| Modell | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300 * 1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| CO2 lézerteljesítmény | 80-600W | ||||||
| CO2 lézercső | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Átviteli rendszer | Szíjhajtás | ||||||
| Lineáris vezetősín | HIWIN | ||||||
| Motortípus | Léptetőmotor | ||||||
| Vezérlő rendszer | RuiDa | ||||||
| Minimális vonalvastagság | ≤0,15 mm | ||||||
| Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
| Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
| Maximális vágási sebesség | 150mm/s | ||||||
| Maximális gravírozási sebesség | 300mm/s | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Grafikus formátum | PLT, DXF, BMP, JPG, AI stb. | ||||||
| Munkakörnyezet | 0-45℃ | ||||||
| Működési páratartalom | 5-95% | ||||||
| Összehasonlító tétel | Lézeres vágás | CNC útválasztás | Oszcilláló késvágás | Vízsugaras vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszált lézersugarat használ a PET hőenergiával történő vágásához | Forgó marófejet használ az anyag eltávolításához | Rezgő pengét használ a lap szeleteléséhez | Nagynyomású vizet használ, néha súrolószerrel |
| Vágási pontosság | Nagy pontosság vékony PET lemezekhez és bonyolult mintákhoz | Jó pontosság, de befolyásolja a szerszámkopás és az átmérő | Jó egyszerű formákhoz vékony lemezeken | Nagy pontosság, különösen vastagabb PET lemezek esetén |
| Élminőség | Sima és fényes szélek lehetségesek, de a túlmelegedés olvadást vagy enyhe homályosságot okozhat | Tiszta mechanikus él, de szerszámnyomok vagy sorják jelenhetnek meg | Tiszta él vékony PET fóliákon és lemezeken | Sima szélű, de az alkatrészek szárítást és tisztítást igényelhetnek |
| Hőhatás | Hőt termel; a PET megolvadhat, összezsugorodhat vagy deformálódhat, ha a paraméterek nincsenek optimalizálva | Alacsony hő, főként a szerszámok súrlódásából eredően | Nincs hőkárosodás | Szinte nincs hőkárosodás |
| Füstszabályozás | Elszívórendszert és szűrést igényel a füst és a szagok kezeléséhez | Forgácsot és port termel, ezért porgyűjtést igényel | Kevés port termel és nem termel hőt | Nedves hulladékot és esetleg iszapot termel |
| Megfelelő vastagság | Vékony és közepes PET lemezekhez és fóliákhoz ideális | Vékony és vastag, merev PET lemezekhez alkalmas | Legjobb vékony PET fóliákhoz és rugalmas lemezekhez | Vastagabb PET lemezekhez alkalmas |
| Vágási sebesség | Gyorsan használható vékony lemezekhez és összetett mintákhoz | Gyors egyenes vágásokhoz és anyageltávolításhoz | Gyorsan vágható vékony lemezekhez | Lassabb beállítás, de vastag anyagoknál stabil |
| Részletvágás | Kiváló kis lyukakhoz, ívekhez és finom grafikákhoz | A marófej átmérője által korlátozott | A penge mérete és a fordulási sugár korlátozza | Jó, de a nagyon finom részletek kihívást jelenthetnek |
| Kerf szélesség | Nagyon keskeny vágási rés | Szélesebb vágás a szerszámméret miatt | Keskeny vágás | Keskenytől közepes vágási szélességig |
| Szerszámkopás | Nincs fizikai vágószerszám, ami érintkezne az anyaggal | A marófejek elkopnak és cserére szorulnak | A pengék elkopnak és cserére szorulnak | A fúvóka, a tömítések és a szivattyú alkatrészei idővel elkopnak |
| Sorjaképződés | Általában alacsony, de megolvadt élek jelenhetnek meg, ha a beállítások rosszak | Sorják jelenhetnek meg, amelyeket sorjázni kell | Csekély sorjaképződés vékony lemezeken | Kevés sorjaképződés, de a nedves élek tisztítást igényelhetnek |
| Anyagrögzítés | Egyszerű síklapokhoz, gyakran méhsejt vagy vákuumasztalok használatával | Erős szorítást vagy vákuumos tartást igényel | Stabil, sík alátámasztást igényel | Vízálló támaszt és mozgáskorlátozottságot igényel |
| Beállítási idő | Rövid beállítás a lézerparaméterek előkészítése után | Szerszámválasztást, befogást és sebességbeállítást igényel | Egyszerű beállítás lemezanyagokhoz | Hosszabb beállítási idő a víznyomás és a tartály előkészítése miatt |
| Por és hulladék | Kevés szilárd hulladék, de a füstöt és a gázt kezelni kell | PET-forgácsot és port termel | Nagyon kevés szilárd hulladék | Vizet, iszapot és esetleg csiszolóanyag-hulladékot termel |
| Zajszint | Viszonylag csendes, de a kipufogórendszer zajt ad | Magas zajszint az orsóból és a vágási műveletből | Alacsony és közepes zajszint | Magas zajszint a szivattyúból és a vízsugárból |
| Karbantartási igények | A lézeroptika, a kipufogó, a szűrők és a mozgó alkatrészek rendszeres karbantartást igényelnek. | A marófejek, az orsó, a porelszívó rendszer és a vezetősínek ápolást igényelnek | A pengék, a vágószőnyeg és a meghajtórendszer ápolást igényel | A szivattyú, a fúvóka, a tömítések, a vízrendszer és a csiszolórendszer karbantartást igényel. |
| Működési költség | Alacsony szerszámköltség, de a szellőzés és a szűrés növeli a költségeket | Közepes költség a bit kopása és a porkezelés miatt | Alacsony költségű vékony lemezvágás | Magasabb költségek a szivattyú teljesítménye, a víz, az alkatrészek és a csiszolóanyagok miatt |
| Termelési rugalmasság | Könnyen válthat terveket digitális fájlok cseréjével | Rugalmas, de eszközcserére lehet szükség | Rugalmas az egyszerű vékonylemez profilokhoz | Rugalmas, de a beállítás és a vízkezelés bonyolultabb |
| Legjobb alkalmazások | Vékony PET lemezek, fóliák, csomagolóanyagok, címkék, kijelzőelemek és részletes tervek | Vastag PET táblák, panelek, szerkezeti elemek és megmunkált alkatrészek | Vékony PET fóliák, rugalmas lemezek, tömítések és egyszerű körvonalak | Vastag PET lemezek vagy olyan projektek, ahol kerülni kell a hőt és a szerszám igénybevételét |
| Fő korlátozás | A PET megolvadhat vagy deformálódhat, ha a lézerparaméterek nincsenek megfelelően szabályozva | Szerszámnyomok, forgácsok, rezgés és bitkopás | Nem ideális vastag vagy merev PET-lemezekhez | Magasabb gépköltség, nedves feldolgozás és lassabb beállítás |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ismerje meg a CO2 lézervágó gépekre vonatkozó legfontosabb környezetvédelmi szempontokat és előírásokat, beleértve a kibocsátásokat, a szellőzést, a hulladékkezelést, az OSHA, az EPA és a globális megfelelőségi szabványokat.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
Igen, a lézerek képesek PET anyagokat vágni. A PET egy elterjedt hőre lágyuló polimer, amelyet széles körben használnak különféle iparágakban, például a csomagolásban, a textilgyártásban és az elektronikában. A lézervágó PET tiszta, precíz vágásokat tesz lehetővé, így alkalmas összetett tervek készítésére.
A lézeres vágás úgy működik, hogy egy nagy teljesítményű lézersugarat az anyag felületére fókuszál. A lézerenergia felmelegíti az anyagokat az olvadásig vagy elpárologtatásig, lehetővé téve az ellenőrzött és precíz vágásokat. A PET vágásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a lézerteljesítmény, a vágási sebesség és a fókuszmélység, hogy a kívánt vágási eredményeket érjük el anélkül, hogy túlzott olvadást vagy égést okoznának.
A PET általában viszonylag könnyen lézerrel vágható, viszonylag alacsony olvadáspontja és hővezető képessége miatt. A PET lézeres vágásakor azonban a vágandó PET anyag vastagságához és típusához igazítani kell. Ezenkívül a PET lézervágása bizonyos füstöt és szagokat bocsáthat ki, ezért megfelelő szellőzést és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni.
Igen, a PET melegítés hatására hajlamos kitágulni. Mint sok hőre lágyuló műanyag, a PET is képlékenyebbé válik, ha magasabb hőmérsékletnek van kitéve. Ez a tágulás a molekulamozgás és a kinetikus energia növekedése miatt következik be az anyag szerkezetében.
A PET-nek viszonylag magas üvegesedési hőmérséklete van, ez az a hőmérséklet, amelyen az anyag merev és rideg állapotból rugalmasabb és rugalmasabb állapotba változik. Amikor a hőmérséklet az üvegesedési hőmérséklet fölé emelkedik, a PET-ben lévő molekulaláncok mozgékonyabbá válnak, ami tágulást okoz.
Míg a PET melegítés hatására kitágul, nem vetemedik meg vagy csavarodik olyan könnyen, mint más műanyagok. A PET-et általában olyan alkalmazásokban használják, ahol a termikus tulajdonságai aggályosak, például műanyag palackokban és csomagolóanyagokban. Ha PET-et használnak olyan alkalmazásokban, mint például a lézervágás vagy más, hevítésre tervezett eljárások, a pontos és precíz vágási eredmény érdekében meg kell érteni a hőtágulási jellemzőit.
Igen, a lézeres vágás PET potenciálisan hőkárosodást okozhat az anyagban, különösen, ha a lézerteljesítmény- és sebességbeállítások nincsenek megfelelően kalibrálva. A vágási folyamat során keletkező túlzott hő a PET megolvadásához, elszenesedéséhez vagy elszíneződéséhez vezethet, különösen a vágás szélei mentén. A lézerparaméterek pontos szabályozásával és a megfelelő technikákkal, mint például a fókuszált sugár használatával és a vágási sebesség optimalizálásával azonban minimálisra csökkenthető a hőkárosodás, és tiszta, precíz vágások érhetők el. Ezenkívül hűtőrendszerek vagy levegőt segítő mechanizmusok is használhatók a hő elvezetésére és a lézervágás során bekövetkező hőkárosodás kockázatának csökkentésére.
A lézeres vágó PET biztonságos, ha megfelelő óvintézkedéseket tesznek. A PET-et gyakran használják különféle alkalmazásokban, beleértve a csomagolást, a textileket és a műszaki műanyagokat. A PET lézeres vágásakor a következő tényezőket kell figyelembe vennie:
A PET vagy bármely más anyag lézervágása előtt ismernie kell az anyag sajátos tulajdonságait, CO2 lézervágó gépés a berendezés gyártója által megadott biztonsági irányelveket. Ezenkívül a kockázatértékelés elvégzése és a megfelelő biztonsági intézkedések végrehajtása elősegíti a lézeres vágási technológia biztonságos használatát PET-en vagy bármely más anyagon.
A lézeres vágás sokoldalú és precíz módszer különféle anyagok vágására, de vannak hátrányai a PET és hasonló műanyagok vágásakor:
E hátrányok ellenére a lézeres vágás továbbra is életképes megoldás a PET anyagok vágására, különösen akkor, ha a precízió, a bonyolult kialakítás és a minimális szerszámkopás előnyei kritikusak. A vágási módszer kiválasztásakor azonban gondosan figyelembe kell venni az anyag jellemzőit és a projekt sajátos követelményeit.
A PET lézeres vágásakor számos fontos szempontot és kérdést kell kezelni a sikeres és biztonságos vágási művelet érdekében. Íme néhány fontos szempont:
E megfontolások és kérdések megválaszolásával optimalizálhatja a PET-anyagok lézeres vágási folyamatát, és elérheti a kívánt eredményeket a biztonsági és minőségi szabványok betartása mellett.
Bár a lézerek képesek vágni PET-et, a lézeres feldolgozás teljesítményét a PET jellemzői befolyásolják. Az alábbiakban felsoroljuk a PET anyagok legfontosabb anyagtulajdonságait, amelyek befolyásolják a lézeres feldolgozás teljesítményét:
Ezen anyagtulajdonságok figyelembe vétele a PET-vel végzett munka során lehetővé teszi, hogy megalapozott döntéseket hozzon a lézerparaméterekkel, a folyamatoptimalizálással és a biztonsági intézkedésekkel kapcsolatban. Az Ön által használt konkrét PET-anyag mintáinak tesztelése és kísérletezése segít meghatározni a legmegfelelőbb lézerbeállításokat a kívánt eredmények eléréséhez, miközben minimalizálja a lehetséges problémákat.
A PET-ben lévő adalékok jelentősen befolyásolhatják a lézeres vágási teljesítményt. Az adalékanyagok, például színezékek, égésgátlók, stabilizátorok vagy töltőanyagok jelenléte megváltoztathatja az anyag optikai tulajdonságait, hővezető képességét és abszorpciós jellemzőit. Következésképpen ezek az adalékanyagok befolyásolhatják a lézervágás hatékonyságát, minőségét és pontosságát. Íme néhány módja annak, hogy az adalékanyagok befolyásolják a lézervágás teljesítményét:
A PET-anyagban jelenlévő specifikus adalékanyagok ismerete elengedhetetlen a lézeres vágási paraméterek optimalizálásához és a kívánt vágási eredmények eléréséhez. Kísérletekre és tesztelésre lehet szükség a legmegfelelőbb lézerbeállítások és technikák meghatározásához a PET adalékanyagokkal történő hatékony vágásához. Ezen túlmenően a gyártók iránymutatásokat vagy ajánlásokat adhatnak a sajátos PET-készítményeik lézervágásához.
PET Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Lorenzo –
Karbantartási szempontból ez a gép könnyen kezelhető és megbízható. A vezetősínek simán futnak, a léptetőmotor pedig állandó mozgást biztosít működés közben. A lézercső stabil volt, és nem tapasztaltunk jelentős teljesítménybeli változást. A rendszer egyszerű, ami megkönnyíti a hibaelhárítást, amikor szükséges. Nem igényel gyakori karbantartást sem, ami hasznos egy forgalmas műhelyben. Összességében egy praktikus gépről van szó, amely támogatja az állandó termelést.
Kiara –
Egyedi ajándékboltot vezetek, és ez a CO2 lézervágó gép segített javítani mind a minőséget, mind a hatékonyságot. A gép könnyen kezelhető, még műszaki háttér nélkül is. A vágófej precíz, így részletes terveket készíthetek fára és akrilra tiszta élekkel. Az is tetszik, hogy az eredmények mennyire következetesek, ami segít csökkenteni az anyagpazarlást. A gép simán működik, és nem igényel gyakori beállítást. Megbízható a mindennapi használatban, és támogatja a növekvő vállalkozásomat.
Maya –
Ezt a CO2 lézervágó gépet csomagolástervezéshez és -teszteléshez használom, és jól illeszkedik a munkafolyamatunkhoz. A vezérlőrendszer gyors beállításokat tesz lehetővé különböző anyagokkal való munkavégzés során. Az alumíniumszalag munkaasztal segít tisztán tartani az alsó oldalt, ami javítja a végső megjelenést. A vágási eredmények konzisztensek, és az ismételt feladatoknál is számíthatok a gépre. Simán fut, és működés közben stabilnak érződik. Megbízható eszköznek bizonyult mind prototípus-készítéshez, mind kisméretű gyártási munkákhoz.
Nolan –
Ezt a CO2 lézervágó gépet fa alkatrészek vágására használjuk, és a napi termelésben is következetesen működik. Az alumínium szalag munkaasztal segít csökkenteni az alsó felületen lévő égési nyomokat, ami időt takarít meg a befejező munkák során. A vezérlőrendszer könnyen használható, és az új csapattagok gyorsan elsajátíthatják. A vágófej sima éleket biztosít, így a vágás után nincs szükség sok plusz munkára. A gép egyenletesen működik, nagyon kevés rezgéssel, még hosszabb munkák során is. Eddig megbízhatónak bizonyult, és jól illeszkedik a munkafolyamatunkba anélkül, hogy késedelmeket vagy váratlan problémákat okozna.