| Modello | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamma di taglio | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000 mm | 2000*6000mm | 2500*6000 mm |
| Potenza laser | 1500-40000W | ||||||
| Generatore laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Sistema di controllo | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Testa di taglio laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Sistema di trasmissione | Unità rack | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Binario di guida | HIWIN | ||||||
| Riduttore di velocità | Motorduttore | ||||||
| Vite a ricircolo di sfere | TBI | ||||||
| Servomotore | Delta/Yaskawa | ||||||
| Componenti elettronici | Schneider | ||||||
| Dispositivi pneumatici | SMC/AirTAC | ||||||
| Refrigeratore d'acqua | S&A/Hanli | ||||||
| Massima velocità di spostamento | 100 m/min | ||||||
| Massima accelerazione | 1,0 G | ||||||
| Precisione di posizionamento | ±0,01 mm | ||||||
| Ripetere la precisione di posizionamento | ±0,03 mm | ||||||
| Tensione e frequenza | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Elemento di confronto | Taglio laser | Taglio al plasma | Taglio a getto d'acqua | Taglio meccanico |
|---|---|---|---|---|
| Principio di taglio | Un raggio laser focalizzato fonde/vaporizza il materiale | Il gas ionizzato (arco di plasma) fonde il metallo | L'acqua ad alta pressione con abrasivi erode il materiale | Forza fisica mediante l'uso di lame/utensili |
| Compatibilità dei materiali | Metalli, alcuni non metalli | Solo metalli conduttivi | Quasi tutti i materiali | Principalmente metalli e materiali morbidi |
| Precisione di taglio | Molto alto (±0,01–0,05 mm) | Medio (±0,1–0,5 mm) | Alto (±0,05–0,1 mm) | Da basso a medio |
| Qualità dei bordi | Liscio, pulito, con minima sbavatura | Più grezzo, necessita di finitura | Liscio, senza segni di calore | Spesso richiede la sbavatura |
| Zona termicamente alterata (ZTA) | Molto piccolo | Grande | Nessuno (taglio a freddo) | Nessuno o minimo |
| Velocità di taglio | Molto veloce (specialmente metalli sottili) | Veloce (metalli spessi) | Da lento a medio | medio |
| Capacità di spessore | Da medio a spesso (a seconda della potenza) | Ideale per metalli spessi | Ideale per materiali molto spessi | Limitato dalla resistenza dell'utensile |
| Larghezza del taglio | Molto stretto | Più ampio | medio | Largo |
| Deformazione del materiale | Minimo | Moderato a causa del calore | Nessuno | Possibile a causa della forza |
| Capacità di automazione | Altamente automatizzato (CNC/robotica) | Automatizzato | Automatizzato | Semiautomatico o manuale |
| Costo operativo | Da medio ad alto (dipende dal tipo di laser) | medio | Elevato (abrasivi + manutenzione) | Da basso a medio |
| Requisiti di manutenzione | Moderato (ottica, fonte) | Moderato (materiali di consumo) | Alto (pompe, guarnizioni) | Basso |
| Impatto ambientale | Basse emissioni, processo pulito | Produce fumi e gas | Non è necessario il riscaldamento, ma è necessario lo smaltimento dell'acqua. | Genera chip e rumore |
| Livello di rumore | Basso | Alto | Alto | medio |
| Tempo di preparazione | Presto | Moderare | Impostazioni più lunghe | Presto |
| Usura degli utensili | Nessuna usura fisica dell'utensile | Usura dell'elettrodo/ugello | Usura dell'ugello, utilizzo abrasivo | Elevata usura degli utensili |
| Capacità di creare forme complesse | Eccellente (nei dettagli) | Bene | Eccellente | Limitato |
| È necessaria un'elaborazione secondaria. | Raramente | Spesso richiesto | Raramente | Spesso richiesto |
| Efficienza energetica | Alto | medio | Basso (alto consumo energetico) | medio |
| Applicazioni tipiche | Componenti di precisione, elettronica, settore automobilistico | Lavorazione di metalli pesanti, costruzione navale | Aerospaziale, materiali compositi, taglio della pietra | Fabbricazione e costruzione di base |
AccTek Laser integra tecnologie laser avanzate nelle sue macchine da taglio per offrire elevata precisione, prestazioni stabili ed efficienza nei risultati di taglio. I suoi sistemi utilizzano sorgenti laser affidabili e sistemi di controllo ottimizzati, garantendo agli operatori tagli uniformi con spreco minimo di materiale. Questa innovazione contribuisce inoltre a migliorare la qualità del materiale, riducendo al contempo il rischio di danni termici durante il processo di taglio.
AccTek Laser offre un'ampia selezione di macchine per il taglio laser con diversi livelli di potenza e configurazioni per soddisfare le più svariate esigenze applicative. I clienti possono scegliere tra sistemi compatti e portatili per operazioni su piccola scala e grandi macchine industriali per attività di taglio ad alto volume. Questo semplifica la ricerca della soluzione ideale per il taglio di lamiere, plastica, ceramica e altri materiali, garantendo versatilità per diversi settori.
Le macchine AccTek Laser sono costruite utilizzando componenti di alta qualità provenienti da fornitori riconosciuti a livello globale. Ciò include sorgenti laser durevoli, sistemi di scansione all'avanguardia ed elettronica di controllo affidabile. Grazie all'utilizzo di componenti di prima qualità, AccTek Laser migliora la stabilità della macchina, ne prolunga la durata e garantisce prestazioni costanti anche in condizioni operative impegnative, riducendo in definitiva le esigenze di manutenzione.
AccTek Laser offre opzioni di personalizzazione flessibili per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Caratteristiche della macchina come la potenza del laser, la velocità di taglio, i sistemi di raffreddamento e l'integrazione dell'automazione possono essere adattate a diversi ambienti di produzione e requisiti applicativi. Questa flessibilità garantisce ai clienti prestazioni di taglio, produttività ed efficienza dei costi ottimali.
AccTek Laser offre un supporto tecnico completo durante l'intero processo di acquisto e utilizzo. Il loro team esperto assiste nella selezione della macchina, nell'installazione, nella formazione sull'utilizzo e nella risoluzione dei problemi. Questo livello di supporto aiuta i clienti ad adattarsi senza problemi alla tecnologia di taglio laser, garantendo un funzionamento fluido e una rapida risoluzione di eventuali problemi.
Grazie alla pluriennale esperienza al servizio di clienti in tutto il mondo, AccTek Laser offre un servizio e un supporto internazionali affidabili. L'azienda fornisce documentazione dettagliata, assistenza da remoto e un servizio post-vendita reattivo per aiutare i clienti a mantenere le proprie macchine in perfette condizioni e ridurre al minimo i tempi di inattività. Ciò garantisce che i clienti possano continuare le proprie attività con interruzioni minime, migliorando la produttività a lungo termine e la soddisfazione del cliente.
Scopri le principali considerazioni e normative ambientali relative alle macchine per il taglio laser a CO2, tra cui emissioni, ventilazione, gestione dei rifiuti, normative OSHA, EPA e standard di conformità globali.
Questo articolo analizza i vari fattori che contribuiscono ai costi operativi delle macchine per il taglio laser, tra cui il consumo energetico, i materiali, la manodopera, la manutenzione e i progressi tecnologici.
Questo articolo illustra principalmente come selezionare in modo sistematico una macchina per il taglio laser a CO2 adatta al proprio scenario produttivo, basandosi su fattori chiave quali potenza, configurazione, requisiti applicativi e costo.
Questo articolo ti insegna principalmente come scegliere una macchina per il taglio laser di marca cinese adatta. Se stai pensando di acquistarne una, leggi attentamente questo articolo;
Il prezzo di una macchina per il taglio laser da 10 kW può variare notevolmente in base a fattori quali produttore, paese di origine, caratteristiche e capacità di automazione. In genere, il costo per una macchina per il taglio laser base da 10 kW è compreso tra $65.000 e $150.000. Tuttavia, se sono richieste caratteristiche aggiuntive, come sistemi di carico e scarico automatici, sostituzione automatica degli ugelli o software specializzati, il prezzo può aumentare di conseguenza.
È importante notare che questo costo è solo una stima generale e il prezzo effettivo può variare a seconda della configurazione specifica della macchina e del produttore. Il costo di acquisto è solo una componente dell'investimento complessivo. Si dovrebbero considerare costi aggiuntivi, come costi di manutenzione e operativi, formazione, servizi di supporto e disponibilità di parti di ricambio.
Quando si considera una macchina per il taglio laser da 10 kW, è fondamentale assicurarsi che la macchina sia in linea con le proprie esigenze di taglio specifiche e gli obiettivi di produzione. Sebbene possa rappresentare un investimento iniziale significativo, una macchina di alta qualità può comportare una maggiore produttività, una maggiore precisione e velocità di taglio migliorate, il tutto contribuendo a risparmi sui costi a lungo termine e miglioramenti dell'efficienza. Una formazione e una manutenzione adeguate sono fondamentali per massimizzare la durata e le prestazioni della macchina, assicurando che continui a soddisfare le proprie esigenze per gli anni a venire.
La macchina per il taglio laser da 10 kW è progettata specificamente per tagliare una varietà di materiali metallici, offrendo numerosi vantaggi per i settori che richiedono soluzioni di taglio ad alta precisione, alta velocità ed efficienza.
La macchina per il taglio laser da 10 kW consente ai produttori di ottenere velocità di taglio più elevate, migliore precisione e spreco minimo di materiale su un'ampia gamma di metalli. Il laser ad alta potenza garantisce tagli puliti e precisi con ridotte esigenze di post-elaborazione, rendendolo una scelta ideale per i settori che richiedono prestazioni di taglio di prim'ordine.
La macchina per il taglio laser da 10 kW offre eccezionali capacità di taglio su un'ampia gamma di materiali metallici. Lo spessore che può tagliare dipende dal tipo di materiale, ed ecco le linee guida generali per ciascuno:
Questi spessori sono stime generali e possono variare in base a fattori quali le impostazioni laser, la qualità del materiale e i gas di assistenza utilizzati. Tuttavia, una macchina per il taglio laser da 10 kW è in grado di gestire un'ampia gamma di materiali con elevata efficienza, offrendo prestazioni di taglio di prim'ordine per un'ampia gamma di applicazioni.
La velocità di taglio di una macchina per il taglio laser da 10 kW può variare in base a fattori quali tipo di materiale, spessore e parametri di taglio specifici. Tuttavia, ecco alcuni intervalli di velocità di taglio generali per materiali diversi, presupponendo condizioni ottimali:
La macchina per il taglio laser da 10 kW offre elevate velocità di taglio su una vasta gamma di materiali, rendendola ideale per ambienti ad alta produttività. La velocità di taglio varia a seconda delle caratteristiche del materiale, dello spessore e dei parametri di taglio, ma la potenza della macchina garantisce risultati rapidi e precisi per un'ampia gamma di applicazioni.
Il consumo energetico di una macchina da taglio laser da 10 kW può essere suddiviso in base ai suoi componenti chiave. Ecco una ripartizione dettagliata del consumo energetico stimato:
Ciò significa che la macchina consuma in genere circa 49,6 kW - 51 kW di elettricità durante il funzionamento, a seconda della configurazione specifica e delle condizioni operative. La comprensione di questi requisiti di potenza aiuterà a garantire che la tua struttura sia dotata dell'alimentazione elettrica e dell'infrastruttura necessarie per prestazioni ottimali della macchina.
La macchina per il taglio laser da 10 kW può utilizzare diversi gas ausiliari a seconda del materiale da tagliare, della velocità di taglio desiderata e della qualità del bordo. Questi gas svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza di taglio, migliorare la qualità della superficie e ridurre la zona termicamente alterata (HAZ). Di seguito sono riportati i principali gas ausiliari comunemente utilizzati:
I gas ausiliari più comuni per una macchina da taglio laser da 10 kW includono ossigeno, azoto, aria compressa, argon e miscele di gas. Ogni gas offre vantaggi distinti in base al materiale da tagliare e al risultato desiderato. L'ossigeno è comunemente utilizzato per tagliare l'acciaio al carbonio, l'azoto per l'acciaio inossidabile e i metalli non ferrosi e l'argon per applicazioni speciali come alluminio e rame.
La manutenzione di una macchina per il taglio laser da 10 kW è essenziale per garantire prestazioni ottimali, estenderne la durata e prevenire costosi tempi di fermo. Una corretta manutenzione comporta diverse attività chiave, dalle ispezioni giornaliere alla manutenzione periodica dei componenti critici. Ecco come effettuare una manutenzione efficace della tua macchina per il taglio laser da 10 kW:
Seguendo queste pratiche di manutenzione, puoi mantenere la tua macchina per il taglio laser da 10 kW in condizioni di funzionamento ottimali, ridurre i tempi di fermo e prolungare la durata della macchina, assicurandoti che continui a fornire risultati ad alte prestazioni nel tempo.
Nostro macchina da taglio laser è supportato da una garanzia completa progettata per darti tranquillità e proteggere il tuo investimento:
Si prega di notare che questa garanzia esclude i danni derivanti da un uso improprio, da una manipolazione errata o da altre cause artificiali.
4 recensioni per 10KW Laser Cutting Machine
Lila –
Utilizzo questa macchina regolarmente e mi ci sono abituato facilmente. I comandi sono semplici e posso apportare modifiche senza rallentare. Il movimento è fluido, il che contribuisce alla precisione. I tagli sono netti, quindi non devo perdere molto tempo a correggerli. Anche durante i turni più lunghi, funziona senza problemi. È una macchina affidabile che semplifica il lavoro quotidiano.
Kyle –
Abbiamo utilizzato questa macchina per diverse lavorazioni e si è dimostrata all'altezza. La struttura è solida e stabile anche durante lunghi periodi di utilizzo. I tagli sono precisi e puliti, il che riduce il lavoro extra per il team. I miei operatori hanno imparato a usare il sistema rapidamente, contribuendo a mantenere alta la produttività. La macchina risponde bene anche alle regolazioni. È affidabile e permette di lavorare in modo efficiente in un'officina affollata.
Isacco –
Abbiamo aggiunto questa macchina per migliorare la coerenza nella nostra linea di produzione e si è dimostrata molto efficace. L'emissione laser è stabile, il che contribuisce a mantenere la qualità in diverse lavorazioni. Il sistema di movimentazione garantisce un posizionamento preciso, anche durante operazioni ripetitive. Si integra inoltre facilmente nel nostro flusso di lavoro esistente. Il sistema non è eccessivamente complesso, il che ne facilita la gestione da parte degli operatori. Nel complesso, si tratta di una soluzione affidabile per la gestione delle attività di produzione di routine.
Giada –
Da quando abbiamo aggiunto questa macchina al nostro stabilimento, la pianificazione è diventata più prevedibile. Funziona in modo affidabile, quindi possiamo programmare i lavori con maggiore sicurezza. Ho notato meno ritardi dovuti a problemi tecnici. La qualità del taglio rimane costante, il che migliora l'efficienza complessiva. Il mio team non deve dedicare molto tempo alla risoluzione dei problemi. Si integra perfettamente nel nostro flusso di lavoro e contribuisce alla fluidità delle operazioni quotidiane.