| Modell | AKR-1500 | AKR-2000 | AKR-3000 | AKR-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Laserleistung | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Laser-Betriebsarten | Kontinuierlicher Laser | |||
| Lasergenerator | Raycus/Max/BWT | |||
| Laserwellenlänge | 1080 nm ± 10 nm | |||
| Laserleistungsabstimmbarkeit | 10-100% | |||
| Laserschweißkopf | Au3tech | |||
| Schweißspaltanforderungen | ≤0,5 mm | |||
| Kontrollsystem | Au3tech | |||
| Erwartete Brennweite | 160mm | |||
| Maximale Nutzlast | 10 kg | |||
| Maximale Armspannweite | 2100 mm | |||
| Anzahl der beweglichen Achsen | 6 | |||
| LWL-Kabellänge | 10 m (JPT: 15 m) | |||
| Kühltyp | Wasserkühlen | |||
| Impulsfrequenzbereich | 20-200 kHz | |||
| Spannung und Frequenz | 380 V/220 V 50/60 h | |||
| Arbeitsumfeld | 10-40℃ | |||
| Betriebsfeuchtigkeit | 5-95% | |||
| Vergleichsartikel | Laserschweißen | WIG-Schweißen | MIG-Schweißen | Plasma-Lichtbogenschweißen |
|---|---|---|---|---|
| Schweißprinzip | Verwendet einen fokussierten Laserstrahl zum Schmelzen und Verbinden von Materialien | Verwendet eine Wolframelektrode und Schutzgas, um einen Lichtbogen zu erzeugen. | Verwendet eine kontinuierlich zugeführte Drahtelektrode und Schutzgas | Nutzt einen eingeschnürten Plasmabogen zur Erzeugung hoher Temperaturen |
| Wärmeeintrag | Niedrig und konzentriert | Mäßig bis hoch | Mäßig bis hoch | Hoch und konzentriert |
| Schweißgeschwindigkeit | Sehr schnell | Langsam | Schnell | Mittel bis schnell |
| Schweißpräzision | Sehr hoch | Hoch | Mittel | Hoch |
| Schweißnahtbreite | Schmal und sauber | Fein, aber breiter als beim Laserschweißen. | Breitere Schweißnaht | Schmaler als MIG, aber in der Regel breiter als Laser. |
| Wärmeeinflusszone | Klein | Größer als Laserschweißen | Größer als Laserschweißen | Mittelgroß bis groß |
| Materialverzerrung | Niedrig | Mittel | Mittel bis hoch | Mittel |
| Schweißfestigkeit | Hoch bei korrekten Parametern | Hoch | Hoch | Hoch |
| Dünnmetallschweißen | Hervorragend geeignet für dünne Bleche und Präzisionsteile | Gut, erfordert aber geübte Steuerung | Möglich, aber das Risiko eines Durchbrennens ist höher. | Gut, aber die Einrichtung ist komplexer. |
| Dickes Metallschweißen | Geeignet für Hochleistungssysteme und bei entsprechender Verbindungskonstruktion | Geeignet, aber langsamer | Sehr gut geeignet für dickere Materialien | Geeignet für dicke Materialien |
| Aussehen der Schweißnaht | Glatt, schmal und sauber | Sauber und ansprechend mit fachmännischer Bedienung | Rauher und muss möglicherweise nachbearbeitet werden. | Sauber, muss aber je nach Einstellungen eventuell noch nachbearbeitet werden. |
| Füllmaterial | Oft ist kein Füllstoff erforderlich; Füllstoff kann bei Bedarf hinzugefügt werden. | Fülldraht wird oft manuell verwendet | Das Drahtfüllmaterial wird kontinuierlich zugeführt | Je nach Verfahren kann Füllstoff verwendet werden. |
| Qualifikationsanforderung | Niedriger für Handheld-Systeme, höher für Automatisierungssysteme | Hohe Bedienerfähigkeiten erforderlich | Mittlere Qualifikationsanforderungen | Hohe Fachkompetenz und Prozesskenntnisse erforderlich |
| Automatisierungsfähigkeit | Hervorragend geeignet für Roboter und Produktionslinien | Möglich, aber langsamer und komplexer | Gut geeignet für robotergestütztes und automatisiertes Schweißen | Gut, aber die Einrichtung der Ausrüstung ist komplexer. |
| Produktionseffizienz | Sehr hoch für Chargen- und kontinuierliche Produktion | Geringere Effizienz | Hohe Effizienz | Mittlere bis hohe Effizienz |
| Spritzer | Sehr niedrig | Fast keine | Mehr Spritzer, insbesondere bei schlechten Einstellungen | Niedrig bis mittel |
| Nachbearbeitung | In der Regel ist nur wenig Schleifen oder Polieren erforderlich. | Eventuell ist ein leichter Nachschliff erforderlich. | Oftmals ist eine Reinigung, ein Schleifen oder das Entfernen von Spritzern erforderlich. | Je nach Anwendung kann eine Nachbearbeitung erforderlich sein. |
| Ausrüstungskosten | Höhere Anfangsinvestition | Niedrig bis mittel | Mittel | Mittel bis hoch |
| Betriebskosten | Geringere Arbeits- und Endbearbeitungskosten, aber höhere Gerätekosten | Höhere Arbeitskosten aufgrund geringerer Geschwindigkeit | Mäßige Kosten bei Kabel- und Gasverbrauch | Höhere Gas- und Gerätewartungskosten |
| Optimale Anwendungsszenarien | Präzisionsmetallteile, Edelstahl, Aluminium, Blech, Batterieteile, Automobilteile und automatisierte Produktion | Hochwertige Handschweißung, dünnwandiger Edelstahl, Rohre und Zierteile | Strukturbauteile, Fertigung, Schwerlast-Metallbearbeitung und Schweißen in großen Stückzahlen | Luft- und Raumfahrt, Präzisionsschweißen, dickwandige Bauteile und Anwendungen, die einen stabilen, tiefen Einbrand erfordern. |
AccTek Laser integriert modernste Faserlasertechnologie in seine Schweißmaschinen, um höchste Präzision, tiefen Einbrand und minimalen Wärmeeintrag zu gewährleisten. Die Systeme sind mit zuverlässigen Laserquellen und optimierten Steuerungssystemen ausgestattet, die gleichmäßige und präzise Schweißnähte ermöglichen, Materialverformungen minimieren und starke, dauerhafte Verbindungen gewährleisten.
AccTek Laser bietet eine breite Palette an Laserschweißanlagen für unterschiedlichste Anwendungen – von handgeführten Lösungen für kleinere Reparaturen bis hin zu Hochleistungssystemen für die industrielle Großproduktion. Ob Präzisionsschweißen dünner Bleche oder robuste Verbindungen dicker Bauteile: AccTek bietet die passende Lösung für Ihre individuellen Anforderungen.
AccTek Laserschweißmaschinen werden mit hochwertigen Komponenten von namhaften Zulieferern gefertigt, darunter fortschrittliche Faserlaserquellen, Scansysteme und Steuerelektronik. Diese hochwertigen Bauteile gewährleisten außergewöhnliche Leistung, lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand, selbst unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. So liefert Ihre Maschine stets gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.
AccTek Laser bietet maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Schweißanforderungen und zeichnet sich durch Flexibilität bei Laserleistung, Kühlsystemen, Schweißbreite und Automatisierungsoptionen aus. Die Fähigkeit, Systeme an spezifische Produktionsbedürfnisse anzupassen, maximiert die Schweißeffizienz und -produktivität und gewährleistet präzise und optimale Schweißnähte für Ihre Anwendung.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support, um einen reibungslosen Betrieb über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen zu gewährleisten. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dieser kontinuierliche Support hilft Kunden, sich schnell an die Laserschweißtechnologie anzupassen und so in jeder Phase einen reibungslosen Betrieb und hochwertige Schweißnähte sicherzustellen.
AccTek Laser verfügt über langjährige Erfahrung in der weltweiten Kundenbetreuung und bietet globalen Service und Support. Mit Fernwartung, detaillierter Dokumentation und reaktionsschnellem Kundendienst sorgen wir dafür, dass Ihre Maschinen stets einsatzbereit sind, minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Produktivität. Unsere zuverlässige globale Präsenz garantiert langfristige Kundenbetreuung und sichert so jahrelange Zufriedenheit und optimale Ergebnisse.
Dieser umfassende Leitfaden untersucht beide Laserschweißverfahren eingehend, vergleicht sie hinsichtlich aller industriell relevanten Aspekte und bietet einen strukturierten Rahmen für die Auswahl des am besten geeigneten Verfahrens.
Dieser Artikel untersucht die Schlüsselfaktoren für die Auswahl der Laserschweißleistung, einschließlich Materialeigenschaften, Schweißmodi, Dicke, Strahlqualität und praktische Strategien zur Parameteroptimierung.
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Ja, der angegebene Preis ist der FOB-Preis (Free on Board). Das bedeutet, dass der Verkäufer die Kosten für den Transport der Waren zum Hafen und das Verladen auf das Schiff übernimmt. Von dort aus trägt der Käufer alle verbleibenden Versandkosten und Risiken bis zum endgültigen Bestimmungsort. Lassen Sie es mich wissen, wenn Sie weitere Fragen zu den Versandbedingungen haben!
Die Maschine bietet drei Leistungsoptionen: 1500W, 2000W, Und 3000W. Die 1500 W eignen sich hervorragend für leichte Anwendungen oder das Schweißen dünnerer Materialien. Die 2000 W können eine größere Bandbreite an Materialien und Dicken mit moderaten Schweißgeschwindigkeiten bewältigen und eignen sich daher hervorragend für den allgemeinen Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen. Die 3000 W eignen sich hervorragend für schwere Anwendungen, schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten und das Schweißen dickerer Materialien.
Bei jeder Leistungsoption können Sie diejenige auswählen, die Ihren spezifischen Anforderungen am besten entspricht, sei es hinsichtlich Präzision, Geschwindigkeit oder der Handhabung unterschiedlicher Materialstärken. Wenn Sie weitere Fragen haben oder Hilfe bei der Auswahl der richtigen Leistungsstufe benötigen, fragen Sie einfach!
Die Laserschweißmaschine ist zum Schweißen einer Vielzahl von Metallmaterialien:
Diese Materialien machen die Maschine branchenübergreifend einsetzbar, vom Bauwesen bis zur Elektronik. Wenn Sie weitere Informationen zu schweißspezifischen Materialien benötigen, fragen Sie einfach nach!
Ja, Laserschweißgeräte benötigen normalerweise Schutzgas. Das Schutzgas spielt eine wichtige Rolle beim Schutz des Schweißbereichs vor Oxidation und Verunreinigung während des Schweißvorgangs und sorgt für eine sauberere und stärkere Schweißnaht. Häufig verwendete Gase sind:
Die Wahl des Gases hängt vom zu schweißenden Material und der gewünschten Schweißqualität ab. Schutzgas hilft auch, die Temperatur und Stabilität der Schweißnaht zu kontrollieren, Spritzer zu reduzieren und das Risiko von Defekten zu minimieren.
Ja, das Tragen einer Schutzbrille ist beim Einsatz eines Laserschweißgeräts unerlässlich. Beim Laserschweißen werden intensives Licht und Strahlung abgegeben, die Ihre Augen selbst bei indirekter Einwirkung ernsthaft schädigen können. Schutzbrillen sind speziell dafür konzipiert, schädliche Laserwellenlängen zu blockieren und so Augenverletzungen wie Verbrennungen, Netzhautschäden und langfristige Sehprobleme zu verhindern.
Die Brille sollte zur Wellenlänge des Lasers passen, was normalerweise in den Spezifikationen der Lasermaschine angegeben ist, und den Sicherheitsstandards entsprechen. Ein geeigneter Augenschutz erhöht auch die allgemeine Sicherheit, da Sie sich ohne Risiko auf präzise Schweißarbeiten konzentrieren können. Zusätzlich zur Brille wird weitere Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzkleidung empfohlen, um während des Betriebs vollständige Sicherheit zu gewährleisten.
Unser Laserschweißmaschinenpaket umfasst umfassende technische Supportoptionen, die einen reibungslosen Betrieb gewährleisten und Ihnen helfen, die Maschineneffizienz zu maximieren. Wir bieten:
Beide Support-Optionen zielen darauf ab, Ihnen dabei zu helfen, mit Ihrer Maschine optimale Ergebnisse zu erzielen. Bitte lassen Sie uns wissen, wenn Sie weitere Details wünschen oder an einer Schulung vor Ort interessiert sind.
Für unsere Laserschweißmaschine gilt eine umfassende Garantie, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
Unsere Laserschweißmaschine ist nach international anerkannten Standards zertifiziert, um Qualität, Sicherheit und die Einhaltung der Branchenanforderungen zu gewährleisten.
Wenn für bestimmte Regionen oder Branchen zusätzliche Zertifizierungen erforderlich sind, lassen Sie es uns bitte wissen und wir können Ihnen weitere Informationen geben.
4 Bewertungen für Laser Welding Robot
Aisha –
Wir haben dieses Roboter-Laserschweißsystem eingeführt, um die Effizienz zu steigern, und es hat unsere Erwartungen erfüllt. Der Schweißarm bewältigt sich hervorragend durch repetitive Aufgaben, was zu einer gleichbleibenden Qualität über alle Chargen hinweg beiträgt. Der Doppelwobble-Schweißkopf verbessert die Schweißqualität durch die Reduzierung von Fehlern, insbesondere bei dickeren Materialien. Besonders hervorzuheben ist das Kamerasystem, das eine präzise Ausrichtung ohne manuelle Kontrollen ermöglicht. Die Steuerung ist intuitiv und läuft nach der Einrichtung reibungslos. Das System hat die Arbeitsbelastung der Bediener reduziert und unseren Gesamtausstoß gesteigert. Es eignet sich ideal für die Serienfertigung.
Yuna –
Ich arbeite eng mit automatisierten Schweißanlagen zusammen, und diese Anlage lässt sich problemlos bedienen. Der Roboterarm reagiert präzise auf die Programmierung und bewältigt komplexe Formen mühelos. Die CCD-Kamera ist besonders praktisch, da sie die Positionierung erleichtert und Unsicherheiten minimiert. Dank der Schwenkbewegung des Schweißkopfes sind die Schweißnähte gleichmäßig. Zudem wird eine punktuelle Überhitzung vermieden. Die Maschine läuft auch während langer Schichten zuverlässig, ohne dass ständige Korrekturen nötig sind. Es ist ein zuverlässiges System für Präzisionsarbeiten und sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf.
Elena –
Ich habe sowohl mit manuellen als auch mit automatisierten Schweißanlagen gearbeitet, und diese hier zeichnet sich durch ihre Präzision aus. Der Roboterarm erreicht enge Winkel, die manuell schwer zu handhaben sind. Die Schweißqualität ist konstant, und die Doppelwobble-Funktion trägt zu breiteren und festeren Schweißnähten bei. Der Drahtvorschub sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss, was für einheitliche Ergebnisse wichtig ist. Besonders gut gefällt mir auch die Stabilität der Laserleistung bei längeren Arbeiten. Es ist eine zuverlässige Anlage für detaillierte und sich wiederholende Arbeiten und trägt zu einem gleichmäßigen Produktionstempo bei.
Brandon –
Aus Wartungssicht ist diese Maschine für den Dauerbetrieb bestens geeignet. Die Kühlung hält das System auch bei langen Laufzeiten kühl. Die Strahlübertragung habe ich geprüft; sie ist konstant und weist keine nennenswerten Verluste auf. Der Drahtvorschub arbeitet reibungslos und blockiert selten, was für automatisierte Prozesse wichtig ist. Der Roboterarm ist stabil und zeigt nur geringe Verschleißerscheinungen. Insgesamt ist es ein System, das nur selten Reparaturen benötigt. Dadurch vermeiden wir Ausfallzeiten und können die Produktionslinie planmäßig weiterlaufen lassen.