Laserový svařovací stroj z nerezové oceli
Fotoelektrická technologie
AccTek Laser se zaměřuje na navrhování a výrobu fotoelektrických systémů. Poskytujeme přesnou a vynikající kvalitu zpracování s předními schopnostmi výzkumu a vývoje.
Schopnost integrace a zkušenosti
Se zkušeným, dokončeným a elitním týmem pro výzkum a vývoj je k dispozici přizpůsobený, jako je automatizovaný, integrovaný s robotem, systémová integrace atd.
Profesionální servis
Laserový svařovací stroj AccTek Laser je profesionální laserový svařovací stroj navržený a vyrobený v Číně. Náš elitní technický tým poskytuje související servisní podporu.
Vlastnosti vybavení
Výkonný laserový generátor
Naše laserové svařovací stroje jsou vybaveny vysoce kvalitními laserovými generátory, které zajišťují vynikající kvalitu paprsku a poskytují malé a soustředěné velikosti bodů pro přesné a efektivní svařování. Díky možnostem výkonu od 1 000 W do 3 000 W mohou naše laserové svařovací stroje splnit různé potřeby svařování a zajistit optimální produktivitu bez kompromisů v kvalitě.
Pokročilý systém chlazení
Naše laserové svařovací stroje, navržené s ohledem na spolehlivost, jsou vybaveny účinným systémem vodního chlazení, který zajišťuje konzistentní výkon a prodlužuje životnost laserového generátoru. Díky pokročilé technologii vodního chlazení můžeme zaručit stabilní a spolehlivé výsledky svařování i při dlouhodobém provozu.
Vynikající kvalita paprsku
Naše laserové svařovací stroje mají vynikající kvalitu paprsku a vytvářejí zaostřený a přesný laserový bod. Tato funkce umožňuje vysoce přesné a účinné svařování různých materiálů a tlouštěk, snižuje rozstřik a minimalizuje tepelně ovlivněnou zónu.
Přesný systém podávání paprsku
Systém dodávání paprsku našich laserových svařovacích strojů využívá flexibilní a flexibilní kabely z optických vláken, které lze snadno integrovat do automatizovaných výrobních linek nebo robotických systémů, což vám umožní flexibilně a snadno se přizpůsobit různým svařovacím úkolům. Tato flexibilita zvyšuje efektivitu pracovního postupu a bezproblémově se přizpůsobuje různým výrobním nastavením.
Intuitivní ovládací rozhraní
Naše laserové svařovací stroje se vyznačují uživatelsky přívětivým ovládacím rozhraním, které vám poskytuje úplnou kontrolu nad svařovacím procesem. Snadno upravte a naprogramujte parametry svařování, jako je výkon, trvání pulzu, rychlost svařování a poloha zaostření, abyste dosáhli nejlepších výsledků pro své specifické požadavky na svařování.
Komplexní funkce zabezpečení
Naše laserové svařovací stroje jsou vybaveny komplexními bezpečnostními prvky včetně krytů, blokovacích systémů a bezpečnostních senzorů. Tato opatření chrání vaše operátory před potenciálním vystavením laserovému paprsku a vytvářejí bezpečné pracovní prostředí.
Technické specifikace
Modelka | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
---|---|---|---|---|
Výkon laseru | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
Typ laseru | Vláknový laser | |||
Rozsah nastavitelného výkonu | 1-100% | |||
Vlnová délka laseru | 1064 nm | |||
Způsob práce | Kontinuální/modulace | |||
Rozsah rychlosti | 0-120 mm/s | |||
Opakujte přesnost | ±0,01 mm | |||
Požadavky na svařovací mezeru | ≤ 0,5 mm | |||
Chladící voda | Průmyslová termostatická nádrž na vodu |
Kapacita laserového svařování
Výkon laseru (W) | Svařovací formulář | Tloušťka (mm) | Rychlost svařování (mm/s) | Částka rozostření | Ochranný plyn | Metoda foukání | Průtok (l/min) | Svařovací efekt |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | Svařování na tupo | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
1500 | Svařování na tupo | 0.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 3 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 4 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
2000 | Svařování na tupo | 0.5 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 3 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 4 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
3000 | Svařování na tupo | 0.5 | 110~120 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
Svařování na tupo | 1 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 1.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 2 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 3 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 4 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno | |
Svařování na tupo | 6 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaxiální/paraaxiální | 5~10 | Kompletně svařeno |
- Ve svařovacích datech je průměr jádra výstupního vlákna laseru 1000w, 1500w, 2000w a 3000w 50 mikronů.
- Tato svařovací data využívají svařovací hlavu Raytools a optický poměr je 100/200 (ohnisková vzdálenost kolimátoru/fokusové čočky).
- Svařovací ochranný plyn: Argon (čistota 99.99%).
- Svařovacím materiálem je nerezová ocel SUS304.
- Vzhledem k rozdílům v konfiguraci zařízení a svařovacím procesu používaném různými zákazníky jsou tyto údaje pouze orientační.
Porovnání různých metod svařování
Metoda svařování | Laserové svařování | TIG svařování | Svařování MIG |
---|---|---|---|
Zdroj tepla | Vysoce zaostřený laserový paprsek | Nekonzumovatelná wolframová elektroda | Spotřební elektroda a přídavný drát |
Tepelný vstup | Velmi koncentrované a přesné | Přesná regulace přívodu tepla | Vysoký tepelný příkon, méně přesné |
Rychlost svařování | Vysoká rychlost svařování | Pomalejší ve srovnání s MIG | Vysoká rychlost svařování |
Zkreslení | Minimální zkreslení a deformace | Nízký tepelný příkon, menší zkreslení | Náchylnější ke zkreslení |
Průnik | Omezeno na silnější materiály | Omezeno na silnější materiály | Dobrá penetrace na silnější materiály |
Kvalita svaru | Vysoce kvalitní, úzká tepelně ovlivněná zóna | Vysoce kvalitní svary s dobrou estetikou | Dobrá kvalita, ale ne tak přesná jako TIG |
Materiál | Vhodné pro tenké materiály | Vhodné pro tenké až střední tloušťky | Vhodné pro širokou škálu tlouštěk |
Dovednost operátora | Vyžaduje kvalifikované operátory | Vyžaduje kvalifikované operátory | Snadněji se učí a používá |
Automatizace | Vhodné pro automatizaci | Manuální proces, ale může být automatizován | Velmi vhodné pro automatizaci |
Typy kloubů | Vhodné pro různé typy spojů | Vhodné pro různé typy spojů | Vhodné pro různé typy spojů |
Ochranný plyn | Obecně není potřeba žádný ochranný plyn | Vyžaduje ochranný plyn (např. Argon) | Vyžaduje ochranný plyn (např. CO2) |
Cákanec | Minimální rozstřik | Žádný rozstřik | Minimální rozstřik |
Náklady na vybavení | Vysoké počáteční náklady na vybavení | Mírné náklady na vybavení | Relativně nižší náklady na vybavení |
Vlastnosti produktu
- Stroj je vybaven vysoce výkonným vláknovým laserovým generátorem, který se vyznačuje vysokou energetickou účinností, vynikající kvalitou paprsku a přesnou kontrolou parametrů laserového paprsku. Vláknové laserové generátory jsou schopny dodávat vysoce výkonnou, soustředěnou laserovou energii, díky čemuž jsou ideální pro svařování nerezové oceli.
- Stroj poskytuje vynikající kvalitu paprsku a zajišťuje, že laserový paprsek je zaostřený a stabilní, což vede k přesným a vysoce kvalitním výsledkům svařování.
- Stroj může přesně řídit výkon laseru a dobu trvání pulsu, aby bylo možné provést nejlepší nastavení podle specifických požadavků na svařování nerezových materiálů. Toto přesné ovládání zajišťuje konzistentní a vysoce kvalitní svary.
- Intuitivní a uživatelsky přívětivé rozhraní usnadňuje obsluze nastavení svařovacích parametrů, sledování svařovacího procesu a úpravu nastavení podle potřeby.
- Stroj má účinný chladicí systém, který dokáže udržet nejlepší pracovní teplotu laserového generátoru a zabránit přehřátí při dlouhodobém používání.
- Stroj poskytuje různé možnosti výkonu laseru, aby vyhovoval různým tloušťkám nerezové oceli a požadavkům na svařování.
- Stroj volí vysoce kvalitní systém přenosu paprsku, který dokáže efektivně přenášet laserový paprsek z laserového generátoru do svařovací oblasti a zajišťuje stabilitu, přesnost a konzistenci laserového paprsku během procesu svařování.
- Stroj se snadno udržuje a udržuje díky funkcím, jako je snadný přístup ke klíčovým komponentám, diagnostickým nástrojům a funkcím vzdáleného monitorování, které zajišťují hladký provoz a minimalizují prostoje.
Aplikace produktu
Výběr vybavení
Vysoce konfigurovaný vláknový laserový svařovací stroj
Přenosný vláknový laserový svařovací stroj
Vláknový laserový svařovací stroj s dvojitým kolísáním
Vláknový laserový svařovací stroj s automatickým podavačem drátu
3 v 1 vláknový laserový řezací stroj na čištění
Laserový svařovací robot
Přenosný vzduchem chlazený laserový svařovací stroj
Proč zvolit AccTek?
Bezkonkurenční odbornost
Komplexní podpora a servis
Přísná kontrola kvality
Cenově efektivní řešení
Často kladené otázky Otázky
Ano, laserové svařovací stroje jsou velmi účinné při svařování nerezové oceli. Ve skutečnosti je nerezová ocel jedním z nejčastěji svařovaných materiálů pomocí laserových svařovacích technik. Laserové svařování nabízí několik výhod při práci s nerezovou ocelí, díky čemuž je oblíbenou volbou pro různé průmyslové aplikace. Laserový svařovací stroj z nerezové oceli využívá technologii vláknového laseru k vytvoření zaostřeného a přesného laserového paprsku. Tato koncentrovaná energie umožňuje hluboké penetrační svařování nerezové oceli a zajišťuje pevný a spolehlivý svar.
V současnosti se laserové svařování stalo preferovanou metodou spojování dílů z nerezové oceli v automobilovém, leteckém, lékařském, kuchyňském, elektronickém a dalších průmyslových odvětvích. Ať už se jedná o přesné svařování malých nerezových dílů nebo vysokorychlostní svařování velkých konstrukčních dílů, laserové svařovací stroje poskytují efektivní a spolehlivá řešení pro zpracování nerezových materiálů.
- Nerezová ocel 304: Jedná se o jednu z nejpoužívanějších tříd nerezové oceli s vynikající odolností proti korozi, dobrou tvarovatelností a svařitelností. Nerezová ocel 304 se často používá v různých průmyslových odvětvích včetně zpracování potravin, stavebnictví a automobilového průmyslu.
- Nerezová ocel 316: Nerezová ocel 316 je další oblíbenou volbou pro laserové svařování. Je podobný 304 a má zvýšenou odolnost proti korozi, zejména v agresivnějších prostředích, jako jsou námořní aplikace nebo chemické zpracování. Má také dobré svařovací vlastnosti a je vhodný pro svařování laserem.
- Nerezová ocel 316L: Tato nízkouhlíková verze nerezové oceli 316 dále zlepšuje svařitelnost a snižuje riziko senzibilizace během svařování. Běžně se používá v aplikacích laserového svařování ve farmaceutickém, lékařském a potravinářském průmyslu.
- Nerezová ocel 310: Díky své odolnosti vůči oxidaci a sulfidaci se tato třída často používá ve vysokoteplotních aplikacích. Má také dobré svařovací vlastnosti a je vhodný pro laserové svařování v prostředí s vysokou teplotou.
- Nerezová ocel 321: Nerezová ocel 321 obsahuje titan, který stabilizuje materiál a zabraňuje srážení karbidů chrómu, čímž je méně náchylný k mezikrystalové korozi. Má vynikající svařitelnost a často se používá v aplikacích vyžadujících pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti korozi.
- Argon (Ar): Argon je nejpoužívanější ochranný plyn pro laserové svařování nerezové oceli. Je nákladově efektivní, snadno dostupný a poskytuje dobrou ochranu proti atmosférickým plynům, jako je kyslík a dusík, které mohou negativně ovlivnit kvalitu svaru. Argon pomáhá předcházet oxidaci roztaveného kovu během svařování, snižuje riziko defektů svaru a zlepšuje celkovou kvalitu svaru.
- Helium (He): Helium se často používá v kombinaci s argonem nebo jako alternativní ochranný plyn pro laserové svařování nerezové oceli. Helium má lepší odvod tepla a vyšší hustotu energie, což je výhodné pro aplikace laserového svařování s vyšším výkonem nebo pro svařování silnějších materiálů z nerezové oceli. Helium je však obecně dražší než argon, což může ovlivnit jeho použití na základě nákladů.
- Dusík (N2): Dusík lze použít jako ochranný plyn pro laserové svařování nerezové oceli, zejména feritické nerezové oceli. I když to není tak běžné jako argon nebo helium, nabízí dobrou ochranu proti oxidaci. Pomáhá snižovat tvorbu karbidů chrómu při svařování, což vede k vyčerpání chrómu a snižuje odolnost proti korozi. Dusík se někdy používá v určitých aplikacích k dosažení specifických svařovacích charakteristik.
- Kyslík (O2): Zatímco kyslík se při laserovém svařování nerezové oceli typicky nepoužívá jako ochranný plyn, v určitých specifických případech lze za účelem zlepšení procesu řezání nebo svařování zavádět kontrolované množství kyslíku. Nadměrný obsah kyslíku však povede ke zvýšené oxidaci a nepříznivě ovlivní kvalitu svařování a odolnost nerezové oceli proti korozi.