| Modello | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamma di taglio | 600*400 mm | 900*600 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1300*1800mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
| Potenza laser CO2 | 80-600 W | ||||||
| Tubo laser a CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Sistema di trasmissione | Trasmissione a cinghia | ||||||
| Guida lineare | HIWIN | ||||||
| Tipo di motore | Motore passo-passo | ||||||
| Sistema di controllo | RuiDa | ||||||
| Larghezza minima della linea | ≤0,15 mm | ||||||
| Precisione della posizione | 0,01 mm | ||||||
| Precisione di ripetizione | 0,02 mm | ||||||
| Velocità di taglio massima | 150 mm/sec | ||||||
| Velocità massima di incisione | 300 mm/sec | ||||||
| Tensione e frequenza | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Formato grafico | PLT, DXF, BMP, JPG, AI, ecc. | ||||||
| Ambiente di lavoro | 0-45℃ | ||||||
| Umidità operativa | 5-95% | ||||||
| Elemento di confronto | Taglio laser | Instradamento CNC | Taglio con lama oscillante | Taglio a getto d'acqua |
|---|---|---|---|---|
| Principio di taglio | Utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare l'ABS con energia termica | Utilizza una fresa rotante per rimuovere il materiale | Utilizza una lama vibrante per tagliare il materiale | Utilizza acqua ad alta pressione, a volte con abrasivo |
| Precisione di taglio | Elevata precisione per fogli sottili in ABS e modelli dettagliati | Buona precisione, ma influenzata dal diametro e dall'usura dell'utensile. | Adatto per forme semplici, più basso per dettagli precisi. | Elevata precisione, ma la configurazione e la pressione dell'acqua influenzano i risultati. |
| Qualità dei bordi | Può creare bordi lisci, ma impostazioni errate possono causare la fusione o l'annerimento dei bordi | Bordo meccanico pulito, ma potrebbero essere presenti segni di utensili o bave. | Bordo netto su fogli di ABS sottili o morbidi | Bordo liscio, ma alcune parti potrebbero necessitare di asciugatura e pulizia |
| Effetto calore | Produce calore, quindi l'ABS potrebbe fondersi, deformarsi o scolorirsi se i parametri non sono corretti. | Nessun danno termico, ma potrebbe verificarsi calore da attrito. | Nessun danno termico | Quasi nessun danno termico |
| Controllo dei fumi | Richiede un sistema di scarico e filtraggio robusto perché l'ABS può rilasciare fumi sgradevoli e nocivi | Produce trucioli e polvere, che richiedono un sistema di aspirazione. | Produce poca polvere e nessun fumo di calore | Produce rifiuti umidi e possibili fanghi. |
| Spessore adeguato | Ideale per fogli di ABS da sottili a medi. | Adatto per pannelli in ABS rigido da sottili a spessi | Ideale per fogli di ABS sottili e flessibili | Adatto per lastre in ABS più spesse |
| Velocità di taglio | Veloce per lamiere sottili e forme complesse | Veloce per tagli dritti e rimozione di materiale pesante | Veloce per il taglio semplice di fogli | Più lento per parti piccole e dettagliate e configurazioni complesse. |
| Taglio di dettaglio | Ideale per piccoli fori, curve e grafiche precise. | Limitato dal diametro della fresa | Limitato dalle dimensioni della lama e dal raggio di sterzata | Buono, ma i dettagli molto piccoli possono essere difficili |
| Larghezza del taglio | Spazio di taglio molto ristretto | Taglio più ampio dovuto alle dimensioni dell'utensile | Taglio stretto | Taglio da stretto a medio |
| Usura degli utensili | Nessun utensile da taglio fisico entra in contatto con il materiale | Le punte del router si usurano e devono essere sostituite. | Le lame si usurano e devono essere sostituite. | Gli ugelli, le guarnizioni e le parti della pompa si usurano nel tempo. |
| Formazione di bave | Solitamente bassa, ma se le impostazioni non sono corrette possono comparire bordi fusi. | Possono comparire delle bave che richiedono la sbavatura | Bassa formazione di bave su fogli sottili | Poca formazione di bave, ma i bordi bagnati potrebbero necessitare di pulizia |
| Fissaggio dei materiali | Semplice per fogli piani, spesso utilizzando un supporto a nido d'ape o sottovuoto. | Richiede un fissaggio saldo o il funzionamento sottovuoto | Richiede un supporto piatto e stabile | Richiede un supporto resistente all'acqua e un sistema di controllo anti-movimento. |
| Tempo di preparazione | Breve configurazione dopo la predisposizione dei parametri del laser. | Richiede la selezione dell'utensile, il bloccaggio e la regolazione della velocità di avanzamento. | Configurazione semplice per materiali in fogli | Tempi di installazione più lunghi a causa della pressione dell'acqua e della preparazione del serbatoio. |
| Polvere e rifiuti | Bassa produzione di rifiuti solidi, ma è necessario gestire fumo e gas. | Produce scaglie e polvere di ABS | Rifiuti solidi molto ridotti. | Produce acqua, fanghiglia e possibili rifiuti abrasivi. |
| Livello di rumore | Relativamente silenzioso, ma il sistema di scarico aggiunge rumore | Elevato livello di rumore proveniente dal mandrino e dall'azione di taglio. | rumore da basso a medio | Elevato livello di rumore proveniente dalla pompa e dal getto d'acqua. |
| Esigenze di manutenzione | Le ottiche laser, i sistemi di scarico, i filtri e le parti mobili necessitano di manutenzione regolare. | Le punte della fresa, il mandrino, il sistema di aspirazione della polvere e le guide necessitano di cura. | Lame, tappetino di taglio e sistema di azionamento necessitano di manutenzione | Pompa, ugello, guarnizioni, sistema idrico e sistema abrasivo necessitano di manutenzione |
| Costo operativo | Basso costo degli utensili, ma la ventilazione e la filtrazione aumentano i costi | Costo medio dovuto all'usura della punta e alla gestione della polvere | Costo contenuto per il taglio di lamiere sottili | Costo più elevato dovuto alla potenza della pompa, all'acqua, ai pezzi di ricambio e all'abrasivo. |
| Flessibilità produttiva | È facile cambiare i design modificando i file digitali. | Flessibile, ma potrebbero essere necessari cambi di strumento | Adatto per il taglio di fogli morbidi o sottili | Flessibile, ma la configurazione è più complessa |
| Le migliori applicazioni | Fogli sottili in ABS, insegne, modelli, custodie, pannelli e forme dettagliate | Lastre in ABS spesse, scanalature, pannelli, prototipi e parti sagomate | Fogli sottili in ABS, fogli flessibili, guarnizioni e profili semplici | Lastre spesse in ABS o progetti in cui è necessario evitare il calore |
| Principale limitazione | Il taglio laser dell'ABS richiede un'adeguata aspirazione dei fumi e un controllo preciso dei parametri per ridurre la fusione e la formazione di odori. | segni degli utensili, polvere, vibrazioni e usura della punta | Non ideale per ABS spesso o rigido | Costo maggiore delle macchine, lavorazione a umido e tempi di configurazione più lunghi. |
AccTek Laser integra tecnologie laser avanzate nelle sue macchine da taglio per offrire elevata precisione, prestazioni stabili ed efficienza nei risultati di taglio. I suoi sistemi utilizzano sorgenti laser affidabili e sistemi di controllo ottimizzati, garantendo agli operatori tagli uniformi con spreco minimo di materiale. Questa innovazione contribuisce inoltre a migliorare la qualità del materiale, riducendo al contempo il rischio di danni termici durante il processo di taglio.
AccTek Laser offre un'ampia selezione di macchine per il taglio laser con diversi livelli di potenza e configurazioni per soddisfare le più svariate esigenze applicative. I clienti possono scegliere tra sistemi compatti e portatili per operazioni su piccola scala e grandi macchine industriali per attività di taglio ad alto volume. Questo semplifica la ricerca della soluzione ideale per il taglio di lamiere, plastica, ceramica e altri materiali, garantendo versatilità per diversi settori.
Le macchine AccTek Laser sono costruite utilizzando componenti di alta qualità provenienti da fornitori riconosciuti a livello globale. Ciò include sorgenti laser durevoli, sistemi di scansione all'avanguardia ed elettronica di controllo affidabile. Grazie all'utilizzo di componenti di prima qualità, AccTek Laser migliora la stabilità della macchina, ne prolunga la durata e garantisce prestazioni costanti anche in condizioni operative impegnative, riducendo in definitiva le esigenze di manutenzione.
AccTek Laser offre opzioni di personalizzazione flessibili per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Caratteristiche della macchina come la potenza del laser, la velocità di taglio, i sistemi di raffreddamento e l'integrazione dell'automazione possono essere adattate a diversi ambienti di produzione e requisiti applicativi. Questa flessibilità garantisce ai clienti prestazioni di taglio, produttività ed efficienza dei costi ottimali.
AccTek Laser offre un supporto tecnico completo durante l'intero processo di acquisto e utilizzo. Il loro team esperto assiste nella selezione della macchina, nell'installazione, nella formazione sull'utilizzo e nella risoluzione dei problemi. Questo livello di supporto aiuta i clienti ad adattarsi senza problemi alla tecnologia di taglio laser, garantendo un funzionamento fluido e una rapida risoluzione di eventuali problemi.
Grazie alla pluriennale esperienza al servizio di clienti in tutto il mondo, AccTek Laser offre un servizio e un supporto internazionali affidabili. L'azienda fornisce documentazione dettagliata, assistenza da remoto e un servizio post-vendita reattivo per aiutare i clienti a mantenere le proprie macchine in perfette condizioni e ridurre al minimo i tempi di inattività. Ciò garantisce che i clienti possano continuare le proprie attività con interruzioni minime, migliorando la produttività a lungo termine e la soddisfazione del cliente.
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ABS sta per Acrilonitrile Butadiene Stirene. È un comune polimero termoplastico ampiamente utilizzato in vari settori grazie alla sua combinazione ideale di proprietà. L'ABS è un copolimero, il che significa che è composto da tre monomeri principali: acrilonitrile, butadiene e stirene. Questi monomeri vengono combinati chimicamente attraverso la polimerizzazione per formare il materiale ABS.
Questi tre monomeri vengono polimerizzati per formare la plastica ABS finale. La proporzione di ciascun monomero può essere diversa per ottenere proprietà diverse dei materiali ABS. Il polimero ABS risultante combina i punti di forza di ciascun monomero, rendendolo una plastica versatile che combina rigidità, resistenza agli urti e lavorabilità.
Oltre ai tre monomeri principali, l'ABS può contenere anche vari additivi, riempitivi e modificatori per migliorarne ulteriormente le prestazioni. Questi additivi possono includere, tra gli altri, stabilizzanti UV, coloranti, ritardanti di fiamma e coadiuvanti tecnologici. L'ABS è un materiale versatile e versatile noto per il suo equilibrio tra proprietà meccaniche, facilità di lavorazione ed efficienza economica. Viene utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui prodotti di consumo, parti automobilistiche, alloggiamenti di dispositivi elettronici, giocattoli, impianti idraulici e altro ancora.
Sì, i laser possono tagliare la plastica ABS (acrilonitrile butadiene stirene). L'ABS è un materiale termoplastico che può essere tagliato efficacemente utilizzando tecniche di taglio laser. Il taglio laser prevede l'utilizzo di un raggio laser ad alta potenza per fondere, vaporizzare o bruciare con precisione il materiale, ottenendo tagli puliti e accurati.
L'ABS è ideale per il taglio laser grazie alle sue proprietà termoplastiche, il che significa che si ammorbidisce e diventa flessibile quando riscaldato e ritorna allo stato solido quando raffreddato. Questa caratteristica consente al laser di tagliare efficacemente l'ABS senza causare un'eccessiva fusione o bruciatura se l'impostazione del laser è configurata correttamente.
Quando si taglia al laser l'ABS, è necessario considerare fattori quali la potenza del laser, la velocità di taglio, la messa a fuoco e la ventilazione. Le impostazioni corrette aiutano a ottenere un taglio pulito e accurato senza causare un eccessivo accumulo di calore o il rilascio di fumi nocivi. Inoltre, alcune formulazioni di ABS possono contenere additivi che influenzano la risposta del materiale al taglio laser, pertanto è consigliabile testare i campioni prima di procedere alla produzione di massa.
Nel complesso, l'ABS è un materiale adatto per il taglio laser e la tecnologia può essere applicata per fabbricare un'ampia varietà di prodotti e componenti in tutti i settori.
La plastica ABS tagliata al laser (acrilonitrile butadiene stirene) è sicura se vengono prese le opportune precauzioni di sicurezza. Tuttavia, come per qualsiasi produzione che coinvolga materiali che emettono fumi o particelle quando riscaldati, è necessario tenere presenti le seguenti considerazioni sulla sicurezza:
Sebbene il taglio laser dell'ABS sia sicuro, è necessaria un'attenta attenzione alla ventilazione, alle proprietà dei materiali, alla configurazione del laser e ai protocolli di sicurezza. Prendendo queste precauzioni, è possibile ridurre al minimo i rischi e creare un ambiente di lavoro più sicuro quando si utilizzano tecniche di taglio laser su plastica ABS.
Per tagliare in modo pulito la plastica ABS (acrilonitrile butadiene stirene) con un laser cutter, è essenziale seguire tecniche e impostazioni adeguate per ottenere risultati accurati e precisi riducendo al minimo la fusione, la carbonizzazione o altri effetti indesiderati. Ecco una guida passo passo per tagliare in modo pulito l'ABS con un laser:
Considerando attentamente questi passaggi e regolando le impostazioni del laser in base al materiale e all'attrezzatura ABS specifici, è possibile ottenere tagli puliti e precisi mantenendo un ambiente di lavoro sicuro. Seguire sempre le linee guida del produttore e consultare un esperto quando necessario, soprattutto quando si lavora con nuovi materiali o sistemi laser sconosciuti.
L'ABS (acrilonitrile butadiene stirene) e il PVC (polivinilcloruro) sono entrambi materiali termoplastici comunemente utilizzati per una varietà di applicazioni. Quando si tratta di taglio laser, sia l’ABS che il PVC hanno le loro proprietà che possono influenzare il processo di taglio. Ecco un confronto tra il taglio di ABS e PVC:
Sebbene ABS e PVC abbiano i loro vantaggi quando si tratta di taglio laser, la chiave del successo con entrambi i materiali è comprenderne le proprietà e il comportamento, utilizzare le corrette impostazioni del laser e garantire un ambiente di lavoro sicuro. Se si utilizza ABS o PVC, si consiglia di testare e sperimentare con campioni per determinare le migliori impostazioni del laser per tagli puliti e precisi pur essendo sicuri.
La plastica ABS tagliata al laser può produrre tagli netti e precisi, ma c'è anche il rischio che si rompa. Se si rompe facilmente dipende da una varietà di fattori, tra cui lo spessore del materiale, le impostazioni del laser utilizzate, il design del taglio stesso e le caratteristiche intrinseche dell'ABS stesso.
L'ABS è un materiale termoplastico soggetto a sollecitazioni termiche e deformazioni se riscaldato, mentre il taglio laser comporta un riscaldamento localizzato. Se la potenza del laser è troppo alta o la velocità di taglio è troppo lenta, nel punto di taglio si accumulerà un calore eccessivo, aumentando la possibilità di crepe. Pertanto, è necessaria un'attenta calibrazione della potenza, della velocità e della messa a fuoco del laser per evitare un eccessivo accumulo di calore lungo la linea di taglio. Inoltre, angoli acuti e disegni intricati possono concentrare lo stress, rendendo più probabili le crepe.
Per ridurre al minimo il rischio di crepe durante il taglio laser dell'ABS, è possibile seguire queste linee guida:
Per ridurre al minimo il rischio di crepe durante il taglio laser dell'ABS, è importante utilizzare parametri di taglio appropriati, considerare le proprietà del materiale e regolare il design secondo necessità per evitare spigoli vivi o dettagli intricati che potrebbero creare punti di tensione. Inoltre, potrebbero essere necessari test e sperimentazioni per trovare le migliori impostazioni di taglio laser per il tuo particolare materiale e spessore ABS.
L'ABS è generalmente considerato un materiale molto adatto al taglio laser per le sue proprietà e composizione. Tuttavia, la facilità di taglio laser dell'ABS dipende da diversi fattori:
Con la giusta attrezzatura, configurazione e precauzioni di sicurezza, l'ABS può essere tagliato al laser con relativa facilità. Tuttavia, potrebbero essere necessari alcuni esperimenti e test per determinare le migliori impostazioni del laser per lo spessore e il tipo di ABS in uso. Inoltre, assicurati di seguire le linee guida sulla sicurezza e di utilizzare dispositivi di protezione adeguati quando lavori con laser e materiali potenzialmente pericolosi.
Lo spessore dell’ABS può influenzare significativamente il processo di taglio laser in diversi modi:
Lo spessore dell'ABS ha un impatto significativo sul processo di taglio laser, influenzando parametri quali velocità di taglio, requisiti di potenza, dissipazione del calore, stabilità del materiale, qualità dei bordi e profondità di messa a fuoco. Quando si lavora ABS di diversi spessori, i parametri del laser devono essere regolati di conseguenza per ottenere il miglior effetto di taglio.
4 recensioni per ABS Laser Cutting Machine
Vincitore –
Utilizziamo questa macchina per il taglio laser CO2 per il taglio di componenti in legno per mobili e le sue prestazioni sono sempre state costanti. Il piano di lavoro in alluminio contribuisce a ridurre le bruciature sottostanti, facendoci risparmiare tempo nella levigatura. Il sistema di controllo è facile da usare e anche il personale meno esperto può impararlo rapidamente. La testa di taglio produce bordi lisci, quindi non sono necessarie molte rifiniture. La macchina funziona in modo stabile, anche durante lunghe ore di produzione. Non è eccessivamente complessa, il che ne facilita la manutenzione. Nel complesso, si è rivelata un'aggiunta affidabile alla nostra officina e supporta la nostra produzione giornaliera senza problemi.
Umar –
Abbiamo aggiunto questa macchina alla nostra officina all'inizio di quest'anno e si è rivelata un'ottima aggiunta. Il piano di lavoro in alluminio contribuisce a migliorare la qualità del taglio riducendo i segni sulla parte inferiore. Il sistema di controllo è intuitivo e il nostro team ha imparato a usarlo rapidamente. La macchina funziona senza intoppi e le prestazioni complessive sono state costanti. Non richiede molta manutenzione, il che è importante per le nostre operazioni quotidiane. Nel complesso, è un'attrezzatura affidabile per un'officina molto frequentata.
Tina –
Lavoro con prodotti in acrilico e questa macchina per il taglio laser CO2 si sta dimostrando molto efficiente. Il sistema di specchi e lenti mantiene stabile il raggio, contribuendo a ottenere bordi lisci. Non ho bisogno di dedicare molto tempo alla lucidatura dopo il taglio. Il sistema di controllo è facile da regolare, il che facilita il passaggio da un progetto all'altro. La macchina è inoltre silenziosa e stabile durante il funzionamento. Si è rivelata uno strumento affidabile sia per la progettazione che per la produzione.
Wendy –
Realizzo regali personalizzati e questa macchina per il taglio laser si è rivelata molto utile per la mia attività. La macchina è facile da usare e ho imparato a utilizzarla in poco tempo. I tagli sono netti e precisi, soprattutto su legno e acrilico. Apprezzo anche la stabilità della macchina durante il funzionamento. I risultati sono costanti, il che mi aiuta a soddisfare le aspettative dei clienti. Si è dimostrata affidabile nell'uso quotidiano e mi permette di gestire un maggior numero di ordini senza stress.