektivně as vysoce kvalitními výsledky pomocí řezání laserem.
K dosažení úspěšného laserového řezání mosazi musí být pečlivě optimalizováno a kontrolováno několik klíčových prvků. Tyto faktory zajišťují hladký průběh procesu a výsledkem jsou vysoce kvalitní a přesné řezy. Zde jsou kritické prvky, které je třeba zvážit:
Optimalizací těchto klíčových prvků – parametrů laseru, asistovaného výběru plynu, přípravy materiálu, údržby stroje a návrhu řezné dráhy – lze laserové řezání mosazi provádět efektivně a efektivně. Pravidelná údržba, pečlivá úprava nastavení laseru a promyšlený design a příprava přispěje k dosažení čistých, přesných řezů s minimálními vadami.
Ne, nižší řezné rychlosti nemusí nutně usnadňovat řezání mosazi. Zatímco rychlost řezání je klíčovým faktorem v procesu řezání laserem, nižší rychlosti mohou představovat několik problémů, zejména při práci s materiály, jako je mosaz. Zde je rozpis možných problémů a úvah při řezání mosazi při nižších rychlostech:
Stručně řečeno, nižší řezné rychlosti automaticky neusnadňují řezání mosazi. Mohou způsobit několik problémů, jako je přehřátí, oxidace a nepřesné řezy a zároveň snížit účinnost. Klíčem je najít optimální řeznou rychlost, která bude v souladu s ostatními parametry, jako je výkon laseru, asistenční plyn a tloušťka materiálu, aby bylo dosaženo vysoce kvalitních a účinných řezů do mosazi. Proto je vhodné provádět zkušební řezy a experimenty, abyste našli nejlepší řeznou rychlost pro váš konkrétní mosazný materiál a aplikaci.
Při laserovém řezání mosazi je výběr pomocného plynu rozhodující pro dosažení optimálních výsledků řezání. Pomocný plyn pomáhá odfouknout roztavený kov a nečistoty pryč z oblasti řezání, což pomáhá zlepšit kvalitu řezu, snížit oxidaci a zvýšit celkovou účinnost řezání. Dva nejběžněji používané asistenční plyny pro laserové řezání mosazi jsou dusík a stlačený vzduch. Zde je rozpis obou možností:
Dusík je široce používaný inertní plyn pro řezání laserem, zejména při práci s mosazí. Nabízí několik výhod pro dosažení vysoce kvalitních řezů:
Stlačený vzduch je další možností pro laserové řezání mosazi, i když se obvykle používá méně často než dusík. Je široce dostupný a v určitých situacích může být nákladově efektivnější. Existuje však několik důležitých úvah:
Nejlepší volba pomocného plynu bude nakonec záviset na vaší konkrétní aplikaci, tloušťce materiálu, požadované kvalitě řezu a rozpočtu. Pro stanovení optimálního plynu pro vaše potřeby řezání mosazným laserem se doporučuje konzultovat pokyny výrobce a provést zkušební řezy.
4 recenze Brass Laser Cutting Machine
Jindřich –
S tímto strojem pracuji již několik měsíců a jsem ohromen jeho stabilitou během provozu. Těžká základna udržuje vše v rovině, a to i při vysokorychlostním řezání. Pohybový systém je plynulý a přesnost zůstává po celou dobu procesu konzistentní. Nevyžaduje časté seřizování, což šetří čas během rušných směn. Údržba byla zatím minimální a stroj nadále podává dobrý výkon. Celkově se jedná o odolnou a spolehlivou volbu pro průmyslové použití.
Evelyn –
S tímto laserovým řezacím strojem pracuji denně a snadno si na něj zvykám. Ovládací systém je jednoduchý a přehledný, což mi pomáhá rychle a bez zmatků nastavit úlohy. Stroj běží plynule a během provozu si jen zřídka všimnu jakýchkoli vibrací. Výsledky řezání jsou konzistentní, a to i při přepínání mezi různými materiály. Také se mi líbí, že po nastavení nevyžaduje neustálé úpravy. Spolehlivě funguje i během dlouhých směn a nepřehřívá se. Celkově je to praktický a spolehlivý stroj, který dobře podporuje naše běžné výrobní úkoly.
Alexandr –
Z technického hlediska tento stroj poskytuje stabilní a předvídatelný výkon. Systém vodicích lišt zajišťuje přesný pohyb, což je důležité při práci na složitých řezných drahách. Servomotor reaguje rychle, což umožňuje přesné ovládání i při vyšších rychlostech. Testoval jsem jej za různých podmínek a po celou dobu si udržuje konzistentní výkon. Laserový generátor pracuje spolehlivě i při delším používání, což pomáhá udržovat kvalitu. Celková konstrukce působí robustně, zejména svařované lože, které snižuje vibrace. Je to dobře vyvážený stroj, který kombinuje rychlost a přesnost, díky čemuž je vhodný pro náročná výrobní prostředí.
Harper –
Pomáhám hlavně s nastavením a monitorováním stroje a s touto laserovou řezačkou se snadno pracuje. Rozhraní je přímočaré, takže mohu rychle pochopit proces a postupovat podle pokynů. Běží hladce bez náhlých pohybů, což dělá její provoz bezpečnějším. Kvalita řezání je dobrá a hrany jsou většinou čisté. Také jsem si všiml, že zůstává stabilní i během dlouhé pracovní doby. Nevyžaduje častou pozornost, což mi umožňuje soustředit se na jiné úkoly. Celkově je to spolehlivý stroj, který dobře zapadá do našeho každodenního pracovního postupu.