| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt/verdampft das Material | Ionisiertes Gas (Plasmabogen) schmilzt Metall | Hochdruckwasser mit Schleifmitteln erodiert Material | Körperliche Gewaltanwendung mit Klingen/Werkzeugen |
| Materialkompatibilität | Metalle, einige Nichtmetalle | Nur leitfähige Metalle | Fast alle Materialien | Hauptsächlich Metalle und weiche Materialien |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hoch (±0,01–0,05 mm) | Mittel (±0,1–0,5 mm) | Hoch (±0,05–0,1 mm) | Niedrig bis mittel |
| Kantenqualität | Glatt, sauber, minimaler Grat | Rauher, erfordert Nachbearbeitung | Glatt, keine Hitzespuren | Oft ist Entgraten erforderlich |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | Sehr klein | Groß | Keine (Kaltschnitt) | Keine oder nur minimale |
| Schneidgeschwindigkeit | Sehr schnell (insbesondere bei dünnen Metallen) | Schnell (dicke Metalle) | Langsam bis mittel | Mittel |
| Dickenfähigkeit | Mittel bis dickflüssig (abhängig von der Leistung) | Hervorragend geeignet für dicke Metalle | Hervorragend geeignet für sehr dicke Materialien | Begrenzt durch die Werkzeugfestigkeit |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmal | Breiter | Mittel | Breit |
| Materialverformung | Minimal | Mäßig aufgrund der Hitze | Keiner | Möglich aufgrund von Gewalt |
| Automatisierungsfähigkeit | Hochautomatisiert (CNC/Robotik) | Automatisiert | Automatisiert | Halbautomatisch oder manuell |
| Betriebskosten | Mittel bis hoch (abhängig vom Lasertyp) | Mittel | Hoch (Schleifmittel + Wartung) | Niedrig bis mittel |
| Wartungsanforderungen | Mäßig (Optik, Quelle) | Mäßig (Verbrauchsgüter) | Hoch (Pumpen, Dichtungen) | Niedrig |
| Umweltbelastung | Emissionsarm, sauberer Prozess | Erzeugt Dämpfe und Gase | Keine Heizung, aber Wasserentsorgung erforderlich | Erzeugt Chips und Rauschen |
| Geräuschpegel | Niedrig | Hoch | Hoch | Mittel |
| Aufbauzeit | Schnell | Mäßig | Längere Einrichtung | Schnell |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß an Werkzeugen | Elektroden-/Düsenverschleiß | Düsenverschleiß, abrasive Verwendung | Hoher Werkzeugverschleiß |
| Fähigkeit zur Darstellung komplexer Formen | Ausgezeichnet (feine Details) | Gut | Exzellent | Begrenzt |
| Sekundärverarbeitung erforderlich | Selten | Oft erforderlich | Selten | Oft erforderlich |
| Energieeffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (hoher Stromverbrauch) | Mittel |
| Typische Anwendungen | Präzisionsteile, Elektronik, Automobilindustrie | Schwermetallverarbeitung, Schiffbau | Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoffe, Steinschneiden | Grundlegende Fertigung, Konstruktion |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Dieser Artikel befasst sich mit der Ausbildung und dem Fachwissen, die für den effektiven Betrieb von Laserschneidmaschinen erforderlich sind, und behandelt Kernkompetenzen, technische Schulungen, die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften, CAD-Kenntnisse und praktische Erfahrungen für Fachleute.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Der Preis einer 6000-W-Laserschneidmaschine liegt typischerweise zwischen $20.000 und $65.000. Die Kosten können je nach Hersteller, Konfiguration, Ausstattung und zusätzlichen Optionen wie Automatisierungssystemen, Kühlaggregaten und Materialhandhabungslösungen variieren. Hochwertige Modelle mit fortschrittlicher Technologie oder individuellen Funktionen können im oberen Preissegment angesiedelt sein. Für genauere Preise wenden Sie sich bitte direkt an AccTek Laser. Wir erstellen Ihnen ein individuelles Angebot basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen und Spezifikationen.
Die 6000-W-Laserschneidmaschine ist zum Schneiden einer breiten Palette von Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer ausgelegt und bietet für jedes Material mehrere wichtige Vorteile:
Die 6000-W-Laserschneidmaschine bietet unübertroffene Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit beim Schneiden von Metallen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer und ist daher ideal für die qualitativ hochwertige Produktion großer Stückzahlen in zahlreichen Branchen geeignet.
Die Dicke, die eine 6000-W-Laserschneidmaschine verarbeiten kann, hängt vom zu schneidenden Material ab. Hier sind die allgemeinen Richtlinien für die maximale Schnittdicke:
Diese Schneidkapazitäten stellen sicher, dass die 6000-W-Laserschneidmaschine eine hohe Effizienz und Präzision bei einer großen Bandbreite an Materialien und Stärken liefert und sich somit vielseitig für unterschiedliche industrielle Anwendungen eignet.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 6000-W-Laserschneidmaschine variiert je nach Faktoren wie Materialart, Dicke, Lasereinstellungen und verwendetem Hilfsgas. Nachfolgend sind die allgemeinen Schnittgeschwindigkeiten für gängige Materialien aufgeführt:
Diese Geschwindigkeiten sind Schätzwerte und können je nach Faktoren wie der spezifischen Maschinenkonfiguration, der Materialqualität und den Schnittparametern variieren. Für optimale Ergebnisse wird ein Test mit Probematerialien empfohlen.
Der Stromverbrauch einer 6000-W-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine Übersicht über den geschätzten Stromverbrauch:
Das bedeutet, dass die Maschine im Betrieb je nach Systemkonfiguration und Betriebsbedingungen typischerweise zwischen 33 kW und 34 kW Strom verbraucht. Diese Aufschlüsselung hilft dabei, den Energiebedarf für den Betrieb der Maschine zu verstehen und stellt sicher, dass Ihre Anlage über die notwendige Stromversorgung für einen reibungslosen Betrieb verfügt.
Ja, eine 6000-W-Laserschneidmaschine ist benutzerfreundlich konzipiert, erfordert jedoch für einen optimalen Betrieb eine entsprechende Schulung und ein Verständnis ihrer Komponenten. Hier sind einige Faktoren, die zur Benutzerfreundlichkeit beitragen:
Obwohl die hohe Leistung und Komplexität der Maschine einige technische Kenntnisse erfordern, sind 6000-W-Laserschneidmaschinen für geschulte Fachkräfte im Allgemeinen einfach zu bedienen und verfügen über Funktionen, die den Schneidvorgang rationalisieren, die Sicherheit erhöhen und eine effiziente Produktion gewährleisten.
Die 6000-W-Laserschneidmaschine verwendet verschiedene Hilfsgase, um den Schneidvorgang zu verbessern, die Schnittqualität zu steigern und die Schnittgeschwindigkeit zu optimieren. Die gewählte Gasart hängt vom zu schneidenden Material und dem gewünschten Ergebnis ab. Hier sind die am häufigsten verwendeten Hilfsgase:
Jedes Gas spielt eine spezifische Rolle bei der Optimierung des Schneidprozesses und die Auswahl des richtigen Gases hängt vom zu schneidenden Material und dem gewünschten Ergebnis ab.
Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
4 Bewertungen für 6000W Laser Cutting Machine
Bella –
Ich benutze diese Maschine täglich und habe mich schnell daran gewöhnt. Die Bedienung ist einfach, und ich kann Änderungen vornehmen, ohne an Geschwindigkeit zu verlieren. Die Bewegungen sind gleichmäßig, und die Maschine vibriert kaum. Das trägt zu präzisen Ergebnissen bei. Die Schnitte sind sauber, sodass ich kaum Zeit für Nachbearbeitungen aufwenden muss. Selbst bei langen Schichten läuft sie problemlos. Es ist eine zuverlässige Maschine, die die tägliche Arbeit erleichtert.
Zoe –
Seit wir diese Maschine in unseren Arbeitsablauf integriert haben, ist die Planung deutlich besser planbar. Sie läuft zuverlässig, sodass wir Aufträge bedenkenlos einplanen können. Mir ist aufgefallen, dass die Leistung konstant bleibt, selbst in Spitzenzeiten. Mein Team meldet nur wenige Probleme, was zu einem reibungslosen Ablauf beiträgt. Die Maschine fügt sich nahtlos in unsere bestehenden Prozesse ein. Sie ist nicht übermäßig komplex und daher leicht zu handhaben. Insgesamt ist sie eine hilfreiche Ergänzung, die eine kontinuierliche Produktion unterstützt.
Josef –
Wir haben diese Maschine zur Effizienzsteigerung angeschafft, und sie hat unsere Erwartungen voll erfüllt. Die Schnittergebnisse sind konstant, und die Maschine bewältigt wiederholte Aufträge präzise. Das Bewegungssystem läuft reibungslos, und der gesamte Betrieb wirkt stabil. Zudem ist sie wartungsarm, was Ausfallzeiten minimiert. Mein Team konnte sich schnell einarbeiten. Sie ist eine praktische Lösung für Produktionsumgebungen, die auf gleichbleibende und zuverlässige Leistung angewiesen sind.
Aaron –
Wir setzen diese Maschine für verschiedene Arbeiten ein und sie bewältigt sie problemlos. Die Verarbeitungsqualität ist hochwertig und sie arbeitet auch bei längeren Einsätzen stabil. Die Schnittergebnisse sind sauber, was den Arbeitsaufwand für das Team deutlich reduziert. Meine Mitarbeiter haben das System schnell erlernt, was uns geholfen hat, die Produktion aufrechtzuerhalten. Auch bei notwendigen Anpassungen reagiert die Maschine schnell und zuverlässig. Sie ist eine zuverlässige Maschine, die effizientes Arbeiten in einer stark frequentierten Werkstatt ermöglicht.