| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500 * 6000 mm | 2000 * 3000 mm | 2000*4000mm | 2000 * 6000 mm | 2500*6000mm |
| Lézer teljesítmény | 1500-40000W | ||||||
| Lézer generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Vezérlő rendszer | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Lézeres vágófej | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Átviteli rendszer | Rack meghajtó | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vezetősín | HIWIN | ||||||
| Sebességváltó reduktor | Motorreduktor | ||||||
| Gömbcsavar | TBI | ||||||
| Szervómotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektromos alkatrészek | Schneider | ||||||
| Pneumatikus alkatrészek | SMC/AirTAC | ||||||
| Vízhűtő | S&A/Hanli | ||||||
| Maximális mozgási sebesség | 100 m/perc | ||||||
| Maximális gyorsulás | 1,0 G | ||||||
| Pozícionálási pontosság | ±0,01 mm | ||||||
| Ismételje meg a pozicionálási pontosságot | ±0,03 mm | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Összehasonlító tétel | Lézeres vágás | Plazma vágás | Vízsugaras vágás | Mechanikus vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszálas lézersugarat használ a réz megolvasztásához és vágásához | Plazmaívet használ a vezetőképes fém megolvasztásához | Nagynyomású vizet és csiszolóanyagot használ az anyag erodálására | Fűrészt, ollót, lyukasztót, marószerszámot vagy vágópengét használ |
| Anyagmegfelelőség | Megfelelő lézerteljesítményű rézlemezekhez és -lemezekhez alkalmas | Vágható vezetőképes réz, de az él minősége instabil lehet | Rézhez és sok más anyaghoz alkalmas | Rézhez alkalmas, de a szerszámbeállítás fontos |
| Fényvisszaverő anyagkezelés | A modern száloptikás lézerek megfelelő védelemmel hatékonyan képesek vágni a rezet | A fényvisszaverődés nem befolyásolja erősen | Nem befolyásolja a fényvisszaverődés | Nem befolyásolja a fényvisszaverődés |
| Vágási pontosság | Nagy pontosságú, részletes réz alkatrészek | Közepes pontosság | Nagy pontosságú, de lassabb | Közepes pontosság, a szerszámozástól és a gép merevségétől függ |
| Élminőség | Tiszta élek minimális sorjával, optimalizált paraméterek esetén | Durvább élek, több salakkal | Sima, hidegen vágott szélek | Sorjákat, forgácsokat vagy szerszámnyomokat hagyhat maga után |
| Hőhatás övezet | Kis hőhatásövezet | Nagyobb hőhatásövezet | Nincs hőhatásövezet | Minimális hő, de mechanikai igénybevétel előfordulhat |
| Vágási sebesség | Gyorsan használható vékony és közepes rézlemezekhez | Gyors a durva vágáshoz, de kevésbé pontos | Lassabb, mint a lézer és a plazma | Mérsékelt, összetett formáknál gyakran lassabb |
| Vékonylemez teljesítmény | Kiváló vékony rézlemezekhez és finom kontúrokhoz | Túlmelegedést vagy érdes széleket okozhat | Jó, de kevésbé hatékony | Lehetséges, de a lemez deformációja előfordulhat |
| Vastag lemez teljesítménye | Nagyobb lézerteljesítményt és stabil folyamatszabályozást igényel | Vastagabb rezet is lehet vágni, de a minőség változhat | Vastag rézlemezekhez jó | A szerszámerő és a gép kapacitása korlátozza |
| Kerf szélesség | Keskeny vágás, rézanyag-megtakarítás | Szélesebb vágás | Közepes vágási mélység | Általában szélesebb, mint a lézervágás |
| Anyaghulladék | Alacsony hulladék a keskeny vágási útvonalnak köszönhetően | Nagyobb hulladék, mint a lézernél | Mérsékelt hulladék a fűrészelésből és abrazív használatból | Nagyobb hulladék a forgácsokból és a szerszámpályából |
| Sorjaképződés | Minimális sorja megfelelő beállításokkal | Több salak- és éltisztításra van szükség | Minimális sorják | A sorják gyakoriak |
| Termikus deformáció | Alacsony optimalizált paraméterekkel | Nagyobb kockázat a hőbevitel miatt | Nincs termikus deformáció | Lehetséges hajlítás vagy feszültség a vágóerőből |
| Felület kidolgozása | Tiszta rézfelületet tart fenn | Oxidációt és elszíneződést okozhat | Jól megőrzi az eredeti felületet | Megkarcolhatja vagy megjelölheti a felületet |
| Másodlagos feldolgozás | Gyakran kevés sorjátlanításra vagy polírozásra van szükség | Gyakran csiszolást vagy tisztítást igényel | Általában kevés másodlagos feldolgozás | Gyakran sorjátlanítást, polírozást vagy élsimítást igényel |
| Komplex alakzat vágása | Kiváló lyukakhoz, hornyokhoz, ívekhez és finom mintákhoz | Jó egyszerű és közepesen összetett formákhoz | Jó bonyolult formákhoz, de lassabb | Korlátozott a bonyolult mintákhoz |
| Automatizálási képesség | Kiválóan alkalmas CNC automatizáláshoz és sorozatgyártáshoz | CNC vágásra alkalmas | CNC vágásra alkalmas | Automatizálás lehetséges, de szerszámcserére lehet szükség |
| Szerszámkopás | Semmilyen fizikai vágószerszám nem érintkezik a rézzel | Elektróda és fúvóka kopása | Fúvókakopás és csiszolóanyag-fogyasztás | A vágószerszámok kopnak és rézforgácsokkal eltömődhetnek |
| Legjobb felhasználási esetek | Réz elektromos alkatrészek, gyűjtősínek, csatlakozók, csatlakozók, lemezek és precíziós alkatrészek | Vezetőképes réz alkatrészek durva vágása | Vastag rézlemezek vagy hőérzékeny alkatrészek | Egyenes vágások, fúrás, marás, fűrészelés és kis tételben történő munka |
| Összességében előny | A pontosság, a sebesség, az automatizálás, az élminőség és az anyagmegtakarítás legjobb egyensúlya | Jó durva vezetőképes fémvágáshoz | Legjobb hidegvágáshoz, ha nincs szükség hőhatásra | Jó egyszerű, alacsony költségű rézfeldolgozási feladatokhoz |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ismerje meg a CO2 lézervágó gépekre vonatkozó legfontosabb környezetvédelmi szempontokat és előírásokat, beleértve a kibocsátásokat, a szellőzést, a hulladékkezelést, az OSHA, az EPA és a globális megfelelőségi szabványokat.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
Igen, lézervágó gépek hatékonyan vágja a rezet, de más anyagokhoz képest nagyobb kihívást jelent a nagy fényvisszaverő képessége és a kiváló hővezető képessége miatt. Ezek a tulajdonságok befolyásolhatják a vágási folyamat hatékonyságát azáltal, hogy hőelnyelést és fokozott hőleadást okoznak.
E kihívások leküzdésére gyakran a szálas lézervágó gépek jelentik a legjobb választást. A szálas lézerek nagy teljesítménysűrűséggel rendelkeznek, így ideálisak fényvisszaverő fémek, például réz vágására. Fókuszált energiájuk elegendő ahhoz, hogy ellensúlyozza a réz fényvisszaverő képességét és hővezető képességét, így biztosítva a pontos és tiszta vágást.
Az optimális eredmény érdekében a réz vágásakor számos tényezőt megfelelően be kell állítani, beleértve a lézer teljesítményét, a sugár minőségét, a fókusztávolságot, a vágási sebességet és a segédgáz kiválasztását. A rézlemez vastagsága is befolyásolja a beállításokat, a vastagabb réz nagyobb teljesítményt és kisebb vágási sebességet igényel a hatékony eredmény érdekében.
Fontos megjegyezni, hogy a lézerrel vágott réz gőzöket termel, és az olvadt fém fröccsenését okozhatja. Ezért mindig megfelelő szellőzést és személyi védőfelszerelést (PPE) kell használni a kezelő biztonsága érdekében. Bár a réz lézeres vágása lehetséges, a folyamathoz a megfelelő felszerelésre, beállításokra és biztonsági óvintézkedésekre van szükség a kiváló minőségű vágások eléréséhez.
A réz lézervágó gép ára számos tényezőtől függően jelentősen változhat, beleértve a gép méretét, teljesítményét, vágási területét, márkáját és további jellemzőit. Mivel a réz lézervágó gépek jellemzően csúcskategóriás, kifinomult berendezések, általában drágábbak, mint az egyszerűbb vágógépek. Az árak a piaci viszonyok és a technológiai fejlődés miatt is ingadoznak. Íme az árak durva lebontása:
Ezek az ártartományok becslések, és az egyedi követelményektől, a testreszabási lehetőségektől és a gyártótól függően változhatnak. Szintén fontos figyelembe venni a további költségeket, például a telepítést, a képzést, a karbantartást és a tartozékokat, mivel ezek befolyásolják a teljes birtoklási költséget. Az Ön egyedi igényeinek és költségvetésének megfelelő pontos árazás érdekében kérjük, lépjen kapcsolatba velünk közvetlenül. Mérnökcsapatunk segít kiválasztani a megfelelő réz lézervágó gépet, és pontos árazást biztosít.
A lézeres rézvágás működési költségei számos tényezőtől függenek, mint például az energiafogyasztás, a karbantartási igény, a lézergáz használat és a fogyóeszközök cseréje. Az alábbiakban egy hozzávetőleges becslés található a rézlézeres vágás kulcsfontosságú költségelemeiről. Felhívjuk figyelmét, hogy ezek a költségek a helytől, a piaci feltételektől és az adott szolgáltatótól függően változhatnak:
Az üzemeltetési költségek jelentősen ingadozhatnak olyan tényezőktől függően, mint a vágási sebesség, az anyagvastagság és a gép hatékonysága. Az Ön egyedi igényeire szabott pontosabb költségbecslésekért forduljon hozzánk közvetlenül. Csapatunk részletes tájékoztatást nyújt az Ön beállításai és követelményei alapján.
A réz lézeres vágása önmagában nem káros, de fontos biztonsági megfontolások és óvintézkedések szükségesek a folyamat biztonságos végrehajtásához. Az alábbiakban felsoroljuk a legfontosabb biztonsági szempontokat, amelyekre figyelni kell:
Az ajánlott biztonsági irányelvek betartásával és az ellenőrzött környezet biztosításával a réz lézervágása biztonságosan elvégezhető, minimálisra csökkentve a kezelőket és a munkahelyet érintő kockázatokat.
Nem, a rezet általában nehezebb lézerrel vágni, mint az acélt. A réz lézeres vágását több tényező is nagyobb kihívást jelent:
Bár nagyobb kihívást jelent, a réz lézervágása továbbra is lehetséges, és nagy pontosságot kínál, különösen a megfelelő beállításokkal és speciális felszereléssel.
A réz lézeres vágásakor a nitrogén (N2) és az oxigén (O2) a leggyakrabban használt segédgázok, amelyek mindegyike különböző előnyöket kínál a kívánt eredménytől és az anyag vastagságától függően. A következőképpen működik az egyes gázok a lézeres vágási folyamatban:
A nitrogén és az oxigén közötti választás nagymértékben függ a projekt konkrét igényeitől. A tiszta, jó minőségű vágáshoz a nitrogént részesítjük előnyben, míg az oxigént a gyorsabb, költséghatékony vágáshoz, ha némi oxidáció elfogadható. Ezenkívül a gáznyomás, az áramlási sebesség és a fúvóka kialakítása egyaránt szerepet játszik a vágási teljesítmény optimalizálásában.
A réz számos tulajdonsága jelentősen befolyásolja a lézeres vágási sebességet. Íme a legfontosabb tényezők, amelyek befolyásolják a réz lézervágás hatékonyságát és sebességét:
Ezeknek a tényezőknek a megértése döntő fontosságú a réz optimális vágási sebességének meghatározásakor. A lézerteljesítmény, a segédgázok és a vágási paraméterek ezen tulajdonságok szerinti beállítása segít egyensúlyban tartani a sebességet a vágási minőséggel és a pontossággal.
A réz lézeres vágása általában nem veszélyezteti az anyag belső teljesítményét, feltéve, hogy az eljárást megfelelően, a megfelelő paraméterekkel végzik. A lézervágás rézre gyakorolt elsődleges hatásai a fizikai méret, a felületi jellemzők és a lokalizált anyagtulajdonságok változásaihoz kapcsolódnak. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a fő tényezőket, amelyek befolyásolják a réz teljesítményét lézervágáskor:
Megfelelő kezelés esetén a lézervágásnak nem szabad jelentősen befolyásolnia a réz teljesítményét, és az anyag jellemző tulajdonságainak érintetlenül kell maradniuk a legtöbb alkalmazásnál. Azonban olyan alkalmazásoknál, ahol az anyag jellemzői különösen kritikusak, szükség lehet a forgácsolási paraméterekre és az utófeldolgozásra.
Copper Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Amelia –
Amióta bevezettük ezt a gépet a gyártósorunkba, egyértelmű javulást tapasztaltunk a hatékonyságban. Állandóan működik, ami segít a szoros határidők késedelem nélküli betartásában. A fészkelő funkció csökkenti az anyagpazarlást, ami fontos a költséggazdálkodás szempontjából. A kezelők könnyen használhatják, és az új munkatársak betanítása is gyors volt. Jól illeszkedik a munkafolyamatunkba, és támogatja a folyamatos termelést. Összességében egy megbízható gépről van szó, amely hozzájárul a zökkenőmentesebb működéshez.
Benjámin –
Ez a gép egyszerűen használható és jól teljesít a napi gyári műveletekben. A kezelőszervek áttekinthetőek, és az új feladatok beállítása nem vesz sok időt igénybe. Simán fut, túlzott zaj vagy rezgés nélkül, ami kényelmessé teszi a munkát. A vágási minőség állandó, és kevesebb utána további megmunkálásra van szükség. A hosszú műszakokat is problémamentesen kezeli. Eddig megbízhatónak bizonyult, és működés közben nem tapasztaltam komolyabb problémákat.
James –
Egy kisvállalkozás működtetése azt jelenti, hogy olyan berendezésre van szükségem, amely megbízható és hatékony is, és ez a gép jól megfelel ezeknek az igényeknek. Probléma nélkül kezeli a különféle anyagokat, és minden alkalommal konzisztens eredményeket produkál. A vezérlőrendszer elég egyszerű ahhoz, hogy az új alkalmazottak gyorsan elsajátíthassák. Emellett simán működik gyakori karbantartás nélkül, ami segít csökkenteni az állásidőt. Amióta telepítettük a műhelyünkbe, növelni tudtuk a termelékenységet anélkül, hogy további személyzetet vettünk volna fel. Összességében ez egy praktikus befektetés, amely támogatja a folyamatos növekedést és javítja az általános hatékonyságot.
Charlotte –
A precizitás kritikus fontosságú a munkámban, és ez a gép következetesen pontos eredményeket szállít. A vágófej stabil fókuszpontot tart fenn, ami javítja az élminőséget és csökkenti a hibákat. Számíthatok rá, amikor részletes, szűk tűréshatárokat igénylő alkatrészeken dolgozom. A vezérlőrendszer egyszerű beállítást tesz lehetővé, így egyszerűen lehet váltani a különböző anyagok között. Simán működik, és hosszú munkamenetek során is jól teljesít. Az összbenyomás pozitív, és hatékonyan támogatja mind a tervezési, mind a gyártási feladatokat.